12.1.15 Зварювальне обладнання

У промисловості використовують більше 100 видів зварювання які класифікують за такими ознаками:

• за методом з'єднання: плавленням (електрична, індукційна, плазмова, лазерна, електронно-променева, газова, термітна тощо), термомеханічна (контактна, дифузійна тощо), тиском (ультразвукова, тертям, вибухом тощо);

• за джерелом енергії: електрична (всі види дугового зварювання, електрошлакова, контактна), хімічна (газова, термітна), механічна (тертям, холодна);

• за способом захисту зони зварювання: у вакуумі, у захисних газах, під флюсом, комбінований;

• за ступенем механізації: ручна, механізована, напівавтоматична, автоматична, роботизована;

Для електродугового зварювання потрібне джерело живлення змінного (зварювальні трансформатори, зварювальні перетворювачі (зварювальні агрегати) або постійного (випрямлячі, перетворювачі спеціалізовані) струму, пристрої для подачі присадного матеріалу та інструменту (для підключення до мережі дріт марки ПРГ, а для підключення електродотримача – дріт марки ПРГД). Джерела живлення автоматично підтримують певну залежність між напругою та силою струму завдяки своїй вольт-амперній характеристики. Для ручного зварювання напруга холостого ходу не більше 90В. Всі джерела живлення зварювальної дуги класифікують за такими ознаками:

• за призначенням: універсальні, спеціалізовані;

• за видом струму: змінний, постійний;

• за способом встановлення: стаціонарні, пересувні, вбудовані.

При напівавтоматичному зварюванні подача електродного дроту механізована, а його переміщення здійснюється вручну. Напівавтомати для дугового зварювання класифікуються за такими ознаками:

• спосіб захисту зони дуги: під флюсом (ПШ-54, ПДШ-500, ПДШР- 500М, А-1530 тощо), у захисних або інертних газах (А-825, ПДГ-302-1, ПДГ-305, ПДГ-508УЗ, ПШП-21 тощо), відкритою дугою (А-1114М, А- 1631, А-1072М тощо);

• вид електродного дроту: сталевий, алюмінієвий, порошковий;

• спосіб регулювання швидкості подачі дроту: плавне, ступінчасте, плавноступінчасте;

• конструктивне виконання: з стаціонарним подаючим пристроєм, з переносним подаючим пристроєм.

При автоматичному зварюванні подача електрода та його переміщення вздовж зони шва механізовані. Флюси для цього способу зварювання розрізняють за способом виготовлення, за хімічним складом і за призначенням. Автомати для дугового зварювання класифікують за такими ознаками :

• спосіб захисту зони дуги : під флюсом (АДФ - 500, ТС - 38, АДС - 1000 - 2, АДФ - 1201, А - 1401, ГДФ - 1001 тощо); у захисних газах (АДСП - 1, АДГ - 502У4, АДПГ - 500, АСУ - 4М, АДС -- 1000 - 2У тощо); під флюсом та у захисних газах (АДФГ - 501, АДФГ - 502У4 тощо);

• вид струму : змінний, постійний;

• спосіб регулювання швидкості подачі дроту : плавне, плавно ступінчате, ступінчате;

• спосіб регулювання швидкості зварювання : плавне, плавно ступінчате, ступінчате;

• розташування автомата відносно шва : зварювання у середині колії, зварювання у середині колії та поза нею;

• конструктивне виконання : трактори, самохідні та підвісні головки, установки.

Для певних умов зварювання випускають такі агрегати :

• універсальні (ТС-35-1, АДФГ-501, АДФГ-502У4 тощо);

• спеціалізовані (АДФ-1603, А-1237, А-1150У, ДТС-38УЗ, А-1156);

• для зварювання електродом, що не плавиться (АГ6-32, ТАМ-3, АРК-2, АДСВ-5, А-1554А тощо);

• для плазмодугового зварювання (АПА-301, УПСР-300-3, УПС-804 тощо);

• для дугоконтактного зварювання (УДК-204, УДК-1401, УДК-2701 тощо);

• для електрошлакового зварювання електродами у вигляді дроту, пластини, трубки або стрічки (А-736, А-820К, А-1170, А-681, А- 820МК, А-550У тощо);

• для електронно-променевого зварювання, що здійснюється у вакуумній камері, у якій розташована електронна „гармата". Електрони розганяють до високої енергії та фокусують до діаметра 0,001 мм, що забезпечує температуру більшу 5000°С (У-205, У-250, У- 546, У-579 тощо);

• для лазерного зварювання використовують когерентні світлові промені від оптичного квантового генератора. Їх фокусують до діаметра 10 мкм, що забезпечує температуру приблизно 8000°С („Квант-3Р”, „Квант-9”, СЛС-10-1, „Раздан-50” тощо);

• для плазмового зварювання використовують струмінь плазми з температурою 10 000...30 000°С, що утворюється у плазмотронах (УПС-301, УПС-804 тощо).

Для маркування електрозварювального обладнання прийняте і впроваджується умовне літерно-цифрове позначення (інколи використовують торгові марки) :

• перший елемент : літера, що позначає тип виробу (Т - трансформатор, В - випрямляч, Г - генератор, П - перетворювач, У - установка, А(АС) – агрегат;

• другий елемент : літера, що позначає вид зварювання (Д-дугова, П -плазменна);

• третій елемент : літера, що позначає спосіб зварювання (Ф під флюсом, Г - у захисних газах, У - універсальне для декількох способів, П - переносний). Відсутність літери вказує на ручне зварювання покритими електродами;

• четвертий елемент : літера, що пояснює призначення джерела живлення (О – однопостовий, М – багатопостовий);

• одна або дві цифри : округлене значення номінального струму (вибирається з ряду 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 1000, 1250, 1600, 2000, 2400, 3150, 5000 А);

• наступні дві цифри : реєстраційний номер виробу;

• літера після цифр : кліматичне виконання (У - помірний клімат, Т -тропічний клімат);

• остання цифра : категорія розміщення джерела живлення (1 - відкрите повітря, 2 - приміщення в яких коливання температури і вологості мало відрізняються від коливань на відкритому повітрі, 3 - приміщення в яких коливання температури і вологості та вплив піску і пилу значно менші ніж на відкритому повітрі, 4 - приміщення з штучним кліматом, 5 - приміщення з підвищеною вологістю).

Наприклад: В Д Г М – 16 01

Випрямляч реєстраційний номер

Дугове зварювання номінальний струм, 1600А

У захисних газах багатопостовий

П Д Г – 3 05 У З

Перетворювач категорія приміщення

Дугове зварювання помірний клімат

У захисних газах реєстраційний номер

Номінальний струм, 315А

Для газового зварювання та різання потрібно спалювати горючі гази ватмосфері кисню з допомогою спеціальних пальників. До складу устаткування входять :

• балони для горючих газів і кисню;

• газові редуктори, що знижують тиск газів й автоматично його підтримують (БКО-3, БКО-25, БКД-25, СКО-50, СКО-10,_ СКО-200, ДАС-66, РД-2АМ, У-30, ДВП-1-65, ДКР-500, ДКП-1-65 тощо);

• газові вентилі (ВК-63, ВК-74, ВВ-52 тощо);

• газові конструкції (сталеві та латунні труби, гумові рукава);

• газороздаточні пости (ПГК-40-73, ПГК-10-73, ПГА-3,2-70, ГПГ-1 тощо);

• запобіжні затвори та зворотні клапани (ЗПС-8, ЗПС-1-60, ЗСЗ-1-68, ЛЗС-1 тощо);

• змішувачі газів (УКП-1-71, УКП-1-72, АКУП-1, УСТ-16 тощо);

• ацетиленові станції, установки і генератори (ГРК-10-68; ГРК-10-50; АСК-3-74; АНВ-1,25; АСП-1; УАС-20 Г тощо);

• газові пальники та різаки (УР, ГС-2А, ГЗМ-3, АВПР-2, УПР-201, АПР-402 тощо);

• машини для кисневого різання (К-1,6; АСШ-70; ПКФ 8-4);

• машини для плазмово-дугового різання („ЮГ-2”, „Зенит”, ОПР-6-3 м, ПК Пл-2-4Ф тощо).