- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
Для пакетирования стеклянной тары используется следующее оборудование:
- автоматический укладчик UNI 812 и автоматический паллетизатор UNI 824;
- паллетная поточная линия;
- термоусадочная машина АТ-53.
Автоматический укладчик UNI 812 и автоматический паллетизатор UNI 824 являются агрегатами для формирования рядов и паллетизации стеклянной тары при помощи головок разбухающих трубок и системы пантографа с движением вверх-вниз. Основные группы, из которых состоит оборудование:
- паллетизатор + движущая тележка + головка захвата;
- центрирующее устройство рядов;
- укладчик + движущая тележка;
- входной конвейер укладчика;
- стол предварительного формирования В = 1450 мм, L = 1450 мм;
- моторизированный роликовый конвейер L = 2051 мм, р = 120,65;
- моторизированный роликовый конвейер L = 1568 мм, р = 120,65;
- пульт управления.
Технические характеристики укладчика и паллетизатора приведены в табл. 2.22.
Таблица 2.22 – технические характеристики укладчика и паллетизатора
-
Показатель
Норма
Размеры паллет
1200х1000 мм
1200х800 мм
Нmax = 2000мм
Производительность
245 бутылок/мин.
Напряжение
380В/50Гц
трехфазный + земля без нейтрали
Установленная мощность
10 кВт
Вспомогательные цепи
24 В постоянного тока на входе
Давление сжатого воздуха
6 бар/мин
Потребление воздуха
400 л/мин
Класс защиты линии
класс II
Технологический режим работы оборудования устанавливается в зависимости от вида стеклотары и размеров паллет.
Обслуживание паллетизатора во время работы производится оператором, способным управлять оборудованием, используя клавиатуру панели управления, а так же загружать и разгружать материалы, используемые в процессе производства. Оператор должен знать устройство установки, принцип работы и правила техники безопасности.
Паллетная поточная линия сконструирована для транспортирования готовых паллет к упаковочной термоусадочной машине АТ-53 и далее к автоматическому обмотчику паллет GL- 215.
Перечень основных групп, входящих в состав линии:
- челнок + роликовый транспортер, L = 1689 мм;
- моторизированный роликовый транспортер, L = 2654 мм, р = 120,65;
- вращающийся столик, + моторизированный роликовый транспортер, L=1327 мм;
- моторизированный роликовый транспортер устройств центрирования паллет, L = 1568, р = 120,65;
- моторизированный роликовый транспортер:
1) L = 3000 мм, р = 120,65,
2) L = 2750 мм, р = 120,65,
3) L = 1568 мм, р = 120,65.
- электрический шкаф управления.
Термоусадочная машина АТ–53 предназначена для упаковки сформированных паллет в полиэтиленовую плёнку. Ёе рабочий цикл включает следующие фазы:
- подготовка мешка из полиэтиленовой плёнки;
- надевание мешка на паллет;
- термоусаживание мешка из полиэтиленовой плёнки, делающее его прилегающим к упаковочному грузу, с использованием газовых горелок с беспламенным выходом теплого воздуха. Горелки работают на газе метане.
Технические характеристики термоусадочной машины АТ–53 приведены в табл. 2.23.
Таблица 2.23 – Технические характеристики АТ-53
|
Показатель |
Норма |
|
Производительность |
24 уп/час |
|
Тип пленки |
Полиэтилен высокого давления, толщина 0,08 – 0,18 мм |
|
Вес паллета |
2000 кг |
|
Габариты паллета |
1200х1000 мм, 1200х800 мм Нmax – 2300 мм |
|
Потребление: - газа (метан) - сжатый воздух - электроэнергия
|
Р = 200 мбар, V = 0,288 нм3 на цикл P = 507 мбар, V = 500 нл на цикл Напряжение 400В/50Гц переменного 3-х фазного тока |
|
Потребляемое количество газа |
50 м3/ч |
|
Тепловая мощность |
450 кВт |
|
Примерный воздухообмен |
1410 м3/ч |
|
Установленная электростатическая мощность |
4,5-7,5 кВт |
Обслуживание термоусадочной машины во время работы производится оператором, способным производить монтаж, регулировку, плановое обслуживание и очистку машины. Управление машиной производится с клавиатуры панели управления.
Для упаковки стеклянной бутылки в паллеты применяются:
- полиэтиленовая термоусадочная пленка для для упаковки сформированных паллет по ГОСТ 16337-74
- поддоны деревянные по ГОСТ 9078-84.
- плоские прокладки и прокладки-лотки разового использования из гофрированного картона типа Т по ГОСТ 7376-89.
- для сохранности нижнего ряда бутылки в паллете и для обеспечения водонепроницаемости на деревянный поддон укладывается полиэтиленовая термоусадочная пленка размером 1100х1200 мм толщиной 0,15 мм по ГОСТ 25951-83.