2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий

2.2.3.1 Технологическая схема

На ОАО фирме Актис производство стеклотары осуществляется по следующей технологической схеме (рис.2.1):

Рис. 2.1 - Технологическая схема производства стеклотары

на ОАО фирме Актис

2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.

Сырьевые материалы, поступившие на завод, хранятся в зданиях, в силосных банках и закромах. Каждый вид сырья хранится в условиях, исключающих его загрязнение или смешивание различных материалов.

Хранение песка кварцевого, доломита кускового, необработанного известняка, стеклобоя покупного осуществляется в закромах. Допускается хранение этих сырьевых материалов на открытой площадке с твердым покрытием в условиях, исключающих загрязнение сырьевых материалов.

Хранение гигроскопичных сырьевых материалов – сульфата, соды, полевого шпата, угля в мешках или специализированных контейнерах осуществляется на крытых сухих участках здания.

Хранение соды россыпью – в силосных банках.

Для обеспечения стабильности технологического цикла производства запас сырьевых материалов на складах должен составлять (не менее):

• песок кварцевый - 1,5 месячная потребность

• сода кальцинированная - 20- суточная потребность

• доломит кусковой - 1-3-х месячная потребность

• известняк кусковой - 1-3-х месячная потребность

• сульфат натрия - 20-и суточная потребность

• полевой шпат - 20-и суточная потребность

• хромовая руда - 1 месяц.

Сырьевые материалы, поступающие в мешках (сульфат натрия, сода (частично), полевой шпат, хромовая руда подвергаются растариванию на нестандартизированных полумеханизированных установках, где происходит их отделение от упаковочной тары [3].

2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка

Схема обработки песка кварцевого показана на рис. 2.2.

отвал

отсев

Рис. 2.2 - Схема обработки песка кварцевого

Песок кварцевый в полувагонах подается на железнодорожный тупик прирельсового склада цеха, разгружается в приямки закромов путем открытия люков полувагонов. Окончательная очистка полувагонов от песка, а также «просыпи» на железнодорожных путях производится вручную. Из приямков песок грейферным краном перегружается в закрома.

По мере необходимости песок из закрома подается в приемный бункер линии подготовки песка. Приемный бункер сверху закрыт металлической решеткой с ячейкой 150150 мм, которая обеспечивает безопасность труда при обслуживании бункера, а также не дает возможность попадания в бункер комьев песка больших размеров, особенно в зимнее время года.

Из приемного бункера песок питателем ленточным подается на конвейер ленточный. Питатель ленточный оснащен регулирующим шибером подачи песка на ленту питателя и сменным комплектом шкивов клиноременной передачи привода питателя, что позволяет оптимизировать количество транспортируемого песка по линии.

Конвейером ленточным песок передается на элеватор ленточный ковшовый и далее конвейером ленточным подается в сушильный барабан. Над конвейером ленточным установлен железоотделитель, который с помощью электромагнита освобождает транспортируемый по конвейеру песок от металлических магнитных включений. Металлические включения из железоотделителя периодически вручную удаляются в емкость для отходов.

Освобожденный от металлических включений песок конвейером ленточным подается в барабанную сушилку (рис. 2.3).

Обозначения:

1 – циклон;

2 – вентилятор;

3 – разгрузочная камера;

4 – шнек;

5 – бандажи;

6 – опорные ролики;

7 – привод;

8 - зубчатый венец;

9 – винтовые лопасти;

10 – внутренняя насадка;

11 – барабан;

12 – питатель;

13 – топка;

14 – дымовая труба.

Характеристика:

Длина L= 8000 мм

Диаметр Д = 1600 мм

Полезный объем V= 16 м³

Влагонапряженность 60 кг/м³час

Производительность Q= 15 т/час

Частота вращения = 1218об/мин

Расход газа Q= 90 нм³/час

Рис. 2.3 - Схема барабанной сушилки

Сушилка представляет собой наклонный барабан – 11 с внутренней насадкой и двумя гладкими наружными бандажами – 5, которые катятся по опорным роликам – 6. Расстояние между роликами можно регулировать, изменяя при этом угол наклона барабана. На ОАО фирме Актис сушильный барабан наклонен к горизонту под углом 4^° и вращается со скоростью 4-6 оборотов в минуту. Опорные ролики бандажей предотвращают смещение барабана. На барабан насажен зубчатый венец – 8, соединённый с приводом

- 7 сушилки. Со стороны входа дымовых газов в барабан имеется уплотнительное устройство, а на выходе – подпорное приспособление, служащее для большего заполнения барабана материалом.

Высушенный материал поступает через питатель – 12 и подаётся на винтовые лопасти – 9, которые перемещают его к внутренней насадке – 10. Насадкой материал пересыпается и равномерно распределяется по сечению барабана; при интенсивном перемешивании создаётся большая поверхность испарения влаги и хороший контакт материала с сушильным агентом.

Материал передвигается к противоположному концу барабана и поступает в разгрузочную камеру – 3. Высушенный материал погружается на транспортёр шнеком – 4.

Дымовые газы из топки – 13 движутся параллельно материалу и при помощи вентилятора – 2 направляются в циклон – 1, где отделяются унесённые частицы материала, после чего удаляются через выхлопную трубу. Отопление барабана – газовое с помощью горелок низкого давления с принудительной подачей воздуха. Дымовая труба – 14 служит для создания тяги [4].

Электрическая схема подключения электродвигателя привода барабана позволяет для оптимизации процесса сушки выбрать одну из трех скоростей вращения электродвигателя.

Для лучшего перемешивания и удлинения пути движения материала барабан внутри имеет систему лопастей.

Барабан оснащен системой контроля температурного режима, автоматикой безопасности горения природного газа и системой очистки удаляемых дымовых газов.

Сушка кварцевого песка производится в том случае, если в нем содержится более 2% влаги, т.к. более влажный песок не сыпуч, его трудно точно отдозировать из-за непостоянства влаги, трудно перемешивать с другими сырьевыми материалами и получать однородную шихту.

Температура сушки песка 700-800⁰С способствует быстрому удалению влаги из песка и растрескиванию зерен кварца, тем самым, увеличивая поверхность контакта кремнезема с другими компонентами шихты при варке стекломассы.

Температура высушенного песка на выходе из барабана должна быть не более 90 ⁰С. Этот температурный предел обуславливается тем, что горячий песок, поступающий на приготовление шихты при смешивании способствует комкованию шихты, что недопустимо.

Высушенный песок из сушильного барабана элеватором ленточным подается на просев в сито барабанное полигональное. Барабан сита, заключенный в герметичный кожух имеет форму шестигранной усеченной пирамиды, вращающейся на валу, проходящей через ось симметрии барабана. Каждая из граней пирамиды оснащена полотном плоской металлической сетки № 0,8 по ГОСТ 3826-82.

При вращении барабана песок перемещается в нем в сторону выгрузки за счет наклона полотен сит. Частицы материала при движении проваливаются сквозь ячейки сита в промежуточный бункер. Крупные зерна песка и включения размером более 0,8 мм через сетку сита не проходят и ссыпаются на конвейер ленточный, который транспортирует отсевы песка в бункер отсева. Периодически по мере заполнения бункера отсевы песка автомашиной увозятся для строительных нужд завода.

Готовый просеянный песок из промежуточного бункера ленточным питателем, элеватором ленточным, ленточными конвейерами подается в два расходных бункера песка дозировочно‑смесительной линии.

Сигнал на подачу песка из промежуточного бункера в расходные бункера подается нижними уровнемерами расходных бункеров песка.

Распределение песка по расходным бункерам с конвейера ленточного производится с помощью двойного одностороннего сбрасывателя.