2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке

Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке включает в себя ее охлаждение до температуры формования, гомогенизацию по температуре и химическому составу, подачу для стеклоформующих автоматов порции стекломассы определенной массы и формы в строго определенный момент.

Процесс подготовки стекломассы осуществляется в выработочном канале стекловаренной печи и двух фидерах стеклоформующих машин.

Выработочный канал имеет форму прямоугольного лотка, который соединяется с печью через проток наклонного типа. Площадь выработочного канала на печи первой очереди составляет 7,5м². С двух сторон выработочного канала установлены по две горелки с верхним подводом топлива. Максимальная температура 1260 – 1300ºС. Огнеупорная кладка выработочного канала делится на верхнее и нижнее строение. Для изготовления нижнего строения использовался шамотный и электроплавленный огнеупор, для верхнего строения – динасовый.

Фидер обеспечивает массоперенос, равномерно распределяет температуру стекломассы по зонам, осуществляет подачу стекломассы на стеклоформующую машину с заданными параметрами (образование пулек).

В состав фидера входят:

-Огнеупорный канал находящийся в металлическом каркасе (образующем станину), обеспечивающий движение стекломассы к машине.

-Устройство для нагрева и охлаждения канала. Принцип нагрева с помощью горелок объединенных коллекторами по зонам фидера и обеспечивает равномерный обогрев всей площади зеркала стекломассы.

Для отопления фидера используется природный газ. Тепловой режим в зонах фидера поддерживается автоматически. Стабильность поддержания температурного режима должна составлять ±3°С. Соотношение топлива – воздух также поддерживается автоматически.

-Устройство образования пулек – механизм фидера в который входят:

• механизм усреднения стекломассы (привод цилиндра);

• механизм возвратно-поступательного движения плунжера;

• механизм ножниц;

• синхронизирующее устройство для согласования работы фидера и стеклоформующей машины.

Перечень видов контроля технологического процесса подготовки стекломассы к выработке приведён в табл. 2.15.

Таблица 2.15 – Карта технологического процесса подготовки стекломассы к выработке

Контролируемые параметры	Значения контролируемых параметров	Место контроля	Периодичность контроля		Точность измерения контролируемых параметров	Методы и средства контроля	Перечень персонала, осуществляющего контроль
Давление газа, МПа	0,02-0,05 0,001-0,002	газопровод перед регулятором давления после регулятора давления		постоянно в течение смены	точность согласно паспортным данным	манометр	оператор стеклоформующих машин, мастер смены
Давление воздуха, МПа	0,2-0,35	основной трубопровод		постоянно в течение смены		манометр	оператор стеклоформующих машин, мастер смены
Температура стекломассы, С		1) зона охлаждения 2) зона охлаждения 3) зона кондиционирова-ния 4) чаша		постоянно в течение смены		манометр манометр термопары ППР, ПП и др. со вторичным прибором	оператор стеклоформующих машин, мастер смены