- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
Одним из наиболее рациональных методов повышения механической прочности стеклянной тары является нанесение на наружную поверхность стеклоизделий защитных покрытий, так как это позволяет не только повысить прочностные характеристики стеклоизделий, но и на длительное время сохранить их эксплуатационную надежность под влиянием разупрочняющих факторов.
Нанесение защитных покрытий на наружную поверхность стеклянной тары осуществляется с целью предохранения поверхности стекла от воздействия окружающей среды и механических повреждений, в частности, истирания производится на выходе стеклоизделий из печи отжига с помощью специальных установок.
Для нанесения на наружную поверхность стеклоизделий защитных покрытий используется установки модели НПП.
Установка для нанесения защитного покрытия монтируется на холодном участке печи отжига, основным узлом которой являются емкость для эмульсии и форсунки инжекционного типа. Форсунки устанавливаются на кожухе, который крепится на печи отжига, и регулируется по высоте стеклоизделий. По трубопроводам к форсункам под давлением подается сжатый воздух и наносимая эмульсия. Регулирование подачи эмульсии и сжатого воздуха осуществляется с пульта управления.
Основные параметры и размеры установки приведены в табл. 2.19.
Таблица 2.19 – Параметры и размеры установки НПП
|
Наименование показателей
|
Величина показателей |
|
Производительность |
В зависимости от производительности СФМ |
|
Состав покрытия |
Вводная эмульсия КХП - 20 |
|
Расход реагента, кг/сут. |
1-1,5 |
|
Концентрация раствора, % |
1,5-1 |
|
Расход эмульсии одним распылителем, л/ч |
4-6 |
|
Количество распылителей |
2 |
|
Расход воздуха, м3/час, не боле |
0,5 |
|
Давление воздуха, кгс/см2 |
3 |
|
Количество заправочных емкостей, шт. |
2 |
|
Вместимость емкости, л |
200-250 |
|
Масса, кг, не более |
250 |
Для обработки стеклянной тары применяется водная эмульсия КХП-20 содержащая поверхностно-активные вещества. Стеклоизделия, обработанные этим раствором, характеризуется высоким качеством поверхности, блеском и небольшим коэффициентом трения.
КХП-20 - это композиция холодного покрытия на основе синтанола со стабилизирущими приставками.
Внешний вид – маслянистая жидкость белого или слегка желтоватого цвета, невзрывоопасно, температура вспышки выше 100˚С.
Компоненты, входящие в состав КХП, нетоксичны и биоразлагаемые, что обеспечивает экологическую чистоту производства и уменьшает проблемы с природоохранными организациями.
Перед использованием КХП-20 разбавляют водой, концентрация 0.5 – 1% . Степень разбавления зависит от установки для распыления раствора, рабочих условий и необходимого коэффициента трения поверхности стеклоизделий.
Применение раствора КХП-20 для нанесения защитного покрытия при правильном режиме работы не вызывает трудностей при этикетирование стеклотары.
Эмульсию следует хранить в герметично закрытых емкостях крытых отапливаемых складах. Охлаждаемый продукт может слегка мутнеть. При размораживании сохранят свои свойства.
Перечень видов контроля технологического процесса нанесения защитных оксиднометаллических покрытий приведён в табл. 2.20.
Таблица 2.20 – Карта контроля технологического процесса нанесения защитного покрытия на стеклотару
|
Контролиру-емые параметры |
Значения контроли-руемых параметров |
Место и правила отбора проб для контроля |
Периодич-ность контроля |
Точность измере-ния контр. пара-метров |
Методы и средства контроля |
Перечень персонала, осуществляю-щего контроль |
|
1. Темпера- тура стекло-изделий |
70-100 |
Зона охлажд. печи отжига |
3-4 раза в смену |
Согласно паспорт-ным данным |
Термо-пара ХК, ХА, ТПР и др., вторич-ные приборы КСП |
Слесарь КИПиА, мастер смены, слесарь по обслуживанию оборудования |
|
2. Давление воздуха, подаваемое на распы-лительное устройство |
0,3 |
Подводящий трубопровод |
Не менее 2 раз в смену |
Согласно паспорт-ным данным |
Манометр ТМЗ, ОБМ |
Слесарь КИПиА, мастер смены, слесарь по обслуживанию оборудования |
|
3. Угол соскальзы-вания изделий |
Не более 15 |
После прохождения стекло-изделиями визуального контроля |
Не менее 2 раз в смену |
Согласно паспорт-ным данным |
Установ-ка для определе-ния наличия покрытия |
Контролер ОКК |