Для этих целей необходим влагостойкий цементный раствор, схватывающийся за несколько минут. Такие растворы получают путем добавления в цементный раствор специальных добавок – ускорителей схватывания или за счет использования специальных смесей.

Современные смеси, приготовленые в заводских условиях, обеспечивают удобство, надежность и технологичность ремонтных работ. Как правило, эти же смеси можно использовать для быстрого закрепления металлоконструкций, изделий, анкеров и др. в бетоне.

Общие правила их применения таковы. Очистить поверхность от пыли, грязи, мелких частиц, масел и жиров с помощью зубила, щетки, кисти, а также струей воды под высоким давлением. Локализовать протечки, расширить края и углубить отверстия до 2 см, перед нанесением раствора поверхности смочить водой без образования луж.

Раствор смешать в количествах, строго соответствующих рецептуре. Не допускается добавлять наполнители, вяжущие, добавки или воду сверх рецептуры. Для смешения рекомендуется применять низкоскоростной миксер.

Если из отверстия вода поступает под давлением, устанавливается дренажная трубка из ПВХ. После того как вода пойдет через дренаж, углубление вокруг трубки заполняется раствором. После затвердевания раствора трубка удаляется и отверстие заделывается окончательно.

3.1.1.2.3.5 Осушающие штукатурки

Осушающие штукатурки применяются в тех случаях, когда в стены поступает больше воды, чем она способна испарить в нормальном состоянии. Это особенно актуально при ремонте старого фонда, когда изоляционные слои оказываются разрушенными, и к тому же влажный грунт из-за роста культурного слоя находится в непосредственном контакте с незащищенными частями здания.

Преимущество “осушающих” штукатурок – возможность осушения стен без механического воздействия. Подобно промокательной бумаге, они “вытягивают” воду из основания и, благодаря высокой пористости, обеспечивают площадь испарения в десятки раз большую, чем площадь испарения самого основания.

Таким образом, скорость испарения воды через штукатурку существенно выше, чем скорость ее поступления в стену.

Общность принципов действия штукатурок определяет и общность технологии их применения: удалить старую штукатурку в пределах 1 метра от мест поврежденных влагой и солями, удалить следы красок, битума, пыли стальной щеткой или сжатым воздухом. Расчистить швы на 2 см в глубину. Впадины заполнить раствором с низким содержанием цемента. Вымыть поверхность водой под давлением. Если на кладке имеются отложения солей, обработать гидрофобизатором. Нанести предварительный слой цементной штукатурки со специальными добавками, повышающими адгезию к основанию. Осушающая штукатурка наносится по затвердевшему предварительному слою в один или более слоев общей толщиной около 2 см. Стыки основания из различных материалов и другие критичные зоны усиливаются щелочестойкой армирующей сеткой из стекловолокна. Свеженанесенную штукатурку оберегают от замерзания и пересыхания. При необходимости осушающая штукатурка может быть окрашена или покрыта отделочными штукатурками с сохранением высокой паропроницаемости.

3.1.1.2.4 Литая битумная гидроизоляция

Литая битумная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие, образованное путем розлива и разравнивания горячих битумных материалов густовязкой консистенции на горизонтальном основании и посредством заливки за опалубку или защитное (кирпичное, стальное, бетонное) ограждение на вертикальных плоскостях. Перед нанесением гидроизоляции основание (шов, полость) очищают и высушивают.

Битумная литая гидроизоляция применяется для защиты подводных и подземных частей зданий и сооружений в особо сложных случаях: при интенсивных механических воздействиях, ледовых нагрузках или при резко переменном температурном режиме; при повышенных требованиях к сухости защищаемого сооружения, высоких напорах или агрессивности воды; при трещиноватом основании, нетрещиностойких конструкциях или при устройстве сопряжений, перекрытии деформационных швов и в других местах сосредоточенных деформаций в эксплуатационный период.

Литая гидроизоляция является наиболее надежной и долговечной, но и самой дорогой и трудоемкой.

На горизонтальных поверхностях при сдвигающих нагрузках применение литой битумной гидроизоляции запрещается. Собственно битумное покрытие на горизонтальных поверхностях выполняется путем розлива горячего битума слоем толщиной до 10 см, причем на влажное основание покрытие наносят в два слоя по битумной мастике.

При устройстве двухслойной гидроизоляции слой мастики располагают со стороны действующего напора, а поверху устраивают защитную стяжку. Толщину вертикальной гидроизоляции (4...6 см) назначают в зависимости от вида гидроизоляционного материала, ограждения и условий производства работ.

3.1.1.2.5 Гидроизоляция проникающего действия

К гидроизоляционным материалам проникающего действия относятся два класса материалов – специальные гид-

роизоляционные покрытия и гидроактивные инъекционные растворы.

Специальные гидроизоляционные покрытия внешне напоминают штукатурки. Однако от гидроизоляционных штукатурок их отличает присутствие в их составе специальных химически активных добавок. Под действием осмотических сил эти активные составляющие распространяются по порам бетона и его капиллярным трактам вглубь материала даже против высокого гидростатического давления. В процессе химических реакций с гидроокисью кальция они образуют нерастворимые кристаллы, полностью заполняющие пустоты, поры и микротрещины. Молекулы воды перестают проникать в поры, но в них остается достаточно места для обеспечения паро- и воздухопроницаемости, т.е. бетон сохраняет возможность“дышать”.

Первоначально гидроизоляционные покрытия имеют толщину 2-3 мм и являются настолько высокопрочными, что одновременно защищают бетон и препятствуют вымыванию активных веществ даже при значительном напоре воды. Во время эксплуатации конструкции при возникновении нового контакта с молекулами воды химическая реакция возобновляется, и процесс уплотнения материала развивается в глубину конструкции.

Аналогом проникающей гидроизоляции является классическая технология “силикатизации” бетонных конструкций. Нанесенное на конструкцию жидкое стекло взаимодействует с хлористым кальцием в составе бетона с образованием силиката кальция, заполняющего поры бетона и повышающего его стойкость в агрессивной среде. Однако этот процесс протекает только в тонком поверхностном слое. Современные составы обеспечивают заполнение пор на глубину до 150 мм.

Применение пенетрирующих (от английского to penetrate - проникать) составов особо рекомендуется для внутренней гидроизоляции бетонных, железобетонных и других камневидных сооружений заглубленного или полузаглубленного типа при постоянной инфильтрации грунтовых вод: подвалов, гаражей, тоннелей, канализационных сооружений, бассейнов, плотин и т.п. Они позволяют проводить гидроизоляцию заглубленных помещений изнутри, без дорогостоящей наружной гидроизоляции. Могут наноситься как при новом строительстве, так и при ремонте, внутренних и наружных работах, в качестве добавки в бетон, для создания горизонтальных гидроизоляционных слоев в однородных плотных стенах. Такие составы обеспечивают полную непроницаемость для воды и других жидкостей при высоком давлении, морозостойки, долговечны,

стойки к вымыванию, к агрессивным средам, к ультрафиолету, пожаро- и взрывобезопасны. Образуют единое целое с обрабатываемым материалом, пластичны, технологичны, экологически чисты, пригодны для обработки резервуаров питьевой воды. Поставляются в форме готовых сухих смесей. Обработанные ими поверхности пригодны для облицовки кафелем, окрашивания и оштукатуривания.

Технология применения пенетрирующих составов достаточна проста. Поверхности должны быть очищены до структурно прочного основания с открытием капиллярных пор. Рыхлый поверхностный слой старого бетона с нарушенной структурой, пыль, масла, цементные пленки должны быть удалены (с применением перфоратора, пескоструем, абразивной обработкой, вручную металлическими щетками). Масла удаляются растворителем или 10-30% раствором соляной кислоты. Швы кирпичной кладки, фундаментных блоков должны быть расшиты на глубину не менее 5 мм, оголенная арматура очищена до металлического блеска, стыки конструкций, швы и трещины расшиваются на глубину на 20х20 мм или более и заделываются цементным раствором с добавкой гидроизоляционной смеси. Заделываются протечки.

1

3

2

4

5

6

кЛТ.3.1.12 и ЛПВМВМЛВ „Л‰ У- Л Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚ı

П‡ЪВ Л‡ОУ‚ ‰Оfl ФОУТНЛı Н ˚¯ (ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ MONARFLEX):

1 - Б‡˘ЛЪМ˚И ТОУИ (‚ ТОЫ˜‡В МВУ·ıУ‰ЛПУТЪЛ);

2 - ‡Б‰ВОЛЪВО¸М˚И ТОУИ;

3 - Í Ó‚ÂθÌ˚È Ï‡Ú ˇÎ;

4 - ЪВФОУЛБУОflˆЛfl;

5 - Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

6 - ÓÒÌÓ‚‡ÌËÂ.

1

2

3

4

5

6

7

кЛТ.3.1.13 и ЛПВМВМЛВ „Л‰ У- Л Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚ı П‡ЪВ Л‡ОУ‚

‰Îfl Ò͇ÚÌ˚ı Í ˚¯ (ÔÓ Ï‡ÚÂ Ë‡Î‡Ï ÙË Ï˚ JUTA):

1 - Í Ó‚ÂθÌ˚È Ï‡Ú ˇÎ;

2 - Ó· ¯ÂÚ͇;

3 - „Л‰ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

4 - ‚ÓÁ‰Û¯Ì˚È Á‡ÁÓ ;

5 - ЪВФОУЛБУОflˆЛfl;

6 - Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

7 - Ó·¯Ë‚͇.

Тщательно удаляется пыль и следы очистки. Обрабатываемая поверхность увлажняется чистой водой до насыщения, но без пленки воды и луж. Состав смешивается с водой в соответствии с рецептурой и тщательно перемешивается для получения однородного пластичного раствора. В дальнейшем его можно дополнительно перемешивать, но не добавлять воду. Нанесенный слой до готовности покрытия (2-3 суток) не под-

вергать механическим нагрузкам, на это же время не допускать высыхания слоя, увлажняя его.

Гидроактивные инъекционные растворы предназначены в основном для устранения протечек в строительных конструкциях, что представляет собой чрезвычайно сложную проблему.

Как правило, гидроактивные инъекционные растворы – это однокомпонентные полиуретановые жидкости с низкой вязкостью. При контакте с водой они вступают в химическую реакцию, приводящую к расширению раствора в объеме, с возрастанием при этом его внутреннего давления (до 30 бар). В результате раствор распространяется по конструкции, вытесняя воду и образуя внутри полостей водонепроницаемый полиуретановый заполнитель. Причем последний может быть как жестким, так и эластичным, в зависимости от вида применяемого материала. Время схватывания материала зависит от количества катализатора и температуры, и лежит в интервале 1- 17 мин.

Высокая технологичность метода, простота применяемого оборудования позволяет, особенно в сочетании с другими методами гидроизоляции, эффективно решать сложные задачи гидроизоляции.

3.1.1.2.6 Гидрофобизаторы

Гидрофобизаторы – это специальные составы, призванные сделать обработанные материалы несмачиваемыми водой. В результате гидрофобизации вода перестаст проникать даже в поры и трещины шириной до 1 мм.

Первые гидрофобизаторы появились в строительстве около 40 лет назад. Это кремнеорганические жидкости (олигидросилоксановая жидкость, этилсиликонат натрия, метилсиликонат натрия и др.), недостатками которых являлись низкая эффективность, высокая пожароопасность, необходимость использования органических растворителей или приготовление эмульсий с ограниченным сроком действия. Составы нового поколения как отечественного, так и импортного изготовления, как правило, свободны от этих недостатков.

Гидрофобизация создает совершенно новые возможности. Без значительных затрат можно воспрепятствовать процессам разрушения, ликвидировать “высолы” и т.п. Применение гидрофобизаторов уменьшает расход лакокрасочных и пропиточных материалов, сокращает разрушительное воздействие кислот, повышает подвижность и пластичность бетона, растворов, штукатурных смесей.

Обработанные материалы сохраняют эти качества при поверхностной обработке по крайней мере более чем 10 лет, а при объемном внесении (глубинной пропитке) – весь срок службы конструкции, здания, изделия.

Общие правила применения гидрофобизаторов.

Защищаемые поверхности должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, заделаны дефекты и трещины. Следы жировых и масляных пятен следует смыть растворителем. Отслоения материалов, непрочную штукатурку удалить, при необходимости оштукатурить заново. Несущие и ограждающие конструкции обрабатывать после завершения отделочных работ. Составы должны быть тщательно перемешаны. Наносить на поверхность кистью, валиком, распылителем до прекращения впитывания (до блеска). Работы проводить при положительной температуре. Время наступления гидрофобного эффекта зависит

от условий и материалов и составляет от десятков минут до суток. Его признак – полное прекращение впитывания воды (скатывание воды). До наступления гидрофобного эффекта поверхность должна быть защищена от атмосферных воздействий (от дождя и снега).

3.1.2ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛЕНКИ

ИПОЛИМЕРНЫЕ “ДЫШАЩИЕ” МЕМБРАНЫ

Рассматриваемые в данном разделе материалы относятся к пленочному типу и достаточно условно могут быть разбиты на два класса – пароизоляционные пленки и гидроизоляционные пленки. В свою очередь, последние делятся на паропроницаемые (“дышащие” мембраны) и непроницаемые для паров.

Гидроизоляционные пленки применяются, например, при устройстве скатных крыш с покрытиями, не образующими сплошной ковер (все виды черепицы, металлические кровли, шифер). Там они являются вторым рубежом защиты теплоизоляционного слоя от наружной влаги (снег, капли воды, конденсат), которая может проникать под кровельное покрытие при экстремальных погодных условиях (сильный ветер или косой ливень). В ряде случаев гидроизоляционные пленки применяются также при устройстве вентилируемых фасадов.

Пароизоляционные пленки необходимы, например, при устройстве как плоских, так и скатных крыш с любыми видами покрытий (рис. 3.1.12, 3.1.13). Их функция – защищать теплоизоляционный слой от проникновения водяных паров, образующихся во внутренних помещениях в результате жизнедеятельности людей (приготовление пищи, стирка, купания, мытье пола и т.п.) и поднимающихся к кровле за счет диффузии и конвекционного переноса.

До начала 90-х гг. в нашей стране информация о современных гидро- и пароизоляционных материалах – пленках практически отсутствовала. Применялись в основном пергамин, толь, рубероид или, в лучшем случае, обычная (рукавная) полиэтиленовая пленка. А порой и вовсе “забывали” о необходимости устройства гидро- и пароизоляции.

Появление на российском рынке широкого спектра специальных пленок для гидро- и пароизоляции связано с широкомасштабным строительством элитных зданий, потребовавших применения высококачественных материалов, а также с ускоренным развитием мансардного строительства.

кЛТ.3.1.14 и ЛПВМВМЛВ ‚ Н‡˜ВТЪ‚В ФУ‰Н У‚ВО¸МУИ „Л‰ УЛБУОflˆЛЛ

ФВ ЩУ Л У‚‡ММУИ ФУОЛ˝ЪЛОВМУ‚УИ ФОВМНЛ (ROOF-FLEX).

кЛТ.3.1.15 и ЛПВМВМЛВ ‚ Н‡˜ВТЪ‚В ФУ‰Н У‚ВО¸МУИ „Л‰ УЛБУОflˆЛЛ

МВФВ ЩУ Л У‚‡ММУИ ФУОЛ˝ЪЛОВМУ‚УИ ФОВМНЛ (MONARFOL).

5 4 3

êËÒ.3.1.16 ÑÎfl Ô ÙÓ Ë Ó‚‡ÌÌ˚ı Ë ÌÂÔ ÙÓ Ë Ó‚‡ÌÌ˚ı

ФУОЛ˝ЪЛОВМУ‚˚ı ФОВМУН МВУ·ıУ‰ЛП ‚УБ‰Ы¯М˚И Б‡БУ М‡‰ ФУ‚В ıМУТЪ¸˛ ЫЪВФОЛЪВОfl (ФУ П‡ЪВ Л‡О‡П ЩЛ П˚ JUTA):

1 - Í Ó‚ÂθÌ˚È Ï‡Ú ˇÎ;

2 - „Л‰ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

3 - ЪВФОУЛБУОflˆЛfl;

4 - Ф‡ УЛБУОflˆЛУММ˚И ТОУИ;

5 - Á‡¯Ë‚͇.