Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5914
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 15.
Усовершенствования в машинах для изготовления оболочек картонных коробок или пакетов.
Я, Уолтер Э. Эрнн Т. Мотинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Джептфорд, Лондон, ЮВ 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования машин, предназначенных для формирования
оболочки ящика и картонной коробки или пакета, и имеет своей целью создание машины, в которой заготовки,
из которых формируются оболочки, подвергаются последовательности операций, обеспечивающих
производство оболочки без риска отклеивания боковых кромок после их прессования друг с другом.
До настоящего времени предлагалось создать машину, в которой две линии разметки на заготовке сгибаются
и сминаются, после чего заготовка сгибается в развернутое состояние, так что один из ее боковых краев
покрывается слоем клея, после чего две оставшиеся линии разметки на заготовке сгибаются и сминаются, и
боковые края заготовки приводятся в контакт друг с другом.
Настоящее изобретение представляет собой машину для изготовления оболочек картонных коробок или
пакетов с выдвижными ящиками и оболочками, в которой операции складывания и разрыва всех панелей
заготовки с надрезами по соответствующим линиям складывания или надреза завершаются до нанесения
клея на один из боковых краев заготовки.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой машину, описанную в предыдущем абзаце, в которой
каждая заготовка перемещается одним из ряда толкателей (расположенных вдоль бесконечного конвейера)
посредством механизма, предназначенного для разрушения панелей заготовки относительно
соответствующих линий надреза, таким образом, что толкатель во время операций разрушения
располагается по центру той части заготовки, которая прилегает к станине машины.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой машину, описанную в предыдущем абзаце, в которой
заготовки автоматически подаются из стопки через механизм надреза и складывания, посредством
механизма, предназначенного для проталкивания заготовок через устройство и, таким образом,
обеспечивающего подачу каждой заготовки к толкающему элементу 65 конвейера без заготовок в
определенном интервале относительно следующей заготовки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет
собой уменьшенную боковую проекцию, показывающую общее расположение машины.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 представлен перспективный вид толкающего элемента, перемещающегося по бесконечному
конвейеру.
На рис. 4 показан боковой вид механизма подачи, сгибания и тиснения заготовок, частично в разрезе и в
масштабе, в 80 раз превышающем показанный на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой вид сверху на рис. 4.
На рис. 6 показан фрагмент увеличенного масштаба, демонстрирующий работу механизма игольчатой подачи
заготовки 85, изображенной на рис. 4.
На фиг. 7 и 8 показан в проекции и плане храповой механизм колеблющихся рычагов 46, 50 и 57,
изображенных на фиг. 4. На фиг. 9 показана заготовка, выгруженная под углом 90 из механизма надрезания и
тиснения, изображенного на фиг. 4.
Рис. 10 представляет собой вид сверху направляющих для заготовок в механизме подачи, биговки и тиснения.
Рис. 11 представляет собой вид с торца рис. 10, направленный в сторону стрелки F.
Рис. 12 представляет собой разрез по линии GG на рис. 10.
На рис. 13 представлен план, на котором изображены более 100 заготовок, сложенных и сломанных.
Рис. 14 представляет собой боковой вид рис. 13.
Рисунки 1-5, 16, 17 и 18 представляют собой разрезы рисунка 13 по линиям 1111, KK, LL и mm O. Рисунок 19
— увеличенное изображение одного из концов 285,540 первого, на котором показан прикрепленный к нему
«пустой открыватель».
На рис. 20 показан ряд сечений механизма открывания, изображенного на рис. 19, на линиях S NN, 00, PP, QQ
и RR.
На рис. 21 показан боковой вид участка механизма формирования оболочки, соединяющий kip с рис. 4 по
линии SS.
На рис. 22 подробно показаны направляющие ролики и направляющие, изображенные на рис. 21.
Рис. 23 представляет собой план рис. 21 и соединяет uip с рис. S по линии TT. На рис. 24 показан способ
крепления прежней балки.
j,5 Рис. S 25 и 26 представляют собой разрезы рис. 21 по линиям IT'U и VV соответственно.
На рисунках 27 и 98 показаны поперечные сечения папок 76 и 77 по линиям WW и XX на рисунке 293.
На рис. 29 показан разрез следующей секции машины, которая соединяется с рис. 21 по линии YY.
Рис. 30 представляет собой план рис. 29 и соединяется с рис. 23 по линии Jd.
На рисунках 31 и 32 показаны поперечные сечения папок 81 и направляющих 86 и 87 по линиям aa, bb. На
рисунках 29, 33, 34 и 35 показаны три вида направляющей W 9' (рис. 29).
На рисунках 36, 37 и 38 показаны поперечные сечения рисунка 29 on-dines ee, if, gg.
На рисунках 39, 40 и 41 показаны три вида направляющей 87 (рис. 29).
Рис. 42 представляет собой поперечный разрез оставшейся части машины и соединяется с рис. 29 по линии
hh.
На рис. 43 представлен аналогичный вид внешней части машины, соединяющий uip с рис. 29 по линии hhi.
Рис. 44 представляет собой план рис. 43 и соединяет UTP с рис. 30 по линии mm.
Рисунки 45, 46 и 47 представляют собой фрагменты рисунка 43 по линиям nn, pp и qq.
На рисунках 48, 49, 50 представлены виды направляющей 4 f 5 91, на рисунках 43 и 44.
На рисунках 51, 52, 53 представлены изображения руководства 86 %, на рисунках 43 и 44.
На рисунках 54, 55, 56 представлены виды направляющей 93, на рисунках 43 и 44.
o Рис. 57 представляет собой фрагмент рис. 43 по линии rr.
На рисунках 58, 59 и 60 показаны виды направляющей 86b, изображенной на рисунках 43 и 44.
Рисунки 61, 62, 63 и 64 представляют собой разрезы рисунка 42 по линиям tt, int, xxr, ay, а рисунки 65–75
схематически иллюстрируют операцию складывания, которой подвергается заготовка при прохождении через
станок.
На фиг. 1 и 2 изображен станок, включающий станину 1, снабженную центральным пазом 2, под которым
установлен цепной конвейер 3, предназначенный для перемещения ряда толкающих элементов 4, один из
которых показан в увеличенном масштабе на фиг. 3. На одном конце станины станка установлен механизм
подачи заготовок 5, предназначенный для автоматической подачи заготовок в биговальный аппарат 6 и, при
необходимости, в тиснильный аппарат 7.
Каждая заготовка, поступающая в устройство для надрезания 70 6 и устройство для тиснения 7,
перемещается в зацепление с группой роликов 8, которые расположены таким образом, чтобы перемещать ее
в зацепление с одним из толкателей 4 конвейера 3. Толкатель 75 4 расположен таким образом, чтобы
захватывать заготовку и перемещать ее вдоль станины машины между фальцевальными машинами 9 и
разжимными роликами 10 к другому комплекту фальцевальных машин 11 и еще одному комплекту разжимных
роликов 80 12. После этого заготовка проходит через устройство для удаления сердцевины 13 и
заключительный комплект фальцевальных машин 14 и прижимных роликов 15.
К этому времени оболочка полностью формируется, покрывается липкой субстанцией и разрушается, после
чего она выбрасывается в штабелер 16, где полностью высыхает.
Способ привода различных узлов машины, изображенной на рис. 1, можно увидеть, обратившись к рис. 2. 90
Шкив 17 приводит в движение валы 18 и 19 через набор конических колес 20. Вал 18 передает привод на
конвейер 3 и механизм штабелирования 16 через конические шестерни 21. Вал 19 95 приводит в движение
устройство для биговки 6 и устройство для тиснения 7 через конические шестерни 22 и 23 соответственно.
Устройство подачи заготовок 5 приводится в движение от устройства для надрезания 6 цепью 24 и 100;
Зубчатое колесо 13 и ролики 8, 10, 12 и 15 приводятся в движение цепью 25, вращающейся на звездочке 25a,
установленной на валу b, который приводится в движение коническими шестернями 21 (см. рис. 1, 43 и 44). На
рис. 4, 5, 6, 7 и 8 показан увеличенный масштаб устройства подачи заготовок S и его частей. Устройство
подачи заготовок 5 предназначено для размещения заготовок из картона или аналогичного материала,
уложенных в стопку таким образом, чтобы они находились в практически вертикальном положении.
Заготовки установлены на наклонной платформе 26 таким образом, что ведущая заготовка обычно опирается
на пару вертикальных стоек -30 л (.
Платформа 26, на которой поддерживаются заготовки, имеет конструкцию, позволяющую ей
возвратно-поступательно перемещаться к стойкам и от них с помощью соединительного стержня 27,
установленного одним концом на эксцентриковом валу 28 и скользящего 120, поддерживаемого другим
концом на втулке 29, так что по мере перемещения платформы 26 к стойкам 30 она стремится толкать стопку
заготовок в этом направлении, а при удалении от стоек 30 платформа 26 перемещается ниже уровня
горизонтальных элементов пары угловых направляющих 31, которые предназначены для поддержки
заготовок. С помощью платформы 26 передний ролик 48 и 49 предназначен для накатки верхней поверхности
заготовки вдоль ее края, а нижний ролик другой пары роликов 48 и 49 предназначен для накатки нижней
стороны заготовки вдоль другого края с целью, описанной ниже, по мере подачи заготовки. С помощью
роликов 48 и 49 вперед расположена вторая пара качающихся рычагов 50, которые продвигают заготовку
вперед между парой тиснечных роликов 51 7 и 52.
Колеблющиеся рычаги 46 и 50, приводимые в движение звеньями 53 и кривошипами 54 от главного привода
станка, расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с 80 по обе стороны заготовки, обеспечивая
ее точную подачу как к надрезным, так и к тиснительным роликам. Обнаружено, что благодаря подаче
заготовок вперед указанными рычагами, тисненая часть заготовки 85 всегда находится в одном и том же
положении относительно надрезных линий, и заготовки поддерживаются в определенном зазоре
относительно друг друга. После того, как заготовка покидает тиснильные ролики 51 и 52, она принимается
третьей парой вращающихся роликов 55 и 56, предназначенных для взаимодействия с концами заготовки и ее
подачи вперед, в то время как третья пара колеблющихся рычагов 57, соответствующих рычагам 46 и 50,
предназначена для перемещения назад и взаимодействия с задний край заготовки должен затем подавать ее
вперед и предотвращать ее боковое смещение.
Когда заготовки проходят через устройство для надрезания 6 и устройство для тиснения 7, они прижимаются к
станине 1 машины с помощью ряда щеток 58, которые помогают поддерживать заготовки в правильном
положении во время их перемещения вперед. На надрезных роликах 43 и 110 44 также установлены чистящие
щетки 59, которые очищают ролик от любых материалов, способных снизить эффективность надрезания.
Обращаясь к рис. 10, 11 и 12, видно, что заготовки, перемещаясь через устройство для надрезания 6 и
устройство для тиснения 7, имеют боковые кромки, поддерживаемые направляющими 60, а центральная
часть опирается на пластины 61. Направляющие 60 установлены на стержнях 62, которые, в свою очередь,
установлены на боковой раме 62 механизма подачи (рис. 4 и 5). Кромки заготовок перемещаются через пазы
63, а накатные ролики 48 и 49 расположены таким образом, чтобы входить в пазы и накатывать кромки каждой
заготовки описанным выше способом.
В указанных направляющих установлены регулируемые упоры 64, которые расположены таким образом,
чтобы входить в зацепление со сторонами каждой заготовки, при этом заготовка 130 удерживается заподлицо
с упорами 30, располагаясь практически вертикально.
Между стойками 30 установлен механизм подачи игл 32 (рис. 6), который перемещается по направляющей 33,
шарнирно закрепленной на ползунке 34, который, в свою очередь, перемещается возвратно-поступательно в
направляющей 35 с помощью кривошипного диска 36 и шатуна 37. При этом механизм подачи игл 32
перемещается в вертикальном направлении и одновременно смещается в практически горизонтальном
направлении кулачковым элементом 38, взаимодействующим с рычагом 39, закрепленным на механизме
подачи игл 32, так что по мере опускания механизм подачи игл перемещается, чтобы войти в зацепление с
ведущей заготовкой и подавать ее вниз между движущейся С-образной лентой 40 (рис. 4) и барабаном 41,
которые предназначены для перемещения заготовки в горизонтальное положение, откуда она подается
роликами 42 и лентой 40 вдоль станины 1 к устройству для надрезания 6 и устройству для тиснения 7.
Механизм подачи игл 32 контролируется в своем восходящем направлении кривошипом 38 таким образом,
чтобы смещается из плоскости ведущей заготовки в магазине, обеспечивая таким образом подачу, которая
гарантирует надежную подачу заготовок к механизму формования оболочки через определенные заданные
интервалы.
Кулачок 38' с ручным управлением, установленный на шпинделе 38b, предназначен для зацепления с
хвостовой частью 39 игловодителя 33 и удержания его вне зацепления с кулачком 38, когда необходимо
запустить станок без подачи заготовок.
Когда заготовка перемещается в горизонтальное положение, она принимается парой вращающихся роликов
42, которые совместно с лентой 40 подают заготовку к паре надрезных роликов 43 и 44, расположенных таким
образом, чтобы наносить четыре линии (рис. 9) на заготовку. Надрезные линии расположены
перпендикулярно ширине заготовки. По мере того, как заготовка подается вперед к надрезным роликам 43 и
44 лентой 40 и роликами 42, пара колеблющихся рычагов 46 перемещается в обратном направлении по
отношению к заготовке и снабжена на своих нижних концах подпружиненными собачками 47 (рис. 7 и 8),
которые скользят по поверхности заготовки, а затем опускаются за задний край заготовки, после чего рычаги
46 перемещаются в направлении движения заготовки, а собачки 47 прижимают заготовку к надрезным
роликам 43 и 44.
После нанесения надреза на заготовку ее передний край принимается двумя парами роликов 48 и 49,
расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать с каждой стороной заготовки и подавать ее вперед.
Верхний ролик одной из пар роликов 48 и 49 (285,540a) удерживает заготовку в правильном положении внутри
направляющих. Когда заготовка перемещается вперед рычагами 57 из тиснильного аппарата, она поступает в
механизм складывания и разламывания, который включает в себя ряд фальцевальных и сжимающих роликов,
которые автоматически складывают и сжимают заготовку по различным линиям надреза на формовочной
головке 66 (рис. 13-20), установленной над станиной станка, и между которой и станиной станка каждый край
перемещается одним из толкателей 4. Формовочная головка 66 установлена на кронштейне 66d,
приспособленном для качания, на шпинделе 66 (рис. 21, 23 и 24), что позволяет фальцевальной головке
качаться в механизм. Вертикальное положение, когда необходимо удалить неисправную заготовку, и верхняя
часть удерживается в этом положении на станине станка стержнем 66b, закрепленным на кронштейне 66d,
который входит в зацепление с зажимами 66', установленными по обеим сторонам станка. Верхняя часть 66
имеет вырез 67, позволяющий перемещать толкающую деталь 4, а поперечное сечение в различных точках
сгиба и сжатия вдоль длины верхней части четко показано на фиг. 15–220 чертежей.
Обращаясь к рис. 21, 22, 23, 24, 25 и 26, заготовка подается осциллирующими рычагами 57 (рис. 3 и 4) к
вращающимся роликам 68, 69, 70, 71, 72 и 73 (рис. 21 и 22), которые подают заготовку под направляющую 74
таким образом, чтобы ее задний край располагался на пути толкающего элемента 4, установленного на
бесконечном конвейере 3, а пара боковых направляющих 75 установлена для правильного выравнивания
заготовки относительно последующего механизма складывания.
Заготовка, расположенная на пути толкателя 4 и рассматриваемая в плане на станине станка в направлении
движения толкателя 4, состоит из пяти панелей, образованных линиями разметки 45 (рис. 9), которые
включают узкую полосу A, широкую панель B, узкую панель C, вторую широкую панель D и вторую узкую
панель E.
Заготовка подается на станину станка таким образом, что каждый толкающий элемент 4 конвейера 3 входит в
зацепление с центральной точкой широкой панели D (рис. 9).
Заготовка перемещается толкателем 4 через фальцевальные машины 76 (рис. 23), которые расположены
таким образом, чтобы загибать вверх как резиновый клапан A (рис. 9), так и широкую панель B, как показано
схематически на рис. 65, так что часть заготовки, которая удерживается толкателем 66 в контакте со станиной
станка, включает две узкие панели C и E и промежуточную широкую панель ID.
Таким образом, видно, что в этом сложенном состоянии толкающий элемент 4 расположен по центру той
части корпуса, которая примыкает к станине станка, и, следовательно, корпус «7» не стремится перемещаться
вбок, как это происходит при перемещении толкающим элементом 4. Резиновая заслонка А и широкая панель
В корпуса складываются с помощью фальцевальных машин 77 (рис. 23) поверх скошенных поверхностей 78
первой 75 66 (рис. 16), как показано на рис. 66, причем первая расположена между сложенными частями
заготовки и широкой панелью ID и двумя узкими панелями C и E, которые находятся в зацеплении со
станиной 1 станка 80.
Обращаясь к рис. 29, после того, как резиновый клапан А и вторая широкая панель В сложены,² они подаются
на пару тормозных роликов 79 и 80 через направляющие 79', которые подробно показаны на рис. 33-35.
Заготовка сминается между роликами 79 и 80, и углы скошенных поверхностей 78 (рис. 16) первого 66
разрушаются, так что складка, образовавшаяся между резиновым клапаном А и соседней узкой панелью С, и
складка между панелью В и соответствующей узкой панелью Е, разрываются, как показано на рис. 67.
Заготовка в этом сложенном состоянии I'S или, впоследствии, перемещается через второй набор спиральных
фальцевальных машин 81 (рис. 29), которые расположены таким образом, чтобы сложить первую узкую
панель C вместе с клапаном A и вторую узкую панель E вместе с широкой панелью B в положения,
показанные на рис. 68. Узкая панель C, клапан A, узкая панель E и широкая панель B затем складываются
фальцевальными машинами 83, которые складывают то же самое 105 поверх скошенных поверхностей 82
(рис. 17) первой 66 так, что свободный конец панели B (рис. 69) выходит за линию надреза, расположенную
между первой узкой панелью C и второй широкой панелью D. Затем заготовка перемещается под
направляющую 87 и между роликами 84 и 85 (рис. 29 и 70), после чего линии надреза между панелями C и ID
и ID и E прерываются. А i::
Широкая панель B удерживается вдали от ролика 84 с помощью направляющей 66e, закрепленной на
шаблоне 66, как показано на фиг. 13 и 14. Заготовка теперь перемещается под направляющие 86 и 88.
Направляющая 87, подробно показанная на фиг. 39, 40 и 41, удерживает резиновый клапан A и панель C в
контакте со скошенной поверхностью шаблона 66, а направляющие 86, 86b (фиг. 61) и 88 обеспечивают
зацепление свободного конца широкой панели B 125 с роликом для нанесения резины 89 (фиг. 71).
Обнаружится, что зубцы, которые были предварительно сформированы на нижней стороне свободного конца
широкой панели B, позволяют наносить на нее резину 130 SG, 9,946 285,540 более эффективно, чем если бы
зубцов не было.
Обращаясь к рис. 42, 43 и 44, заготовка после нанесения клея перемещается толкателем 4 в зацепление с
открывающимся язычком 90 (рис.
19 и 20) установлен на прежнем 66, который автоматически складывает панели B и E в положение,
показанное на рис.
72, Панели A и C удерживаются в зацеплении с заготовкой 66 направляющей 86. После того, как заготовка
сложена в положение, показанное на рис. 72, язычок 90 складывает панель E вниз на станину станка, как
показано на рис. 73, после чего панель B входит в зацепление с направляющей 91, подробная конструкция
которой показана на рис. 48, 49 и 50, которая складывает панель B так, что ее свободный край перекрывает
резиновый клапан A. Заготовка в этом сложенном состоянии проходит под роликом 92, который прижимает
резиновый край панели B к резиновому клапану A, как показано на рис. 75.
Корпуса, сформированные из заготовок, перемещаются с роликов 92 толкающим элементом 4 под
направляющими 93 и затем поступают на платформу 94 штабелирующего механизма. Платформа 94
шарнирно закреплена в точке 95 на кронштейне 96. Шарнирно соединен с выступом 97 на основании
платформы 94 звеном 98, которое соединено со звеном 99, шарнирно закрепленным на станине станка в
точке 100. Ролик 101, установленный на свободном конце звена 99, расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с кулачком 102, приводимым в движение от главного привода станка, так что по мере
подачи каждого корпуса в штабелирующий механизм платформа 94 автоматически опускается и принимает
корпус, после чего платформа перемещается вверх вокруг оси вращения и 4'5 перемещает корпус в
вертикальный штабелер 103. Однако корпус не полностью вдавливается толкающим элементом 4, и,
следовательно, приподнятая часть 104 Барабан 105 поднимает конец гильзы из зацепления с толкателем 4,
после чего качающаяся тяга 106, приводимая в движение тягами 107 и 108 от кулачка 109, проталкивает
гильзу на место. Губки поддерживаются в укладчике 103 щетками 110, что позволяет платформе 94
перемещаться вниз для приема каждой последующей гильзы. Теперь, подробно описав и определив характер
моего вышеупомянутого предложения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что
я
Соседние файлы в папке патенты