2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
Схема обработки сульфата натрия и полевого шпата показана на рис. 2.10.
Сульфат натрия Полевой шпат
разряжение
разряжение
Рис. 2.10 - Схема обработки сульфата натрия и полевого шпата
Полевой шпат и сульфат натрия поступают на склад сырья в крытых вагонах или автотранспортом в мешкотаре. Вагоны разгружаются электропогрузчиком. Поддоны с мешками штабелируются на участке складирования (на рампе). От рампы мешок при помощи тельфера поднимается к рельсовой тележке. На рельсовой тележке мешок подвозится к расходному бункеру и при помощи тельфера через сито растаривается в расходный бункер дозировочно-смесительной линии.
2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
Схема обработки известняка показана на рис. 2.11 - необработанного, на рис. - 2.12 обработанного.
Рис. 2.11 - Схема обработки известняка необработанного
Рис. 2.12 - Схема обработки известняка обработанного
Известняк кусковой в полувагонах (россыпью) подается на железнодорожный тупик прирельсового склада цеха и разгружается в приямки закромов путем открытия люков полувагонов. Окончательная очистка полувагонов от известняка, а также «просыпи» на железнодорожных путях производится вручную. Из приямков известняк грейферным краном перегружается в закрома. По мере необходимости известняк из закрома подается в приемный бункер линии подготовки известняка. Приемный бункер сверху закрыт металлической решеткой с ячейкой 150·150 мм, которая обеспечивает безопасность труда при обслуживании бункера, а также не дает возможность попадания в бункер комьев известняка больших размеров, особенно в зимнее время года. Из приемного бункера известняк питателем качающимся подается на конвейер ленточный. Питатель качающийся установлен аналогично питателю на линии обработки доломита.
По ленточному конвейеру известняк подается в элеватор ковшовый ленточный, и элеватор поднимает материал на ленточный конвейер, над которым установлен железоотделитель.
Железоотделитель с помощью электромагнита освобождает известняк от металлических включений. Металлические включения периодически удаляются из железоотделителя вручную в емкость для отходов. Освобожденный от металлических включений известняк конвейером ленточным подается в сушильный барабан на просушку. Процесс сушки известняка аналогичен процессу сушки доломита с такими же температурными параметрами. Влажность высушенного известняка не должна превышать 0,4 % по массе. Высушенный известняк поступает из разгрузочной камеры сушильного барабана через течку в молотковую дробилку на помол. Размер частиц измельченного материала не должен превышать 2 мм. Измельченный материал элеватором ковшовым ленточным транспортируется на просев в сито вибрационное. Короб сита оснащен полотном плоской металлической сетки № 2,0 по ГОСТ 3826-82. Частицы известняка при движении проваливаются сквозь ячейки сита в промежуточный бункер. Крупные частицы известняка, размером более 2 мм, не проходящие через сетку, возвращаются на домол в молотковую дробилку.
Просеянный известняк из промежуточного бункера, оснащенного шиберным затвором, по мере необходимости перекачивается по вакуумному трубопроводу через осадительную камеру. Разряжение в осадительной камере создает насос водокольцевой вакуумный. После осаждения известняк с помощью питателя шнекового подается в расходный бункер с виброднищем дозировочно-смесительной линии.