- •1. Цели и задачи дисциплины. Организ-я проект-ия. Проектная док-ция.
- •2. Этапы проектир-я. Порядок разраб проектн документации.
- •3. Структура предприятия.
- •4. Территориальное располож предпр-я, ситуационный план, промышленный узел. Ген план.
- •5. Размещение произв-х и др объектов на площадке. Зонирование территории.
- •6. Ж/д пути, авто дороги и проезды. Благоустр и озеленение.
- •7. Инженерные сети.
- •8. Класиф пром-х зданий и сооруж-й. Общая хар-ка зданий цехов.
- •9. Основные строительные элементы промышленных зданий.
- •10. Осн понятия и нормы строит-го проектир-я. Мкрс. Разбив-е оси, сетка колонн, привязка эл-ов здания к разбив осям.
- •11. Вспомогательные здания и помещения.
- •13. Инженерное оборудование зданий цехов.
- •14. Системы отопления.
- •15. Системы вентиляции и кондиционирования воздуха.
- •16. Электроснабжение и электрооборудование цеха.
- •17. Водоснабжение и водоотведение.
- •18. Подъемно-транспортное оборудование
- •19.Строит компон зданий из утс). Баланс площадей.
- •20: Разработка компоновки цеха.
- •21.Режимы работы цеха и фонды рабочего времени.
- •22. Штаты цеха и расчёт фонда заработной платы.
- •23.Организация управления цехом (заводом).
- •25. Опред состава и кол оборуд. Мет-а расч произв и загр оборуд.
- •26. Определение состава и числа работающих в цеху.
- •36. Организация цеховых вспомогательных служб.
- •37.Ремонтные службы завода и цехов. Ремонт оборудования.
- •38.Ремонт оснастки, инструмента, приспособлений.
- •39 Формы организ ппр(планово-преду рем-в) на заводе.
- •40.Разр-ка безопасных усл-й труда проектир-го производства.
- •41.Пожарн профил-ка, гражд-я оборона, защита окруж среды. Горение и взрыв. Пожароопасность веществ.
- •43.Промышл эстетика. Внутрен интерьер цехов. Цветовое реш. Благоустр прицеховых территорий.
- •46. Меры защиты от опасн воздействий и вредных выделений.
- •31,32 Цех хош и холодной высадки
- •29. Кузнечный цех
31,32 Цех хош и холодной высадки
В цехах холодной объемной штамповки и холодной высадки изготовляются обработкой давлением детали с применением следующих формоизменяющих операций: выдавливание, высадка, осадка, рельефная чеканка, калибровка и др. Все эти операции осуществляются в холодном состоянии.
Ведущим процессом в цехах холодной объемной штамповки является выдавливание – прямое, обратное и комбинированное. В цехах холодной высадки изготовляют метизы и различные детали машиностроения, отличающиеся по форме и способу изготовления (стержневые, плоские, шарообразные, высадочные, вырубные, гибочные). К стержневым деталям принадлежат болты с шести-, четырехгранными и круглыми головками, винты, шурупы, шпильки — гладкие и с буртами, заклепки (в том числе пустотелые), пальцы, оси, штифты, спицы велосипедные и мотоциклетные, ниппеля, гвозди и различные детали машин. К плоским деталям относятся различные гайки (шестигранные, четырехгранные, круглые) и шайбы. К шарообразным - шарики для шарикоподшипников. Плоские детали, например, шайбы изготовляют вырубкой из полосового металла.
Холодная объемная штамповка в том числе холодная высадкаявляются одними из наиболее прогрессивных способов изготовления деталей, так как одновременно со значительным снижением трудоемкости станкоемкости, уменьшением парка оборудования и соответственно производственных площадей дают большую экономию металла, позволяя получать детали практически без отходов, не считая небольших концевых остатков от прутков или бунтов.
Цехи ХОШ и холодной высадки имеют производственные и вспомогательные участки и службы. К производственным участкам относятся заготовительный, очистной, фосфотирования, прессовой, металлорежущий, термический, защитных покрытий. К вспомогательным участкам и службам – ремонтно-механичесий, штампо- и инструментальные кладовые, сортировочные площадки, экспедиция, лаборатория.
При небольшом количестве оборудования ХОШ и высадки часто организуется не самостоятельные цехи, а участки ХОШ и высадки, входящие в состав др. цехов завода, например, листоштамповочного, механического или автоматного.
Холодная объемная штамповка. Типовой технологический процесс изготовления деталей холодной объемной штамповкой включает следующие, основные операции: разделку исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровку заготовок или равнение их торцов, предварительную и промежуточную термообработку для улучшения пластичности и снижения напряжения текучести формоизменяемого материала, фосфатирование (если детали стальные) и смазку, формоизменяющие операции и, при необходимости, механическую обработку резанием или шлифованием, при которых отходы металла, как правило, незначительные. В зависимости от формы и размеров деталей формоизменяющие операции выполняются за один или несколько переходов (операций). При изготовлении различных деталей порядок выполнения операций может бытъ иным. Некоторые из них не потребуются или, наоборот, потребуются другие, не перечисленные выше, например, для деталей, основной операцией для которых является высадка.
При изготовлении деталей на многопозициониых автоматах всеоперации, в том числе разделительные (отрезка, пробивка, обрезка) и формоизменяющие, выполняются последовательно на многопозиционном автомате. В автомат подается калиброванный бунтовой металл, покрытый (если это сталь) фосфатным слоем. Для деталей, которые невозможно изготовлять на многопозициойных автоматах (по форме, размерам или необходимости промежуточных отжигов), создается автоматизированные линии. Для надежной работы рекомендуется предусматривать в линии магазины (накопители) для образования заделов. В линию могут бытъ включены термические агрегаты для отжига, агрегаты для фосфатирования и смазки. Автоматизирующие устройства должны быть быстро переналаживаемыми, что обеспечит гибкое производство. Автоматизированные линии могут включать прессы, холодновысадочные автоматы и многопозиционные автоматы. Холодновысадочные и многопозиционные автоматы целесообразно ставить в начале линии, чтобы на них производить отрезку заготовок и наметку на заготовках под следующее операции (холодновысадочный автомат) или отрезку заготовок, предварительные и часть формоизменяющих операций (многопозиционный автомат). Линии могут быть также комплексными и содержать агрегаты для механической обработки резанием и шлифования (доделочные операции).
Холодная высадка. Типовой технологический процесс изготовления деталей холодной высадкой содержит следующие операции: подготовку исходного материала, изготовление деталей на автомата или автоматизированных линиях, мойку перед нанесением покрытия и ТО, ТО, нанесение гальванического или др. покрытия, консервацию, контроль, приемку, упаковку, маркировку, транспортировку, складирование. Металл для холодной высадки должен быть калиброванным.