- •Красноярский
- •3 Расчёт состава машинно-тракторного парка……..17
- •3.1 Определение годового объёма механизированных работ и состава мтп без использования пэвм…………………..17
- •Общие указания
- •1 Курсовое проектирование
- •Структура и объём курсового проекта
- •1.2 Исходные данные на курсовое проектирование (вариант №12)
- •Содержание
- •3 Расчёт состава машинно-тракторного парка
- •3.1 Определение годового объёма механизированных работ и состава мтп без использования пэвм
- •3.2 Определение годового объёма механизированных работ и состава мтп с использованием пэвм
- •3.3 Построение графиков машиноиспользования
- •3.4 Расчёт количества транспортных средств
- •4 Планирование технического обслуживания машинно-тракторного парка
- •4.1 Определение количества и календарных сроков технических обслуживаний
- •4.2 Расчёт затрат труда на техническое обслуживание мтп без использования пэвм
- •4.3 Расчёт затрат труда на техническое обслуживание мтп с использованием пэвм
- •4.4 Построение плана-графика затрат труда
- •4.5 Определение состава специализированного звена мастера-наладчика
- •5 Определение и анализ показателей машиноиспользования
- •Выводы и предложения
- •Защита курсового проекта
- •6 Дипломное проектирование
- •6.2 Выбор конструкторской разработки
- •6.3 Задание на выполнение дипломного проекта
- •7 Расчётно-пояснительная записка дипломного проекта
- •7.1 Структура пояснительной записки
- •Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
- •«Красноярский государственный аграрный университет»
- •Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
- •5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)
- •6. Консультанты по проекту (работе, с указанием относящихся к ним разделов проекта)
- •Календарный план
- •7.2 Реферат
- •Реферат
- •7.3 Содержание
- •7.4 Введение (2…3% текста рукописи)
- •7.5 Обоснование проекта (8…10% текста рукописи)
- •7.6 Состояние вопроса (8…10% текста рукописи)
- •7.7 Технологическая разработка (30…35 % рукописи)
- •7.8 Конструкторская разработка (20...25% текста рукописи)
- •7.9 Экономическое обоснование проекта
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Рубрикация
- •8.3 Единицы физических величин и знаки
- •8.4 Формулы
- •8.5 Таблицы
- •8.6 Иллюстрации
- •8.7 Ссылки
- •8.8 Сокращения
- •9 Требования к оформлению графической части проекта
- •9.1 Общие положения
- •Ниже приведен примерный перечень графических листов, который может быть изменён руководителем дипломного проекта по своему усмотрению.
- •9.2 Масштабы
- •9.3 Форматы чертежей
- •9.4 Основные надписи
- •9.5 Обозначение документации проекта
- •9.6 Спецификация
- •10 Порядок представления и защиты дипломных проектов
- •11 Выбор агрегатов при возделывании
- •11.2 Определение эксплуатационных затрат
- •11.3 Технологические карты
- •12 Выбор агрегатов по энергетическим показателям
- •12.1 Совокупные затраты энергии
- •12.2 Показатели сравнительной оценки энергозатрат
- •12.3 Пример расчёта энергозатрат на вспашке зяби
- •12.4 Пример расчёта энергозатрат на уборке зерновых культур
- •13 Комбинированный почвообрабатывающий и посевной агрегат
- •13.1 Обоснование конструкторской разработки комбинированного агрегата
- •13.2 Расчёт состава комбинированного агрегата
- •13.3 Определение затрат на изготовление комбинированного посевного агрегата
- •13.4 Сравнительная технико-экономическая оценка агрегатов
- •13.4.1 Расчёт производительности и затрат труда
- •13.4.2 Определение эксплуатационных затрат
- •14 Организация уборки зерновых культур машинными комплексами
- •14.1 Способы уборки зерновых культур
- •14.2 Выбор способа уборки
- •14.3 Структура машинного комплекса
- •14.4 Организация машинных комплексов в растениеводстве
- •14.5 Расчёт состава уборочно-транспортного комплекса
- •14.6 Расчёт количества транспортных средств
- •14.7 Оптимизация количества автомобилей для уборочно-транспортного комплекса
- •15 Обеспечение машин топливом и смазочными материалами
- •15.1 Назначение и общая организация нефтехозяйства
- •15.2 Схемы организации нефтехозяйства
- •15.3 Нефтесклад и посты заправки
- •15.4 Определение страхового запаса нефтепродуктов
- •15.5 Определение максимального уровня запасов нефтепродуктов
- •16 Хранение машин
- •16.1 Неисправности машин, возникающие в нерабочий период
- •16.2 Виды и способы хранения машин
- •16.3 Расчёт площадки для открытого хранения техники
- •16.4 Организация работы на машинном дворе
- •16.5 Роза ветров
- •17 Конструкционные материалы
- •17.1 Обозначения, механические свойства и химический состав сталей
- •17.2 Сортамент сталей
- •17.3 Литейные чёрные материалы
- •17.4 Сортамент цветных металлов и сплавов
- •17.5 Неметаллические материалы
- •18 Сведения о некоторых изменениях ескд гост
- •18.1 Изменения в построении и оформлении чертежей
- •18.2 Обозначение шероховатости поверхностей
- •18.3 Изображение швов сварных соединений
- •18.4 Обозначение резьбы
- •18.5 Обозначение допусков и посадок на чертежах
- •18.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей
- •Библиографический список
- •Приложения Перечень приложений
- •Приложение 1 Периодичность технических обслуживаний и ремонтов тракторов и комбайнов [7]
- •Приложение 2 Трудоёмкость технических обслуживаний и ремонтов за тракторами и самоходными машинами [8]
- •Приложение 3 Трудоёмкость технического обслуживания и коэффициенты охвата ремонтом сельскохозяйственных машин [8]
- •Приложение 4 Амортизационные отчисления от балансовой стоимости машины
- •Приложение 5 Нормативная годовая загрузка тракторов и сельскохозяйственных машин
- •Приложение 6 Нормы отчислений на торх от балансовой стоимости тракторов и сельскохозяйственных машин
- •Приложение 7 Группы тракторов, комбайнов и других самоходных машин для дифференциации тарифных разрядов работ
- •Приложение 8 Тарифные разряды для сельскохозяйственных операций по группам тракторов
- •Приложение 9 Сменные тарифные ставки из мрот, руб.
- •Приложение 10 Часовые тарифные ставки рабочих, занятых на ремонте
- •Приложение 11 Часовые тарифные ставки водителей грузовых автомобилей
- •Приложение 12 Коэффициенты сопротивления перекатыванию при движении машины (сцепки) [15]
- •Приложение 13
- •Приложение 14 Эксплуатационные данные по тракторам основных марок
- •Приложение 15 Технические характеристики сельскохозяйственных машин [20]
- •Приложение 16 Номинальные тяговые усилия тракторов
- •Приложение 17 Тяговые и топливо-экономичекие показатели тракторов мтз-80 и мтз-82 (масса 3300 кг) [10]
- •Тяговые и топливо-экономичекие показатели тракторов мтз-80 и мтз-82 (масса 3780 кг)
- •Приложение 18 Примерные значения силы тяжести сельскохозяйственных машин, приходящейся на 1 м ширины захвата [15]
- •Приложение 19 Краткие технические характеристики универсальных сцепок [15]
- •Приложение 20 Коэффициенты использования силы тяги [10]
- •Приложение 21 Увеличение тягового сопротивления машин-орудий при повышении скорости движения на 1 км/ч [15]
- •Приложение 22 Примерные значения коэффициента использования времени смены на различных полевых операциях в зависимости от длины гона [31]
- •Приложение 23 Краткие технические характеристики тракторов и зерноуборочных комбайнов [20]
- •Приложение 24 Краткие технические характеристики грузовых бортовых автомобилей
- •Приложение 25 Краткие технические характеристики грузовых автомобилей-самосвалов
- •Приложение 26 Коэффициенты перевода единиц наработки тракторов [8]
- •Приложение 27 Техническая характеристика механизированных заправочных агрегатов
- •Приложение 28
- •Приложение 29
- •Приложение 30
- •Приложение 31 Сталь углеродистая качественная конструкционная
- •Приложение 32
- •Приложение 33
- •Приложение 34 Бронзы безоловянистые (гост 493-79) и оловянистые (гост 613-79)
- •Приложение 35 Перечень общепринятых кодов документов
- •Приложение 36 Техническая характеристика колёсных тракторов [42]
- •Приложение 37 Техническая характеристика перспективных моделей колёсных тракторов [42]
- •Приложение 38 Техническая характеристика гусеничных тракторов [42]
- •Учебное пособие
- •660017, Красноярск, ул. Ленина, 117
18.2 Обозначение шероховатости поверхностей
Шероховатость поверхности – это совокупность микронеровностей обработанной поверхности детали.
Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 предусматривает три высотных параметра.
Rа – среднее арифметическое отклонение профиля.
Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам.
Rmax – наибольшая высота профиля.
Шероховатость обрабатываемых поверхностей является одним из показателей качества детали, характеризующим её надёжность в работе.
В зависимости от способа изготовления её поверхности могут иметь различную шероховатость (таблицы 18.1 и 18.2).
Таблица18.1– Размеры шероховатости поверхности (ГОСТ 2789-73)
Ra, мкм | |||||||||
100 |
10,0 |
1,00 |
0,100 |
0,010 | |||||
80 |
8,0 |
0,80 |
0,080 |
0,008 | |||||
63 |
6,3 |
0,63 |
0,063 |
– | |||||
50 |
5,0 |
0,50 |
0,050 |
– | |||||
40 |
4,0 |
0,40 |
0,010 |
– | |||||
32 |
3,2 |
0,32 |
0,032 |
– | |||||
25 |
2,5 |
0,25 |
0,025 |
– | |||||
20 |
2,0 |
0,20 |
0,020 |
– | |||||
16,0 |
1,60 |
0,160 |
0,016 |
– | |||||
12,5 |
1,25 |
0,125 |
0,012 |
– | |||||
Rz, мкм | |||||||||
– |
1000 |
100 |
10,0 |
1,00 |
0,100 | ||||
– |
800 |
80 |
8,0 |
0,80 |
0,080 | ||||
– |
630 |
63 |
6,3 |
0,63 |
0,063 | ||||
– |
500 |
50 |
5,0 |
0,50 |
0,050 | ||||
– |
400 |
40 |
4,0 |
0,40 |
0,010 | ||||
– |
320 |
32 |
3,2 |
0,32 |
0,032 | ||||
– |
250 |
25,0 |
2,5 |
0,25 |
0,025 | ||||
– |
200 |
20,0 |
2,0 |
0,20 |
– | ||||
1600 |
160 |
16,0 |
1,60 |
0,160 |
– | ||||
1250 |
125 |
12,5 |
1,25 |
0,125 |
– |
Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.
Таблица 18.2 – Шероховатость поверхностей [41]
Ra |
Rz |
Внешний вид поверхности |
Примерный способ получения такой поверхности |
Примеры поверхностей |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
100 |
400 |
Черновая: образованная без удаления слоя материала |
Отливка, ковка, штамповка, прокатка |
Поверхности деталей машин, аппаратов и сооружений, не соприкасающиеся с другими поверхностями. Поверхности затворов арматуры, каналов, несущих жидкости; кованых и штампованных деталей |
50 25 12,5 |
200 100 50 |
Грубая: обдирочная, но ровная без перекосов, с грубыми следами обработки |
Обдирочное точение, строгание, фрезерование. Обработка драчевым напильником, абразивным обдирочным кругом. Сверление, прокат, ковка, горячая штамповка и т.п. |
Отверстия из-под сверла на проход и под нарезку. Соприкасающиеся поверхности (привалочные) кронштейнов, крышек и фланцев арматуры котлов, резервуаров и т.п. |
6,3 3,2 1,6 |
25,0 12,5 6,3 |
Получистая: с малозаметными следами обработки |
Чистовое точение, строгание, растачивание, фрезерование, зенкерование. Отпиливание личным напильником, шабрение, сверление. Прокат, литье в кокиль и по восковым моделям, штамповка и т.п. |
Наружные поверхности шкивов; расточки из-под резца шкивов, втулок подшипников качения и скольжения; подготовка плоскости под шабрение и т.п. |
Окончание таблицы 18.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
0,8 0,4 0,2 |
3,2 1,60 0,80 |
Чистая: без видимых глазом следов обработки |
Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание. Волочение, холодное выдавливание, дорнование и т.д. |
Поверхности цилиндров машин двигателей, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения и т.п. |
0,100 0,025 0,012 |
0,40 0,20 0,100 0,050 0,025 |
Весьма чистая, высшая степень чистоты обработки |
Тонкое шлифование и полирование. Ручные и доводочные процессы (чистовой, тонкий и двукратный суперфиниш, тонкое хонингование). Притирка тонкая и т.п. |
Вращающиеся и скользящие поверхности машин двигателей, рабочие поверхности калибров (особо ответственных измерительных инструментов) |
Примечание. Параметр Rа является предпочтительным.
Шероховатость должна быть обозначена на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, кроме тех из них, для которых нормирование требований к шероховатости не обусловлено требованиями конструкции.
В обозначении шероховатости следует применять один из знаков, изображенных на рисунке 18.1. Выполняют знаки сплошной тонкой линией, толщина которой приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже. Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5 ... 3) h.
Рисунок 18.1
Шероховатость поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, обозначают знаком, изображенным на рисунке 18.1,а. В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, шлифованием, травлением и т.п., применяют знак, приведённый на рисунке 18.1,б, с указанием на полке вида обработки. Шероховатость поверхности, полученной без удаления материала, например, литьем, ковкой, объёмной штамповкой, прокатом, волочением и т.п., обозначают знаком, изображённым на рисунке 18.1,в.
В обозначении шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают значение параметра Ra без символа, например:,а для остальных параметров после соответствующего символа, например:; .
ГОСТ 2789-73 устанавливает следующие пределы значений параметров шероховатости: Rа = 0,008... 100 мкм; Rz = Rmax = 0,025...1600 мкм;
Шероховатость посадочных поверхностей отверстий и валов зависит от их диаметров (таблица 18.3).
Знаки шероховатости поверхности должны касаться контурных, выносных, или штрихпунктирных линий (рисунки 18.2, 18.3). При изображении детали с разрывом (рисунок 18.4) обозначение шероховатости наносят только на одной части детали, по возможности, ближе к месту указания размеров.
Таблица 18.3 – Шероховатость посадочных поверхностей
отверстий и валов
Интервал размера, мм |
Отверстие |
Вал | ||||
Квалитет | ||||||
6,7 |
8 |
9 |
6,7 |
8 |
9 | |
Rа, мкм | ||||||
Св.18 до 50 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
0,8 |
0,8 |
1,6 |
Св. 50 до 120 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
Св. 120 до 500 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
Если шероховатость всех поверхностей детали должна быть одинаковой, то в правом верхнем, углу чертежа наносят общее обозначение шероховатости (рисунок 18.5; Rz 25).
Если шероховатость поверхности детали должна быть разной, то в правом верхнем углу чертежа наносят обозначение преобладающей по числу поверхностей шероховатости и знак V в скобках, который означает, что все остальные поверхности детали, кроме обозначенных на изображении, должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой (рисунки 18.2 …18.4).
Если шероховатость на одной и той же поверхности должна быть различной, то эти участки разделяются тонкой сплошной линией (рисунки 18.6, 18.7).
Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес и эвольвентных шлиц условно наносят на линии делительной поверхности (рисунки 18.8, 18.9).
Если шероховатость контура должна быть одинаковой, то обоз-начение наносится один раз со знаком окружности (рисунки 18.10, 18.11). Диаметр знака равен 4...5 мм.
При необходимости указать способ обработки надпись наносится на полке знака (рисунки 18.11, 18.12). Нанесение знака шероховатости на поверхностях с различным расположением показано на рисунке 18.13.
|
|
|
Рисунок 18.2 |
Рисунок 18.3 |
Рисунок 18.4 |
|
|
|
Рисунок 18.5 |
Рисунок 18.6 |
Рисунок 18.7 |
|
|
|
Рисунок 18.8 |
Рисунок 18.9 |
Рисунок 18.10 |
|
|
|
Рисунок 18.11 |
Рисунок 18.12 |
Рисунок 18.13 |
Обозначение шероховатости резьбы наносится, как показано на рисунках 18.14, 18.15, радиусов, фасок (рисунки 18.16, 18.17), шпоночных и других видов пазов – на рисунке 18.18.
|
| ||||
Рисунок 18.14 |
Рисунок 18.15 | ||||
|
|
| |||
Рисунок 18.16 |
Рисунок 18.17 |
Рисунок 18.18 |
|
Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз с использованием вспомогательного знака – окружности (рисунок 18.19, а, б). Диаметр вспомогательного знака равен 4…5 мм.
а) б)
Рисунок 18.19