Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5914
.pdf
оксид до или после сборки каркаса на основании или уплотнении, или после герметизации основания или
уплотнения с помощью электродов, установленных на них, в основной корпус. Покрытие 80-го
щелочноземельного металла методом электроосаждения.
Обработка остатков плитки может быть выполнена в соответствии с описанием в патентной заявке № 221851.
В качестве альтернативы, нить накаливания может быть покрыта 85 непосредственно соединением с
использованием модификации, описанной в описании вышеупомянутого патента, в которой в электролит
добавляется небольшое количество воды. В этом случае соединение 90 может, при желании, быть
преобразовано в карбонат перед установкой нити накаливания в клапан.
При выполнении любого из описанных выше процессов каркас может быть защищен, например, покрытием из
парафина.
В другом способе нанесения покрытия на нить, после сборки на раме, ее можно погрузить в водный раствор
нитратов бария и стронция, после чего нить нагревают, пропуская через нее электрический ток в атмосфере
углекислого газа, чтобы превратить покрытие в карбонаты. Можно выполнить множество таких погружений,
например, 50 или 285,538 100, или даже больше, пока не будет достигнута необходимая толщина покрытия.
Следует отметить, что при этом способе рама не будет получать покрытие, поскольку она не нагревается, то
есть любое покрытие, полученное рамой, не превращается в карбонат, а растворяется при повторном
погружении рамы.
0 В другом способе смесь карбонатов бария и стронция может наноситься непосредственно на
установленные нити путем распыления или покраски, а затем запекаться в атмосфере углекислого газа; при
необходимости наносится несколько таких покрытий.
Датировано 9 ноября 1926 года.
А. С. Касиэмайлл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, Уэст-Корт,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im Provements in or -relatingoi to Vacuum Electric Tube Devices.
Мы, Эрнест Йеоман, Ройни \so-x, проживающий по адресу: «Гарвари», Драйден-роуд, Буш-Хилл-парк,
Энфилд, графство Мидлсекс (ранее проживавший в Ньюфилд-Хаус, Лимм, графство Честер), подданный
короля Великобритании, и компания «Метрополитан-Викерс Электротехническая компания Лимитед»,
расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электрическим лампам, и в частности к таким устройствам,
катоды которых имеют оксидное покрытие.
При производстве вакуумных ламповых устройств с катодами, покрытыми оксидами, ранее обычно
изготавливали нити накала, покрывая платино-иридиевый сердечник смесью оксидов стронция и бария,
например, или карбонатами этих щелочноземельных металлов, а затем устанавливали такие покрытые нити
накала между другими электродами, такими как анод и сетка, после чего добавляли оболочку и проводили
термическую обработку электродов, а в случае катода с карбонатным покрытием – преобразование
карбонатного покрытия в оксид.
Согласно настоящему изобретению, покрытие катодной нити оксидным покрытием или веществом
(веществами), которое приведет к образованию требуемого оксида (оксидов), осуществляется после
установки нити на ее опорные элементы, но до соединения других электродов с зажимом или уплотнением
или с катодной рамой, если таковая используется. Методы и способы установки катодных нитей на рамы для
образования блоков описаны в технических заданиях № 28189, серийные номера 285586 и 285587, а также №
28190 от той же даты.
Согласно дополнительной особенности изобретения 65, которая позволяет использовать очень тонкие
катодные нити, нить перед сборкой на опорах или раме покрывается другим металлом, который после
установки нити 70 удаляется. Например, может использоваться платино-иридиевая нить, покрытая серебром
и полученная, например, по процессу Волластона. Оксидное или карбонатное покрытие наносится 75 после
удаления оболочки. Металлическая оболочка или покрытие может быть удалено с нити путем испарения или
растворения, например, в кислотах.
При осуществлении изобретения использовалась платино-иридиевая проволока 80, снабженная а.
Серебряная оболочка может быть установлена на каркасе, как описано в вышеупомянутых спецификациях от
той же даты, что и настоящая. Оболочку можно удалить, погрузив каркас в разбавленную азотную кислоту,
или путем нагревания нити накаливания в вакуумной печи, или путем пропускания тока через нить
накаливания в вакууме. После удаления оболочки нить накаливания может быть покрыта щелочноземельным
металлом или смесью щелочноземельных металлов методом электроосаждения, а затем покрытие может
быть преобразовано в оксид до или после сборки каркаса на опоре или уплотнении, или после герметизации
опоры или уплотнения с установленными на них электродами в основной корпус. Покрытие с...
Щелочноземельные металлы методом электроосаждения 100, а оставшаяся обработка может быть
выполнена, как описано в описании патента № 221851.
В качестве альтернативы, нить накаливания может быть покрыта непосредственно соединением с
использованием модификации 105, описанной в описании патента, упомянутого выше, в которой в электролит
добавляется небольшое количество воды. В этом случае соединение может, при желании, быть
преобразовано 110 в карбонат перед установкой нити накаливания в клапан.
285,538 285,5383 При выполнении любого из описанных выше процессов каркас при желании может быть
защищен, например, покрытием из парафина.
В другом способе нанесения покрытия на нить, после сборки на раме, ее можно погрузить в водный раствор
нитратов бария и стронция, после чего нить нагревают, пропуская через нее электрический ток в атмосфере
углекислого газа, чтобы превратить покрытие в карбонаты. Можно выполнить несколько таких погружений,
например, 50, 100 или даже больше, до достижения необходимой толщины покрытия. Следует отметить, что
при этом способе рама не получает покрытия, поскольку она не нагревается, то есть любое покрытие,
полученное рамой, не превращается в карбонаты, а растворяется при повторном погружении рамы.
В другом способе смесь карбонатов бария и стронция, находящаяся, например, в виде суспензии или краски,
с водой или спиртом может наноситься непосредственно на установленные нити, а затем запекаться в
атмосфере углекислого газа; при необходимости наносится несколько таких покрытий.
Нам известны номера технических условий.
285,146 и 245,147 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в них, при этом настоящее
изобретение отличается от изобретений, являющихся предметом этих предыдущих спецификаций, в
частности, тем, что когда основная нить устанавливается на обычные опоры, покрытие наносится на нее
после того, как она установлена на опоры, но до добавления других электродов к их опорам вместе с нитью.
Или, когда нить «закрепляется на раме», покрытие наносится после того, как нить закреплена на раме
(Abingdon: Printed for His Majesty's work), которую затем можно установить на зажим или уплотнение, при
условии, что другие электроды уже установлены на ней или будут установлены впоследствии.
Мы также осведомлены о технических характеристиках.
№№ 272,549 и 275,542, и не претендуют ни на что из заявленного в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285539A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 11 ноября 1926 г. № 28449/26285I539. Полная левая сторона: 8 ert, 12, 1927 г.
Документ принят к рассмотрению: 18 февраля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для подачи потока нагретого воздуха или газа.
Я, Вивиан Элрингтон, член Американской коллегии адвокатов, из литейного завода Dour Iron Foundry, Дувр,
графство Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к устройствам для получения потока нагретого воздуха или газа.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения (который экспериментально показал весьма
удовлетворительные результаты), нагреваемый воздух имеет свободный доступ к пространствам между
двумя парами сходящихся стенок, образующих вместе с подходящим источником тепла печь. Источником
тепла является колосниковая решетка или под для сжигания твердого топлива (но он может также принимать
форму газовых или жидкотопливных горелок).
Две внутренние стенки двух упомянутых пар изготовлены из металла толщиной 51/16 дюйма и имеют
остекление или иную форму, обеспечивающую большую площадь или поверхность для приема искр и
теплопередачи. Они соединены между собой на концах, например, торцевыми пластинами, и
предпочтительно также соединены сверху подходящим уплотнительным устройством (предпочтительная
форма которого будет описана ниже), чтобы предотвратить нежелательный выход продуктов сгорания из
пода или аналогичного устройства, расположенного между указанными двумя стенками. Предусмотрены
выходные трубы или дымоходы для отвода указанных продуктов от верхней части печи. Торцевые пластины,
предпочтительно облицованные огнеупорным кирпичом, соединяющие две внутренние стенки, простираются
вбок для приема двух наружных стенок из любого желаемого материала или толщины, и предпочтительно из
листового металла для легкости и дешевизны. Торцевые пластины снабжены, например, фланцами для
правильного позиционирования внутренних стенок и имеют канавки или аналогичное устройство, благодаря
которому Внешние стенки могут быть легко установлены на место (4 и 5). Например, указанные стенки могут
быть установлены в промежутках между двумя парами выступов на торцевых пластинах или могут быть
прорезаны или перфорированы для соединения с выступами или винтами на них.
Две стенки каждой пары наклоняются друг к другу, а внутренние стенки также сужаются в направлении вверх.
Как уже упоминалось, тепло из печи очень быстро отводится воздухом, поднимающимся между двумя
стенками, в результате чего внутренние стенки, несмотря на свою сравнительную тонкость, остаются при
температурах, не оказывающих на них существенного негативного воздействия, в то время как продукты
сгорания, достигнув верхней части печи, отдают большую часть своего тепла. Таким образом, в отличие от
обычно используемых устройств, согласно аппарату данного изобретения, нет необходимости оставлять
место для расширения продуктов сгорания, и поэтому выходные отверстия могут быть изготовлены из тонкого
и недорогого металла.
Кроме того, сужающаяся часть печи 7° в восходящем направлении вызывает тесный контакт поднимающихся
газов сгорания с внутренними стенками, а благодаря относительному расположению стенок нагреваемый
воздух ударяется о нагретые стенки. Чем больше наклон стенки, тем легче поток воздуха.
Кроме того, тонкий металл, используемый для внутренних стенок, позволяет недорого изготавливать их из
взаимозацепляющихся литых секций, скрепленных болтами (предпочтительно подпружиненными для
компенсации расширения и сжатия), прикрепленными к торцевым пластинам.
Эти болты целесообразно располагать снаружи внутренних стенок, то есть вдали от источника тепла.
Конструкция, образованная двумя парами стенок, торцевыми пластинами и уплотнительным элементом,
может быть удобно размещена на подходящей опоре, которая также может служить зольником, так что весь
аппарат способен свободно перемещаться во время расширения и сжатия. В случае печи, включающей
колосниковую решетку для твердого топлива, жаровые прутки могут удерживаться торцевыми пластинами,
которые затем будут снабжены соответствующими загрузочными дверцами. Для обеспечения легкого
удаления золы и клинкера с жаровых прутков без недостатка, связанного с подачей избытка воздуха в огонь; а
также в некоторых случаях без контакта дыма от золы и клинкера с нагреваемым воздухом, жаровые прутки
могут быть расположены в двух группах и поддерживаться роликами, установленными в центре зольника или
другой печи.
i 1 1 fl i 1 A 1 i настройка, при которой прутья обычно соприкасаются, но могут перемещаться снаружи, что
позволяет сгребать золу с прутьев в пространство, оставшееся под ними и на внутренних концах прутьев, и
таким образом, при желании, мимо заслонки в подходящий контейнер.
Предпочтительно между упомянутой заслонкой и емкостью устанавливается вторая заслонка, которая
опирается на последнюю и герметизирует ее в установленном положении, а затем снимается вместе с ней
для извлечения содержимого, так сказать, в закрытом контейнере. Эти устройства, хотя и не являются
обязательными, имеют преимущество в предотвращении загрязнения воздуха, нагреваемого продуктами
сгорания из печи. Это важно, когда нагретый воздух используется, например, для сушки, например, при сушке
хмеля или солода.
Для обеспечения равномерной подачи воздуха к колосниковой решетке боковые стенки зольника или
внутренние стенки печи могут быть перфорированы или иметь прорези по всей длине и управляться либо
аналогичным перфорированным или прорезным скользящим затвором, либо рядом поворотных затворов,
расположенных вблизи перфораций или прорезей в зольнике или внутренних стенках.
Зольник может представлять собой литую конструкцию, подходящую кирпичную или бетонную конструкцию,
либо быть построен из стальных профилей.
Также она может быть снабжена контрольными пластинами или выступами для обеспечения правильного
положения внутренних стенок печи.
При наличии одной или двух выпускных труб (как это обычно бывает) для продуктов сгорания на концах печи
существует риск того, что большая часть последних будет стремиться вытекать прямо через них, а не
подниматься вверх в тесном контакте с внутренними стенками печи. Для предотвращения этого верхняя часть
печи приспособлена для размещения перегородки или отражающей пластины, расположенной таким
образом, чтобы создавать желаемый эффект. Эта пластина, как правило, опирается на решетку или
подобные выступы на внутренних сторонах указанных стенок. Выпускные трубы могут быть снабжены
заслонками для регулирования потока.
Пространства между двумя парами стенок, упомянутыми выше, открыты сверху и снизу, но внутренние стенки
соединены друг с другом сверху, как было указано ранее. Когда эта концепция осуществляется с помощью
отдельного уплотнительного устройства, уплотнение предпочтительно выполняется песчаным уплотнением,
которое может быть выполнено путем формирования внутренних стенок с фланцами, на которых опирается
ряд взаимозацепляющихся литых пластин, на которые укладывается песок для предотвращения утечки
продуктов сгорания через соприкасающиеся поверхности.
Указанная колосниковая решетка может поджигаться вручную или автоматически, либо может быть заменена
газовыми или жидкотопливными горелками.
Описанное устройство применимо в любых условиях, когда требуется поток нагретого воздуха или газа. Так,
например, оно может использоваться для сушки хмеля, ниациола или других садоводческих и
сельскохозяйственных продуктов, как, например, в соответствии с моими предыдущими спецификациями №
245,2631 или 259,270. Когда заготовка, такая как хмель, сушится с помощью потока нагретого воздуха,
подаваемого устройством согласно данному изобретению, скорость потока воздуха через заготовку
автоматически регулирует тягу к огню и, следовательно, скорость горения и, как следствие, температуру
нагретого воздуха.
Таким образом, чем меньше воздуха проходит через загрузку, тем меньше воздуха проходит через зазоры
между стенками и тем меньше воздуха попадает в зольник, а следовательно, тем меньше тепла выделяется.
В тех случаях, когда требуются два отдельных источника нагретого воздуха (например, для использования
над и под загрузкой в сушильном шкафу для хмеля), может быть предусмотрено устройство
предварительного нагрева в виде трубы или труб, проходящих через под, или ряда пластин под последними,
для нагрева воздуха, например, для использования над загрузкой хмеля, причем воздух для использования
под загрузкой получается из потока воздуха, производимого описанным выше способом.
Дата: 11 ноября 1926 г.
II Дотуглас Элкингтон, химик-консультант и патентный поверенный, по адресу: 23, Иолборн, Лондон, E C 1,
представитель заявителя. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для подачи потока нагретого воздуха или газа.
Я, VI Vt AX Ei A Xt NGTOX, A M L C E, из Дуврского железорудного завода, Дувр, графство Кент, британский
субъект, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для подачи потока нагретого воздуха или газа и, в частности, к
аппаратам, используемым для сушки таких продуктов, как садоводческая или сельскохозяйственная
продукция, например, хмель или зола, в сушильной камере, такой как сушильная печь или печь для обжига.
b в Спецификации моего ожидающего рассмотрения
Заявка № 28450126 (серийный номер)
285,153) Я описал и заявил о создании аппарата для получения быстрого потока нагретого воздуха, причем
указанный аппарат в основном включает в себя в одном варианте конструкцию, состоящую из двух пар стенок,
соединенных с торцевыми пластинами, причем каждая пара стенок образована внутренней нагреваемой
металлической стенкой и внешней стенкой, сужающейся к нагреваемой стенке по всей своей длине, образуя
открытые сужающиеся воздушные каналы, в более широкие концы которых поступает воздух для нагрева,
причем две внутренние стенки и торцевые пластины ограничивают источник нагрева между собой.
Кроме того, в моем предыдущем описании
В патенте № 259270 описано устройство, пригодное для использования при сушке сыпучих и
сельскохозяйственных продуктов, в котором предусмотрены средства, позволяющие направлять поток
нагретого воздуха, не загрязненного продуктами сгорания, либо выше, либо ниже, либо одновременно выше и
ниже сыпучего материала.
Предложение по обеспечению средств для рассеивания запаха в хмелевой сушилке уже было выдвинуто.
Таким образом, было предложено нагревать камеру, снабженную трубкой, ведущей вверх через загрузку
хмеля и расположенной, как бы, в подвешенном состоянии в обычном открытом огне. В указанной трубке
также предусмотрены ответвления, так что такой нагретый воздух может, при необходимости, подаваться в
сушилку под загрузкой. В этом случае нагретый воздух, проходящий вверх через трубку в пространство над
загрузкой, отделен от воздуха, который нагревается открытым огнем и, следовательно, смешивается с
летучими продуктами сгорания, прежде чем он пройдет вверх через загрузку, а нагретый воздух, подаваемый
под загрузку через выходные отверстия в трубке, сопровождается смешанным нагретым воздухом из
открытого огня.
Также было предложено подавать нагретый воздух, не загрязненный продуктами сгорания, как над, так и под
зарядом, но в этих случаях воздух подается двумя отдельными и отдельно нагретыми потоками, и, кроме того,
не предусмотрено никаких мер, позволяющих подавать часть потока нагретого воздуха, обычно поступающего
в пространство под зарядом, вместе с другим потоком нагретого воздуха над зарядом.
Как указано в вышеупомянутой спецификации № 28450126 (серийный номер).
285,153) Печь обеспечивает быстрый поток нагретого воздуха, не загрязненного продуктами сгорания, и
именно этот поток нагретого воздуха используется в соответствии с настоящим документом.
изобретение.
Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство для указанных целей, состоящее из печи, описанной
и заявленной в Спецификации моей параллельно рассматриваемой заявки № 28450/26 (серийный номер
285153), для подачи быстрого потока нагретого воздуха, не загрязненного продуктами сгорания, и средства,
включающего полый элемент, проходящий через загрузку и имеющий клапан, с помощью которого проход
через этот элемент может быть закрыт, и соединительное устройство, с помощью которого часть или весь
поток нагретого воздуха, обычно подаваемый из печи под загрузку, может поступать непосредственно в
указанный элемент и проходить оттуда в пространство над загрузкой.
Как легко понять, весь нагретый воздух, подаваемый печью, может в начале операции сушки подаваться над
шихтой, при этом количество нагретого воздуха может уменьшаться по мере необходимости в процессе
сушки, или же сначала может подаваться только часть нагретого воздуха, скажем, две трети, над шихтой для
рассеивания запаха, в то время как остальная часть, или одна треть нагретого воздуха, подается под шихту.
Когда запах исчезнет и сопротивление печи ослабнет, так что воздух будет свободно проходить через нее,
прохождение потока нагретого воздуха над шихтой замедляется или полностью приостанавливается.
Быстрый поток нагретого воздуха не только способствует выведению запаха от шихты через колпак печи, тем
самым ускоряя процесс сушки шихты, но и помогает создать притяжение к верхней поверхности шихты, что
дает явные преимущества при работе с тяжелой шихтой.
Предпочтительно, соединительное устройство состоит из полого элемента из податливого термостойкого
материала, например, плетеного асбеста, который в развернутом состоянии полностью или частично
соединяет воздуховыпускные отверстия печи с элементом, проходящим через загрузку, а в неразвернутом —
обеспечивает доступ всего нагретого воздуха из печи к нижней поверхности загрузки. Для облегчения
распределения нагретого воздуха по нижней поверхности загрузки может быть установлен распределитель,
на который нагретый воздух воздействует и распределяется им практически по всей нижней поверхности
загрузки.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 и 2 представляют
собой виды справа.
j 86,59 углов друг к другу внутри хмелевого сушильного шкафа, снабженного устройством согласно
изобретению, части которого показаны в вертикальном разрезе.
Печь 1, аналогичная описанной и заявленной в Техническом описании
Заявка № 28450126, серийный номер.
285,153, Расположен в центре пола сушильни, его воздуховоды 2, 2 сообщаются с воздухом снаружи
сушильни воздуховодами 3, 3, входы которых регулируются заслонками 4, 4. Дымовые трубы 5, 5 отводят
продукты сгорания из топки воздухонагревательного аппарата 5 наружу сушильни. 6 — это слой, на который
укладывается, например, хмель.
Полый прямоугольный элемент 7' из металла или другого подходящего материала выступает вверх от
основания волоса 6 до верхней части заряда, а его верхний конец открывается или закрывается клапаном 8,
который может подниматься или опускаться с помощью троса 9, проходящего через шкивы 10.
Элемент 7' снабжен соответствующей теплоизоляцией 11 с целью минимизации передачи тепла на загрузку.
Полый рециангигарный элемент 12, изготовленный из гибкого термостойкого материала, такого как плетеный
асбест, имеет верхний конец, прикрепленный к раме 13, жестко соединенной с элементом 7', и нижний конец,
прикрепленный к раме 14. Когда элемент 12 полностью выдвинут, рама 14 совпадает, в примере, показанном
на чертежах, примерно с половиной воздуховыпускного отверстия печи, так что, когда верхний конец
элемента 7' не закрыт клапаном 5, примерно половина нагретого воздуха из печи распределяется по верхней
поверхности загрузки, а оставшаяся половина указанного нагретого воздуха подается под загрузку. Элемент
12 приспособлен для вытягивания из соединения с воздуховыпускными отверстиями печи с помощью тросов
15, 15, прикрепленных к раме 14 и проходящих через шкивы 16.
Распределитель 17' расположен вокруг нижней части элемента 7' таким образом, что нагретый воздух, не
проходящий через элемент 7', ударяется о него и отклоняется при этом практически по всей нижней
поверхности заряда.
18, 18 являются воздухозаборниками для вентиляции сушильной камеры.
Как показано на чертежах, с каждой стороны печи 1 предусмотрены дополнительные воздуховоды 19, 19,
выполненные в виде дополнительных кожухов 20, 20, так что нагретый воздух, выходящий из выходных
отверстий печи, может смешиваться с воздухом под загрузкой. Дополнительные кожухи 20, 20 с помощью
заслонок помогают контролировать температуру нагретого воздуха, выходящего из выходных отверстий печи,
и могут быть полностью перекрыты.
Способ работы аппарата следующий: 70. После размещения хмеля на подставке 6, элемент 12 опускается в
любое удобное время так, чтобы его рама 14 совпадала с выходным отверстием печи 1. Как показано на
рисунке, примерно половина 75 нагреваемого воздуха проходит через элемент 7' и распределяется по
поверхности хмеля, при этом температура воздуха составляет около 1200–1400 °F. Водяной пар быстро
удаляется, и создается тяга 80, которая практически уравновешивает сопротивление загрузки. Оставшаяся
половина нагреваемого воздуха, выходящего из печи, распределяется с помощью распределителя 17' под
загрузкой. Постепенно, по мере продолжения сушки 85, сопротивление загрузки ослабевает, и воздух
проходит настолько свободно, что становится необходимым увеличить подачу нагреваемого воздуха под
загрузку.
Таким образом, элемент 12 поднимается, а клапан 90 8 закрывается, так что весь нагретый воздух проходит
через загрузку снизу, и сушка протекает в обычном режиме.
При поднятии асбестовый элемент практически закрывает нижнюю часть элемента 7' (95°), так что весь
нагретый воздух, поступающий из выходных отверстий печи, отклоняется распределителем 17' и проходит
вверх через загрузку.
Следует понимать, что могут быть использованы и другие способы 100 временного соединения элемента 7' с
выходными отверстиями печи. Таким образом, элемент 12) может быть выполнен в виде ленивых щипцов,
покрытых огнеупорным материалом, или может быть установлен ящик 105 из огнеупорного материала с
открытым верхом и низом, который может скользить или катиться по верхней части печи и располагаться под
элементом 7', при этом клапан 8 должен оставаться закрытым, когда ящик находится вне своего положения,
или может быть предусмотрен дополнительный или альтернативный клапан в нижнем отверстии элемента 7'.
Кроме того, внутренние стенки печи (сравните стенки 11, рис. 1 и 2 в спецификации 115 моей заявки №
28450126, находящейся на рассмотрении) серийного номера 285153, могут быть продлены до тех пор, пока
они не сойдутся в плоскости или вблизи плоскости распределителя 17', в то время как заслонки могут быть
повернуты на шарнирах около одного из 120 своих концов на распределителе. 17' так, чтобы при повороте
ставней на их шарнирах более короткие концы закрывали вход в элемент 7', а более длинные концы, которые
обычно прилегали к наружному корпусу печи 125, прижимались к распорке 17'.
Теперь Хлавинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано. ZO 3.
285,539 если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 ноября 1926 г. № 284566/26. Заявка принята: 12 сентября 1927 г.
ПОЛОЖЕНИЕ 4 СПЕЦИФИКАЦИЯ AL.
Усовершенствования в машинах для изготовления выдвижных ящиков и картонных коробок или пакетов.
Я, Уолтер Йеретт Мо Ли Нс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствование машин для
изготовления пакетов, и в частности машины, предназначенной для формирования оболочки пакета типа
«слайд-энд-шелк», и имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих изготавливать оболочки
чрезвычайно эффективным способом, при этом предусмотрены надежные средства для перемещения
заготовок через машину в определенном пространственном положении без возможности нарушения их
относительного положения.
Настоящее изобретение представляет собой машину для изготовления оболочек, в которой заготовка
разрезается на панели, которые затем ломаются по каждой из указанных линий разреза перед нанесением
клея на заготовку. Заготовки перемещаются с помощью толкателей, расположенных вдоль непрерывно
движущегося конвейера, через фальцевальные машины, расположенные таким образом, чтобы сгибать
каждую заготовку так, чтобы соответствующий толкатель всегда располагался по центру той части заготовки,
которая прилегает к станине машины.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой машину для изготовления оболочек, в которой
заготовки автоматически подаются из стопки через механизм надреза и складывания, характеризующийся
наличием средств для надежной подачи заготовок через машину и обеспечения их поддержания в
определенном расстоянии друг от друга.
Один из способов реализации изобретения включает в себя склад, в котором заготовки уложены таким
образом, чтобы находиться в практически вертикальном положении. Заготовки поддерживаются на наклонной
платформе, так что ведущая заготовка обычно опирается на пару вертикальных стоек.
Платформа, на которой поддерживаются заготовки, имеет возвратно-поступательное движение по
направлению к указанным стойкам и от них таким образом, что при движении платформы к стойкам она
стремится толкать стопку заготовок в этом направлении, а при удалении от указанных стоек платформа
перемещается на 1/1 ниже уровня пары направляющих элементов, которые предназначены для поддержки 55
заготовок. С помощью указанной платформы ведущая заготовка удерживается заподлицо с указанными
стойками, располагаясь практически вертикально.
Между указанными стойками установлен игольчатый механизм подачи 60, который совершает
возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и одновременно перемещается в
горизонтальном направлении с помощью соответствующего кулачкового элемента, так что при опускании
игольчатый механизм подачи 65 входит в зацепление с ведущей заготовкой и подает ее вниз к подвижной
ленте, которая перемещает ее вниз в горизонтальное положение, откуда она подается вдоль станины
механизма формования оболочки 70. Игольчатый механизм подачи регулируется в направлении вверх таким
образом, чтобы он выходил из плоскости ведущей заготовки в магазине, обеспечивая тем самым надежную
подачу ведущей заготовки 75 к механизму формования оболочки через определенные заданные интервалы.
Заготовка подается игольчатым подающим механизмом на ленту, расположенную таким образом, чтобы
охватывать четверть периферии вращающегося барабана, и перемещается из вертикального положения в
горизонтальное. Когда заготовка достигает горизонтального положения, она помещается между парой
вращающихся роликов, которые подают ее к паре надрезных роликов, предназначенных для нанесения на
нее четырех линий, расположенных перпендикулярно ширине заготовки. По мере того, как заготовка подается
вперед к надрезным роликам, пара колеблющихся рычагов перемещается в обратном направлении к
заготовке и снабжена на своих нижних концах собачками, которые скользят по поверхности заготовки, а затем
опускаются за ее задний край, после чего рычаги перемещаются в направлении движения заготовки и
прижимают ее к надрезным роликам. После нанесения надрезов на заготовку ее нижний край подается двумя
Пары роликов расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с каждой стороной заготовки и
подавать ее вперед. Одна пара роликов расположена таким образом, чтобы накатывать верхнюю поверхность
заготовки вдоль ее края, а другая пара расположена таким образом, чтобы накатывать нижнюю сторону
заготовки вдоль другого края для цели, изложенной ниже. По мере того, как заготовка подается вперед
указанными роликами, вторая пара колеблющихся рычагов расположена таким образом, чтобы проталкивать
заготовку вперед между парой тиснечных роликов.
Упомянутые выше осциллирующие рычаги расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с концами
заготовки, обеспечивая ее точную подачу как к надрезающим, так и к тиснительным роликам. Обнаружено, что
благодаря поступлению заготовок вперед с помощью упомянутых выше рычагов, тисненая часть заготовки
всегда находится в одном и том же положении, и заготовки поддерживаются в определенном зазоре.
После того, как заготовка покидает тиснильные ролики, она поступает в третью пару вращающихся роликов,
предназначенных для взаимодействия с краями заготовки и ее подачи вперед, в то время как третья пара
рычагов, соответствующих упомянутым выше рычагам, предназначена для перемещения назад и
взаимодействия с задним краем заготовки для ее последующей подачи вперед и предотвращения ее
смещения. Заготовка подается указанными колеблющимися рычагами в поток вращающихся роликов,
которые подают заготовку на станину машины таким образом, что задний край заготовки находится на пути
толкателя, установленного на бесконечном конвейере, а пара боковых направляющих установлена для
правильного выравнивания заготовки относительно последующего механизма складывания.
Заготовка, сформированная упомянутыми выше направляющими роликами (если смотреть в плане на
станину станка слева направо, в направлении движения заготовок), состоит из пяти панелей, которые
включают узкую резиновую защелку, к которой крепится одна широкая сторона корпуса, узкую панель,
широкую панель, вторую узкую панель и вторую широкую панель. Заготовка подается на станину станка таким
образом, чтобы каждый элемент на конвейере входил в зацепление с центральной точкой широкой панели,
расположенной ближе всего к резиновой защелке. Заготовка перемещается конвейером через
фальцевальные машины, которые расположены таким образом, чтобы складывать вверх как резиновую
защелку, так и вторую широкую панель корпуса, так что часть заготовки, которая прилегает к станине станка,
включает две узкие панели и Тренинг, широкая панель.
Таким образом, видно, что в этом сложенном состоянии толкающая деталь расположена по центру той части
корпуса, которая примыкает к станине станка, и, следовательно, корпус не имеет тенденции смещаться
относительно линии при перемещении указанной толкающей деталью. Заслонка и вторая широкая панель
корпуса перемещаются фальцевальными машинами по поверхности язычка, расположенного между
сложенными частями заготовки и ее широкой панелью, которая опирается на станину станка. После того, как
заслонка и вторая широкая панель сложены вверх, они прижимаются между тормозными роликами и язычком,
так что складка, образованная между заслонкой и прилегающей узкой панелью, и складка между второй
широкой панелью и соответствующей узкой панелью разрываются.
Заготовка в этом сложенном положении затем перемещается через второй комплект 85-миллиметровых
фальцевальных машин, которые расположены таким образом, чтобы сложить первую узкую панель и клапан с
клеем поверх упомянутого выше язычка, а также вторую узкую панель и вторую широкую панель поверх
язычка и над клапаном с клеем и первой узкой панелью, так что свободный край второй широкой панели
выступает за край первой широкой панели. Заготовка в этом положении перемещается так, чтобы свободный
конец второй широкой панели зацеплялся с валиком для нанесения клея, и будет обнаружено, что зубцы,
образованные на нижней стороне свободного края второй широкой панели, позволяют наносить клей на нее
более эффективно, чем если бы зубцов не было. После того, как свободный конец второй широкой панели
будет снабжен клеем, вторая узкая панель оболочки, расположенная между первой широкой панелью и
второй широкой панелью, складывается так, чтобы она плотно прилегала к станине машины, и свободный
конец второй широкой панели Прижатые друг к другу зазубренные резиновые заглушки, упомянутые выше,
перекрываются. Обнаружено, что зазубрины помогают более прочно скрепить концы. Затем оболочка
перемещается через ряд прижимных роликов, которые обеспечивают прочное соединение резиновой
заглушки и свободного конца второй широкой панели.
Затем снаряд перемещается в зацепление с барабаном, снабженным эксцентриковой поверхностью, так что
снаряды, расположенные в штабелеукладчике, поднимаются, позволяя передней кромке поступающего
снаряда продвигаться вперед в штабелеукладчик с помощью толкающих элементов конвейера, после чего
эксцентриковый ролик опускает стопку снарядов на последний поданный снаряд и затем повторяет операцию,
чтобы позволить следующему снаряду быть поданным на 130 м ниже стопки снарядов, расположенной в
штабелеукладчике.
Механизм, к которому крепится заготовка, поворачивается вблизи роликов тиснения и может быть легко
поднят вверх в случае застревания заготовки в машине, что позволяет устранить неисправность в кратчайшие
сроки.
Датировано 11-м днем 1 ноября 196 года.
J O SEP 11 T SHFEYLIN, дипломированный патентный агент, Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, SE 85,
представитель заявителя.
Соседние файлы в папке патенты