- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
В конструкции ванной печи использованы следующие методы, средства и способы интенсификации процесса варки:
-применение загрузочного кармана улучшенной конструкции;
-тонкослойная загрузка шихты;
-эффективная система сжигания топлива с применением горелок типа SGB фирмы SORG, Германия;
-бурление стекломассы;
-система Deep Refiner ( SDR );
-система ДЭП;
-обогрев протока и вертикального канала;
-применение усовершенствованной системы контроля уровня стекла (оптический уровнемер) BZ 30/2000 компании ZIPPE, Германия.
Применение загрузочного кармана улучшенной конструкции. Карман стекловаренной печи оснащен подвесной высокоглиноземистой ширмой, которая полностью отсекает пламенное пространство печи. Такая конструкция позволяет снизить теплопотери через проем кармана, а также уменьшает пылевыделение сырья.
Тонкослойная загрузка сырья. Сырье подается в печь колебательным загрузочным устройством толкающего типа с осцелированием, который позволяет обеспечить равномерную, тонкослойную загрузку, проталкивая сырье под ширму и распределяя его по всей ширине загрузочного кармана.
Эффективная система сжигания топлива. Эффективная система сжигания топлива с применением газовой горелки фирмы SORG типа SIG по принципу струйных аппаратов, что значит использование возникающего давления при переносе газообразного топлива для получения другого вида топливной смеси. Избыточное давление, возникающее у ввода дырчатого корпуса, используется для того, чтобы втянуть атмосферный воздух вокруг наконечника с определенным импульсом и определенной скоростью. Критерием формирования пламени в печи является подгон воздушного и газового потоков друг к другу с тем, чтобы обеспечить хорошее смешивание горючего материала с воздухом, таким образом оформить оптимальный и контролируемый процесс горения по всей протяженности огненного факела.
Важно соблюдать параметры и форму воздухоподводящего канала, требуемые фирмой SORG, чтобы достичь оптимального формирования факела пламени и его правильного расположения в печном пространстве. Таким образом, не образуется возможность возникновения вертикального факела, несмотря на близкое нахождение горелок к зеркалу стекломассы. Пламя горит так чтобы не допустить оттягивания газа в сторону его воспламенения и догорания в последующих камерах. Передача тепла происходит лучевым способом. Интенсивность пламени факела зависит от содержания в топливе углерода.
Бурление стекломассы. Бурление стекломассы один из главных методов по повышению эффективности работы печи с целью увеличения ее производительности, улучшения качества стекломассы за счет наиболее интенсивного перемешивания и обеспечения благоприятных условий стадии осветления.
Установка комбинированного бурления стекломассы модели УКБ-4 предназначена для интенсификации процесса варки стекла и устанавливается в зоне варки печи.
Газообразный азот продувается через специальные сопла, вмонтированные в дно ванны. Большие пузыри, которые при этом образуются в стекломассе, поднимаются к поверхности и составляющий их газ выходит в печную атмосферу.
При движении пузырей вверх образуются интенсивные локальные конвекционные потоки, используя которые можно воздействовать на основные потоки стекломассы в печи. Эффективность установки бурления зависит от правильного расположения сопел, а также от глубины погружения. Сильные потоки, получаемые за счет бурления, приводят в движение застойные слои стекломассы в придонной зоне и способствуют росту температуры стекломассы в районе дна печного бассейна.
Применение установки позволяет уменьшить расход топлива, повысить производительность печи и улучшить однородность стекломассы.
Система Deep Refiner (SDR). Deep Refiner- представляет собой часть печи непосредственно перед протоком, где ванна значительно глубже, чем в варочной части. Эта часть печи отделена от варочной части порогом. Температура стекломассы в этой зоне наивысшая (вблизи от ее поверхности), как результат обычного обогрева верхнего строения печи. Потоки стекломассы в этой зоне определяются выработочным потоком в направлении протока, и существует лишь ограниченный обратный поток по направлению к поверхности стекломассы.
Процесс осветления стекломассы происходит в зоне, где она течет вертикально. В процессе осветления из стекломассы удаляются пузыри, и достигается ее приемлемая микрооднородность, которая особенно важна для успешной вырабатываемости стекломассы.
Важнейшими факторами, влияющими на выработочные свойства стекла, являются время и температура. Медленное, беспрепятственное движение стекломассы вниз, а также более длительное время пребывания за счет большего объема Deep Refiner уменьшается износ огнеупоров, слагающий поток, а также потребность в охлаждении в выработочном бассейне и каналах питателя.
Система ДЭП. Применение электроэнергии в качестве дополнительного источника энергии в традиционных стекловаренных печах с газовым обогревом называют дополнительным электроподогревом (ДЭП).
При помощи установки ДЭП вводится дополнительная энергия в стекломассу, через молибденовые электроды, расположенные горизонтально в боковых стенах бассейна. Образующиеся за счет электродов конвекционные потоки используются для усиления уже существующих в печи конвекционных потоков. Это способствует повышению варочной производительности печи. В печи второй очереди установленная электрическая мощность распределена между двумя независимыми системами ДЭП. Это позволяет добиться максимального воздействия на конвекционные потоки и повышение удельного съема.
Обогрев протока и вертикального канала. Эти зоны печи не обогреваются напрямую топливными горелками, и при низком съеме или полной остановке всего потока стекломассы здесь может наступить критическое переохлаждение вертикального канала. Кроме того, эти зоны могут стать критическими и во время пуска печи в эксплуатацию, когда еще не достигнуты нормальные температуры и скорости течения стекломассы.
Применение усовершенствованной системы контроля уровня стекла (оптический уровнемер). Система измерения уровня стекла BZ 30 разработана для замера и документирования уровня стекла в стекловаренных печах. Она предназначена для постоянного измерения и изменения существующего уровня стекла в печи. Принцип работы системы основан на отражении видимого света в ярком расплавленном стекле, система не изнашивается, работает независимо и позволяет работать без ремонта. Она контролирует дозировку загрузчика шихты и его работу. Стандартные выводные сигналы доступны для документирования [3].