Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_57
.pdf
сконструирована таким образом, чтобы ее можно было должным образом протестировать и отрегулировать
перед применением к электронагревательному прибору.
Изобретение представляет собой автоматический выключатель для устройств с электрическим нагревом,
который включает в себя замыкающий элемент цепи и термостатическое устройство, взаимодействующее с
ним для удержания устройства в замкнутом положении, причем указанный элемент и устройство установлены
на пластине, которая может быть прикреплена к посуде, что позволяет регулировать автоматический
выключатель до прикрепления указанной пластины к посуде.
Изобретение также заключается в том, что термостатическое устройство включает в себя термостержень,
содержащий полоску из закаленного металла, одна из полосок которого закалена и деформирована по всей
своей длине.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что термостатическое устройство контролирует
положение замыкающего элемента цепи путем его зацепления с одной его стороной, а также предусмотрено
крепление указанного элемента с той стороны, которая противоположна стороне указанного устройства, для
целей, указанных ниже.
Другие особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлен поперечный разрез по оси 16i,,,%; это один из вариантов
осуществления моего изобретения, примененного к электрическому нагревательному устройству.
На рисунке 2 представлен вид сверху устройства.
На рисунке J представлен вид сбоку.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 2.
На рисунке а представлен вид, аналогичный рисунку 4, но демонстрирующий несколько иную конструкцию.
1i) На рисунке 6 представлен вид сбоку утюга, к которому применен другой вариант осуществления моего
изобретения.
Рисунок 7 представляет собой вид сверху, а рисунок 8 — детальный вид, показывающий замыкатель цепи в
положении p, принятом непосредственно перед его отсоединением от контактных пластин.
На прилагаемых чертежах я показал свое устройство, установленное на кофеварке и утюге, но следует
понимать, что мое изобретение применимо для использования в целом с электрическими нагревательными
приборами всех видов, и настоящее описание носит исключительно иллюстративный характер, поэтому его
не следует рассматривать как ограничивающее мою концепцию.
Обращаясь к тому варианту осуществления моего изобретения, который изображен на рисунках 1–5, следует
отметить, что на рисунке 10 обозначен перколятор, в основании которого расположен нагревательный
элемент 11, соединенный посредством клеммных проводов 12 с клеммными стойками 1.3, в которые
вставляется вилка, не показанная соединенной с проводами питания. В одном из клеммных проводов 12
расположена пара разнесенных друг от друга пластин 14, так что когда зазор между этими пластинами не
перекрывается замыкающим элементом цепи, цепь 4U к нагревательному элементу размыкается.
Лезвия 14 вместе с замыкателем цепи и средствами управления им установлены на пластине 15, съемно
закрепленной на устройстве 10 любым подходящим способом, например, винтами 16. Преимущество такого
устройства заключается в том, что его можно протестировать и отрегулировать до применения к посуде, что
исключает опасность повреждения посуды в случае применения устройства до его тестирования.
Устройство автоматического замыкания цепи включает в себя пружину 17, закрепленную одним концом на
выступе или выступе 18 на пластине 15, и имеющую на своем свободном конце элемент автоматического
замыкания цепи 19, предназначенный для перекрытия зазора между лопастями пружины 14, когда устройство
находится в рабочем положении. Неподвижный конец пружины 17 предпочтительно располагается в пазу в
выступе 18, при этом края пружины входят в зацепление с боковыми стенками паза, что помогает удерживать
пружину от бокового смещения. Внешний конец пружины может иметь уменьшенную ширину для достижения
требуемой гибкости 015, а элемент замыкания цепи 19 может представлять собой U-образный элемент,
изолированный от пружины листом слюды 20.
В данном иллюстративном описании средство для удержания пружины 17 70 в положении, позволяющем
замыкать цепь через нагревательный элемент, выполнено в виде термостатического стержня 21. В варианте
исполнения, показанном на рисунках с 1 по 4 включительно, используются две такие планки 75, закрепленные
с одного конца и с противоположных сторон выступа IS болтом 22 или другим подходящим крепежным
устройством.
Термостатический стержень или стержни предпочтительно выполнены из двух металлических полос, одна из
которых 23 представляет собой кусок стали, закаленный и отпущенный по всей своей длине, и эта полоса
крепится к другой полосе 24, которая может быть выполнена из латуни 85, с помощью заклепок 25. Таким
образом, одна из полос, в данном случае стальная полоса 2:,, обладает большей упругостью, чем другая
полоса 24, и поскольку эта полоса 23 закалена и отпущена 90, стержень не будет разрушаться при повышении
температуры, и нет никакой опасности его деформации после многократной эксплуатации.
При нагревании стержни изгибаются на 9,5 градусов из-за различий в коэффициентах теплового расширения
полос, а после охлаждения снова принимают свое нормальное прямое положение, и, поскольку полоса 23
изготовлена из пружинного материала, ее пружинное действие 100 поможет быстрее и легче вернуть
стержень в нормальное положение.
Стальная полоса 23 каждого стержня имеет встроенный выступ 26, который наклонен к плоскости 105 стержня
таким образом, чтобы обеспечить наклонную поверхность, которая соприкасается с; d опирается на
аналогичную наклонную поверхность 2'2 на детали 28, удерживаемой пружиной 17 и предпочтительно
закрепленной на ней с помощью кнопки 110 29. Деталь 28 имеет участок, плотно прилегающий к пружине,
края которого загнуты вверх, образуя фланцы 3,0, между которыми расположена пружина, чтобы
предотвратить относительное вращательное движение 115 между деталью 28 и пружиной.
Деталь 28 имеет участок, расположенный под прямым углом к пружине, и при использовании двух
термостатических стержней края 27 на противоположных сторонах пружины наклоняются в противоположных
направлениях, как это наиболее наглядно показано на рисунке 4. Противоположные края 2 7, обращенные от
пружины, наклонены друг к другу, образуя клин, который, когда пружина принудительно устанавливается в
рабочее положение, заставляет термостатические стержни расходиться и позволяет детали 28 перемещаться
под выступами 26. Из рисунков 4 и 5 видно, что контактирующие поверхности на выступах 26 и пластине 28
наклонены под углом к направлению движения пружины, и такое расположение выгодно, поскольку
обеспечивает кулачковый механизм, то есть усилие пружины для перемещения! зацепления с
термостатическим стержнем, используемым для облегчения ослабления 1,5 измерений деталей. После того,
как термостатические пластины немного переместятся при повышении температуры, их дальнейшее
перемещение будет осуществляться механически за счет давления пружины и расположения
противоположно наклоненных поверхностей, скользящих друг по другу, что обеспечивает точность
регулировки и гарантирует освобождение пружины, когда температура предмета, к которому прикреплен
автоматический выключатель, достигнет заданной величины.
Благодаря закалке выступа 26, износ между соприкасающимися поверхностями исключается, и поверхности
будут плавно скользить друг по другу, обеспечивая тем самым чувствительное и деликатное разъединение
деталей.
Целью настоящего изобретения является предотвращение преждевременного срабатывания затвора из-за
толчков или сотрясений, возникающих при установке на столовые приборы, к которым он прикреплен. Для
достижения этой цели я предусматриваю на одной стороне затвора термостатические элементы, которые
могут включать описанную выше планку, а на другой стороне — средства, фиксирующие затвор для его
удержания. При использовании двух термостатических устройств или стержней, как показано на рисунке. На
рисунках с 1 по 4 включительно каждый из них выполняет функцию стабилизации, то есть каждое устройство
или стержень помогает предотвратить боковое смещение пружины 17 из зацепления с другим стержнем, и
если один из стержней по какой-либо причине случайно сместится из зацепления с блоком управления,
другой стержень будет стремиться удержать пружину в рабочем положении до тех пор, пока температура
посуды не достигнет заданной температуры.
«При использовании только одного термостатического устройства или стержня, стабилизирующее средство
включает в себя неподвижную опору 31, показанную на рисунке 5.»
Обращаясь теперь к рисункам 6–50, обозначение 50 указывает на железный пруток с клеммами 51. Эти стойки
51 и пружинные лопасти 52 соединены с нагревательным элементом внутри железа таким же образом, как и
соответствующие детали 18 и 14 предыдущей конструкции. В пункте 6 этого устройства замыкатель цепи
включает пружину 54, закрепленную одним концом на пластине 55, прикрепленной к железу, при этом
свободный конец пружины снабжен кронштейном 56, плечи которого имеют 7 (1) удлиненных пазов 57, на
которые установлены штифты металлического ролика 59, который при нажатии на пружину входит между
лезвиями 52 и замыкает цепь.
Удлинённые пазы 57 позволяют пружине 75 54 двигаться независимо от металлического ролика, особенно
когда последний удерживается пластинами 52. В результате начальное движение пружины независимо от
ролика вызовет удар 8() по выступам ролика, когда концы пазов 57 соприкоснутся с этими выступами, и этот
удар поможет отделить ролик от лезвий. 1,5 Термостатическая планка 60, которая может иметь аналогичную
конструкцию, как и описанные ранее термостатические планки, используется для удержания контура в
рабочем положении. 90 Как показано на рисунках 6 и 7, пружина 54 снабжена пластиной 62, образующей
кольцо с наклонной поверхностью, взаимодействующей с закаленным концом винта или штифта 63, который
регулируется через конец 96 термостатического элемента. Благодаря использованию этого регулируемого
штифта, устройство можно настроить на срабатывание при различных температурах.
Поверхности соприкосновения винтов 68 и пластины 62 предпочтительно имеют одинаковый наклон и
закалены, что делает процесс зацепления и расцепления более деликатным, позволяя осуществлять его в
сравнительно небольшом диапазоне перемещения термостатического элемента.
Термостатическая планка 60 и автоматический выключатель установлены на пластине 55 таким образом,
чтобы эти детали можно было собрать, должным образом протестировать и установить до их сборки на
железе, и все эти автоматические выключатели, таким образом, могут быть установлены единообразно с
помощью какого-либо стандартного теста, который может быть установлен. Я понимаю, что представленные
здесь конструкции (115) могут быть модифицированы в различных частях, и я не хочу, чтобы что-либо
содержащееся здесь рассматривалось как ограничение ни в отношении формы и расположения деталей в
деталях, ни в отношении способа или места использования устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 7920, Нет, 5450/20.
W cwMLY Полный слева: Дек. 23, 7920.
4 | ^ 1 Принято Comelete: Уг. 23. 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Леон Александр де Бекреер, проживающий по адресу: The Limes, The Avenue, St. Margaret's-on-Thamies,
графство Мидлсекс, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом:
изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания и было разработано с целью
создания карбюратора, который позволит запускать двигатель внутреннего сгорания, работающий на
керосине, с использованием того же топлива.
Изобретение представляет собой предварительный подогреватель и испаритель, предназначенные для
установки на сопло карбюратора, которые могут использоваться со многими различными типами
карбюраторов без внесения каких-либо структурных изменений в детали указанных карбюраторов, а также
конструкцию карбюратора для использования с указанным предварительным подогревателем и испарителем.
Устройство для нагревания и испарения пирогов, описанное в настоящем изобретении, состоит, по сути, из
массы несколько пористого углерода, которая установлена на гильзе или опоре из фарфора или другого
непроводящего материала, предназначенной для плотного прилегания к жиклеру карбюратора, и снабжена
клеммами или парой проводов, так что ее можно подключить к батарее. Предварительный нагреватель и
испаритель, при условии, что их размер соответствует размеру сопла, к которому они должны быть
подключены, и которые электрически соединены с ним, могут быть изготовлены или сконструированы любым
подходящим способом. Например, он может, и предпочтительно так и есть, состоять из оболочки из
углеродного волокна, изготовленной из материала с равномерным диаметром по всей длине и имеющей
конусообразную форму в верхней части, и опираться на трубку из фарфора или другого нежидкого материала,
снабженную в нижней части фланцем. Боковые стороны указанной углеродной втулки могут быть рифлеными
или снабжены расположенными по спирали ребрами. В качестве альтернативы, предварительный
нагреватель и испаритель могут быть изготовлены из нескольких сегментов углеродной проволоки,
разделенных друг от друга ребрами 45, сформированными на фланцевой трубке из фарфора или другого
непроводящего материала, или из нескольких дисков из углерода, диаметр которых может варьироваться,
разделенных друг от друга дисками из непроводящего материала 50 и установленных на фланцевой трубке из
фарфора или другого непроводящего материала, или из соответствующего количества концентрических
втулок из углерода, установленных на фланцевой трубке из фарфора или другого непроводящего материала.
Во всех трех приведенных выше примерах сегменты, диски и втулки из углерода находятся в электрическом
соединении, поэтому все они будут нагреваться при прохождении электрического тока. 60 Предварительный
нагреватель и испаритель могут иметь другие формы, отличные от описанных выше, и могут быть снабжены
перфорациями для приема любого парафина, который может вытекать через верхнюю часть струи. 65
Карбюратор, используемый с указанным предварительным нагревателем и испарителем, предпочтительно
имеет следующую конструкцию: Карбюратор включает кольцевую камеру, снабженную поплавком
соответствующей формы и форсункой, расположенной вдоль оси кольцевой поплавковой камеры и
соединенной трубкой или волокнами с дном указанной поплавковой камеры, внутренняя стенка которой имеет
форму или снабжена 75-сантиметровым фитингом необходимой формы для образования дроссельного
канала (карбюратора). Кольцевая поплавковая камера снабжается парафином из камеры, расположенной с
одной стороны поплавка и сообщающейся с ним посредством отверстия или канала.
Указанная камера подачи топлива имеет в нижней части штуцер, соединенный посредством трубы с баком,
подающим керосин в карбюратор 85, и снабжена в верхней части штуцером для игольчатого клапана. Этот
игольчатый клапан, надлежащим образом направляемый в указанной камере подачи S 1 16 4,9800 IL"% 4W f4
167,800, управляется с помощью качающегося рычага, приводимого в действие поплавком, расположенным
внутри кольцевой поплавковой камеры. Нижняя стенка кольцевой поплавковой камеры а карбюратора
предпочтительно нагревается выхлопными газами двигателя. Нагрев может осуществляться с помощью
кольцевой камеры, расположенной непосредственно под поплавковой камерой и соединенной трубой с
выхлопной трубой двигателя, при этом нижняя стенка поплавковой камеры предпочтительно должна быть
выполнена с кольцевыми углублениями или выемками, чтобы усилить нагревающее воздействие выхлопных
газов на керосин, содержащийся в поплавковой камере, а внутренняя стенка кольцевой нагревательной
камеры должна быть снабжена ребрами, чтобы вызвать нагрев воздуха, поступающего в карбюратор.
При использовании описанной выше конструкции из деталей или других элементов для нагрева парафина,
содержащегося в поплавковой камере карбюратора, труба, по которой парафин поступает в камеру подачи
карбюратора, может быть намотана вокруг трубы, по которой отработанные газы подаются в кольцевую
нагревательную камеру. Количество парафина, выходящего из жиклера карбюратора, регулируется с
помощью клапана, состоящего из конического диска или кнопки, предназначенной для взаимодействия с
соответствующим седлом, образованным в верхней части жиклера. Этот клапан съемно установлен на
шпинделе, который, в свою очередь, закреплен на резьбовом штоке, взаимодействующем с резьбой,
образованной в нижней части корпуса жиклера карбюратора.
Датировано 23 февраля 1920 года.
Ф. Э. Нис, зарегистрированный патентный поверенный, Jessel Chambers, '8, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, от
имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, ЛЕОКС АЛЕКСАНДР ДЕ БЕККЕР, проживающий по адресу: The Limes, The Avenue, St.
Margaret's-on-Thames, графство Мидлсекс, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания и разработано с целью
создания карбюратора, который позволит запускать двигатель внутреннего сгорания, работающий на
керосине, с использованием того же топлива. Изобретение также окажется полезным в случае двигателей,
работающих на некоторых видах жидкого топлива, продаваемых в настоящее время в виде бензина, или на
любом жидком топливе или смеси жидких топлив, которые не могут быть быстро испарены при запуске.
Изобретение представляет собой предварительный нагреватель и испаритель, предназначенные для
использования с форсункой карбюратора, которые могут применяться со многими типами карбюраторов без
каких-либо структурных изменений в частях указанных карбюраторов, а также конструкцию карбюратора для
использования с указанным предварительным нагревателем и испарителем.
Предварительный нагреватель и испаритель, согласно настоящему изобретению, по существу представляет
собой массу или агрегат из несколько пористого углерода или, при желании, графита, который
устанавливается на жиклер карбюратора таким образом, чтобы быть электрически изолированным от него, и
соединен с батареей. Предварительный нагреватель и испаритель должны быть изготовлены таким образом,
чтобы их размер соответствовал размеру сопла, к которому они должны быть применены, и были
электрически изолированы от него, и не должны быть сконструированы или собраны каким-либо подходящим
способом. Например, он может, и предпочтительно, представлять собой оболочку из углерода с равномерным
диаметром по всей длине, изолированную от жиклера карбюратора с помощью слюды или другого
изоляционного материала. Боковые стороны указанной 90-градусной углеродной втулки могут быть
рифлеными или снабжены расположенными по спирали ребрами. В качестве альтернативы,
предварительный нагреватель и испаритель могут быть изготовлены из нескольких сегментов углерода,
разделенных друг от друга ребрами, сформированными на фланцевой трубке из фарфора или другого
непроводящего материала, или из нескольких дисков углерода, диаметр которых может варьироваться,
разделенных друг от друга дисками из непроводящего материала и установленных на фланцевой трубке из
фарфора или другого непроводящего материала, или из подходящего количества концентрических
углеродных втулок, установленных на фланцевой трубке из фарфора или другого непроводящего материала.
Во всех трех приведенных выше случаях сегменты, диски и втулки из углерода электрически соединены друг с
другом, так что все они будут нагреваться при прохождении электрического тока. При использовании
сегментов из углерода сегменты могут быть электрически соединены друг с другом двумя расположенными на
соответствующем расстоянии и туго натянутыми проводами, размещенными в канавках, образованных на
внешних поверхностях сегментов, и в пазах на внешних краях ребер, предусмотренных на фланцевой трубе
из изоляционного материала, поддерживающей сегменты. При использовании дисков из углерода,
разделенных друг от друга дисками из изоляционного материала, угольные диски могут быть электрически
соединены друг с другом, и все диски могут быть закреплены на фланцевой трубе из изоляционного
материала с помощью двух или более вертикально расположенных винтовых стержней.
через диски из углерода и изоляционного материала и зацепляясь с резьбовыми отверстиями,
образованными во фланце указанной трубки.
При использовании концентрических угольных втулок, они могут быть электрически соединены друг с другом и
закреплены на фланцевой трубке из изоляционного материала с помощью двух или более горизонтально
расположенных винтов, проходящих через втулки и входящих в резьбовые отверстия в трубке.
Предварительный нагреватель и испаритель могут иметь другие формы, отличные от описанных выше, и
могут быть снабжены перфорациями для сбора парафина, который может выходить через верхнюю часть
струи.
Изобретение также включает в себя конструкцию карбюратора, описанную ниже, для использования с
указанным предварительным нагревателем и испарителем.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами.
На рисунках 1 и 2 представлены вертикальный разрез и план, иллюстрирующие предварительную форму
предварительного измельчителя и испарителя. На фиг. 3 показан план одной из двух L-образных
металлических полос, которые при соответствующем изгибе служат для соединения указанного
предварительного нагревателя и испарителя с батарейным блоком. На рисунках 4 и 5 представлены
перспективные фрагментарные изображения, иллюстрирующие два этапа изгиба указанных полос So. Инжир.
G — это секция предпочтительной формы карбюратора, используемого с предпусковым подогревателем и
испарителем.
Сначала рассмотрим конструкцию предварительного нагревателя и испарителя. Он представляет собой
массу или совокупность несколько пористого углерода или графита, которая для удобства изготовления
предпочтительно выполнена в виде втулки 1, хотя, как упоминалось выше, она может быть и других форм. 2
— это слюда, с помощью которой втулка 1 изолирована от жиклера карбюратора.
Металлические кольца расположены на рыхлителе и нижних концах втулки 1, образуя группы L-образных
полос 31, одна из которых показана отдельно на фиг. 3. Провода 4 соединены с полосами 31 и ведут к
батарее. Асбест 5 помещен между металлическими полосами 31, а асбест намотан вокруг указанных полос
31. Полосы 31 снабжены двумя 70-ми стержнями 311 и 3111, расположенными под прямым углом друг к другу:
более коротким стержнем 311, имеющим определенную длину, и более длинным стержнем 3111, на внешнем
конце которого имеется пара пазов 31 для подключения проводов, идущих к батарее, к полосам. Полоски
закрепляются в положении o01 предварительного нагревателя и испарителя способом, который будет описан
далее. Более короткий конец 311 каждой из 80 полос загнут на концах таким образом, чтобы образовать
крючок 3V, внешняя часть которого расположена на расстоянии от прилегающей части полосы,
соответствующем толщине полосы. Оставшаяся часть более короткого стержня 39111 каждой полосы
изогнута таким образом, чтобы соответствовать внешней поверхности предварительного нагревателя и
испарителя, а более длинный стержень 3111 полосы изогнут наружу под прямым углом к более короткому
стержню, при этом между смежными частями этой части полосы остается зазор, соответствующий толщине
полосы.
Затем изогнутая полоса из плитки приобретет форму, показанную на рис. 4. Загнутая часть длиной 3 дюйма
более короткой кромки 311 полосы теперь соединена с местом соединения двух кромок полосы, то есть
внутренняя часть загнутой части длиной 3 дюйма полосы проходит в пространство, образующееся между
соприкасающимися частями 100 двух кромок полосы. Более длинная ветвь 3111 полосы теперь согнута вниз,
то есть в противоположном направлении от того, в котором она была согнута ранее, чтобы закрепить в
нужном положении 105 взаимозацепляющихся частей полосы. Теперь полоса будет выглядеть так, как
показано на рис. 5. После того, как полосы 31 были надежно закреплены на предварительном нагревателе и
испарителе, полосы соединяются с проводами 4 путем пропускания последних через прорези 31,
образованные во внешних частях более длинных ветвей полос.
Карбюратор, используемый с предпусковым подогревателем и испарителем, предпочтительно имеет
конструкцию, показанную на рис. 6 и далее описанную.
Карбюратор включает в себя кольцевой цилиндрический корпус 7, снабженный поплавком 8
(соответствующей формы) и форсункой 9, расположенной 12)0 вдоль оси карбюратора 7 и соединенной
трубкой или трубками 10 с указанным карбюратором, внутренняя периферия которого имеет форму или к ней
прикреплен фитинг 11, форма которого необходима для образования дроссельного отверстия карбюратора.
Кольцевая ----------- -167,800 поплавковая камера 7 снабжается парафином или другим жидким топливом из
камеры 12, расположенной с одной стороны поплавковой камеры и сообщающейся с ней посредством
отверстия или канала 1:3. В нижней части камеры подачи топлива 12 имеется ниппель 14, соединенный
посредством трубки 15 с баком, подающим жидкое топливо в карбюратор, а в верхней части предусмотрено
посадочное место 116 для игольчатого клапана 17. Этот игольчатый клапан 17, надлежащим образом
направляемый в камере подачи 12, управляется с помощью качающегося рычага 18, приводимого в действие
поплавком 8. Нижняя стенка поплавковой камеры 7 толщиной 1,5 мм предпочтительно нагревается
выхлопными газами двигателя.
Нагрев может осуществляться с помощью кольцевой камеры 19, расположенной непосредственно под
поплавковой камерой 7 и соединенной трубой 20 с выхлопной трубой двигателя, при этом нижняя стенка
поплавковой камеры предпочтительно имеет кольцевые углубления или карманы 71, чтобы усилить тепловое
воздействие выхлопных газов на жидкое топливо, содержащееся в поплавковой камере, а внутренние стенки
кольцевой нагревательной камеры 19 снабжены ребрами 19', чтобы обеспечить нагрев воздуха,
поступающего в карбюратор. При использовании описанной выше конструкции из деталей или других частей
для нагрева жидкого топлива, содержащегося в поплавковой камере 7, трубка 15, подающая жидкое топливо в
карбюратор, может быть намотана вокруг трубы 20, по которой отработавшие газы подаются в кольцевую
нагревательную камеру - 19. Количество жидкого топлива, выходящего из жиклера 9 карбюратора,
регулируется с помощью клапана, состоящего из конического диска или кнопки 21, предназначенной для
взаимодействия с соответствующим седлом 22, образованным в верхней части жиклера.
Клапан 21 съемно установлен на шпинделе 23, соединенном резьбой 45 24, образованной в нижней части
корпуса сопла 9.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167801A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата подачи заявки: февраль. 23, 7920. № 5454120, 167,801 Полный левый. ' Ноябрь. 23. 1920.
Завершено: август. 23, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приборам, используемым для наведения артиллерийских орудий.
Мы, сэр Артур Тревор i). Вусокс, Б. Партнер, отставной командор Королевского флота Его Величества и
суперинтендант артиллерийских заводов, и сэр (И. Э. О. Р. Г.), Т. М. Б. Баки, оба из компании Vickers Limited, X
icikes flouse, Бродвей, Вестминстер, графство Олдон, настоящим заявляют, что природа данного изобретения
заключается в следующем: 1. Данное изобретение относится к приборам, используемым для стрельбы из
артиллерийских орудий во время тренировок в условиях, когда цель не может быть обнаружена с огневой
позиции.
Согласно изобретению, прибор 1, 5 сконструирован и расположен таким образом, что при установке в
соответствии с горизонтальным направлением цели с наблюдательной станции, расположенной на некотором
расстоянии от огневой позиции, с расстоянием до цели с наблюдательной станции, с горизонтальным
направлением наблюдательной станции от огневой позиции и с расстоянием между этими двумя станциями,
он будет указывать или показывать горизонтальное направление цели с огневой позиции. Указанные
горизонтальные направления измеряются относительно общей азимутальной линии или направления,
известной на обеих станциях, и для краткости здесь обозначаются как углы A и θ соответственно; дальность
до цели от наблюдательной станции обозначается как θ, а расстояние между станциями — как D. Прибор
предпочтительно включает в себя два связанных скользящих элемента, регулируемых в соответствии с
диапазоном It и расстоянием D и обеспечивающих перемещение другого скользящего элемента в
соответствии с D, деленным на R, вращающуюся шкалу, которая установлена на последнем упомянутом
скользящем элементе и регулируется в соответствии с U'riOB 1]-i с углом 0, вторую вращающуюся шкалу,
которая установлена на неподвижной части и также регулируется в соответствии с углом 45° 0, вращающийся
элемент или кольцо, которое установлено на неподвижной части и регулируется до тех пор, пока указатель на
нем не окажется напротив определенной градуировки на второй вращающейся шкале, соответствующей углу
50°, и стержень, который скользящим и поворотным образом соединен с указанным вращающимся элементом
в точке на некотором расстоянии от его оси вращения и также скользящим образом соединен с указателем,
установленным для перемещения вокруг оси 55° вращения первой упомянутой вращающейся шкалы, так что,
когда детали были и поддерживаются в исправном состоянии, они правильно установлены. Граммирование
по последней шкале, на которой последняя упомянутая стрелка показывает 60, даст результирующий угол 8,
который необходимо узнать.
В предпочтительной конструктивной форме прибора седло скользит по поперечной направляющей на
опорной плите 65 прибора и снабжено индексной меткой, показания которой считываются по шкале на
поперечной направляющей, градуированной в единицах диапазона 10. Это седло имеет скользящий элемент,
предназначенный для перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения седла, и
снабженный индексным стрелочным индикатором, считываемым по шкале на седле, градуированной по
расстоянию D. Рычаг шарнирно закреплен на одном конце к поперечному направляющему элементу и
скользит, принимая блок, шарнирно соединенный с указанным скользящим элементом. Между шарниром
этого рычага и блоком находится скользящее и поворотное соединение со ползунком, предназначенным для
перемещения на 80 градусов в опорной плите, расположенной перпендикулярно поперечной направляющей
для седла, и этот ползунок на одном конце несет кольцевую опорную пластину, на которой вращается
градуированное кольцо, представляющее собой первую из вышеупомянутых вращающихся шкал, причем это
кольцо градуировано в градусах.
Опорная плита имеет круговой подшипниковый узел для другого, большего по размеру градуированного
кольца, которое представляет собой вторую из вышеупомянутых вращающихся шкал, причем это кольцо
также градуировано в градусах. Указанные кольца расположены таким образом, что при настройке
инструмента на нулевое значение D кольца будут концентричными. Внутри большего градуированного кольца,
отделенного от него кольцевой частью указанного кругового подшипника, расположено неградуированное
кольцо, на котором находится указатель, предназначенный для считывания показаний по делениям на
внешнем кольце. Предпочтительно наличие двух таких указателей и двух наборов делений на внешнем
кольце, причем указатели расположены диаметрально, так что если один из них закрыт частями инструмента,
можно использовать другой. В точке, расположенной на некотором расстоянии от оси вращения внутреннего
неградуированного кольца, на нем закреплен поворотный ползун, с которым скользит стержень; этот стержень
также скользит с осевым штифтом, который проходит по центру вышеупомянутой круглой опорной пластины и
имеет на своем верхнем конце указатель, предназначенный для считывания показаний по делениям на
первом упомянутом градуированном кольце.
В процессе работы седло регулируется в диапазоне R, а скользящая деталь, установленная на нем,
регулируется на расстоянии ID посредством удлинения вышеупомянутого поворотного рычага. Таким
образом, ползунок перемещается пропорционально отношению D к R. Для проверки этой настройки на
направляющих ползунка может быть предусмотрена шкала отношения, а на самом ползунке может быть
нанесена метка, отражающая это значение на шкале. После регулировки седла и скользящей детали, как
указано, седло и 45-й ползунок могут быть зафиксированы в нужном положении двумя гайками-барашками
или другими подходящими средствами.
Затем указанные градуированные кольца перемещаются под углом до тех пор, пока деления на них не будут
соответствовать определенному углу (l 50 q регистру с фиксированными индексами).
Затем указанная планка перемещается под углом до тех пор, пока стрелки на неградуированном кольце не
окажутся напротив делений на втором упомянутом градуированном кольце, соответствующих углу P.
Действие этих регулировок или настроек заключается в том, чтобы считывать указанный результирующий
угол r на первом упомянутом из указанных градуированных колец относительно соответствующей ему
стрелки.
Следует понимать, что как только один или несколько известных факторов изменятся, прибор можно быстро
перенастроить в соответствии с изменившимися условиями и без задержки получить новый результирующий
угол 8.
Описанный здесь прибор может использоваться в случаях, когда наблюдательная станция, огневая станция и
мишень подвижны, как в случае кораблей, когда наблюдательная и огневая станции стационарны, как в
случае двух фортов, а мишень подвижна, или когда мишень стационарна, а обе станции подвижны
относительно друг друга, и, таким образом, имеет общее применение. Прибор разработан специально для
сравнительно больших значений D и R, причем первое предпочтительно составляет до 5000 ярдов, а второе
— до 30 000 ярдов; однако могут быть предусмотрены и более высокие значения.
Дата: 23 февраля 1920 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 85 55, Liberty Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приборам, используемым для наведения артиллерийских орудий.
Мы, сэр Анатин Тревон Доусон, баронет, командор в отставке Королевского военно-морского флота Его
Величества и суперинтендант артиллерийских заводов, и сэр Джордж Томас Бакхэм, рыцарь, оба из компании
Tickers Limited, Vickers House, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прибору, используемому для стрельбы из боеприпасов в ходе тренировок в
условиях, когда цель не может быть обнаружена с огневой позиции, но может быть обнаружена с
наблюдательной позиции, расположенной на некотором расстоянии от огневой позиции. Указанный прибор,
настроенный в соответствии с данными 1A7801 в зависимости от положения наблюдательной позиции
относительно цели и огневой позиции, будет указывать горизонтальное направление цели с огневой позиции,
что позволит правильно навести орудие или орудия на невидимую цель.
В некоторых приборах указанного выше типа угловые настройки прибора производятся в соответствии с
углами, измеренными относительно линии, соединяющей наблюдательную станцию и огневую станцию, а
горизонтальное направление цели от огневой станции задается в терминах углов, также измеренных
относительно указанной линии. Однако, согласно настоящему изобретению, прибор сконструирован и
расположен таким образом, что он поддерживается в заданном положении в соответствии с горизонтальными
направлениями цели и огневой станции относительно наблюдательной станции, измеренными относительно
общей азимутальной линии или направления, известной на обеих станциях, независимо от линии,
соединяющей две станции (хотя, когда одна или обе станции подвижны, указанная общая азимутальная
линия или направление может в определенные моменты времени совпадать с линией, соединяющей две
станции), с дальностью цели от наблюдательной станции и с расстоянием между этими двумя станциями, и
будет указывать или давать горизонтальное направление цели от огневой станции, измеренное относительно
вышеупомянутой общей азимутальной линии или направления. Указанные горизонтальные направления
здесь Для краткости, соответственно, углы B, q и q; дальность до цели от наблюдательной станции
обозначается как R, а расстояние между станциями — как D. Прибор предпочтительно включает в себя два
связанных скользящих элемента, регулируемых в соответствии с дальностью R и расстоянием D и
обеспечивающих перемещение другого скользящего элемента в соответствии с D, деленным на R,
вращающуюся шкалу, которая крепится к последнему упомянутому скользящему элементу и регулируется в
соответствии с углом q, вторую вращающуюся шкалу, которая крепится к неподвижной части и также
регулируется в соответствии с углом q, вращающийся элемент или кольцо, которое крепится к неподвижной
части и регулируется до тех пор, пока указатель на нем не окажется напротив соответствующей градуировки
на второй вращающейся шкале, соответствующей углу q, и планку, которая скользяще и шарнирно соединена
с указанным вращающимся элементом в точке, находящейся на некотором расстоянии от оси вращения, и
также скользяще соединена с указателем, направленным на перемещение вокруг оси B вращения первого
элемента. Указанная вращающаяся шкала позволяет, чтобы после установки деталей на 65 градусов и их
правильного поддержания, деление на последней шкале, относительно которого считывается последняя
упомянутая стрелка, давало результирующий угол 3, который необходимо знать. Для того чтобы изобретение
было ясно понято и легко реализовано, мы теперь более подробно опишем его со ссылкой на чертежи, на
которых: Рисунок 1 — план инструмента в соответствии с изобретением; Рисунок 1 — план части рисунка 1 в
большем масштабе; Рисунок 2 — разрез, выполненный приблизительно по линии 2, 2 рисунка 1; Рисунок 3 —
разрез, выполненный приблизительно по линии 3, 3 рисунка 2; Рисунок 4 — разрез, выполненный
Соседние файлы в папке патенты