2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты

2.2.3.11.1 Химический состав стекла

Приготовление шихты осуществляется в дозировочно-смесительном отделении на одной весовой линии, согласно рецепта выданного центральной заводской лабораторией. Основной рецепт шихты для получения стекла заданного состава, соотношение шихты и боя, рассчитываются главным технологом и начальником лаборатории и утверждается начальником стеклопроизводства. Процент распыла и улетучивания щелочей и других компонентов устанавливается начальником лаборатории и утверждается начальником стеклопроизводства.

На предприятии используется следующий химический состав стекла (таблица 3.1):

Таблица 2.12 Химический состав стекла

Наименование	Массовое содержание, %
	SiO2	Al2O3	СаО	MgO	Na2O	Cr2O3	Fe2O3	SO3	∑
Стекло для зелёной стеклотары.	71,50	2,00	9,80	2,20	13,80	0,30	0,30	0,10	100.00

Отклонения по содержанию отдельных оксидов не должны превышать в % по массе:

• SiO₂ ±0,50;

• Al₂O₃ ±0,30;

• СаО

• MgO ±0,40;

• Na₂O

ЦЗЛ вносит корректировку в основной рецепт шихты, учитывая изменение химического состава и влажность отдельных сырьевых материалов.

2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов

Исходные сырьевые материалы, пройдя на технологических линиях соответствующую обработку, накапливаются в расходных бункерах дозировочно-смесительных линий. Под каждым расходным бункером с подготовленным сырьевым материалом установлен весовой дозатор. Для взвешивания сырьевых материалов используют автоматические весовые дозаторы частичных доз типа КДУ с питателями гравитационными, шнековыми и ДС с вибропитателями (для стеклобоя). Дозирование компонентов шихты осуществляется автоматически по заданному рецепту и циклограмме с помощью ПЭВМ IBM РС.

На предприятии используется следующая схема взвешивания сырьевых материалов: песок  щелочесодержащие материалы (сода, сульфат натрия + хромовая руда)  алюмосодержащие материалы (полевой шпат)  щелочноземельные материалы (доломит, мел)  стеклобой.

Для сборки и подачи в смеситель отдозированных компонентов используется конвейер сборочный ленточный желобчатый закрытый. Для смешивания сырьевых материалов применяем тарельчатые смесители периодического действия типа СШ-1500. Показатели смесителя СШ-1500 приведены в табл. 2.13.

Таблица 2.13 Показатели смесителя СШ-1500

Наименование показателя	Норма для модели
Объем чаши, литры	1500
Производительность, макс, кг/час	18750
Мощность электродвигателя, кВт	37
Габаритные размеры (без шкафов управления), мм, не более ширина высота длина	2600 2250 4100
Масса, кг	6900

Увлажнение шихты производится в смесителе автоматически, путем распыления воды сжатым воздухом через специальные форсунки. Шихту увлажняют до влажности 4,5±0,2 % и перемешивают до полной химической однородности смеси компонентов.

Для транспортирования готовой шихты к ванной стекловаренной печи используют ленточные конвейеры, элеватор ленточный ковшовый. Готовая шихта транспортируется в бункер хранения шихты или непосредственно в механические загрузчики стекловаренной печи.