Основной текст
.pdfк одному, но и к нескольким исполнительным механизмам, ревер сировать их движение и ступенчато изменять величину скорости и крутящего момента на ведомом валу.
Ввиду невозможности бесступенчатого регулирования скорости вращения и крутящего момента, возникновения динамических на грузок при колебании внешних возмущений, громоздкости и слож ности конструкции механические передачи часто заменяются ком бинированными - гидромеханическими или электромеханическими.
На крупных машинах и базовых тягачах, мощность силовой уста |
||||||||
новки которых составляет более 150 кВт, могут применяться элек |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
трические передачи постоянного и переменного тока. Эти передачи |
||||||||
состоят из генератора и одного или нескольких электродвигателей.Т |
||||||||
Генераторы, как правило, приводятся во вращение дизельными двига |
||||||||
телями и образуют с ними один агрегат. РежимыНработы генератора |
||||||||
согласовываются с характеристикой приводного двигателя в направ |
||||||||
лении полного использования |
|
|
силовойБустановки даже при |
|||||
изменении внешней нагрузки в ш роком диапазоне. Эта задача ус |
||||||||
пешно решается в случае, когда электрическаяй |
передача позволяет |
|||||||
бесступенчато регулировать |
|
|
ость ведомого элемента. |
|
||||
|
|
|
|
мощности |
|
|
угловой |
|
В электрических передачах п стоянного тока изменение |
||||||||
|
|
|
р |
|
|
|
||
|
|
ско |
|
|
|
|
||
скорости и крутящего м мента электродвигателя производится регу |
||||||||
лированием тока возбуждения. При этом применяют схемы с парая- |
||||||||
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
лельным, последова ельным и смешанным включением обмоток воз |
||||||||
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
буждения электромапшн.тВ электрических передачах переменного то |
||||||||
о |
|
|
|
введением преобразователей |
частоты |
|||
ка эта же адача решается |
||||||||
питания электр двигателей. Регулируемые электропередачи сложны и |
обладаютпб льш й массой. Поэтому чаще применяют более простые и дешевые нерегулируемые электропередачи переменного тока, хотя по своим характеристикам они близки к механическим передачам.
РБольшое распространение в приводах дорожных машин получи ли гидродинамические передачи, к числу которых относят гидро муфты и гидротрансформаторы. У них движение ведомых звеньев осуществляется без жестких связей - посредством рабочей жидкости. Гидродинамические передачи обеспечивают разгон и торможение, хорошо гасят крутильные колебания, вьшолняют функщ1и автомати ческих бесступенчатых коробок скоростей, согласовывают работу нескольких механизмов, получающих энергию от одного приводно го двигателя. Поэтому они широко применяются в трансмиссиях
70
землеройно-транспортных машин, одноковшовых экскаваторов, погрузчиков, камнедробилок и т. п., приводимых в движение двига телями внутреннего сгорания или асинхронными короткозамкну тыми электродвигателями.
Если гидродинамическую передачу, конструктивная схема кото |
||||||
рой изображена на рис. 4.14, заполнить рабочей жидкостью, а ве |
||||||
|
|
|
|
|
|
У |
дущий вал 7 с насосным колесом 2 привести во вращение, исполь |
||||||
зуя энергию приводного двигателя, то под действием центробежных |
||||||
|
|
|
|
|
Т |
|
сил начнется движение жидкости, сопровождаемое «закруткой» ее |
||||||
потока. При этом происходит преобразование механической энер |
||||||
|
|
|
|
Н |
|
|
гии ведущего вала в энергию движущейся жидкости. |
|
|
||||
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
Р с. 4.14. Конс руктивная схема гидромуфты |
|
|
||||
После прохожден я сечения б-б и межлопаточного зазора поток |
||||||
о |
|
|
|
|
|
|
жидкости п падаетив лопастную систему турбинного колеса 3. На |
||||||
п |
|
|
|
|
|
|
этом колесе пзт к «раскручивается», энергия движущейся жидко |
||||||
сти уменьшается, постепенно преобразуясь в механическую энер |
||||||
гию в домого вала 4. Гидродинамические передачи такого типа на |
||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
зываются гидромуфтами. |
|
|
|
|
|
|
ментовГидротрансформаторы (рис. 4.15) состоят из трех рабочих эле - насосного колеса 1, закрепленного на ведущем валу, тур бинного колеса 2, жестко посаженного на ведомый вал, и непод
вижного направляющего аппарата (реактора) 3. Межлопаточные каналы этих рабочих элементов, так же как в гидромуфте, образуют кругщ1ркулящ1И жидкости. Ввиду наличия реактора при изменении внешней нагрузки в гидротрансформаторе происходит преобразо ваниене только скорости вращения, но и крутящего момента.
71
|
|
|
|
У |
|
|
|
Т |
|
|
|
Рис. 4.15. Конструктивные схемы гидротрансформаторов: |
||
|
а - реактор после насосного колеса; б ~ реактор перед насосным колесом; |
|||
|
|
I - ведущий вал; II - ведомый вал |
|
|
|
|
|
Н |
|
|
В системах управления и в маломощныхБприводах машин широ |
|||
ко применяют гидрообъемные |
. Их используют также в |
|||
машинах, на циклично работающ х пр водах, имеющих сложную |
||||
|
|
|
й |
|
пространственную кинематику дв жен я. |
|
|||
|
Распространению бъемныхпередачигидропередач способствует ком |
|||
пактность конструкции даже |
реализации больших передаточ |
|||
|
|
при |
|
|
ных отношений (1; 1000 и б лее), простота средств бесступенчатого |
||||
регулирования скорос оисполнительного механизма и преобразо |
||||
вания вращательноготдв жения в возвратно-поступательное. При их |
||||
использовании во можна автоматизация процесса работы, унифи |
||||
кация и стандартиация элементов привода. Однако работа гидро |
||||
объемных передачззависит от температуры окружающей среды. Эти |
||||
|
|
имеют невысокий КПД (0,7...0,75) и требуют квалифици |
||
|
о |
|
|
|
рованного обслуживания. |
|
|
||
|
Впгидрообъемных передачах геометрические и силовые связи ус |
|||
танавливаются замкнутым объемом рабочей жидкости, располо |
||||
передачи |
|
|
|
|
женной в напорной магистрали между насосом и гидродвигателем. |
||||
В насосе механическая энергия приводного двигателя преобразует |
||||
Р |
|
|
|
|
ся в гидравлическ)то энергию рабочей жидкости, которая затем пе реходит в механическую энергию гидродвигателя и расходуется на преодоление внешнего сопротивления.
72
Ъ отличие от насосов, которые являются роторными гидрома шинами вращательного типа, гидродвигатели бывают трех видов: одромоторы, поворотники и гидроцилиндры. Гидромоторы обес печиваютвращательное движение ведомого вала с неограниченным углом поворота. Поворотники (их часто называют моментными гидроцилиндрами) поворачивают ведомый вал только на ог раниченный угол. Гидроцилиндры относятся к группе очень рас
пространенных на дорожных машинах гидродвигателей, соверУ шающих возвратно-поступательное движение. В качестве насосов и гидромоторов применяют шестеренчатые, винтовые, пластинчатые (пшберные), аксиально-поршневые и радиально-поршневые гидро машины (рис. 4.16).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 4.16. Конструктивные схемы насосов и гидромоторов: |
||||||||||
е |
а - шестеренчатого; б - винтового; в - |
лопастного; |
|
||||||||
Р |
|
|
|||||||||
г - аксиально-поршневого; д - радиально-поршневого |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При вращении вала шестеренчатого насоса (рис. 4.16, а) захва тывается некоторый объем рабочей жидкости из всасывающей ка меры / и переносится в напорную камеру //. Этот перенос становится
73
возможным благодаря образованию геометрически замкнутых про странств мела^ впадинами зубьев ведущей 1 и ведомой 2 шестерен и корпусом 3. Линия контакта шестерен отделяет напорную камеру от всасывающей, препятствуя обратному движению жидкости.
В винтовом насосе (рис. 4.16, б), состоящем из винтов i и 2, а также корпуса 3, перенос рабочей жидкости обеспечивается распо
ложенными между этими элементами запертыми пространствами,У
которые в виде «жидкостной гайки» перемещаются из всасываю |
|
щей камеры I в напорную II. |
Т |
|
Пластинчатые насосы (рис. 4.16, в) строятся на основе кулисного механизма. На ведущем валу 1 закреплен роторН2, в пазах которого совершают возвратно-поступательное движение шиберы 3, опи рающиеся на цилиндрическую поверхностьБкорпуса 4, геометриче ская ось которой расположена эксцентрично относительно ротора на величину е. При вращении роторайпо часовой стрелке простран
ства между шиберами, работающими справа от вертикальной оси, а также ротором и статором уменьшаются, в связи с чем рабочая
В то же время аналогичные ип остранства, расположенные слева от вертикальной оси, увеличиваются,о обеспечивая захват рабочей жидкости из всасывающейтп л сти I.
жидкость вьщавливается в напорную полость //.
На валу I аксиально-п ршнев го насоса (рис. 4.16, г) закреплен ци линдрический блоки2, в цилиндрах которого совершают возвратно поступательноездв жен е поршни 3, опирающиеся на упорный под шипник диска 4. Ц л ндрический блок упирается в распределитель 5, закрепле1ошый в неподвижном корпусе б. Благодаря распределителю полостипцилиндр в периодически соединяются с напорной или со всасьшающей камерами, в зависимости от направления движения поршней.
еРадиально-поршневой гидромотор (рис. 4.16, д) состоит из блока Рцилиндров 1, в расточках которого помещены поршни 2. Поршни им ют катки 3, которые обкатываются по направляющей поверхно сти корпуса 4. Рабочая жидкость поступает под поршни через рас пределитель 5. Расположение окон распределителя согласуется с положением рабочих и холостых участков направляющей корпуса. При развиваемом поршнем усилии Р сила давления катка на на правляющую N будет тем больше, чем больше угол давления у. Возникающее при взаимодействии катка с направляющей тангенци
альное усилие Т формирует крутящий момент ротора.
74
Все перечисленные типы гидромашин относятся к классу ротор ных, одним из основных свойств которых является принципиальная обратимость, т. е. способность работать как в качестве насоса, так и в качестве гидромотора.
Аксиально-поршневые гидромашины работают при давлении 16...35 МПа с объемным расходом 5...20 л/с, их долговечность состав
ляет 5...8тыс. ч чистой работы, а общий КПД достигает 0,9...0,93.У
иЬфокое применение находят шестеренчатые и пластинчатые насо
|
Т |
сы, максимальные значения параметров которых при долговечности |
|
4...6ТЫС. ч примерно одинаковы: ртах = 14...18 МПа и |
= 8...10л/с. |
|
Н |
Пластинчатые насосы чаш;е используют в системах управления, |
подпитки и централизованной смазки дорожных машин. В этих случаяхих работа протекает при давлениях 0,3...1,2 МПа.
мешные радиально-поршневые гидромоторы, рассчитанныеБ на работу при давлениях до 35 МПа. Если со < 10 рад/с, или М > 1000 Н • м, или
Наряду с низкомоментными высокооборотными гидромашинами пе
Шф > 100, то гидромашину относятикйразряду высокомоментных. Высокомоментные гидромото ы устанавливают непосредственно на рабочий орган или передают ему движение через простейшую
речисленных типов все большее распространение получают высокомо-
редукторную систему. Однако удельные энергетические показате- |
|
ливысокомоментных гидр м рв |
(кВт/кг) в 2.. .5 раз хуже низко- |
моментных гидромоторов. |
высокомоментным гидромото |
Поэтому |
|
рам часто предпоч тают н зкомоментные, скомпонованные в одно |
||
целое с планетарными |
т |
|
|
червячными передачами. |
|
Прост та исп лнения, |
хорошая компонуемость, сравнительно |
|
ли |
|
небольшая масса на единицу передаваемой мощности, способность |
||
п |
з |
|
встраиваться не средственно в рабочие органы машин определили |
||
большое |
|
конструктивных схем гидроцилиндров. Кон |
разнообразиео |
троль и у равление параметрами гидравлической энергии осущест Рвля тся с помощью распределительной, регулирующей и контроль
ной аппаратуры.
аспределители направляют рабочую жидкость от насоса к гидродвигателям, обеспечивают их реверсирование и остановку. По конструкции различают пробковые, клапанные и золотниковые рас пределители. Последние имеют наибольшее распространение. Они многопозиционны, уравновешены от статических сил давления и имеют сравнительно небольшие сопротивления от сил трения. Схе
75
ма трехпозиционного золотникового распределителя, забавляюще го направлением движения штока гидроцилиндра, изображена на рис. 4.17. Его рабочими элементами являются цилиндрический гшунжер 1, снабженный поясными и кольцевыми проточками, и корпус 2, имеющий окна или отверстия, через которые подводится и отводится рабочая жидкость.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
||
|
Г |
|
|
|
/ |
/ |
/ |
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
Рг ; |
|
|
||
|
|
|
р |
|
р, |
|
|
|
||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
||
|
о |
S |
' |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
вная схема золотникового распределителя |
||||||||
Рис. 4.17. Конс рук |
||||||||||
Рассматриваемыйираспределитель является четырехходовьш, так |
||||||||||
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
как связьгеает четыре элемента системы - напорную и сливную ма |
||||||||||
гистрали и две магистрали, ведущие к полостям гидроцилиндра. |
||||||||||
Различаютотри основных типа золотниковых распределителей; с по |
||||||||||
ложит льным, нулевым и отрицательным перекрытиями. У золот |
||||||||||
ников с положительным перекрытием ширина пояска о на плунжере |
||||||||||
больше отверстия б в корпусе. Они хорошо фиксируют положение |
||||||||||
исполнительных механизмов. Когда плунжер такого распределите |
||||||||||
Рля устанавливается в нейтральное положение, исполнительный ме |
ханизм отсекается от напорной и сливной магистралей, а рабочая жидкость запирает его. Этот тип золотника применяется в разомкну тых системах управления для лучшей динамической устойчивости гидропривода. Применение его в системах управления с обратной
76
связью нежелательно, так как наличие перекрытия определяет большую зону нечувствительности. Этого недостатка лишены зо лотники с нулевым перекрытием, когда ширина пояска плунжера равнаширине канавки или отверстия корпуса. Достигнуть нулевого перекрытия при изготовлении золотника сложно, поэтому в следя щихприводах, как правило, применяют золотники с отрицательным
перекрытием. У таких золотников при нейтральном положении
(4...6) ■10"^ м, через которые жидкость, подаваемая насосом, Упосту паетв сливную магистраль.
плунжера по обеим сторонам его пояска имеются начальные зазоры
Регулирующие органы гидросистемы подразделяютНна регулято ры давления и регуляторы расхода. Регуляторы давления предна
Золотники с отрицательным перекрытием имеют меньшую зону
нечувствительности, но не могут применяться тогда, когда утечки и
Б |
Т |
жесткость являются важными для системы факторами. |
значены для предохранения гидросистемы от перегрузок, а также для поддержания в ее магистралях заданной величины. К
первой группе этих устройств относятся предохранительные клапа |
|
ны, а ко второй - подпорные, |
онныейи обратные клапаны и |
клапаны разгрузки насосов. |
укт вно регуляторы расхода вы |
|
давления |
редукц полняются шариковыми, кКонстнусными, плунжерными и комбиниро
ванными. Шариковые клапаны являются наиболее простыми и бы
стродействующими мал й инерционности подвижных эле
ментов. Однако при непрерывной работе они из-за износа седла |
||
быстро выходят |
строя.тПоэтому их применяют в качестве эпизо |
|
дически |
|
х предохранительньсс и обратных клапанов. |
|
|
ввиду |
Чащеприменяют плунжерные и комбинированные клапаны. |
||
|
из |
|
Чтобы избежать влияния режимов нагружения на скорость дви |
работающ женияеисполнительного механизма, применяют дроссели с регуля
торами. Р гуляторы являются такими устройствами, которые с по Рмощью гидравлической обратной связи независимо от условий на груж ния поддерживают на дросселе постоянный перепад давления. Дроссельные устройства устанавливают на входе или выходе гид родвигателя, а в некоторых случаях - параллельно ему. В первом случае рабочая жидкость от насоса поступает к гидродвигателю че рез дроссель. При этом некоторый избыток объемного расхода жидкости насоса сливается через предохранительный клапан. Чем меньше проходное сечение дросселя, тем меньше скорость враще
77
ния гидромотора и тем большая доля расхода поступает на слив че рез предохранительный клапан. Запускается такая система в работ) плавно, без толчков. Однако если нагрузка на валу гидродвигател» меняет свою величину, то из-за отсутствия подпора на сливе трудно получить устойчивую скорость движения этого вала. Этот недоста ток отсутствует, когда дроссель установлен на выходе из гидродви гателя. По КПД оба эти варианта уступают системам, в которых дроссель установлен параллельно гидродвигателю, так как при их
срабатывания предохранительного клапана. Однако когдаУдроссель установлен параллельно гидродвигателю, в системе трудно получить
использовании насос независимо от нагрузки работаетТпри давлении
гидросистем относятся средства борьбы с различнымиН помехами. Они подразделяются на средства очистки рабочей жидкости - фильт ры, средства стабилизации теплового режима - теплообменники, на
устойчив)то скорость движения исполнительного механизма, осо бенно при небольших ее значениях. К вспомогательнымБ устройствам
копители гидравлической энергиистки- гидроаккумуляторы.
Фильтры улавливают попавш е в г дросистему посторонние меха |
||||
нические примеси. По тонкости оч |
йразличают фильтры: грубой |
|||
очистки id> 1,0 • |
м), |
но |
|
|
|
мальной оч стки {d> 1,0 • 10'^ м), тонкой |
|||
очистки id > 0,5 • 10'^ м) и |
с бо тонкой очистки (d>\,Q - 10“®м). По |
|||
|
т |
|
||
методу отделения механическихрчастиц различают фильтры меха |
||||
и |
|
|
||
нического действия |
сил вые чистители. В фильтрах механиче |
ского действия по ок ж дкости пропускается через фильтрующий |
||
|
з |
|
материал, в котором задерживаются механические частицы. Дейст |
||
оч |
ст телей основано на разделении рабочей жидко |
|
вие силовых |
|
сти и примесей под влиянием силового поля, которое может быть гравитаципнным, центробежным, магнитным, электростатическим илиевибрационным. Наибольшее распространение в гидросистемал дорожных машин получили фильтры механического действия. В ба Рках, карт рах и отстойниках широко применяют магнитные очистите ли. Устанавливают фильтры чаще всего на нагнетательном трубопро воде после предохранительного клапана. При такой установке фильт ры наиболее надежно защищают распределительные устройства от загрязнений. Распространены также схемы с установкой фильтров на
сливе. В этом случае они работают под небольшим давлением. Теплообменники отводят выделившуюся в гидросистеме тепло
вую энергию, а при низких температурах воздуха нагревают рабочук
78
жидкость. На дорожных машинах применяют теплообменники с принудительным обдувом воздухом, направляемым вентиляторной установкой.
Гидравлические аккумуляторы служат для компенсации кратко временных пиковых нагрузок. Они являются также демпферами колебаний, возникающих при пульсации давления.
Рабочая жидкость гидросистем сочетает свойства рабочего тела со (жойствами смазочных материалов. В гидросистемах широко приме
нефтепродуктов с высоковязкими компонентами. УглеводородныеУ полимеры, входящие в состав минеральных масел, образуютНво взаи модействиис поверхностью металла граничные адсорбционные слои, обладающие высокой механической прочностьюБи малым сопротив
няют минеральные масла, полученные смешиванием маловязкихТ
лением поперечному скольжению. Присадки, содержащиеся в рабо
чих жидкостях гидросистемы, улучшают их свойства. Основными |
|
|
й |
показателями качества рабочих жидкостей служат их вязкость, тем- |
|
и температура замерзания. |
жидкость должна быть достаточ |
пфатурно-вязкостная характеристика, физргческая и химическая ста
бильность, антикоррозионнью свойства, агрессивность по отношеШйо к резиновым уплотняющим уст ойствам, смазочная способность
но густой, чтобы снизить |
Рабочая |
||
|
бъемные потери в гидросистеме, но не |
||
|
т |
||
слишком, чтобы избежа ь явленийркавитации и повышенных гидро |
|||
гидр |
агрегатах и трубопроводах. |
||
механическихпотерь в |
|
|
вязкости и смачивающихо свойств. При работе высокооборотных гидромашинпи распределительно-регулирующей аппаратуры вяз
Физическая стаб льнос ь характеризует способность рабочей жидкости сопротивлятьсяз деформациям сдвига и не терять своей
Ри мяти м рабочей жидкости.
кость жидк сти степенно уменьшается. При этом чем более вы сокомолекулярныеХимическая присадки использованы для улучшения вязкост ных свойств, тем сильнее влияние деформаций, вызванных трением
стабильность рабочих жидкостей, или их стойкость к окислению, зависит от химического состава и строения компонен тов. В процессе окисления, когда прекращается действие антиокислительных присадок, из жидкости выпадают осадки в виде смолы, которые засоряют элементы сопряжений гидроагрегатов и могут вывести их из строя. Лучшими катализаторами, вызывающими ускорение процесса окисления, являются металлические частицы,
79