- •1 Нормирование точности линейных размеров
- •1.1 Размеры, отклонения, допуски
- •1.2 Единая система допусков и посадок (есдп)
- •1.3 Общие допуски размеров
- •1.4 Расчет и назначение посадок
- •1.4.1 Подбор посадок методом подобия
- •1.4.2 Назначение посадки расчетным методом
- •2 Размерные цепи
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Методы решения размерных цепей
- •2.2.1 Порядок расчёта размерной цепи по методу
- •3 Нормирование точности формы, шероховатости и расположения поверхностей деталей машин
- •3.1 Шероховатость поверхности
- •3.2 Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей машин
- •3.2.1 Основные понятия
- •3.2.2 Определение числовых значений допусков формы поверхности
- •3.2.3 Выбор вида допуска, базы и определение числовых значений допусков расположения
- •3.3 Зависимые и независимые допуски расположения
- •3.4 Общие допуски формы и расположения поверхностей
- •4 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •4.1 Шпоночные соединения
- •4.1.1 Назначение шпоночных соединений и их конструктивное исполнение
- •4.1.2 Посадки шпонок и рекомендации по выбору полей допусков
- •4.1.3. Требования к оформлению шпоночных соединений
- •4.2 Шлицевые соединения
- •4.2.1 Назначение, краткая характеристика и классификация шлицевых соединений
- •4.2.2 Способы центрирования шлицевых соединений с
- •4.2.3 Посадки и условные обозначения прямобочных шлицевых соединений
- •5 Нормирование точности размеров и посадок
- •5.1 Назначение, технические требования, категории и классы точности подшипников
- •5.2 Условные обозначения подшипников
- •5.3 Предельные отклонения диаметров колец подшипников
- •5.4 Выбор посадок для колец подшипника
- •5.5 Нормирование точности посадочных поверхностей вала и корпуса, сопрягаемых с подшипником
- •5.6 Примеры выполнения сборочной единицы с подшипником качения
- •6 Нормирование точности метрической резьбы
- •6.1 Основные параметры резьбы
- •6.2 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором
- •6.3 Допуски и посадки метрической резьбы с натягами
- •7 Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач и колес
- •7.2 Эксплуатационные требования и система допусков на
- •7.2.1 Система допусков на зубчатые передачи
- •7.2.2 Расшифровка условных обозначений
- •Глава 1 195
- •7.3 Выбор степени точности зубчатой передачи
- •7.4 Выбор контрольного комплекса
- •7.5 Требования к рабочим чертежам зубчатых колес
- •7.6 Пример оформления рабочего чертежа зубчатого колеса
- •8 Выбор универсальных средств измерений
- •8.1 Факторы, влияющие на выбор средств и методов измерения
- •8.2 Источники погрешностей измерения и способы
- •8.3 Выбор средств измерений в зависимости от их погрешности и допуска размера
- •8.5 Роль технических служб в выборе средств измерений
- •8.6 Пример выбора средств измерений
- •9 Контроль деталей гладкими калибрами
- •9.1 Назначение и типы калибров
- •9.2 Расчет исполнительных размеров гладких калибров
- •9.3 Конструкции и технические требования к калибрам
- •9.4 Проектирование гладких калибров для валов и отверстий
- •100 ...300 Мм, гост 14822–69
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
5.2 Условные обозначения подшипников
По ГОСТ 3189 устанавливается построение условных обозначений (маркировка) подшипников.
Система условных обозначений необходима для указаний подшипников на чертежах и в спецификациях, для применения в технической литературе и для маркировки подшипников при изготовлении.
Полное условное обозначение подшипника состоит из основного условного обозначения и дополнительных, расположенных справа (начинается с прописной буквы) и слева, отделенных от основного знаком тире (рисунок 5.2).
Рисунок 5.2 – Знаки в условном обозначении подшипника
Основное условное обозначение состоит из семи знаков, расположенных в определенном порядке. Расшифровка знаков основного условного обозначения приводится на рисунок 5.3.
Рисунок 5.3 – Порядок расположения знаков основного условного обозначения
Диаметры отверстий, кратные пяти, обозначают частным от деления значения номинального диаметра d на 5. Диаметры отверстий от 10 до 17 мм обозначают по таблице 5.2.
Диаметры отверстия, равные 22; 28; 32; 500 мм и более, обозначают через дробь после серии диаметров.
Например, 602/32 означает радиальный шариковый однорядный подшипник с защитной шайбой (конструктивное исполнение – 6, тип – 0, серия диаметров – 2, диаметр отверстия – 32 мм).
Таблица 5.2 – Специальные обозначения диаметров отверстия подшипников
Диаметр отверстия, мм |
10 |
12 |
15 |
17 |
Условное обозначение |
00 |
01 |
02 |
03 |
Диаметры отверстия, выраженные дробным числом или не кратным пяти, обозначают знаками, равными приближенному целому числу, полученному от деления значения номинального диаметра на 5. Серия диаметров таких подшипников – 9 указывается на третьем месте.
Размерная серия подшипника – сочетание серий по диаметру и ширине (высоте) – определяет габаритные размеры подшипника по наружному диаметру и ширине при постоянном внутреннем диаметре.
В ГОСТ 3478 установлено девять серий диаметров, обозначаемых цифрами: 0; 8; 9;1; 7; 2; 3; 4; 5 в порядке увеличения наружного диаметра и 10 серий по ширине, обозначаемых цифрами: 7; 8; 9; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6 в порядке увеличения ширины кольца В. Серия по ширине – 0 в условном обозначении не указывается. Конструктивное исполнение (наличие защитных шайб, уплотнений, буртиков и т.д.) обозначается цифрами от 00 до 99 (см. таблицу 5.1) по ГОСТ 3395.
При наличии нулей в знаках основное условное обозначение будет состоять из трёх цифр, то есть последней значащей цифрой в условном обозначении подшипника может быть цифра, стоящая на третьем месте. Например, 205 обозначает радиальный шарикоподшипник с внутренним диаметром d = 25 мм, серия по диаметру – 2, тип подшипника – 0, конструктивное исполнение – 00, серия по ширине – 0. Слева от основного условного обозначения проставляют знаки, определяющие класс точности (см. п. 4.1) и категорию подшипника. Класс точности 0 (ноль) и категория С в обозначении не указываются.
Справа от основного условного обозначения записываются дополнительные требования, утвержденные в технологической документации завода изготовителя подшипников (материал деталей подшипника, смазка, конструктивные изменения, требования по уровню вибрации, грузоподъемность и другие специальные требования). Эти требования указываются в зависимости от назначения подшипников, когда их нормирование необходимо учитывать по условиям эксплуатации. Если требования не оговариваются, то знаки справа опускаются. Частным случаем полного обозначения подшипника является основное условное обозначение. Маркирование подшипников производят любым способом, не вызывающим коррозии металла.
Габаритные размеры подшипников, используемых в заданиях по курсовой работе, даны в таблицах 5.3, ..., 5.8, а отклонения по ширине подшипников даны для классов точности 0 и 6 по ГОСТ 520.
Рисунок 5.4 – Основные размеры подшипника шарикового однорядного
Таблица 5.3 – Подшипники шариковые радиальные однорядные по ГОСТ 8338, размеры, мм (см. рисунок 5.4)
Обозначение |
d |
D |
В |
r |
|
Обозначение |
d |
D |
В |
r |
Серия диаметров – 2 |
|
Серия диаметров – 3 | ||||||||
201 |
12 |
32 |
10-0,12 |
1,0 |
|
304 |
20 |
52 |
15-0,12 |
2,0 |
202 |
15 |
35 |
11-0,12 |
1,0 |
|
305 |
25 |
62 |
17-0,12 |
2,0 |
203 |
17 |
40 |
12-0,12 |
1,0 |
|
306 |
30 |
72 |
19-0,2 |
2,0 |
204 |
20 |
47 |
14-0,12 |
1,5 |
|
307 |
35 |
80 |
21-0,12 |
2,5 |
205 |
25 |
52 |
15-0,12 |
1,5 |
|
308 |
40 |
90 |
23-0,12 |
2,5 |
206 |
30 |
62 |
16-0,12 |
1,5 |
|
309 |
45 |
100 |
25- 0,12 |
2,5 |
207 |
35 |
72 |
17-0,12 |
2,0 |
|
310 |
50 |
110 |
27-0,2 |
3,0 |
208 |
40 |
80 |
18-0,12 |
2,0 |
|
311 |
55 |
120 |
29-0,15 |
3,0 |
209 |
45 |
85 |
19-0,12 |
2,0 |
|
312 |
60 |
130 |
31-0,15 |
3,5 |
210 |
50 |
90 |
20-0,12 |
2 |
|
314 |
70 |
150 |
35-0,15 |
3,5 |
211 |
55 |
100 |
21-0,15 |
2,5 |
|
315 |
75 |
160 |
37-0,15 |
3,5 |
212 |
60 |
110 |
22-0,15 |
2,5 |
|
316 |
80 |
170 |
39-0,15 |
3,5 |
213 |
65 |
120 |
23-0,15 |
2,5 |
|
317 |
85 |
180 |
41-0,2 |
4,0 |
214 |
70 |
125 |
24-0,15 |
2,5 |
|
318 |
90 |
190 |
43-0,2 |
4,0 |
215 |
75 |
130 |
25-0,15 |
2,5 |
|
319 |
95 |
200 |
45-0,2 |
4,0 |
216 |
80 |
140 |
26-0,15 |
3,0 |
|
320 |
100 |
215 |
47-0,2 |
4,0 |
217 |
85 |
150 |
28-0,2 |
3,0 |
|
321 |
105 |
225 |
49-0,2 |
4,0 |
218 |
90 |
160 |
30-0,2 |
3,0 |
|
322 |
110 |
240 |
50-0,2 |
4,0 |
220 |
100 |
180 |
34-0,2 |
3,5 |
|
324 |
120 |
260 |
55-0,2 |
4,0 |
226 |
130 |
230 |
40-0,25 |
4,0 |
|
326 |
130 |
280 |
58-0,25 |
5,0 |
230 |
150 |
270 |
45-0,25 |
4,0 |
|
330 |
150 |
320 |
65-0,25 |
5,0 |
а) б)
Рисунок 5.5 – Основные размеры подшипников радиальных однорядных с уплотнениями: а – с односторонним; б – с двухсторонним
Таблица 5.4 – Подшипники шариковые радиальные однорядные с уплотнениями по ГОСТ 8882, размеры, мм (см. рисунок 5.5)
Обозначение |
d |
D |
B |
r |
r1 |
Серия диаметров – 5 | |||||
160504, 180504 |
20 |
47 |
18-0,12 |
1,5 |
1,5 |
160505, 180505 |
25 |
52 |
18-0,12 |
1,5 |
1,5 |
160506, 180506 |
30 |
62 |
20-0,12 |
1,5 |
1,5 |
160507, 180507 |
35 |
72 |
23-0,12 |
2,0 |
2,0 |
160508, 180508 |
40 |
80 |
23-0,12 |
2,0 |
2,0 |
160509, 180509 |
45 |
85 |
23-0,12 |
2,0 |
2,0 |
160510, 180510 |
50 |
90 |
23-0,12 |
2,0 |
2,0 |
160511, 180511 |
55 |
100 |
25-0,15 |
2,5 |
2,5 |
160512, 180512 |
60 |
110 |
28-0,15 |
2,5 |
2,5 |
160513, 180513 |
65 |
120 |
31-0,15 |
2,5 |
2,5 |
160514, 180514 |
70 |
125 |
31-0,15 |
2,5 |
2,5 |
Серия диаметров – 6 | |||||
160606, 180606 |
30 |
72 |
27-0,12 |
2,0 |
2,0 |
160607, 180607 |
35 |
80 |
31-0,12 |
2,5 |
2,5 |
160608, 180608 |
40 |
90 |
33-0,12 |
2,5 |
2,5 |
160609, 180609 |
45 |
100 |
36-0,12 |
2,5 |
2,5 |
160610, 180610 |
50 |
110 |
40-0,12 |
3,0 |
3,0 |
160611, 180611 |
55 |
120 |
43-0,15 |
3,0 |
3,0 |
160612, 180612 |
60 |
130 |
46-0,15 |
3,5 |
3,5 |
160613, 180613 |
65 |
140 |
48-0,15 |
3,5 |
3,5 |
160614, 180614 |
70 |
150 |
51-0,15 |
3,5 |
3,5 |
а) б)
Рисунок 5.6 – Основные размеры подшипников радиальных однорядных с защитными шайбами: а – с одной; б – с двумя
Таблица 5.5 – Подшипники шариковые радиальные однорядные с защитными шайбами по ГОСТ 7242, размеры, мм (см. рисунок 5.6)
Обозначение |
d |
D |
B |
r1 | |
С одной защитной шайбой |
С двумя защитными шайбами |
Серия диаметров – 1 | |||
60104 |
80104 |
20 |
42 |
12-0,12 |
1,0 |
60105 |
80105 |
25 |
47 |
12-0,12 |
1,0 |
60106 |
80106 |
30 |
55 |
13-0,12 |
1,5 |
60107 |
80107 |
35 |
62 |
14-0,12 |
1,5 |
60108 |
80108 |
40 |
68 |
15-0,12 |
1,5 |
Серия диаметров – 2 | |||||
60205 |
80205 |
25 |
52 |
15-0,12 |
1,5 |
60206 |
80206 |
30 |
62 |
16-0,12 |
1,5 |
60207 |
80207 |
35 |
72 |
17-0,12 |
2,0 |
60208 |
80208 |
40 |
80 |
18-0,12 |
2,0 |
60209 |
80209 |
45 |
85 |
19-0,12 |
2,0 |
60210 |
80210 |
50 |
90 |
20-0,12 |
2,0 |
Серия диаметров – 3 | |||||
60305 |
80305 |
25 |
62 |
17-0,12 |
2,0 |
60306 |
80306 |
30 |
72 |
19-0,12 |
2,0 |
60307 |
80307 |
35 |
80 |
21-0,12 |
2,5 |
60308 |
80308 |
40 |
90 |
23-0,12 |
2,5 |
60309 |
80309 |
45 |
100 |
25-0,12 |
2,5 |
60310 |
80310 |
50 |
110 |
27-0,12 |
3,0 |
Рисунок 5.7 – Основные размеры подшипников радиальных роликовых
Таблица 5.6 – Подшипники радиальные с короткими цилиндрическими роликами по ГОСТ 8328, размеры, мм (см. рисунок 5.7)
Обозначение |
d |
D |
B |
r |
r1 |
Серия диаметров – 4 | |||||
2408 |
40 |
110 |
27-0,12 |
3,0 |
3,0 |
2409 |
45 |
120 |
29-0,12 |
3,0 |
3,0 |
2410 |
50 |
130 |
31-0,12 |
3,5 |
3,5 |
2411 |
55 |
140 |
33-0,15 |
3,5 |
3,5 |
2412 |
60 |
150 |
35-0,15 |
3,5 |
3,5 |
2413 |
65 |
160 |
37-0,15 |
3,5 |
3,5 |
2414 |
70 |
180 |
42-0,15 |
4,0 |
4,0 |
2415 |
75 |
190 |
45-0,15 |
4,0 |
4,0 |
Серия диаметров – 6, 0 | |||||
2606 |
30 |
72 |
27-0,12 |
2,0 |
2,0 |
2607 |
35 |
80 |
31-0,12 |
2,5 |
2,0 |
2608 |
40 |
90 |
33-0,12 |
2,5 |
2,5 |
2609 |
45 |
100 |
36-0,12 |
2,5 |
2,5 |
2610 |
50 |
110 |
40-0,12 |
3,0 |
3,0 |
2611 |
55 |
120 |
43-0,15 |
3,0 |
3,0 |
2612 |
60 |
130 |
46-0,15 |
3,5 |
3,5 |
2614 |
70 |
150 |
51-0,15 |
3,5 |
3,5 |
2616 |
80 |
170 |
58-0,2 |
3,5 |
3,5 |
2618 |
90 |
190 |
64-0,2 |
4,0 |
4,0 |
2620 |
100 |
215 |
73-0,2 |
4,0 |
4,0 |
2622 |
110 |
240 |
80-0,2 |
4,0 |
4,0 |
2624 |
120 |
260 |
86-0,25 |
4,0 |
4,0 |
2626 |
130 |
280 |
93-0,25 |
5,0 |
5,0 |
2628 |
140 |
300 |
102-0,25 |
5,0 |
5,0 |
2630 |
150 |
320 |
108-0,25 |
5,0 |
5,0 |
Рисунок 5.8 – Основные размеры подшипников радиально- упорных шариковых и их конструктивное исполнение: 36000, α = 12°; 46000, α = 26°; 66000, α = 36°;Т– монтажная высота подшипника; α – угол контакта между линией действия нагрузки на тело качения и плоскостью, перпендикулярной оси подшипника
Таблица 5.7 – Подшипники радиально-упорные шариковые по ГОСТ 831, размеры, мм (см. рисунок 5.8)
Обозначение |
d |
D |
B=T |
r |
r1 |
Серия диаметров – 2 | |||||
36205,46205 |
25 |
52 |
15-0,25 |
1,5 |
0,5 |
36206,46206 |
30 |
62 |
16-0,25 |
1,5 |
0,5 |
36207,46207 |
35 |
72 |
17-0,25 |
2,0 |
1,0 |
36208,46208 |
40 |
80 |
18-0,25 |
2,0 |
1,0 |
36209,46209 |
45 |
85 |
19-0,25 |
2,0 |
1,0 |
36210,46210 |
50 |
90 |
20-0,25 |
2,0 |
1,0 |
36212,46212 |
60 |
110 |
22-0,3 |
2,5 |
1,2 |
36214,46214 |
70 |
125 |
24-0,3 |
2,5 |
1,2 |
36215,46215 |
75 |
130 |
25-0,3 |
2,5 |
1,2 |
36216,46216 |
80 |
140 |
26-0,3 |
3,0 |
1,5 |
Серия диаметров – 3 | |||||
46305,66305 |
25 |
62 |
17-0,35 |
2,0 |
1,0 |
46306,66306 |
30 |
72 |
19-0,35 |
2,0 |
1,0 |
46308,66308 |
40 |
90 |
23-0,35 |
2,5 |
1,2 |
46310,66310 |
50 |
110 |
27-0,35 |
3,0 |
1,5 |
46311,66311 |
55 |
120 |
29-0,45 |
3,0 |
1,5 |
46312,66312 |
60 |
130 |
31-0,45 |
3,5 |
2,0 |
46314,66314 |
70 |
150 |
35-0,45 |
3,5 |
2,0 |
46315,66315 |
75 |
160 |
37-0,45 |
3,5 |
2,0 |
46316,66316 |
80 |
170 |
39-0,45 |
3,5 |
2,0 |
Серия диаметров – 4 | |||||
66408 |
40 |
110 |
27-0,35 |
3,0 |
1,5 |
66409 |
45 |
120 |
29-0,35 |
3,0 |
1,5 |
66410 |
50 |
130 |
31-0,35 |
3,5 |
2 |
66411 |
55 |
140 |
33-0,5 |
3,5 |
2,0 |
66412 |
60 |
150 |
35-0,5 |
3,5 |
2,0 |
66413 |
65 |
160 |
37-0,5 |
3,5 |
2,0 |
66414 |
70 |
180 |
42-0,5 |
4,0 |
2,0 |
Рисунок 5.9 – Основные размеры подшипников роликовых конических однорядных: β – угол конуса, класс точности 0 и 6
Таблица 5.8 – Подшипники роликовые конические однорядные повышенной грузоподъемности по ГОСТ 27365, размеры, мм (см. рисунок 5.9)
Обозначение |
d |
D |
B |
T |
ΔTs |
C |
r |
r1 |
Серия диаметров – 2 | ||||||||
7206А |
30 |
62 |
16-0,2 |
17,25 |
±0,25 |
14 |
1,0 |
1,0 |
7207А |
35 |
72 |
17-0,24 |
18,25 |
15 |
1,5 |
1,5 | |
7208А |
40 |
80 |
18-0,24 |
19,75 |
16 |
1,5 |
1,5 | |
7209А |
45 |
85 |
19-0,242 |
20,75 |
16 |
1,5 |
1,5 | |
7210А |
50 |
90 |
20-0,24 |
21,75 |
17 |
1,5 |
1,5 | |
7211А |
55 |
100 |
21-0,3 |
22,75 |
18 |
1,5 |
1,5 | |
7212А |
60 |
110 |
22-0,3 |
23,75 |
19 |
2,0 |
1,5 | |
7213А |
65 |
120 |
23-0,3 |
24,75 |
20 |
2,0 |
1,5 | |
7214А |
70 |
125 |
24-0,3 |
26,25 |
21 |
2,0 |
1,5 | |
7215А |
75 |
130 |
25-0,3 |
27,25 |
22 |
2,0 |
1,5 | |
7216А |
80 |
140 |
26-0,3 |
28,25 |
22 |
2,5 |
2,0 | |
7217А |
85 |
150 |
28-0,4 |
30,5 |
±0,5 |
24 |
2,5 |
2,0 |
7218А |
90 |
160 |
30-0,4 |
32,5 |
26 |
2,5 |
2,0 | |
7219А |
95 |
170 |
32-0,4 |
34,5 |
27 |
3,0 |
2,5 | |
7220А |
100 |
180 |
34-0,4 |
37,0 |
29 |
3,0 |
2,5 | |
7221А |
105 |
190 |
36-0,4 |
39,5 |
30 |
3,0 |
2,5 | |
7222А |
110 |
200 |
38-0,4 |
41,0 |
32 |
3,0 |
2,5 | |
Серия диаметров – 3 | ||||||||
7304А |
20 |
52 |
|
16,25 |
±0,25 |
13 |
1,5 |
1,5 |
7305А |
25 |
62 |
|
18,25 |
15 |
1,5 |
1,5 | |
7306А |
30 |
72 |
|
20,75 |
16 |
1,5 |
1,5 | |
7307А |
35 |
80 |
|
22,75 |
18 |
2,0 |
1,5 | |
7308А |
40 |
90 |
|
25,25 |
20 |
2,0 |
1,5 | |
7309А |
45 |
100 |
|
27,25 |
22 |
2,0 |
1,5 | |
7310А |
50 |
110 |
|
29,25 |
23 |
2,5 |
2,0 | |
7311А |
55 |
120 |
|
31,5 |
25 |
2,5 |
2,0 | |
7312А |
60 |
130 |
|
33,5 |
26 |
3,5 |
1,2 | |
7314А |
70 |
150 |
|
38,0 |
30 |
3,5 |
1,2 | |
7315А |
75 |
160 |
|
40,0 |
31 |
3,5 |
1,2 | |
7316А |
80 |
170 |
|
42,5 |
33 |
4,0 |
1,5 | |
7318А |
90 |
190 |
|
46,5 |
±0,5 |
36 |
4,0 |
1,5 |
7320А |
100 |
215 |
|
51,5 |
39 |
4,0 |
1,5 | |
7322А |
110 |
240 |
|
54,5 |
42 |
4,0 |
1,5 | |
7324А |
120 |
260 |
|
59,5 |
46 |
4,0 |
1,5 | |
Серия диаметров – 5 | ||||||||
7506А |
30 |
62 |
|
21,25 |
±0,25 |
17 |
1,0 |
1,0 |
7507А |
35 |
72 |
|
24,25 |
20 |
2,0 |
1,5 | |
7508А |
40 |
80 |
|
24,75 |
20 |
2,0 |
1,5 | |
7509А |
45 |
85 |
|
24,75 |
20 |
2,0 |
1,5 | |
7510А |
50 |
90 |
|
24,75 |
20 |
2,0 |
1,5 | |
7511А |
55 |
100 |
|
26,75 |
21 |
2,0 |
1,5 | |
7512А |
60 |
110 |
|
29,75 |
24 |
2,0 |
1,5 | |
7514А |
70 |
130 |
|
33,5 |
27 |
2,0 |
1,5 | |
7516А |
80 |
140 |
|
35,25 |
28 |
2,5 |
2,0 | |
7518А |
90 |
160 |
|
42,5 |
±0,5 |
34 |
2,5 |
2,0 |
7520А |
100 |
180 |
|
49,0 |
39 |
3,0 |
2,5 | |
7522А |
110 |
200 |
|
56,0 |
46 |
3,0 |
2,5 | |
7524А |
120 |
215 |
|
61,5 |
50 |
3,0 |
2,5 | |
7526А |
130 |
230 |
|
67,75 |
±0,75 |
54 |
3,0 |
2,5 |
7528А |
140 |
250 |
|
71,75 |
58 |
3,0 |
2,5 | |
7530А |
150 |
270 |
|
77,0 |
60 |
3,0 |
2,5 |