- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
3.2.6 Славутич
ОАО "Пиво-безалкогольный комбинат "Славутич" был образован на базе построенного в 1974 году Запорожского пивзавода №2. С 1996 началось сотрудничество с компанией "ВВН". За это время на комбинате было установлено новое оборудование производства передовых компаний пивоваренной промышленности мира. Благодаря масштабным инвестициям проектную мощность предприятия было увеличено более чем втрое до 240 млн. литров в год. Все это позволило "Славутичу" стать передовым и эффективным предприятием европейского типа с высокой степенью автоматизации технологических процессов. Начиная с 1996 года, благодаря масштабным инвестициям, проектная мощность предприятия было увеличено более чем втрое до 240 млн. литров в год.
В мае 1998 года ОАО ПБК "Славутич" вывел на рынок пиво, которое по своим качественными характеристиками не уступает продукции лидеров мирового пивоварения. Высокие вкусовые свойства пива торговой марки "Славутич", дизайн оформления продукции, оригинальная реклама и продуманная маркетинговая политика - все это способсвовало стремительному росту его популярности. Сегодня "Пиво наилучших времен" имеет национальный статус и успешно покоряет отечественный и заграничный рынки.
В январе 2002 года "Славутич" получил лицензию на производство и реализацию в Украине датского королевского пива "Tuborg".
В 2002 года были приняты решения о строительстве нового пивоваренного завода в г. Киеве - филиала ОАО ПБК "Славутич", Официальная часть церемонии открытия завода состоялась 7 июня 2004 года при участии Киевского городского головы, Министра аграрной политики Украины, народных депутатов Украины, представителей дипломатического корпуса, руководителей отечественных и иностранных бизнес-структур. Киевский пивзавод "Славутич" является настоящим образцом совершенства, воплощением самых передовых мировых новаций в пивоварении и строительстве. Во-первых, уникально скомпонованные цеха, участки и службы, которые находятся под одной крышей (в одном помещении). Все очень близко, удобно, и эффективно распределено на производственные и санитарные зоны. Во-вторых, здесь установлено самое новое оборудование в пивной промышленности производства Бельгии, Германии, Швейцарии и других стран мира... В-третьих, сам технологический процесс построен с учетом новейших технологий энергосбережения, здравоохранения и окружающей среды. Мощность первой очереди Киевского пивоваренного завода - 120 миллионов литров в год. Общая сумма инвестиций направленных на строительство составляет свыше 50 млн. евро. Предприятие обеспечивает работой 400 работников. В конце июня 2005 года было закончено строительство второй производственной очереди киевского "Славутича". Текущая модернизация включала монтаж силосов (емкости для хранения солода), увеличение мощностей варочного, бродильного отделений, пропускной возможности складских предприятий, увеличение мощности энергетического оборудования (холодильного, водоочистки, воздушных компрессоров). Общая ежегодная мощность киевского пивоваренного завода "Славутич" после запуска второй очереди достигла 200 млн. литров. На реализацию этого проекта компания направила свыше 11 млн. евро.