13.3 Определение затрат на изготовление комбинированного посевного агрегата
Проектируемый агрегат при выполнении работы за один проход культиваторами КПС-4 рыхлит почву, шлейф-боронами выравнивает поверхность поля и сеялками СЗ-3,6 производит посев зерновых культур.
Для присоединения этих рабочих машин к сцепке СН-75 необходимо внести некоторые изменения и дополнения в их конструкции. У культиваторов КПС-4 обрезать сницы прицепов, для присоединения сеялок к сцепке дополнительно изготовить балку из двух швеллеров №12, которая будет опираться на два самоустанавливающихся колеса. Культиваторы, шлейф-бороны и сеялки крепятся при помощи специальных шарниров.
Для изготовления дополнительных изделий и комплектования агрегата потребуются токарные, сварочные и слесарные работы, а также материалы (таблица 13.1).
Таблица 13.1 – Затраты на приобретение материалов
|
Наименование материала |
Количество |
Стоимость, руб. | |
|
за единицу |
общая | ||
|
Колёса самоустанавливающиеся, шт. |
2 |
970 |
1940,0 |
|
Гидроцилиндр, шт. |
1 |
1434,2 |
1434,2 |
|
Швеллер №12, кг |
114,4 |
16,9 |
1933,4 |
|
Уголок №8, кг |
102,1 |
16,9 |
1725,8 |
|
Уголок №7/5, кг |
56,9 |
16,9 |
961,6 |
|
Полоса, (10×20) кг |
15,7 |
17,2 |
270,0 |
|
Круг ø40, кг |
29,6 |
17,8 |
526,9 |
|
Круг ø25, кг |
19,3 |
17,8 |
343,5 |
|
Труба ø40, кг |
10,0 |
27,6 |
276,0 |
|
Электроды, кг |
5,0 |
35,0 |
175,0 |
|
Электроэнергия, кВт/ч |
50 |
2,0 |
100,0 |
|
Итого |
|
– |
9686,4 |
|
НДС 20% |
|
– |
1917,3 |
|
Всего |
|
– |
11603,7 |
Затраты на доставку материалов определим по формуле
(13.7)
где Т – время доставки материала, ч (Т = 5ч);
Ц – цена за 1 ч доставки материала, руб. (Ц = 200);
Зтр = 5×200 = 1000 руб.
Для изготовления изделий трудоёмкость по данным хронометража составила: токарных работ – 16 ч, сварочных – 8 ч, слесарных – 8 ч. Часовые тарифные ставки: токаря – 24,15 руб., сварщика – 24,15 руб., слесаря – 21,47 руб. (приложение 10).
Определим заработную плату рабочих, которые изготавливали изделия для комбинированного агрегата [14]:
(13.8)
где Зизг – заработная плата рабочих, руб.;
Ст, Ссв, Ссл – тарифная ставка токаря, сварщика и слесаря, руб.;
Тт, Тсв, Тсл – рабочее время, затраченное на изготовление изделий токарем, сварщиком и слесарем, ч;
К1 – коэффициент доплаты за качество, К1 = 1,25;
К2 – коэффициент учитывающий классность рабочего, К2 = 1,18;
К3 – коэффициент отчисления в резерв отпусков, К3 = 1,13;
К4 – коэффициент районных отчислений с учётом северной надбавки, К4 = 1,6;
К5 – коэффициент, учитывающий стаж рабочего, К5 = 1,18;
К6 – коэффициент единого социального налога, К6 = 1,26.
Подставим значения в формулу (13.8) и найдём
Заработную плату механизаторам за сборку и комплектование агрегата определим по формуле
,
(13.9)
где n – количество механизаторов, n = 2 чел.;
Др – число рабочих дней на сборку и комплектование агрегата, Др = 2 дня;
Тсм – продолжительность смены, ч;
См – часовая тарифная ставка механизатора 5-го разряда,
См = 30,9 руб.
Суммарные затраты на изготовление изделий, сборку и коплектование агрегата составляет
(13.10)
руб.
Накладные затраты от заработной платы определим по формуле
(13.11)
где Кн – размер накладных отчислений.
Кн = 50%
Общие затраты на доставку и стоимость материала, изготовление, сборку и комплектование с учётом накладных расходов составят
