Лінії з виробництва садивного матеріалу

із закритою кореневою системою

Останнім часом у світовій практиці для створення лісона­саджень широко застосовують садивний матеріал із закритою кореневою системою (ПМЗК).

Лінія «Брика» (рис. 7.23) складається з машини для пресу­вання та сушіння торф’яних плит /, верстата для калібрування цих плит за товщиною (на схемі не зображена), верстата 2 для розрізування плит на напівбрикети, конвеєра З для подачі напівбрикетів у бункер-накопичувач 4, верстата для загортан-

Рис. 7.23- Схема лінії «Брика>:

1 — торф'яні плити для виробництва брикетів; 2 — верстат для розрізування плит на напівбрикети; З — конвеєр; 4 — бункер- накопичувач напівбрикетів; 5 — верстат для загортання кореневої системи сіянців у брикети; 6 — басейн для просочування брикетів з сіянцями розчином поживних речовин

ня кореневої системи сіянця (саджанця) у брикет, басейну 6 для просочування брикетів разом із загорнутою кореневою сис­темою сіянця (саджанця) розчином поживних речовин.

Формування брикету таке: з котушки на дно конвеєра 3 на­стилають поліетиленову перфоровану плівку і на неї кладуть напівбрикети. На кожний напівбрикет укладають сіянці так, щоб його коренева система розміщувалася у центрі напівбрике- та, а зверху кореневу систему закривають другим напівбрике- том. Верхня плівка, розмотуючись з другого барабана, вкриває брикет, що надходить під електротермоелемент, де верхня і нижня плівки склеюються у місцях стикання, утворюючи бри­кет. Потім стрічка з готовими брикетами намотується на прий­мальний вал, утворюючи касету (рулон) з 46 брикетами. Таку касету опускають у басейн 6 з розчином поживних речовин.

Брикети з сіянцями дорощуються і зберігаються у поліети­ленових теплицях, обладнаних дощувальними пристроями. За таких умов садивний матеріал може зберігатися кілька місяців та висаджуватися протягом всього вегетаційного періоду.

Лінія потокового брикетування ЛПБ-16 «Брикет» (рис. 7.24) складається із просіювача 1, у який вихідний субстрат (торф) подається мобільними вантажними засобами 7 і з якого він пот­рапляє у дозувальний бункер 2 і потім за допомогою конвеєра З переміщується у змішувач компонентів 4. Тут компоненти субстрата перемішуються (торф з мінеральними добривами з

Рис. 7.24. Схема літі поточного брикетування ЛПБ-16 Брикет»: а — загальний вигляд: 1 — просіювач; 2 — дозувальний бункер;

З — елеватор; 4 — змішувач компонентів; 5 — накопичувач суб­страту; 6 — напівавтомат-закривач; 7 — гідропідйомник, змонтова­ний на самохідному шасі класу 0,6; М-1+М-6 — електродвигуни приводу окремих частин лінії; б — напівавтомат-закривач коренів п’ятишвидкісний ПЗК-5; в — поршень зі штовхачем мангани ПЗК-5:

1. — комірки; 2 — поршень; 3 — штовхач; 4 — бічні ролики; 5 — ролик кільцевого копіру; 6 — кільцевий копір; 7. — проріз для укладання

сіянця

розрахунку 4 кг добрив на 1 м³ торфу). Виготовлений субстрат надходить у накопичувач 5, звідки подається у бункер напівав- томата-закривача 6. У цій потоковій лінії основною робочою частиною є напівавтомат закривання коренів п'ятишвидкісний ПЗК-5, призначений для виготовлення брикетів із органоміне- ральної суміші з одночасним пакуванням у ній кореневих сис­тем сосни, ялини або модрини.

Напівавтомат — це машина карусельного типу, основними вузлами якої є планшайба, що приводиться в обертовий рух від електродвигуна через клинопасову передачу та редуктор. По периферії планшайби розміщені 60 комірок для сіянців із фор­муючими механізмами. Зовнішня стінка кожної комірки має

проріз для вкладання сіянця. Схема брикетування сіянців така: спочатку комірка, переміщуючись під лівим бункером, запов­нюється з нього органо-мінеральним субстратом, потім він ущільнюється, а після закладання кореневої системи сіянця в комірку та при переміщенні під правим бункером засипається. Завдяки переміщенню поршня, що здійснюється від кільцевого копіру, брикет спочатку ущільнюється, а потім виштовхується

з комірки. Готові брикети робітники укладають в ящики для транспортування до місця дорощування у теплицях. В останніх конструкціях лінії для знімання готових брикетів розроблено механічний пристрій, а самі брикети пакуються між двома по­ліетиленовими стрічками та скручуються у рулон або «змійку».

Продуктивність лінії — 1200-2400 брикетів за годину, а по­тужність — 2,5 млн шт. брикетів на рік. Обслуговують лінію

10. робітників.

Лінія контейнеризованих сіянців ЛКС-100 (рис. 7.25) скла­дається з блоку підготовки субстрату, до якого входять конвеєр /, барабанний просіювач 2, вузол перемішування субстрату З, дозатори подавання мінеральних добрив 4,

Рис. 7.25. Лінія контейнеризованих сіянців ЛКС-100:

1 — конвеєр; 2 — барабанний просіювач; З — вузол перемішування субстрату; 4 — дозатор; 5 — конвеєр; 6 — наповнювач комірок;

7 — пікірувальник; 8 — вакуумна сівалка; 9 — мульчувач;

10 — прискорювач; 11 — гитовхач; 12 — накопичувач контейнерів; 13 — відвізник; 14 — пульт керування; 15 — ємність для непросіюваних фракцій

конвеєр 5, наповнювач комірок контейнера 6, пікірувальник для утворення лунок у субстраті, яким заповнені комірки 7, барабанна (вакуумна) сівалка 8, мульчувач для засипання висіяного насіння 9, прискорювач 10, штовхач 11, накопичу- вач контейнерів 12, відвізник для перевезення контейнерів у теплицю 13, пульт керування, за допомогою якого оператор здійснює керування в автоматичному або напівавтоматичному режимах 14, та спеціальна ємність /5 для великих непросіяних фракцій.

Контейнери виготовляють із полістиролу завдовшки 600 мм, завширшки 350 мм, заввишки 100 мм та масою близько 0,4 кг. Залежно від виду деревної породи, насіння якої висівають, ви­користовують контейнери з кількістю комірок від 40 до 135, різних за розмірами і формою. У верхній частині розмір комірок більший, ніж у нижній, що дає змогу вільно витягати сіянець з грудкою субстрату перед садінням.

Контейнери спочатку переміщуються під наповнювач 6, де їх комірки заповнюються субстратом суміші торфу та міне­ральних добрив, потім пікірувальник 7 утворює лунки, в які сівалка 8 вносить по одній насінині, що вкривається з мульчу- вача 9 сумішшю торфу з тирсою.

Зібрані накопичувачем 12 контейнери відвозяться у тепли­цю з автоматичною системою вентиляції типу «Мікроклімат» та пересувним дощувачем ДПТ-2,5, за допомогою яких ство­рюється оптимальний мікроклімат для схожості насіння і рос­ту сіянців протягом року. Наступного року контейнери з сіян­цями вивозять на відкриті площадки для дорощування. За цей період у контейнері з коріння сіянців і ґрунту створюється гру­дочки субстрату, що добре виймаються із комірок.

Змінна продуктивність Л КС-100 — від 100 до 250 тис. насінин, висіяних у комірки контейнера.