Тема 12. Організація операційної діяльності Методичні поради до вирішення задач

Виробничий цикл (Т_ц) – це час, протягом якого здійснюється виготовлення готової продукції. Він визначається таким чином:

де Т_в – час виробництва, хв.;

Т_п – час перерв, хв.

Час виробництва (Т_в) визначається:

де Т_п.з. – підготовчо-заключний час, хв.;

Т_m – час технологічних операцій, хв.;

Т_п.п. – час природних процесів, хв.;

Т_m.o. – час технологічного обслуговування, хв.

Час перерв (Т_п) визначається за формулою

,

де Т_р.ч. – перерви у робочий час, хв.;

Т_н.ч. – перерви у неробочий час, хв.

Якщо обробка партії предметів здійснюється на одній операції, технологічний цикл (Т_m) дорівнює:

Тm=,

де n – кількість предметів у партії, од.;

t– тривалість обробки одного предмета, хв.;

М– кількість робочих місць, на яких виконується операція, од.

. Технологічний цикл послідовного поєднання операцій (Т_m.посл.) за такого поєднання операцій, обчислюється за формулою

Тm.посл=,

де n – кількість предметів у партії, од.;

t– тривалість обробки одного предмета, хв.;

М– кількість робочих місць, на яких виконується операція, од.;

m – кількість операцій технологічного процесу (i = 1,2...m).

Паралельне поєднання операцій (Т_m.пар) характеризується тим, що кожний предмет праці після закінчення попередньої операції відразу передається на наступну операцію і обробляється. Тобто предмети однієї партії виготовляються паралельно на всіх операціях. Малогабаритні предмети можуть передаватися не поштучно, а транспортними (передаточними) партіями. За поштучного передавання n_m=1.

Тm.пар = +(n-nm) max,

де n – кількість предметів у партії, од.;

t– тривалість обробки одного предмета, хв.;

М– кількість робочих місць, на яких виконується операція, од.;

m – кількість операцій технологічного процесу (i = 1,2...m);

n_m – розмір транспортної (передаточної) партії, од.

Технологічний цикл за паралельно-послідовного поєднання операцій (Т_m.п.п) коротший за цикл послідовного поєднання операцій і визначається за формулою:

Тm.п.п=,

де n – кількість предметів у партії, од.;

t– тривалість обробки одного предмета, хв.;

М– кількість робочих місць, на яких виконується операція, од.;

m – кількість операцій технологічного процесу (i = 1,2...m).

n_m – розмір транспортної (передаточної) партії, од;

К– тривалість меншої операції, хв.

Для поточного методу виробництва використовуються параметри:

1. Такт потокової лінії (r) – це інтервал часу між послідовним випуском двох деталей або вузлів:

де T_k – корисний фонд часу роботи лінії за розрахунковий період, хв.;

N– обсяг виробництва продукції за розрахунковий період, од.

2. Ритм лінії (R) – цей показник обчислюється, якщо предмети праці передаються не поштучно, а транспортними партіями:

де r – такт потокової лінії, хв.;

n_m – транспортна партія предметів праці, од.

3. Кількість робочих місць (Р_м) для кожної операції визначається наступним чином:

де t_i – час на виготовлення одиниці виробу, од.;

r– такт поточної лінії, хв.

4. Загальна довжина поточної лінії (L):

де l – шаг конвеєра або довжина між центрами двох робочих місць, м;

Р_м – кількість робочих місць, од.

5. Швидкість поточної лінії (V):

де l – шаг конвеєра або довжина між центрами двох робочих місць, м;

r– такт поточної лінії, хв.