2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте

К готовой шихте и параметрам её приготовления предъявляют следующие требования:

─ шихта должна быть однородной без комков и инородных примесей;

─ объем воды для увлажнения должен составлять 3-5% от массы загруженной в смеситель шихты. Рекомендуется использовать воду с температурой не более 60^ОС;

─ время смешивания увлажненной шихты должно быть 5-7 минут. Контроль времени смешивания осуществляется в автоматическом режиме. Оптимальное время смешивания увлажненной шихты в смесителе определяется по результатам анализов на однородность шихты, определенных заводской лабораторией;

─ размер зерен шихты должен находиться в пределах 1,2-3,2 мм;

─ рекомендуемый размер кусков стеклобоя – не более 60 мм;

─ отклонение процентного состава контролируемых проб шихты от заданного рецепта не должно превышать 1% для контролируемых компонентов: нерастворимый осадок, сода, сульфат натрия, сумма карбонатов кальция и магния.

Перечень видов контроля технологического процесса приготовления шихты приведен в табл. 2.14.

Таблица 2.14 – Карта технологического контроля приготовления шихты

Контролируемые параметры	Значения контролируемых параметров	Место отбора проб для контроля	Периодичность контроля	Методы и средства контроля	Перечень персонала, осуществляющего контроль
1. Количество воды для увлажнения, %	3-5 от расчетного рецепта шихты	выход из смесителя	3 раза в смену	высушиванием	лаборант
2. Температура воды для увлажнения, С	не менее 60	перед смесителем	3 раза в смену	термометр	составщик шихты
3. Время смешивания шихты, мин.	3-5 мин.	смеситель	постоянно	автоматика	составщик шихты
4. Визуальный осмотр на однородность		после смесителя	3 раза в смену	просев на сетке № 2,0	составщик шихты

Контроль качества шихты производится из проб, отобранных на выходе из смесителя. Отобранные пробы шихты (после анализа) хранятся в течение месяца. Результаты анализов шихты записываются в технологических журналах: стекловара, составного цеха и лаборатории. Если состав шихты имеет отклонение от заданного рецепта шихты больше допустимого, а также комки несмешанных сырьевых материалов, шихту лаборант бракует.

2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары

2.2.3.12.1 Описание процесса

Процесс стекловарения (варки стекла) представляет собой сложный комплекс физико-химических реакций, процессов тепло и массообмена, в результате которых механическая смесь сырьевых материалов - шихта превращается в расплав с определенными заданными свойствами. Шихта под действием высоких температур, создаваемых в печи путем организованного сжигания топлива (природного газа) расплавляется, гомогенизируется и поступает на выработку.

В технологическом процессе получения стекломассы используют следующее оборудование:

- загрузчики шихты и боя;

- ванная стекловаренная печь;

- контрольно-измерительные приборы и аппаратура.