Организация производства

1. Понятие о производственной и общей структуре предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия. Типы производственных структур, их применение в различных отраслях промышленности.

Структура предприятия - это его внутреннее строение, характеризующее состав подразделений и систему связи, подчиненность и взаимодействие между ними. Различают понятия производственной, общей и организационной структур управления.

Совокупность производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб) прямо или косвенно участвующих в производственном процессе, их количество и состав определяют производственную структуру предприятия. 

К факторам, которые влияют на производственную структуру предприятия, относят характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации и его кооперирования с другими предприятиями, а также степень специализации производства внутри предприятия. 

В зависимости от того, какое подразделение является основной структурной производственной единицей предприятия, различают цеховую, безцеховую, корпусную и комбинатскую производственную структуру. 

Известны три типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический). 

Признаком предметной структуры является специализ-я цехов на изгот-и определенного изделия или группы однотипн. изделий, узлов, деталей (цехи по изготовлению двигателей, задних мостов, кузовов, коробок передач на автомоб. заводе). 

Признаком технологической структуры является специализация цехов предприятия на выполнении определенной части технологического процесса или отдельной стадии производственного процесса. На практике часто встречается смешанная производственная структура при которой часть цехов специализир. технологично, а остальная - предметно. 

Рис. Общая структура предприятия. Под общей структурой предприятия понимается комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина, взаимосвязи и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

2. Понятие о производственном процессе. Классификация производственных процессов. Принципы рациональной организации производственных процессов.

Производственный процесс — совок-ть действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производств.процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

• Основные процессы —  технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрич. форм, размеров и физико-химических свойств продукции.

• Вспомогательные процессы —  процессы, которые обесп-т бесперебойное протекание основн. процессов (изгот-е и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборуд-я; обесп-е энергией (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т. д.).

• Обслуживающие процессы — процессы, связ. с обслуживанием как основных, так и вспомогат. процессов и не создающие продукцию (хранение,транспортировка, технический контроль и т. д.).

В зав-ти от характера и масштаба выпуск.продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные размеры, сложные геометрич формы, обраб-ся с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

Производств.процесс включает, как технологич., так и нетехнологические процессы.

Технологические – процессы, в рез-те кот.измен-ся формы, размеры, свойства предметов труда.Нетехнологические – процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции;

• серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

• индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

Основными принципами рациональной организации производственного процесса являются пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, а также концентрация однородных предметов труда (деталей, информации, документов и т.п.) в одном месте, гибкость процесса.

Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Непрерывность - принцип рациональной организации производственного процесса, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса

Параллельность - принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Прямоточность - принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.п.

Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.

3. Производственный цикл, его длительность, состав и структура. Расчет длительности производственного цикла в календарных днях. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.

Производств.цикл – календ. время изгот-я продукта, начиная с запуска сырья в производство и заканчивая получением готовых изделий. Он хар-ся длительностью (часы, дни) и структурой. В производств.цикл включ-ся рабоч. время и перерывы процесса труда.

Соотношение затрат времени на различные виды работы перерывов в процессе производства называется структурой производств.цикла. Структура производственного цикла определяется характером производ. продукции, технологич. процессом ее изготовления, типом произв-ва. В различных отраслях эк-ки структура производств.цикла различна предпр-х с партионным методом организации производства: (машиностроение) в производственном цикле значительную долю занимают перерывы по разным причинам, которые иногда составляют 40—60% от длительности производственного цикла. Соотношение составляющих элементов производственного цикла зависит также от организационно-экономических и конструктивно-технологических факторов.

Производств.цикл, рассчитанный без учета времени перерывов, связанных с режимом работы предпр-я характеризует уровень организ-и производства данного продукта. С помощью производственного цикла устанавливается время начала обработки сырья на отдельных операциях, время запуска в работу соответств. оборудования. Если в расчете цикла учтены все виды перерывов, то устанавливается календарное время (дата и часы) запуска в обработку плановой партии продукции.

Существуют след. способы расчета состава и длительности производственного цикла:

1) аналитический (по специальным формулам, применяется в основном при предварительных расчетах),

2) графический способ (более наглядный и сложный, обеспечивает точность расчета),

Для расчета длит-ти цикла нужно знать составные части, на которые распадается процесс изготовления продукции, последоват-ть их выполнения, нормативы продолжит-ти и способы организации движения сырья во времени.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Т_ц = Т_врп  + Т_впр,

где Т_врп - время рабочего процесса; Т_впр - время перерывов.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

- последовательный;- параллельный;- параллельно-последовательный .

Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса являетсяпоточное производство, признаки которого:

- закрепление одного или огранич. числа наимен-й изделий за опред. группой раб.мест;

- ритмическая повторяемость согласов-х во времени технологич. и вспомогат. операций;

- специализация рабочих мест;

- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

- применение специальных трансп. средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются принципы:- специализации;- параллельности;- пропорциональности;- прямоточности;- непрерывности;- ритмичности.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производит-ть труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий произв. цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

Сокращение длит-ти производств.цикла приводит к уменьш-ю потребности в оборотных средствах, потребной пло­щади складских помещений для хранения незаверш. произ­водства, сырья и материалов, численности обслуживающего персо­нала, к улучшению использ-я основных средств, а следователь­но, к уменьш-ю себестоимости и росту прибыли. Отсюда следу­ет, что сокращение длительности производственного цикла являет­ся важнейшей задачей всех служб предприятия. Сокращение дли­т-ти произв. цикла возможно по двум направле­ниям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. 

4. Определение длительности и построение графиков длительности технологического цикла при различных видах движения предметов труда (последовательном, параллельном, параллельно-последовательном).

Последовательный вид движения: вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на послед-ю операцию после полного оконч-я всех работ напредыдущей. При этом длит-ть технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов:

,

где m - число операций в процессе.

Длит-ть производств-го цикла (календарные дни) включает дополнительно межоперационные перерывы () и время естественных процессов ()

,

где S - число смен;q - продолжительность смены, мин;

f - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (при 260 рабочих днях в году f = 260/365 = 0,71).

Параллельный вид движения: когда небольшие трансп. партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на послед. операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операцион. циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.

Длительность технологического цикла (мин) при параллельном виде движения определяется

,

где р- количество деталей в транспортной партии (пачке), шт;

(n-p)- цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

Длительность производственного цикла (календарные дни) примет вид

.

Параллельно-последовательный вид движения: следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми партиями, а частями, транспортными партиями р(пачками) или поштучно (р=1).

Длительность технологического цикла (мин) будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов

^,

^{где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.}

^{Длительность производственного цикла (календарные дни) при параллельно- последовательном виде движения примет вид:}

^.

5. Понятие организационного типа производства. Классификация, параметры и технико-экономическая характеристика типов производства.

Постоянство видов выпуск.продукции, а также постоянство структуры произв. процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое. 

Единичное производство хар-ся наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу произв-ва можно отнести изготовление нестандартного оборудования. 

Отличительными особенностями единичного типа производства являются:

- многономенклатурность выпускаемой продукции;

- преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;

- отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;

- использование универсального оборуд-я и размещение его по однотипным группам; 

- наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;

- большой объем ручных операций;

- большая длительность производственного цикла и др. 

Серийное производство характ-ся постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжит-ти и послед-ти выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство. 

В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. 

Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства. 

Основные особенности организации серийного производства:

- специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций;

- использование универсального и специального оборудования;

- незначительный объем ручных операций;

- наличие рабочих средней квалификации;

- незначительная длительность производственного цикла и др. 

Массовое произв-во характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение. 

Для массового производства характерны:

- ограниченная номенклатура изделий;

- предметная специализация рабочих мест;

- использование специального и специализированного оборудования;

- возможность механизации и автоматизации производственных процессов; 

- наличие рабочих невысокой квалификации;

- минимальная длительность производственного цикла. 

Важной количественной хар-кой типа производства является уровень специализации раб.мест, исчисляемый с помощью коэф-та закрепления операций, кот. опред-ся как среднее кол-во операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:                                                Кз = n * m / Kм,

где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест;

m - количество операций, приходящихся на i-тый предмет;

Kм - количество рабочих мест. 

Нормативный Кз для массового производства составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4-10, мелкосерийного - более 20, единичного - более 40. 

Следует, однако, учитывать, что предприятий со строго однородным типом производства практически не существует. Так на предприятиях единичного производства есть рабочие места и целые подразделения с серийным производством унифицированных деталей и узлов для различных изделий (шестерни, валики, крепежные детали, ручки, контрольные приборы и т. п.). К предприятиям единичного производства относятся заводы тяжелого, энергетического машиностроения, судостроения и др.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА

Показатель	Организационный тип производства
	единичное	серийное	массовое
1. Широта номенклатуры изделий	Неограниченная	Ограниченная количеством типов	Однотипные изделия
2. Постоянство изготовления продукции	Продукция почти не повторяется или повторяется через длительные промежутки времени	Продукция периодически повторяется	Непрерывный выпуск продукции
3. Уровень специализации рабочих мест	Многочилсенные операции; коэффициент закрепления операций больше 40 (kз.о> 40)	Ограниченное количество периодически повторяющихся операций  (1< kз.о ≤ 40)	Одна операция  (kз.о = 1)
4. Уровень специализации оборудования	Универсальное	Универсальное и специальное	Преимущественно специальное
5. Принцип размещения рабочих мест	Технологический	Технологический и предметный	Предметный
6. Уровень квалификации рабочих	Высокий	Средний,  высокий в автоматизированных системах	Невысокий на простых операциях, высокий в автоматизированных системах

6. Методы организации промышленного производства (поточный, партионный, индивидуальный), их характерные признаки и область применения.

Организация промышл. производства— система закономерностей, правил и мер, направленных на рациональное сочетание средств производства и труда в едином процессе промышленного производства при определённых технических, технологических, и социально-экон. условиях. 

Основная задача организации промышл. пр-ва — достижение поставленной цели в кратчайшие сроки при наилучшем использовании производственных ресурсов. Организация промышл. производства должна обеспечивать ускорение научно-технич. прогресса. С одной стороны, организация промышл. производства представляет собой организацию производств.системы, которая включает задачи оптимизации соотношений между количеством и распределением оборуд-я в производств. звеньях, необходимыми резервами производственных ресурсов, объёмами сырья для отдельных подсистем и звеньев на основе их пропорциональности и рационального режима функционирования. 

Применяемые методы организации пром.пр-ва можно разделить на три вида:поточные;партионные; единичные (индивидуальные).

Поточный метод хар-ся:

• глубоким расчленением производственного процесса на операции;

• четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

• расположением оборудования по ходу технологического процесса;

• высоким уровнем непрерывности производств.процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолж-ти операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия - совокупность рабочих мест, располож. по ходу технологич. процесса, предназн. для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.

Поточный метод организации производственного процесса хар-ся высокой эф-ю, которая обесп-ся высоким уровнем использ-я всех принципов организации производства.

Основными направлениями повышения соц.-экон. эф-ти поточного произв-ва являются внедрение полуавтоматич. и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет след.характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;

• обработка одновременно продукции нескольких наименований;

• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

• широкое применение наряду со специализиров-м универсального оборудования;

• использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизвод-е оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экон. эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки.

Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).Гибкая производственная система - совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организ-и произв-ва являются;

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

• использование универсального оборудования и специальной оснастки;

• расположение оборудования по группам однотипных станков;

• разработка укрупненной технологии;

• использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

• и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

7. Понятие ритмичности производства. Методы определения ритмичности производства. Организация оперативно-производственной работы предприятия. Системы оперативно-производственного планирования на предприятии при различных типах производства.

Ритмичность производства - понятие многоплановое, включающее ритмичный труд и равномерный выпуск продукции. Ритмичной является работа, когда за равные промежутки времени выполняется одинаковый или равномерно увеличивающийся объем работ на рабочем месте, участке, цехе и в целом на предприятии.

Под ритмичной работой понимается систематическое выполнение всеми подразделениями предприятия плана выпуска продукции соответствующего ассортимента и качества по заранее установленному графику, предусматривающему соблюдение сроков выпуска продукции, бесперебойное протекание производственного процесса и полное использование производственных ресурсов.

Неритмичность оказывает негативное влияние на все экономические показатели: − снижает качество выпускаемой продукции; − увеличивает остатки готовой продукции на складах и как следствие замедляет оборачиваемость капитала; − за невыполнение поставок по договорам субъект хозяйствования вынужден платить штрафные санкции за несвоевременную отгрузку продукции; − несвоевременно поступает выручка; − в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце за сверхурочные работы.

Все перечисленные факторы ведут в конечном итоге к повышению себестоимости выпускаемой продукции (работ, услуг), уменьшению суммы прибыли и, как следствие, к ухудшению финансового состояния предприятия.

В оценке выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели.К прямым показателям относятся:

1. Коэффициент ритмичности, опред. делением суммы, которая зачтена в выполнение плана по ритмичности, на плановый выпуск продукции. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактич. выпуск продукции, но не более запланированного: 3. Коэффициент аритмичности, рассчит. как сумма положительных и отрицательных отклонений в вы пуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду).

Косвенные показатели ритмичности:

− наличие доплат за сверхурочные работы; − потери от брака; − уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции; − наличие сверхплановых поставок незаверш. произв-ва и готовой продукции на складах.

Причины нарушения ритмичности производства можно разделить на внутренние и внешние.К внутренним причинам аритмичности можно отнести тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производственного процесса.К внешним причинам – несвоевременную поставку сырья и материалов поставщиками (срыв договоров), низкую платежную дисциплину и др.

Оперативно-производственная деятельность ограничивается временными рамками краткосрочного периода планирования в интервале от одного дня до месяца.

В ходе организации оперативно-производственной деятельности предприятий должны решаться следующие задачи:

• обеспечение выполнения договоров с заказчиками;

• выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;

• оптимальное использование производственных мощностей предприятия;

• обеспечение минимальной длительности производственного цикла изделий;

• сокращение объемов незавершенного производства;

• равномерная во времени и пространстве загрузка рабочих мест;

• повышение эффективности производства.

Организация оперативно-производственной деятельности предприятия осуществляется посредством оперативного управления производством.

В основе оперативного управления производством лежат объективные соотношения, присущие производственному процессу и определяемые его структурой. В ходе оперативного управления осуществляется повседневное руководство процессом производства и получают разработку вопросы оптимального использования производственных ресурсов предприятия.

Основная задача оперативного управления производством состоит в установлении и поддержании определенных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции с целью обеспечения выполнения произв. задания в установленные сроки и с миним. затратами материалов, труда, времени и ден. средств.

Наиболее известны 3 интегрированные системы оперативного управления производством. Это две системы, разработанные в США и направленные на сокращение сроков выпуска продукции и снижение издержек производства за счет сокращения складских запасов: MRP-2 - система планирования производственных ресурсов, МАР - система реального обеспечения материальных ресурсов, и система «точно в срок».

Система «точно в срок» представляет собой высокоинтегрир-ю систему комплексного решения производственных проблем. Цель этой системы состоит в сокращении накладных расходов производства за счет минимизации потерь и затрат ресурсов: «нуль брака», «нуль переналадки», «нуль партионности», «нуль простоев», «нуль завалов и заторов», «нуль подготовительно-заключительного времени», «нуль перемещений» и «нуль поломок». Философия системы «точно в срок» заключается в непрерывном совершенствов-и произв-ва, борьбе с потерями и различного рода недостатками.

Система MRP-2 охватывает управление материальным потоком от закупки сырья и комплектующих до реализации готовой продукции и включает в себя подсистемы: прогнозирования сбыта и закупок, управление закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляцию затрат, внутрифирменного планирования, имитационного моделирования процессов производства хозяйственной деятельности, бухгалтерского учета и финансового управления, управления контрактами, управления информацией управленческой деятельности, управление качеством продукции и др.

8. Сущность и задачи подготовки производства к выпуску новой продукции. Техническая подготовка производства и ее стадии. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.

Подготовка производства - комплекс взаимосвяз. мероприятий, обеспеч. создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации труда, производства и управления.

Подготовка производства включает следующие стадии:

• проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;

• проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции;

• технологическую подготовку производства;

• организационно-экономическую подготовку производства.

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых конкурентоспособных изделий.

Цель подготовки производства: создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-экономический уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия.

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий. Конструкторская подготовка производства включает пять этапов:

• техническое задание (ТЗ);

• технический проект (ТП);

• рабочие чертежи опытных образцов;

• изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий;

• разработку рабочих чертежей для серийного производства.

Проектир-е нового изделия начинается с составления технического (проектного) задания. Оно разраб-ся заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией. В технич. задании указ-ся наимен-е и назнач-е нового изделия, технические и экономические пок-ли в процессе его произв-ва и эксплуатации. На уровне технич. задания должны быть определены принцип-е отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эф-ти нового изделия как для произв-ля, так и для потребителя.

Техническое задание разрабатывается на основе результатов выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа соответствующих отечественных и зарубежных стандартов, достижений науки и техники. В ТЗ включаются прогнозируемые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. ТЗ содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эф-ть применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содержать требования к технологич. подготовке производства, проведению экспертизы.

На основе технического задания разрабатывается технический проект, т.е. совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

После испытания и доводки опытных образцов производятся необходимые уточнения и разработка рабочих чертежей для организации производства изделий.-На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия.

Продолжением работ по проектированию изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках.объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологич. готовностью поним-ся наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Основная задача ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

В процессе технологической подготовки произв-ва решается широкий круг вопросов. Основные из них:

• отработка конструкции нового изделия на его технологичность;

• разработка технологических процессов изготовления изделия;

• проектирование специальной оснастки и оборудования;

• определение потребности в оборудовании и его планировка;

• проектирование межоперационного транспорта и контроля.

Технологич. Проектир-е начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последов-ть выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени.