2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
Схема обработки хромовой руды показана на рис. 2.14.
Рис. 2.14 - Схема обработки хромовой руды
Хромовая руда поступает на склад сырья в крытых вагонах или автотранспортом в мешкотаре. Вагоны разгружаются электропогрузчиком. Поддоны с мешками штабелируются на участке складирования (на рампе). Поддоны с мешками устанавливают электропогрузчиком на площадке установке растаривания. Из установки растаривания руда ссыпается в воронку. Из воронки системой винтовых конвейеров и элеватора уголь подается в расходный бункер весовой линии.
2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
В ходе обработки сырьевые материалы и покупной стеклобой подвергаются контролю. Карта контроля приведена для сырьевых материалов табл. 2.10, для стеклобоя покупного табл. 2.11.
Таблица 2.10 - Карта контроля обработанных сырьевых материалов
|
Контролируемые параметры |
Периодичность контроля и объем проб |
Методы и средства контроля |
Место отбора проб для контроля |
Место контроля
|
Документ контроля |
Перечень персонала, осуществляющего контроль |
|
1. Контроль кварцевого песка - содержание влаги
|
1 раз в смену (средняя проба) 2 раза в смену (до 1 кг)
2 раза в смену (до 1 кг) |
высушивание
термометр не более 90ºС
просев на сетке № 0,8 |
после сушильного барабана после сушильного барабана
расходный бункер
|
ЦЗЛ
сушильное отделение
дозировочно-смесительное отделение |
журнал текущей работы ЦЗЛ журнал текущей работы кочегара
журнал текущей работы ЦЗЛ |
дежурный лаборант
кочегар
дежурный лаборант составщик шихты |
|
2. Контроль соды кальцинированной - содержание влаги
|
1 раз в смену (средняя проба) 1 раз в смену (средняя проба)
|
высушивание
титрованием
|
расходный бункер
расходный бункер |
ЦЗЛ
ЦЗЛ
|
журнал текущей работы ЦЗЛ журнал текущей работы ЦЗЛ |
дежурный лаборант
дежурный лаборант
|
|
3. Контроль доломита - содержание влаги
|
1 раз в смену (средняя проба) 1 раза в смену (до 1 кг)
|
высушивание
просев на сетке № 2,0
|
после сушильного барабана
расходный бункер |
сушильное отделение
дозировочно-смесительное отделение
|
журнал текущей работы кочегара
журнал текущей работы ЦЗЛ |
кочегар
дежурный лаборант составщик шихты |
|
Контролируемые параметры |
Периодичность контроля и объем проб |
Методы и средства контроля |
Место отбора проб для контроля |
Место контроля
|
Документ контроля |
Перечень персонала, осуществляющего контроль |
|
4. Контроль сульфата натрия
|
1 раз в смену (средняя проба) |
высушивание
|
расходный бункер |
ЦЗЛ
|
журнал текущей работы ЦЗЛ
|
дежурный лаборант
|
|
5. Контроль полевого шпата
|
1 раз в смену (средняя проба) |
высушивание
|
расходный бункер |
ЦЗЛ
|
журнал текущей работы ЦЗЛ
|
дежурный лаборант
|
|
6. Контроль известняка
|
1 раз в смену (средняя проба) 1 раза в смену (до 1 кг)
|
высушивание
просев на сетке № 2,0
|
после сушильного барабана
расходный бункер |
сушильное отделение
дозировочно-смесительное |
журнал текущей работы кочегара
журнал текущей работы ЦЗЛ |
кочегар
дежурный лаборант составщик шихты |
Таблица 2.11 - Карта производственного контроля стеклобоя покупного
|
Контролируемые параметры |
Значения контролируемых параметров
|
Место и правила отбора проб для контроля |
Периодичность контроля |
Норма точности измерения контролируемых параметров
|
Методы и средства контроля |
Перечень персонала, осуществляющего контроль |
|
1. Химический состав стеклобоя |
в пределах марок ГОСТ Р 52233-2004 |
бункер с готовым стеклобоем: по НТД, утвержденной руководителем предприятия
|
по требованию |
в соответствии с ОСТ 21-67-0-85 ОСТ 21-67-8-85 |
ОСТ 21-67-0-85 ОСТ 21-67-8-85 |
инженер-химик инженер-аналитик |
|
2. Цвет боя |
для коричневого стекла - коричневый бой для зеленого – не влияющий на изменение основного состава стекла
|
то же |
1 раз в смену |
- ” - |
визуально |
стекловар, технолог, мастер |
|
3. Инородные примеси |
не допускаются |
|
2 раза в смену |
в соответствии ОСТ 21-7-74 |
ОСТ 21-7-74 |
стекловар, технолог, мастер
|
