- •1. Отрезка заготовок на сортовых ножницах. Способы. Геометрические и силовые параметры.
- •3) Не полностью закрытая резка
- •2. .Выбор температурного интервала штамповки поковок
- •3.Основные операции свободной ковки (осадка, протяжка, прошивка, гибка, рубка, закручивание). Технологические параметры.
- •4. Классификация сталей для ковки и штамповки.
- •5.Разработка чертежа поковки
- •6.Ручьи молотового штампа,общая классификация.
- •7. Методы выбора ручьев.
- •8.Штампы для горячей штамповки(молотовой,кгшп,гкм).
- •9 Правила высадки и определение размеров конической полости пуансона при наборе метала на гкм
- •10. Обрезка облоя на поковках
- •11.Технический контроль поковок
- •12. Факторы влияющие на точность изготовления деталей при хош
- •13 Оборудования для хош. Однопозиционные, двухпозиционные и многопозиционные автоматы. Специализированные автоматы для хош.
- •15. Выбор типа и размеров заготовки для штам-ки поковок.
1. Отрезка заготовок на сортовых ножницах. Способы. Геометрические и силовые параметры.
Резка в штампах и ножницах выполняется следующими способами:
1) открытая резка
Пруток 1- смятие
прижим 2- утяжка
подвижный нож 3- пластический поясок
упор 4- участок скола
неподвижный нож
рольганг
Открытая резка не ограничивает подвижность прутка и его отрезаемой части
2) Не полностью открытая резка
Ограничивается поворот прутка в неподвижном ноже. Не ограничивается подвижность отрезаемой части.
Существует деференцированный зажим Zn=0, R=0 и пассивный поперечный зажим Zn≠0, R≠0.Для пассивного зажима l/d≥1.5, для деф-го зажима l/d≥1.2
3) Не полностью закрытая резка
Ограничивает возможность поворота прутка и отрезки заготовки.
Для пассивного зажима l/d=1, для активного l/d=0,8
Способ резки с деф-м зажимом при Zn=0 явл. Основным при резке в штампах и ножницах.
4) Закрытая резка
Хар-на наличием сжимающей нагрузки Р1 что обеспечивает схему всестороннего сжатия l/d=0,2…1. Резка может производиться в холодном и подогретом состоянии при t=400-500
Подогрев применяется для резки легированных сталей и относительно больших диаметров.
В процессе резки имеют место следующие дефекты:
1- несколько гладких поясков
2- недостаточный осевой зазор
3- образуется заусенец в следствии затупления ножей и большого осевого зазора
4- пригары, задиры, зарезы
5- торцевые трещины
Геометрические и силовые параметры резки:
Геометрич. параметры:
1) поперечный зазор Zn=dножа-dзагот
При деф-ном зажиме Zn=0 величина Zn определяется диаметром прутка и способа его получения. Для уменьшения или устран. Zn применяются раземные ножи или редуцирование ножа.
2) осевой зазор Zос, определяет качество торца. Назначается в зависимости от характеристики прочности материала, размера поперечного сечения, схемы и температурно-скоростных условий резки.
Zос принимаем 0…0,1 dпрутка
3) Угол наклона заготовки (прутка) α.
С целью автоматизации угол наклона =4°. В общем случае он зависит от прочностных свойств мат-ла и температурно-скоростных условий резки.
Силовые параметры:
1) усилие обрезки: Р=0,72 kp σв F
kp-коэф-т, кот. учит. схему и темпер.-скоростные условия резки
F- площадь поперечного сечения
2)Усилие поперечного зажима Qz определяется с учетом усилия резки и коэффициента Кз, который зависит от механических характеристик материала, соотношения L/Dи конструкции зажимного устройства
Q=Kз.P
3)Распорное усилие действует со стороны ножей на пруток и заготовки.
T=Km.P
Km – коэф. завис. от схемы резки.
Определяется в зависимости от усилия резки и коэфф.,зависящего от наличия или отсутствия зажимов в прутках.
4) Усилие осевого сжатия. Усилие осевого сжатия зависит от соотношения L/D чем короче заготовка, тем данное усилие выше.
N=(2…5)σт.Fпоп.сеч.