- •Оглавление
- •Часть 1. Конструктивные системы и технологии возведения современных зданий
- •2.2 Наружные стены и фасады
- •2.3 Перекрытия
- •2.4 Кровельные системы
- •2.5 Оконные системы
- •2.6 Двери и ворота
- •2.8 Балконы, лоджии и эркеры
- •2.9 Мансарды
- •2.10.1 Основные конструктивные принципы
- •2.10.1.1 Устройство гидроизоляции
- •2.10.1.2 Теплоизоляция
- •2.10.1.3 Изоляция ударного шума
- •2.10.1.4 Устройство стяжек
- •2.10.2 Полы по регулируемым балкам
- •2.10.4 Напольные покрытия из натуральной древесины
- •2.10.4.1 Древесина - традиционный материал для напольных покрытий и ее свойства
- •2.10.4.2 Классификация напольных покрытий из натуральной древесины
- •2.10.4.3 Штучный паркет
- •2.10.4.3.1 Художественный паркет
- •2.10.4.3.2 Мозаичный (модульный) паркет
- •2.10.4.3.3 Технология укладки паркетных полов
- •2.10.4.4 Многослойная паркетная доска
- •2.10.5 Ламинированные напольные покрытия
- •2.10.6.1 Общие сведения
- •2.10.6.2 Линолеум
- •2.10.6.4 Кварц-виниловые плитки
- •2.10.6.5 Каучуковые покрытия
- •2.10.6.6 Специальные покрытия
- •2.10.7 Ворсовые покрытия
- •2.10.7.1 Ковровые покрытия
- •2.10.7.1.1 Структура ковровых покрытий
- •2.10.7.1.2 Типы ворса
- •2.10.7.1.3 Модульная ковровая плитка
- •2.10.7.1.4 Технические характеристики
- •2.10.7.1.5 Технология укладки
- •2.10.7.2 Напольное покрытие FLOTEX
- •2.10.8 Полы из керамической плитки и керамического гранита
- •2.10.8.1 Общие сведения
- •2.10.8.2 Технические характеристики и область применения
- •2.10.8.3 Классификация керамической плитки
- •2.10.8.4 Керамический гранит
- •2.10.9 Полы из натурального камня
- •2.10.10 Напольные покрытия из пробки
- •2.10.11 Другие напольные покрытия
- •2.10.11.1 Агломерированные напольные покрытия
- •2.10.11.2 Мозаика
- •2.10.11.3 Стеклянные полы
- •2.10.12 Алгоритм выбора напольных покрытий
- •2.10.13 Промышленные полы
- •2.10.13.1 Конструкция промышленного пола
- •2.10.13.2 Покрытия промышленных полов
- •2.10.13.2.1 Упрочняющие составы для бетонных полов
- •2.10.13.2.2 Цементно-полимерные покрытия
- •2.10.13.2.3 Полимерные покрытия
- •2.10.13.3 Устройство промышленных полов
- •2.10.14 Спортивные полы
- •2.10.16.1 Системы напольного отопления на основе нагревательных электрокабелей
- •2.10.16.2 Системы напольного водяного отопления
- •2.11.1 Задачи, решаемые с помощью потолочных систем
- •2.11.2 Технические характеристики
- •2.11.3 Подвесные потолки
- •2.11.3.1 Подвесные системы
- •2.11.3.2 Модульные подвесные потолки
- •2.11.3.2.1 Минераловолокнистые потолки
- •2.11.3.2.2 Потолки из стекловолокна
- •2.11.3.2.3 Металлические потолки
- •2.11.3.2.4 Гипсовые потолки
- •2.11.3.2.5 Потолки из гипсокартонных плит
- •2.11.3.2.6 Пластиковые потолки
- •2.11.3.2.7 Деревянные потолки
- •2.11.3.2.8 Специальные виды подвесных потолков
- •2.11.3.3 Сплошные подвесные потолки
- •2.11.4 Натяжные потолки
- •2.11.4.1 Потолки из ПВХ-пленки
- •2.11.4.2 Потолки из полиэфирной ткани
- •2.11.5 Подшивные потолки
- •2.11.6 Клеевые потолки
- •2.12.1 Стационарные перегородки
- •2.12.1.1 Панельные перегородки
- •2.12.1.2 Перегородки из мелкоштучных элементов
- •2.12.1.3 Каркасные перегородки
- •2.12.2 Сборно-разборные перегородки
- •3.1.1 Гидроизоляционные материалы
- •3.1.1.1 Выбор типа гидроизоляции
- •3.1.1.2.1 Окрасочная гидроизоляция
- •3.1.1.2.2 Оклеечная гидроизоляция
- •3.1.1.2.3 Штукатурная гидроизоляция
- •3.1.1.2.3.1 Штукатурная гидроизоляция из холодных мастик
- •3.1.1.2.3.2 Штукатурная гидроизоляция из горячих растворов и мастик
- •3.1.1.2.3.3 Полимерцементная гидроизоляция
- •3.1.1.2.3.4 Быстросхватывающиеся цементные растворы
- •3.1.1.2.3.5 Осушающие штукатурки
- •3.1.1.2.4 Литая битумная гидроизоляция
- •3.1.1.2.5 Гидроизоляция проникающего действия
- •3.1.1.2.6 Гидрофобизаторы
- •3.1.2.1 Полиэтиленовые пленки
- •3.1.2.2 Полипропиленовые пленки
- •3.2.1 Основные технические характеристики
- •3.2.2 Общие принципы устройства теплоизоляции
- •3.2.5.1 Общие сведения и классификация
- •3.2.5.2 Пенополистирол
- •3.2.5.2.1 Плиты пенополистирольные (ППС)
- •3.2.5.2.2 Экструдированный пенополистирол (ЭПС)
- •3.2.5.2.3 Пенополистиролбетон
- •3.2.6 Вспученные минеральные теплоизоляционные материалы
- •3.2.6.1 Изделия из вспененного (ячеистого) стекла
- •3.2.6.2 Газобетон и газосиликат
- •3.2.7 Пробковые теплоизоляционные материалы
- •3.4.1 Подготовка поверхностей к финишной отделке
- •3.4.1.1 Выравнивание поверхностей с помощью гипсокартонных листов
- •3.4.1.2 Материалы, применяемые для подготовки к финишной отделке
- •3.4.1.2.2 Штукатурки
- •3.4.1.2.3 Армирующие материалы
- •3.4.1.3 Подготовка бетонных и гипсолитовых поверхностей
- •3.4.1.4 Подготовка оштукатуренных поверхностей
- •3.4.1.5 Подготовка поверхностей, выполненных из блоков
- •3.4.1.6 Подготовка поверхностей, выполненных из гипсовых панелей
- •3.4.2 Краски и декоративные покрытия
- •3.4.2.1 Общие сведения
- •3.4.2.1.1 Влияние компонентов лакокрасочного материала на его свойства
- •3.4.2.1.2 Водно-дисперсионные краски
- •3.4.2.1.3 Органорастворимые краски
- •3.4.2.2 Декоративные покрытия
- •3.4.2.2.1 Техники декорирования
- •3.4.2.2.3 Мозаичные (полихромные) покрытия
- •3.4.2.2.4 Флоковые покрытия
- •3.4.2.2.6 Декоративные штукатурки
- •3.4.2.2.7 Покрытия с натуральной каменной крошкой
- •3.4.2.2.8 Металлизированные покрытия
- •3.4.3 Облицовочные панели
- •3.4.3.1 Листовые панели
- •3.4.3.1.1 Панели из гипсокартона
- •3.4.3.1.2 Панели на основе ДВП, MDF
- •3.4.3.1.3 Перфорированные панели на основе HDF
- •3.4.3.1.4 Зеркальные пластиковые панели
- •3.4.3.1.5 Металлические панели
- •3.4.3.2 Наборные панели
- •3.4.3.2.1 Панели из натурального дерева
- •3.4.3.2.2 Панели на основе ДСП, ДВП, MDF
- •3.4.3.2.3 Пластиковые панели
- •3.4.3.3 Акустические панели
- •3.4.4 Керамическая плитка
- •3.4.5 Натуральный камень
- •3.4.6 Искусственный камень
- •3.4.7 Мозаика
- •3.4.8 Покрытия из пробки
- •3.4.9 Обои
- •3.4.9.1 Общие сведения
- •3.4.9.2 Бумажные обои
- •3.4.9.3 Виниловые обои
- •3.4.9.4 Обои на основе флизелина
- •3.4.9.5 Велюровые обои
- •3.4.9.6 Металлизированные обои
- •3.4.9.7 Кварцевые обои
- •3.4.9.8 Обои под покраску
- •3.4.10 Коллекционные покрытия для стен ручной работы
- •3.4.11 Объектные стеновые покрытия
- •3.4.12 Ткани
- •3.4.12.2 Текстильные покрытия для стен
- •3.4.13 Элементы декора
- •3.5.1. Стекло
- •3.5.1.1. Общие сведения
- •3.5.1.2. Основные типы стекол
- •3.5.2. Стеклопакеты
- •3.5.3. Защитные и декоративные пленки
- •3.5.4. Полимерные материалы
СЦдйкДнаЗзй-йнСЦгйузхЦ еДнЦкаДгх
ловиях нормальной влажности и только внутри помещений. Гипсовые системы сейчас получили большое распространение и в России, и на Западе именно потому, что они позволяют значительно сократить срок производства работ.
Отметим также, что применение гипсовых составов позволяет существенно упростить технологию. Гипсовую штукатурку можно наносить практически в один слой, в то время как нанесения цементной штукатурки осуществляется в три последовательных слоя – набрызг, укрывка и перетирка (только такая технология нанесения штукатурки является правильной).
Поскольку штукатурный слой является основой для всех последующих слоев (шпатлевочного и отделочного), именно “штукатурные” проблемы являются наиболее частой причиной появления трещин в отделочном слое. Эти проблемы являются следствием либо некачественного штукатурного состава (неправильно подобранный гранулометрический состав наполнителя, превышенное содержание глинистых или органических включений и др. факторы), либо нарушения технологии. Здесь наиболее важными моментами являются недопущение избытка воды при затворении и технологическое ожидание полного высыхания штукатурных составов перед нанесением выравнивающих и финишных шпатлевок.
Общие рекомендации при применении штукатурной технологии можно свести к следующим пунктам:
1.Необходимо точно соблюдать рецептуру приготовления и технологию нанесения штукатурной смеси. При небольших и средних объемах работ целесообразно использовать готовые штукатурные смеси от проверенных производителей.
2.Во избежание риска применения некачественной штукатурной смеси рекомендуется использовать специальные полимеры-модификаторы и (или) армирующие сетки для штукатурки.
Полимеры-модификаторы – это специальные полимерные компоненты, значительно улучшающие потребительские свойства строительных растворных смесей, предназначенные для непосредственного применения на строительной площадке. Армирующим сеткам в данной книге посвящсн раздел 3.4.1.2.3.
3.Чрезвычайно важным, как уже отмечалось, является обеспечение полного высыхания штукатурки перед нанесением последующих слоев. Самое простое и правильное – дать штукатурке отстояться необходимое время до полного высыхания.
Искусственное ускорение высыхания штукатурки мало эффективно и ненадежно. “Сухость” поверхностного слоя штукатурки – мнима и не гарантирует ее полного и окончательного высыхания на всей толщине, а, следовательно, не только не исключает, но даже располагает к появлению трещин. Применение тепловых пушек и сквозняков не обеспечивает необходимого эффекта. Единственный более или менее приемлемый способ ускорения высыхания оштукатуренных поверхностей – это глубинный прогрев специальными инфракрасными обогревателями. Но даже такое, очень дорогостоящее решение не принесет значительного эффекта. А при выполнении высококачественной финишной отделки любое искусственное ускорение вообще не желательно. Достаточно появиться всего нескольким трещинам, чтобы все приложенные усилия оказались сведенными к нулю.
Для того чтобы добиться ускорения технологического процесса, единственно правильным решением, будет использование гипсовой штукатурки. Однако следует иметь в виду, что она применима только в сухих помещениях при внутренних работах. Важно помнить также, что помимо внутренней влажности помещения следует избегать влажности внутри стены, которая может образовываться из-за недостаточности ее термического сопротивления (так называемой точки росы). Так, например, применение гипсовой штукатурки внутри загородного дома, предназначенного для непостоянного проживания, со стенами толщиной в два кирпича – не приемлемо. Именно поэтому в каждом конкретном случае при применении гипсовой штукатурки необходимо учитывать все факторы и последствия, которые могут привести к нежелательному конечному результату.
В заключение можно отметить, что уже существуют гипсовые штукатурки, имеющие малый срок полного высыхания и не боящиеся перепадов влажности и температуры. Их допустимо использовать даже для отделки фасадов, но это сложные многокомпонентные составы, и они достаточно дороги.
3.4.1.2.3 Армирующие материалы 2
Армирующие материалы – это внутренний “скелет” штукатурного или шпаклевочного слоя. Благодаря своим прочностным свойствам они решают две основные задачи:
•защищают поверхности от образования трещин вследствие изменений температуры и влажности, механических воздействий, несоблюдения технологии приготовления строительных составов и т.д.;
•увеличивают механическую прочность армированной поверхности (в том числе удароустойчивость).
Хорошо известно, что трещины, возникающие вследствие перечисленных выше причин, могут носить локальный или глобальный характер. Локальные трещины возникают в местах сопряжения разнородных материалов, в местах различных соединений, в местах концентрации напряжений и пр. (например, в местах примыкания дверных и оконных коробок к стенам; в местах примыкания стен к потолочным панелям и т.д.). Глобальные трещины возникают хаотично по всей поверхности стен и потолка и связаны с усадкой отделочных материалов, с температурными и другими деформациями и пр. Для защиты поверхности от трещин применяются армирующие ленты и армирующие сетки (малярные и штукатурные).
Назначение армирующих лент – защита поверхности от локальных трещин. В основном они применяются для защиты от трещин на межпанельных стыках, в местах примыкания стен к потолкам и на стыках гипсокартонных листов.
Качественные армирующие ленты – это ленты из термоскрепленного полотна. В зависимости от назначения они могут изготавливаться из лавсана плотностью 50 г/м2 (например, хорошо известная “серпянка”) или из полипропилена плотностью 25 г/м2 (например, “рединка”). Последние применяются при толщине слоя шпатлевки до 1 мм, т.е. только при финишной отделке.
Возможны два способа использования армирующей ленты при шпатлевании: Ее либо втапливают шпателем в
2 – При подготовке данного раздела использовано “Руководство по применению стеклотканевых конструкционных сеток и серпянок “СТРОБИ” при проектировании и строительстве
зданий”.Москомархитектура,М.,2002.
СЦдйкДнаЗзй - йнСЦгйузхЦ еДнЦкаДгх
свежий слой шпатлевки, либо наклеивают на отшпатлеванную поверхность. В обоих случаях после этого обязательно наносят еще один слой шпатлевки.
Результатом является система “шпатлевка – лента – шпатлевка”. Поскольку качественные ленты хорошо пропускают влагу, то после высыхания шпатлевки образуется прочный монолитный армированный слой.
В последнее время все большую популярность приобретают самоклеящиеся ленты – ленты из стеклосетки с нанесенным клеевым составом. Они применяются, главным образом, для армирования стыков листов гипсокартона и других листовых материалов. Технология применения такой сетки очень простая: на стык листов гипсокартона сверху вниз наклеивается самоклеящаяся серпянка, затем стык шпатлюется. Благодаря сетчатой структуре ленты шпатлевка проникает в стык и заполняет его, при этом исключается образование пузырей воздуха и вздутие поверхности.
Предупредить появление глобальных трещин, которые возникают на всей площади поверхности, призваны
армирующие сетки. Они применяются для увеличения механической прочности и долговечности поверхности при штукатурке стен, а также при выравнивании и шпатлевании стен и потолков.
Армирующие сетки – это либо материалы с базальтовыми основами, либо сетки, состоящие из стеклонитей, перевитых специальным образом, и пропитанные специальным щелочестойким составом. Поскольку любая цементная среда является агрессивной щелочной средой, срок эксплуатации стеклосеток без пропитки не превышает 2-3 года.
В зависимости от условий эксплуатации армирующие сетки подразделяются на малярные и штукатурные.
Армирующие штукатурные сетки предназначены для армирования штукатурных слоев, ячейка на этих сетках должна быть не меньше 5х5 мм. Их следует втапливать (ни в коем случае не наклеивать) в процессе выполнения работ по укрывочному слою (см. раздел 3.4.1.2.2) на глубину примерно 5 мм. Нахлест полотен должен составлять 10 см. Затем на