- •Красноярский
- •3 Расчёт состава машинно-тракторного парка……..17
- •3.1 Определение годового объёма механизированных работ и состава мтп без использования пэвм…………………..17
- •Общие указания
- •1 Курсовое проектирование
- •Структура и объём курсового проекта
- •1.2 Исходные данные на курсовое проектирование (вариант №12)
- •Содержание
- •3 Расчёт состава машинно-тракторного парка
- •3.1 Определение годового объёма механизированных работ и состава мтп без использования пэвм
- •3.2 Определение годового объёма механизированных работ и состава мтп с использованием пэвм
- •3.3 Построение графиков машиноиспользования
- •3.4 Расчёт количества транспортных средств
- •4 Планирование технического обслуживания машинно-тракторного парка
- •4.1 Определение количества и календарных сроков технических обслуживаний
- •4.2 Расчёт затрат труда на техническое обслуживание мтп без использования пэвм
- •4.3 Расчёт затрат труда на техническое обслуживание мтп с использованием пэвм
- •4.4 Построение плана-графика затрат труда
- •4.5 Определение состава специализированного звена мастера-наладчика
- •5 Определение и анализ показателей машиноиспользования
- •Выводы и предложения
- •Защита курсового проекта
- •6 Дипломное проектирование
- •6.2 Выбор конструкторской разработки
- •6.3 Задание на выполнение дипломного проекта
- •7 Расчётно-пояснительная записка дипломного проекта
- •7.1 Структура пояснительной записки
- •Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
- •«Красноярский государственный аграрный университет»
- •Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
- •5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)
- •6. Консультанты по проекту (работе, с указанием относящихся к ним разделов проекта)
- •Календарный план
- •7.2 Реферат
- •Реферат
- •7.3 Содержание
- •7.4 Введение (2…3% текста рукописи)
- •7.5 Обоснование проекта (8…10% текста рукописи)
- •7.6 Состояние вопроса (8…10% текста рукописи)
- •7.7 Технологическая разработка (30…35 % рукописи)
- •7.8 Конструкторская разработка (20...25% текста рукописи)
- •7.9 Экономическое обоснование проекта
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Рубрикация
- •8.3 Единицы физических величин и знаки
- •8.4 Формулы
- •8.5 Таблицы
- •8.6 Иллюстрации
- •8.7 Ссылки
- •8.8 Сокращения
- •9 Требования к оформлению графической части проекта
- •9.1 Общие положения
- •Ниже приведен примерный перечень графических листов, который может быть изменён руководителем дипломного проекта по своему усмотрению.
- •9.2 Масштабы
- •9.3 Форматы чертежей
- •9.4 Основные надписи
- •9.5 Обозначение документации проекта
- •9.6 Спецификация
- •10 Порядок представления и защиты дипломных проектов
- •11 Выбор агрегатов при возделывании
- •11.2 Определение эксплуатационных затрат
- •11.3 Технологические карты
- •12 Выбор агрегатов по энергетическим показателям
- •12.1 Совокупные затраты энергии
- •12.2 Показатели сравнительной оценки энергозатрат
- •12.3 Пример расчёта энергозатрат на вспашке зяби
- •12.4 Пример расчёта энергозатрат на уборке зерновых культур
- •13 Комбинированный почвообрабатывающий и посевной агрегат
- •13.1 Обоснование конструкторской разработки комбинированного агрегата
- •13.2 Расчёт состава комбинированного агрегата
- •13.3 Определение затрат на изготовление комбинированного посевного агрегата
- •13.4 Сравнительная технико-экономическая оценка агрегатов
- •13.4.1 Расчёт производительности и затрат труда
- •13.4.2 Определение эксплуатационных затрат
- •14 Организация уборки зерновых культур машинными комплексами
- •14.1 Способы уборки зерновых культур
- •14.2 Выбор способа уборки
- •14.3 Структура машинного комплекса
- •14.4 Организация машинных комплексов в растениеводстве
- •14.5 Расчёт состава уборочно-транспортного комплекса
- •14.6 Расчёт количества транспортных средств
- •14.7 Оптимизация количества автомобилей для уборочно-транспортного комплекса
- •15 Обеспечение машин топливом и смазочными материалами
- •15.1 Назначение и общая организация нефтехозяйства
- •15.2 Схемы организации нефтехозяйства
- •15.3 Нефтесклад и посты заправки
- •15.4 Определение страхового запаса нефтепродуктов
- •15.5 Определение максимального уровня запасов нефтепродуктов
- •16 Хранение машин
- •16.1 Неисправности машин, возникающие в нерабочий период
- •16.2 Виды и способы хранения машин
- •16.3 Расчёт площадки для открытого хранения техники
- •16.4 Организация работы на машинном дворе
- •16.5 Роза ветров
- •17 Конструкционные материалы
- •17.1 Обозначения, механические свойства и химический состав сталей
- •17.2 Сортамент сталей
- •17.3 Литейные чёрные материалы
- •17.4 Сортамент цветных металлов и сплавов
- •17.5 Неметаллические материалы
- •18 Сведения о некоторых изменениях ескд гост
- •18.1 Изменения в построении и оформлении чертежей
- •18.2 Обозначение шероховатости поверхностей
- •18.3 Изображение швов сварных соединений
- •18.4 Обозначение резьбы
- •18.5 Обозначение допусков и посадок на чертежах
- •18.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей
- •Библиографический список
- •Приложения Перечень приложений
- •Приложение 1 Периодичность технических обслуживаний и ремонтов тракторов и комбайнов [7]
- •Приложение 2 Трудоёмкость технических обслуживаний и ремонтов за тракторами и самоходными машинами [8]
- •Приложение 3 Трудоёмкость технического обслуживания и коэффициенты охвата ремонтом сельскохозяйственных машин [8]
- •Приложение 4 Амортизационные отчисления от балансовой стоимости машины
- •Приложение 5 Нормативная годовая загрузка тракторов и сельскохозяйственных машин
- •Приложение 6 Нормы отчислений на торх от балансовой стоимости тракторов и сельскохозяйственных машин
- •Приложение 7 Группы тракторов, комбайнов и других самоходных машин для дифференциации тарифных разрядов работ
- •Приложение 8 Тарифные разряды для сельскохозяйственных операций по группам тракторов
- •Приложение 9 Сменные тарифные ставки из мрот, руб.
- •Приложение 10 Часовые тарифные ставки рабочих, занятых на ремонте
- •Приложение 11 Часовые тарифные ставки водителей грузовых автомобилей
- •Приложение 12 Коэффициенты сопротивления перекатыванию при движении машины (сцепки) [15]
- •Приложение 13
- •Приложение 14 Эксплуатационные данные по тракторам основных марок
- •Приложение 15 Технические характеристики сельскохозяйственных машин [20]
- •Приложение 16 Номинальные тяговые усилия тракторов
- •Приложение 17 Тяговые и топливо-экономичекие показатели тракторов мтз-80 и мтз-82 (масса 3300 кг) [10]
- •Тяговые и топливо-экономичекие показатели тракторов мтз-80 и мтз-82 (масса 3780 кг)
- •Приложение 18 Примерные значения силы тяжести сельскохозяйственных машин, приходящейся на 1 м ширины захвата [15]
- •Приложение 19 Краткие технические характеристики универсальных сцепок [15]
- •Приложение 20 Коэффициенты использования силы тяги [10]
- •Приложение 21 Увеличение тягового сопротивления машин-орудий при повышении скорости движения на 1 км/ч [15]
- •Приложение 22 Примерные значения коэффициента использования времени смены на различных полевых операциях в зависимости от длины гона [31]
- •Приложение 23 Краткие технические характеристики тракторов и зерноуборочных комбайнов [20]
- •Приложение 24 Краткие технические характеристики грузовых бортовых автомобилей
- •Приложение 25 Краткие технические характеристики грузовых автомобилей-самосвалов
- •Приложение 26 Коэффициенты перевода единиц наработки тракторов [8]
- •Приложение 27 Техническая характеристика механизированных заправочных агрегатов
- •Приложение 28
- •Приложение 29
- •Приложение 30
- •Приложение 31 Сталь углеродистая качественная конструкционная
- •Приложение 32
- •Приложение 33
- •Приложение 34 Бронзы безоловянистые (гост 493-79) и оловянистые (гост 613-79)
- •Приложение 35 Перечень общепринятых кодов документов
- •Приложение 36 Техническая характеристика колёсных тракторов [42]
- •Приложение 37 Техническая характеристика перспективных моделей колёсных тракторов [42]
- •Приложение 38 Техническая характеристика гусеничных тракторов [42]
- •Учебное пособие
- •660017, Красноярск, ул. Ленина, 117
18.4 Обозначение резьбы
Резьбу изображают в соответствии с ГОСТ 2.311-68 (рисунок 18.26). Обозначения метрических, трапецеидальных, упорных резьб относятся к наружному диаметру, которые наносят над размерной линией (рисунок 18.26, в, д, е).
На изображениях отверстий, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярно к оси отверстия по наружному диаметру резьбы, проводят дугу, приблизительно равную окружности, разомкнутую в любом месте (рисунок 18.26, а, б).
На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега (рисунок 18.26, г, ж).
На изображениях стержней проводят сплошные основные линии по наружному диаметру резьбы и сплошные тонкие линии по внутреннему диаметру (рисунок 18,26, в, д, е).
Метрическая резьба подразделяется на резьбу с крупным и мелким шагом.
Резьба с крупным шагом обозначается на чертежах буквой М, за которой следует число, указывающее наружный диаметр резьбы, а по ГОСТ 16093-81 даётся поле допуска (рисунок 18.26, а). У резьбы с мелким шагом после буквы М ставят наружный диаметр резьбы, через знак умножения – шаг резьбы и поле допуска (рисунок 18.26, б).
Левые резьбы обозначаются буквами LH. Например: М20×1,5 LH.
В обозначении одноходной трапецеидальной резьбы наносятся буквы «Тч», наружный диаметр и шаг, а для многозаходных резьб указывается ещё число заходов. Например, Тч 40×10 (рисунок 18.26, е).
В обозначении однозаходной упорной резьбы указывается буква «S», наружный диаметр и шаг. Например, S40×6 (рисунок 18.26, д).
В обозначении трубной резьбы указывается буква «G», диаметр в дюймах, класс точности: при этом знак дюймов не указывается. Например, G 1-А (рисунок 18.26, г).
Для обозначения полей допусков метрической резьбы установлен ряд основных отклонений, обозначаемых буквами латинского алфавита: для болтов – h, g, f, е, d; для гаек – Н, G, F, Е. Например, 4h, 8g, 5H, 6G. Цифры показывают степень точности.
На рисунке 18.26, г, д, е показано соответственно обозначение трубной, упорной и трапецеидальной резьб.
-
а)
б)
в)
г)
д)
е)
ж)
Рисунок 18.26. Изображение и обозначение резьбы
18.5 Обозначение допусков и посадок на чертежах
Номинальным называется размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчёта отклонений.
Верхнее предельное отклонение – это разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.
Нижнее предельное отклонение – это разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.
Нулевая линия – это линия, соответствующая номинальному размеру, от которого откладываются отклонения размеров.
Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
Поле допуска – поле ограниченное верхним и нижним отклонениями.
Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.
Основные отклонения на чертежах обозначаются латинскими буквами: прописными для отверстий – Н и строчными для валов – h.
Предельные отклонения на чертежах могут указываться:
– цифрами после номинального размера
– латинскими буквами в сочетании с номерами квалитета
70 Н8, 45е8, 50g6, 30F;
– буквами и цифрами
.
В системе стандартов для размеров 1…500 мм установлено 19 квалитетов. Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. С увеличением квалитета допуск увеличивается (таблица 18.6).
Таблица 18.6 – Квалитеты 7 и 8
Интервал размеров, мм |
Поля допусков отверстий |
Поля допусков валов | ||||||
F7 |
H7 |
F8 |
H8 |
f 7 |
h7 |
e8 |
h8 | |
Предельные отклонения, мкм | ||||||||
Свыше 6 до 10 |
+28 +13 |
+15 0 |
+35 +13 |
+22 0 |
-13 -28 |
0 -15 |
-25 -47 |
0 -22 |
Свыше 10 до 18 |
+34 +16 |
+18 0 |
+43 +16 |
+27 0 |
-16 -34 |
0 -18 |
-32 -59 |
0 -27 |
Свыше 18 до 30 |
+41 +20 |
+21 0 |
+53 +20 |
+33 0 |
-20 -41 |
0 -21 |
-40 -73 |
0 -33 |
Свыше 30 до 50 |
+50 +25 |
+25 0 |
-64 +25 |
+39 0 |
-25 -50 |
0 -25 |
-50 -89 |
0 -39 |
Квалитеты точнее 5-го предназначены для допусков калибров, концевых мер и других точных мер и элементов приборов. Редко применяются квалитеты с 14 по 17. В таблице 18.7 приведены технологические рекомендации для получения наиболее распространённых допусков, а в таблице 18.8 – рекомендуемые поля допусков.
Для неответственных, несопрягаемых размеров изделий стандарт рекомендует ограничиться предельными отклонениями по квалитетам: 12 (“точный” класс), 14 (“средний” класс) и 16 (“грубый” класс). На поле чертежа в таких случаях делают запись в соответствии с имеющимися размерами на деталях и узлах изделия. Например, для несопрягаемых размеров вала молотильного барабана комбайна (диаметр отверстия под ломик, диаметр этого конца вала, длина вала и размер от его торца до отверстия) можно записать: “Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h 14, остальных ”.
Таблица 18.7 – Возможные финишные операции для обеспечения допусков квалитетов
Квали-теты |
Финишные операции |
Система ОСТ | |
отв. |
валы | ||
Н6 h5 |
Суперфиниш, доводка, обтачивание и растачивание алмазами, шлифование, развертывание тремя развертками |
А1 |
В1 |
Н7 h6 |
Нормальное (чистовое) шлифование, обтачивание и растачивание на точных токарных станках и прецизионных автоматах продольного точения |
А |
В |
Н8 h7 |
Шлифование пониженной точности, чистовое обтачивание и растачивание на токарных станках, двойное развёртывание, протягивание |
А2а |
В2а |
Н8,Н9 h8,h9 |
Нормальное обтачивание и растачивание на токарных и повышенной точности токарно-револьверных станках, точное литье под давлением |
Аз |
В3 |
Н10 h10 |
Нормальное обтачивание и растачивание на токарно-револьверных станках и автоматах, на неточных токарных станках, точное литье под давлением, точное прессование деталей из пластмасс |
А3а |
В3а |
Н11 h11 |
Обтачивание и растачивание на автоматах токарно-револьверных, на неточных токарных станках, точное фрезерование, зенкерование и сверление в кондукторах |
А4 |
В4 |
Н12 h12
|
Черновое обтачивание на любых станках, нормальное фрезерование и строгание, сверление без кондуктора |
А5 |
В5 |
Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нём зазоров или натягов. Если диаметр отверстия меньше диаметра вала, то разность между ними называют натягом, а если больше – зазором.
Посадки с натягом обеспечивают взаимную неподвижность соединяемых деталей. Посадки с зазором обеспечивают свободное взаимное перемещение соединяемых деталей.
Переходные посадки не гарантируют взаимной неподвижности соединяемых деталей. При них возможно получение как зазора, так и натяга (таблица 18.8).
Таблица 18.8 – Поля допусков при номинальных размерах
от 1 до 500 мм
Основные отклонения |
Поля допусков |
Группы посадок | ||
валов |
отверстий |
валов |
отверстий | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
z, x, u, t s, r p, n |
z, x, u, t s, r p,n |
z
s6
r6
p6 |
U8; T7; S7; R7;
P
P7
|
С натягом |
h, m k,
j3 |
h, m k,
j3 |
n6
k6
j36 j34; j35; ; j37; |
N7
K
K7
j37 j35; j36; ; j38; |
Переход-ные |
h1
g, f
e, d
c, b, a |
h1
g, f
e, d
c, b, a |
h6
h9 h4; h5; –
h11 ; h12
g
g6
f36
e
e8
d9
d
d11
c8; c11; b11; b12; a11 |
H7
H9 H5; H6; -
H11 H10; ; H12
G
F8
E9 E8; ; D8-D11;
C11; B11; B12; A11 |
С зазором |
Примечания:
Предпочтительные поля допусков указаны в рамках.
В таблице поля расположены в порядке убывания натягов и возрастания зазоров в посадках основных и посадочных деталей соответствующих квалитетов.
Пример пользования таблицей. Найти предельные отклонения деталей соединения ø30 Н7/k6. Посадка – в системе отверстия, основное отклонение k вала указывает, что данное поле допуска (k6) применяется в переходных посадках.
Численные значения предельных отклонений для любых размеров и посадок содержатся в соответствующих таблицах ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346-89. Например, для вала ø50е8 (см. таблицу 18.6) верхнее и нижнее предельные отклонения составляют -0,050 и -0,089. Следовательно, для вала вместо ø50е8 можно написать ø50.
В стандартных таблицах предельные отклонения приводятся в системе отверстия и в системе вала (таблица 18.9).
Таблица 18.9 – Посадки [41]
Поле допуска основного отверстия |
Основное отклонение вала | |||||
с |
cd |
d |
e |
f |
h | |
В системе отверстий | ||||||
Н6 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Н7 |
– |
– |
– |
|
|
|
Н8 |
– |
– |
|
|
|
|
Н9 |
– |
– |
|
|
– |
|
Н10 |
|
|
|
– |
– |
|
Н11 |
|
|
– |
– |
– |
|
Окончание таблицы 18.9
Поле допуска основного вала |
Основное отклонение отверстия | |||||
с |
cd |
d |
e |
f |
h | |
В системе вала | ||||||
h6 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
h7 |
– |
– |
– |
|
|
|
h8 |
– |
– |
|
|
|
|
h9 |
– |
– |
|
|
– |
|
h10 |
|
|
|
– |
– |
|
h11 |
|
|
– |
– |
– |
|
В машиностроении наиболее распространена система отверстия. Система вала применяется как исключение, так как обрабатывать наружную поверхность детали значительно легче, чем внутреннюю.
Примеры обозначения на чертеже допусков и посадок приведены на рисунке.
Рисунок 18.27 – Обозначение на чертеже допусков и посадок