è é ã õ

Ä

Å

кЛТ. 2.10.108 и ЛПВМВМЛВ ˆ‚ВЪ‡ Ф Л ЫТЪ УИТЪ‚В Ф УП˚¯ОВММ˚ı

ÔÓÎÓ‚ ÔÓÁ‚ÓÎflÂÚ ‡Á·ËÚ¸ ÔÓÏ¢ÂÌË ̇ ‡Á΢Ì˚ ÙÛÌ͈ËÓ̇θÌ˚ ÁÓÌ˚.

Ä - MC - Bauchemie; Å - REMMERS.

êËÒ. 2.10.109 ëڇ̉‡ Ú̇fl ÔÎËÚ‡ ̇ „ ÛÌÚÓ‚ÓÏ ÓÒÌÓ‚‡ÌËË

(ФУ ‰‡ММ˚П ДПВ ЛН‡МТНУ„У ЛМТЪЛЪЫЪ‡ ·ВЪУМ‡).

1 - ТЪ˚Н Н‡ Ъ ·ВЪУМЛ У‚‡МЛfl;

2 - ÔÓÍ ˚ÚË ÔÓ·;

3 - ·ВЪУММ‡fl ФОЛЪ‡;

4 - ЫЪВФОЛЪВО¸;

5 - „Л‰ УЛБУОflˆЛfl;

6 - ÒÚflÊ͇;

7 - „ ÛÌÚÓ‚Ó ÓÒÌÓ‚‡ÌËÂ;

8 - ̇„Âθ; 9 - ‡ χÚÛ Ì˚È Í‡ Í‡Ò ÔÎËÚ˚.

2.10.13.2 Покрытия промышленных полов

С точки зрения производства работ по нанесению покрытий полов – их можно подразделять на пропиточные и затирочные (служат для упрочнения бетонных полов и будут рассмотрены в разделе 2.10.13.2.1), а также на самонивелирующиеся (наливные), высоконаполненные (разделы 2.10.13.2.2 и 2.10.13.2.3), монтируемые (например, керамическая плитка).

По степени проницаемости паров воды материалы подразделяются на проницаемые (в основном это минеральные) и непроницаемые покрытия. К последним, как правило, относятся полимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые, метил-метакрилатные и др.). Отметим, что полимерные материалы последнего поколения обладают достаточно высокой паропроницаемостью.

Достоинством минеральных покрытий часто является их сравнительно невысокая стоимость и высокая паропроницаемость. Минеральные покрытия имеют одинаковую с бетоном природу, поэтому обладают высокой температурной стойкостью. При несоблюдении технологий нанесения минеральные покрытия могут отслаиваться от основания. Минеральные покрытия не рекомендуется применять при наличии активной химической эксплуатационной среды. Они плохо моются, не выдерживают значительных механических нагрузок, впитывают различные вещества (соль, масло, жир и т.п.). Минеральные покрытия промышленных полов часто получаются путем затирки поверхности свежеуложенного бетона (см. раздел 2.10.13.2.1).

Покрытия на основе цемента могут получаться в результате использования упрочнителей свежеуложенного бетона, самовыравнивающихся и высоконаполненных составов.

Полимерные составы могут наноситься на поверхность плиты пола в виде пропиток, окрасочных покрытий (толщиной 50 - 1000 мкм), наливных, самовыравнивающихся, высоконаполненных и реже – монтируемых покрытий.

Для того чтобы правильно выбрать необходимое покрытие промышленного пола, заказчику следует ответить на следующие вопросы:

•каковы механические нагрузки на пол;

•наличие, продолжительность воздействия и характер (тип вещества, температура и концентрация) агрессивных сред в помещении;

•температурно-влажностные условия эксплуатации полов;

•требования к электрическим свойствам полов;

•тип и толщина основания, его ровность, наличие и характер трещин, наличие масляных и других загрязнений;

•режим уборки помещения;

•количество участков (заходок), на которые будет поделена общая площадь;

•требуемые сроки выполнения работ;

•максимально допустимый интервал между завершением работ и началом эксплуатации полов.

После того как вышеперечисленные моменты будут прояснены, можно переходить к подбору покрытий. Ниже мы приводим основные сведения по различным группам покрытий промышленных полов, которые необходимо знать заказчику.

2.10.13.2.1 Упрочняющие составы для бетонных полов

Бетон, материал, наиболее часто применяющийся для изготовления высоконагруженных полов, обладает многими положительными качествами (высокой износостойкостью, дешевизной, простотой и скоростью укладки), однако у него имеются и недостатки (низкая прочность на растяжение и пористость).

Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но верхний слой является самым слабым звеном и очень часто оказывается причиной разрушения плиты. Поскольку именно верхний слой воспринимает нагрузку от внешних условий и условий эксплуатации, то в случае, если он недостаточно плотен и прочен, неблагоприятные факторы и вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение.

При эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно истирается под изнашивающей нагрузкой, вследствие чего бетон пылит. Пылящий бетонный пол – явление распространенное и, как правило, очевидное только после начала его эксплуатации.

Абразивно-нестойкий слой часто называют “цементным молоком”. Причинами образования “цементного молока” обыч-

è é ã õ

но является неправильный выбор состава бетонной смеси, а также те или иные нарушения технологии укладки бетона, а именно: низкое содержание цемента; завышенное водоцементное отношение; преждевременная затирка или избыточная шлифовка бетона затирочной машиной; посыпка свежеуложенного бетона сухим цементом; неадекватная защита (или отсутствие таковой) бетона при наборе прочности; карбонизация; замерзание бетона до набора достаточной прочности.

Кроме того, образование пыли на поверхности происходит из-за низкого качества цемента, наполнителей и добавок, входящих в состав бетонной смеси. На практике все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принять меры для предотвращения пылевыделения. При этом, однако, следует помнить, что любые используемые для этой цели материалы не могут служить панацеей от плохого качества бетона или нарушения технологии устройства бетонных полов.

Обеспыливание бетона и упрочнение верхнего слоя обычно осуществляют за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Бетонные полы, обработанные подобными составами, рекомендуется применять в сухих помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками. Недопустимо их использование в помещениях с

кЛТ. 2.10.110 иУН ˚ЪЛВ М‡ УТМУ‚В ПВЪЛОПВЪ‡Н ЛОУ‚˚ı ТПУО (ФУ

П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ ЕДеДкС).

êËÒ. 2.10.111 åÓÒ‚Ó‰Ó͇̇Î. ê۷΂Ò͇fl ‚Ó‰ÓÔ Ó‚Ó‰Ì‡fl Òڇ̈Ëfl.

иУОЛПВ М˚В ФУО˚ REMMERS (ЙВ П‡МЛfl) ‚˚ФУОМВМ˚ ЩЛ ПУИ Знд-ЕДм.

Ä

Å

особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности) и помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред (длительное воздействие различных видов кислот с высокой концентрацией).

Упрочняющие пропитывающие составы

Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, упрочняющие пропитывающие составы блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 3-5 мм, защищая нижележащие слои. Данные материалы могут наноситься как на свежеуложенный бетон (практически в день его укладки или на следующее утро), так и на старый бетон.

Сухие упрочняющие смеси

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем достаточна поста – в верхний слой свежезалитого и разравненного бетона втирается специально разработанная сухая смесь, которая значительно повышает технологические характеристики бетона (прочность на сжатие, слабое растяжение, ударостойкость, износостойкость), уменьшает количество пыли, улучшает внешний вид пола.

В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной стяжки. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и, соответственно, увеличение его морозостойкости. Срок службы такого пола составляет 15-20 лет. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе).

Прочность в поверхностном слое доходит до 70 и более

МПа.

Полы, выполненные по современной технологии с сухими упрочняющими смесями, могут быть электропроводными и цветными, а также выдерживать высокую нагрузку - вплоть до траков тяжелой гусеничной техники.

2.10.13.2.2 Цементно-полимерные покрытия

Для устройства цементно-полимерных самонивелирующихся покрытий используют смесь портландцемента или глиноземистого цемента с фракционированным кварцевым песком, полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами. Технология устройства таких полов достаточно проста и высокопроизводительна. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными раклями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха. Средняя толщина цементно-поли- мерного слоя – 6-8 мм. При необходимости создания более толстых слоев (10-20 мм) исходная композиция может наполняться крупным фракционированным кварцевым песком.

При укладке на слабое основание, для снижения вероятности трещинообразования, цементно-полимерный слой армируется полипропиленовыми волокнами или щелочестойкой стеклосеткой.

Цементно-полимерные полы используются при реконструкции действующих производств, когда замена бетона представляется нецелесообразной или крайне сложной. Из-за незначительной толщины использование цементно-полимер- ных полов в качестве самостоятельных покрытий в помещениях с интенсивными механическими нагрузками возможно только при достаточной прочности бетонного основания, на которое они укладываются.

Данные покрытия рекомендуется использовать в сухих помещениях с любыми механическими нагрузками, вплоть до тяжелой гусеничной техники, как основание для полимерных или плиточных покрытий, когда замена бетона невозможна или нецелесообразна. Допустимо также его применение в помещениях со случайными проливами слабо агрессивных жидкостей.

Недопустимо использование цементно-полимерных покрытий в помещениях с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности), во “влажных” производствах и в помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред.

2.10.13.2.3 Полимерные покрытия

Для задач, которые невозможно решить с помощью упрочняющих средств для бетонных полов и цементно-полимер- ных покрытий, используют полимерные наливные композиции, которые обладают широким диапазоном свойств и удовлетворяют любые требования, предъявляемые к промышленным полам: высокая стойкость к абразивному износу; высокая прочность; гигиеничность; широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30 до +50°С) и др. Полимерные покрытия легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость в различных активных средах, образуют мало пыли, при необходимости можно обеспечить требуемое сопротивление скольжению даже в мокром состоянии. Подобные покрытия к тому же достаточно легко ремонтируются при повреждениях и обновляются при износе. Долговечность полимерных составов доходит до 10-15 лет.

Отдельные виды полимерных покрытий могут использоваться в пищевой промышленности, поскольку они не оказывают влияния на вкус и запах продуктов питания. Они хорошо очищаются водой, а некоторые виды и паром, обладают

è é ã õ

кЛТ. 2.10.113 кВНУПВМ‰ЫВП‡fl ТıВП‡ ФУОУТМУ„У ‚˚ФУОМВМЛfl ‡·УЪ ФУ ТУУ ЫКВМЛ˛ ФОЛЪ˚ ФУО‡.

‡, ·, ..., К - Б‡ıУ‰НЛ ·ВЪУМЛ У‚‡МЛfl; 1 - ЫТ‡‰У˜М˚И (ЪВПФВ ‡ЪЫ М˚И) ¯У‚;

2 - ЪВıМУОУ„Л˜ВТНЛИ ¯У‚ ·ВЪУМЛ У‚‡МЛfl;

3 - ФУОУТ‡ ·ВЪУМЛ У‚‡МЛfl;

4 - ‚˚ФУОМВМЛВ ЫТ‡‰У˜М˚ı ¯‚У‚ ‚ ФУОУТВ;

5 - М‡Ф ‡‚ОВМЛВ ЫНО‡‰НЛ ·ВЪУМ‡ ФУ ФОУ˘‡‰Л;

6 - М‡Ф ‡‚ОВМЛВ ЫНО‡‰НЛ ·ВЪУМ‡ ‚ Б‡ıУ‰Н‡ı.

монолитностью. В некоторых случаях количество швов может быть сведено к минимуму. Полимерные покрытия позволяют получить любые цветовые оттенки, а благодаря применению покрытий со специальной конструкцией возможно устройство антистатических полов.

В качестве недостатка полимерных покрытий можно отметить их высокую стоимость. Кроме того, их следует наносить по сухому бетону с влажностью не более 4%, при отсутствии активной миграции воды и влаги. Для полов, лежащих на грунте, обязательно наличие гидроизоляции.

Полимерные наливные покрытия различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения.

По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на:

•тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм),

•самонивелирующиеся (т.н. “наливные” – толщина до 4 мм, степень наполнения по весу – до 40%),

•высоконаполненные (толщина, как правило, 4 - 8 мм (максимум до 20 мм), степень наполнения по весу – до 90%).

Для покрытий пола применяются полимерные композиции на основе самых разных связующих, в данном разделе рассмотрим те из них, которые получили наибольшее распространение. Это полимерные композиции на основе эпоксидных, полиуретановых и метакрилатных составов.

Спектр свойств каждого типа связующего весьма широк, поэтому четко определить границы использования того или иного материала достаточно сложно. Зачастую конструкция покрытия состоит из материалов, изготовленных на основе различных связующих. Весьма условно можно рекомендовать использовать:

•эпоксидные полы – для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных;

•полы на основе эластомерных полиуретанов – для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с жесткими абразивными нагрузками;

•акриловые системы – когда необходимо обеспечить минимальный временной интервал между устройством пола и началом эксплуатации.

Наполнители. Тонкослойные полимерные покрытия, самонивелирующиеся (наливные) полимерные композиции, высоконаполненные полимерные покрытия. Полимерные композиции на основе различных связующих: на основе эпоксидных смол, полиуретановые, на основе метилметакриловых смол. Уход за полимерными покрытиями пола.

кЛТ. 2.10.117 нВıМУОУ„Л˜ВТНЛИ ¯У‚.

1- Ф УФЛО ‚ ·ВЪУМВ, ‚˚ФУОМВММ˚И ‡ОП‡БМ˚П ‰ЛТНУП (ВТОЛ ¯‚˚ ·Ы‰ЫЪ Б‡ФУОМflЪ¸Тfl „В ПВЪЛНУП);

2- ТЪ˚Н Н‡ Ъ ·ВЪУМЛ У‚‡МЛfl. л ‡БЫ ФУТОВ ТМflЪЛfl УФ‡ОЫ·НЛ М‡ Н ‡И ФОЛЪ˚ М‡МВТЪЛ ТУТЪ‡‚ ‰Оfl ЫıУ‰‡ Б‡ ·ВЪУМУП;

3 - ‡ χÚÛ Ì˚È Í‡ ͇Ò;

4- М‡„ВО¸, ‰Л‡ПВЪ Л НУОЛ˜ВТЪ‚У УФ В‰ВОfl˛ЪТfl ЛТıУ‰fl ЛБ ЫТОУ‚ЛИ ˝НТФОЫ‡Ъ‡ˆЛЛ.

êËÒ. 2.10.118 ìÒ‡‰Ó˜Ì˚È ¯Ó‚.

1 - ÓˆËÌÍÓ‚‡ÌÌ˚ „‚ÓÁ‰Ë;

2- ‰ÓÒ͇ ËÁ ÒÓÒÌ˚, ͉ ‡ ËÎË ÍËÔ‡ ËÒ‡, ÚÓ΢Ë̇ - 12 - 20 ÏÏ.