- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
4. Этап. Складирование
В зависимости от степени налаженности контактов с производителями стеклотары создаваемый пивоварней складской запас составляет 15 – 30 дневную потребность. При объемах розлива 600 тыс. бутылок в день 15 – 30 дневной запас составит 9 -18 млн. бутылок, что требует складских площадей
от 7200 до 14400 м2 (площадь ящика 0,16 м2, в высоту можно поставить 15 ящиков). Принимая стоимость аренды 5 долларов за м2 в месяц, стоимость складских площадей в расчете на 1 бутылку составит 0,19 руб. Размещение стеклотары требует в 2 раза больше складских площадей, чем банки.
5. Этап. Мойка и розлив
При расчете стоимости мойки необходимо учитывать:
- стоимость и срок службы оборудования;
- расход электроэнергии;
- расход воды;
- расход моющего средства;
- оплата работы обслуживающего персонала;
- необходимость дополнительных площадей;
- удлинение производственного цикла;
- необходимость расходов на очистные сооружения.
Стоимость мойки одной бутылки составляет 0,20 руб. Среднее количество обслуживающего линию персонала - 7 человек. Принимая месячную з/п рабочего 5000 руб, для линии мощностью 60 тыс бутылок в час, стоимость персонала в расчете на 1 бутылку составит 0,0035 руб. Расходы по мойке б/у бутылки удваиваются.
Процесс розлива в зависимости от организации производственного процесса требует привлечения дополнительного обслуживающего персонала (визуальный контроль при выходе из мойки, боя при розливе и в пастеризаторе и т.д.).
6. Этап. Укупорка и пастеризация
Стоимость одноцветной кроненпробки - 0,11 руб. Стоимость кроненпробки с литографией - 0,16 руб.
Отраслевые нормативы боя при розливе (мойка, розлив, укупорка, затаривание) - 2,2%. Учитывая плохое качество стеклотары, даже при предварительной отбраковке реальный процент боя на этапе мойки, розлива, укупорки, пастеризации, затаривания - 5%-7%. Таким образом, бой увеличивает стоимость одной бутылки на 0,47 руб.
Для бутылок плохого качества (брак на горловине) нередки случаи отбраковки на этом этапе (попадание воздуха, откол). При расчете затрат на бой необходимо учитывать, что на этапе укупорки, пастеризации, затаривания стоимость бутылки уже возросла и включает рассчитанные выше дополнительные затраты. При бое наполненных бутылок необходимо дополнительно учитывать стоимость пива. При использовании туннельного метода пастеризации процент боя значительно увеличивается.
7. Этап. Этикетирование
Стоимость 3х компонентной пивной этикетки колеблется от 0,16 руб. (самый простой вариант) до 0,35 руб. (металлизированная бумага с текстурой лен).
Стоимость клея, с учетом нормы расхода, в пересчете на одну бутылку 0,03 руб.
Стоимость фольги размером 104 на 50 мм для обмотки горлышка бутылки составляет в среднем 0,13 руб.
На данном этапе при сравнении с банкой необходимо учитывать безусловное превосходство баночной тары как носителя информации о продукте:
- банка позволяет использовать всю поверхность для размещения информации;
- изображение на металле банки выглядит значительно более красочно, чем на бумажной этикетке;
- дизайн банки в любой ситуации сохраняет товарный вид, в отличие от бутылочной этикетки, которая отрывается, мнется, пачкается.