Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5703
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281288A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 ноября 1926 г. 2 1 2 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
21 ноября 1927 г., № 31290/27, полностью принято; 21 февраля 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения аммиака из газов, в частности из коксового газа.
Мы, компания GESBLLS CH-IIT ir'tt Li NDB'S EISMASCHINEN AI{ITIENGTJESELLS CRAFT, расположенная в
Хийльригельскрейти, недалеко от Мюнхена, Германия, и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что
стоимость извлечения аммиака из коксового газа или аналогичных газов и последующей обработки его
обычными методами прямого соединения аммиака с серной кислотой или промывки водой очень значительна,
поэтому в настоящее время гораздо экономичнее получать сульфат из синтетического аммиака, чем получать
аммиак из газов, выделяющихся при перегонке угля. Более того, в большинстве случаев неэкономично
конденсировать аммиак, как было недавно предложено, путем охлаждения влажного газа при атмосферном
давлении, в то же время Время извлечения нафталина и растворов, содержащих высокий процент карбоната;
поскольку даже при самой низкой практически возможной температуре охлаждения аммиак удаляется не
полностью, и становится необходимой последующая промывка водой при температуре, близкой к
температуре замерзания, когда снова получаются только разбавленные растворы. Согласно настоящему
изобретению, аммиак экономически выгодно извлекается из коксового газа и тому подобного, поскольку газ, из
которого смола и основное содержание воды были удалены путем охлаждения примерно до 400 °C, но из
которого нафталин еще не был удален, сжимается и охлаждается примерно до нормальной температуры
после отделения нафталина в жидкой форме при температуре от 40 до 500 °C вместе со слабым аммиачным
раствором, который отделяется в процессе; сжатие, а затем, при продолжении охлаждения примерно до 0°C,
промывка небольшим количеством свежей воды в противоточном режиме, и что процесс изобретения
сочетается с другими процессами, требующими различного давления и степени охлаждения, чтобы
использовать давление и температуру газа. В этой связи основное намерение состоит в том, чтобы сжимать
газ с целью его подачи на расстояние, для дальнейшего разложения газа или для извлечения бензола и
нафталина, например, способом, описанным в предыдущей заявке № 275633. Способ осуществления
процесса для последнего сочетания описан ниже. Во-первых, газы, содержащие аммиак, сжимаются, и
аммиак абсорбируется в водных конденсатах, образующихся при охлаждении; после этого бензол и
углеводороды получают процессом, являющимся предметом предыдущей заявки № 275633.
27 '5,633 при тех же условиях давления 70 ций, путем дальнейшего охлаждения Таким образом, сжатие здесь
используется для извлечения не только аммиака, но и бензола, так что эта комбинация представляет собой
экономичный процесс для немедленного извлечения в чистом виде побочных продуктов нафталина, аммиака
и бензола из газов перегонки угля.
Процесс, описанный в настоящем документе, имеет дополнительное преимущество в том, что весь аммиак
может быть непосредственно извлечен с его помощью в виде высококонцентрированных растворов карбоната
аммония с содержанием около 10 % по массе аммиака, и что аммиак может быть подвергнут дальнейшей
простой и экономичной обработке.
В предлагаемой комбинации газы, насыщенные паром, обрабатываются. После сжатия эти газы охлаждаются
до 40–500 °C для извлечения амфталина в жидком состоянии. При этом вода с приблизительно 2% аммиака
отделяется в условиях равновесия. Согласно настоящему изобретению, эта аммиачная вода используется
для получения основного количества аммиака из газа, при этом она концентрируется до тех пор, пока
содержание аммиака не достигнет примерно 10%. Количество этой аммиачной воды достаточно для
промывочных целей, поэтому на практике вода не расходуется.
После охлаждения газа до -400-500 °C он все еще содержит около 80 % от общего количества аммиака. Если
бы аммиак теперь промывали обычным способом в противоточном потоке, то при условиях равновесия были
бы получены только растворы аммиака, содержащие не более 2 % аммиака, из-за высокой температуры в
точке входа в противоточный поток.
Было установлено, что растворы с высокой концентрацией легко получить, если газ и моющее средство
движутся в одном направлении и одновременно охлаждаются примерно до 150 °C.
В качестве промывочной жидкости, как уже упоминалось, используется приблизительно 2%-ный раствор
аммиака, получаемый в компрессорном охладителе. Однако в этих случаях аммиак не может быть полностью
удален из газа, поскольку газ, выходящий из охладителя, находится в равновесии с
высококонцентрированным раствором аммиака, который имеет высокое парциальное давление аммиака. В
соответствии с изобретением, поэтому, в задней части прямопоточной промывочной машины предусмотрена
вторая промывочная машина для удаления аммиака, остающегося в противотоке, небольшим количеством
свежей воды, при этом аммиак одновременно охлаждается. Высококонцентрированный аммиак также
удерживается в этой противопоточной промывочной машине. Отделенные растворы аммиака содержат
аммиак в форме карбоната, бикарбоната, а в некоторых случаях также сульфида. При промывке под
давлением содержание бикарбоната становится значительно выше обычного, и, таким образом, содержание
угольной кислоты в обрабатываемом газе значительно снижается.
Особые преимущества могут быть получены при изготовлении товаров для рынка из высокопроцентных
растворов аммиака. Либо эти растворы могут быть нейтрализованы непосредственно кислотой, что делает
ненужным дорогостоящее свинцовое оборудование, либо преобразование в сульфат кальция может быть
осуществлено известным способом с использованием гипса.
Наконец, аммиак может быть выведен необычным способом, для которого требуется очень мало тепла в силу
высокой концентрации растворов. Это тепло доступно в процессе, описанном в изобретении, в виде тепла,
производимого сжатием, и которое может быть использовано другими способами, при этом экономится
охлаждающая вода. Таким образом, в этом варианте процесса газообразный аммиак, твердый нафталин и
чистый бензол могут быть получены непосредственно из газов, образующихся при перегонке угля.
-6 Процесс применения и, в качестве примера, одновременного извлечения ифанталлина, аммиака и бензола
из коксовых газов описывается ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж. Газ, из которого удалены смола и
механические отложения, поступает в компрессор 1 при температуре 400 °C и сжимается, в данном
применении процесса изобретения, например, до 4 атмосфер. Газ при температуре около 1400 °C поступает в
нагревательный змеевик колонны 20 и выходит при температуре 1050 °C, после чего охлаждается до 500 °C.
В водоохладителе 3 нафталин отделяется путем сжатия и охлаждения, а разбавленная аммиачная вода 7
собирается в сепараторе 4, при этом нафталин выходит из последнего в жидком виде непрерывным потоком
через клапан 5. Затем газ поступает в промывочную машину 8 6, и в точке входа он смешивается с аммиачной
водой, образующейся в сепараторе 4. Газ в этой промывочной машине одновременно охлаждается примерно
до °C, и приблизительно 10%-ный раствор аммиака собирается в сепараторе 7. Затем газ поступает в
противоточную промывочную машину 9, в которую через клапан 8 распыляется небольшое количество чистой
воды. Эта промывка и одновременное охлаждение примерно до °C удаляют остаточный аммиак из газа, и он
хранится в сепараторе 7 в виде приблизительно 10%-ного раствора карбоната аммония. Аммиачная вода
отводится из сепаратора 7 через клапан 13 и подается в отводную колонну 2 (обычного типа), в которой
извлекаются газообразный аммиак, диоксид углерода и сульфид водорода. Газ, охлажденный в охладителе 9
примерно до 2, дополнительно охлаждается в противоточном охладителе 10, как описано, например, в
предыдущей заявке № 275633, примерно до 200 105 с целью удаления бензола.
Затем газ проходит через сепаратор 11 в расширительный цилиндр 12 и выходит обратно при температуре
-600 °C. Расширенный газ, из которого удален бенмен, выходит из охладителя 10 при температуре около -00
°C и подается в охладитель 9, откуда он поступает в охладитель 6, из которого выходит при температуре
400-500 °C. В соответствии с процессом, описанным в патенте № 5.
258,856 Значительно выгодно усилить действие охладителей 9 и 6, используя их в качестве испарительных
охладителей. Мелкодисперсная вода 120 подается в контакт с расширенным газом через клапаны 14 и 15.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 ноября 1926 г. 281,290 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 ноября 1927 г. № 31,393/27, Полностью принято: 1 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство фенилтиогликолевых кислот, содержащих галогены и алкильные группы в ядре.
Мы, компания 1 G FARBENI'NDUS Tnir ANTIENTGESELLSCHATT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Фенилтиоликоловые кислоты, содержащие галогенные и алкильные группы в своем ядре, являются важными
промежуточными продуктами для получения производных гидрокситионафтена, содержащих галогенные
группы и алкильные группы в своем ядре, а также соответствующих красителей типа тиоиндиго и
тионафтенолиндолиндиго. До настоящего времени их в основном получали из соответствующих
аминогалогеналкилбензолов путем превращения их в ксантогенные эфиры в соответствии с реакцией
Леукхардта, омыления последних и конденсации полученных таким образом меркаптановых соединений с
миохлоруксусной кислотой. Этот процесс во многих случаях довольно сложен, и полученные им продукты
часто имеют низкий выход и низкую чистоту. Кроме того, исходные материалы для этого процесса получают
нитрованием и последующим восстановлением соответствующих галогеналкилбензолов. Известно, что
процесс нитрования этих углеводородов почти во всех случаях дает смесь Изомерные тела, из которых
желаемые продукты необходимо выделять трудоемким методом. Поэтому существует потребность в
процессе, который позволил бы осуществлять производство этих важных фенилтиогликолевых кислот,
содержащих галогенные и алкильные группы в своей молекуле, технически простым способом.
Такой процесс обеспечивается настоящим изобретением путем обработки галогеналкилбензолов
хлорсульфоновой кислотой при температурах ниже 1000 °C, восстановления образовавшихся
галогеналкилбензолсульфохлоридов до соответствующих меркаптановых соединений и конденсации
последних с монохлоруксусной кислотой. Таким образом, фенилтиогликолевые кислоты, содержащие
галогенсодержащие алкильные группы в своей молекуле, получают с очень удовлетворительным выходом и
превосходной чистотой. В отличие от нитрования галогеналкилбензолов, введение сульфохлоридной группы
в молекулу этих углеводородов происходит практически равномерно. Это удивительный факт, поскольку, как
известно, при воздействии хлорсульфоновой кислоты на толуол всегда получается смесь изомерных орто- и
пара-соединений. Поэтому можно было бы ожидать, что при воздействии Вместо толуола в реакции с 65
галогеналкилбензолами была бы получена смесь изомерных сульфохлоридов. Но, по-видимому, в этих
галогеналкилбензолах только галоген оказывает направляющее влияние на вхождение сульфохлоридной
группы, заставляя ее почти полностью входить в пара-положение к одному галогену.
Предложенный процесс дает особенно хорошие результаты, если исходными веществами являются
тризамещенные бензолы, в которых либо два атома водорода ядра замещены галогеном, а один —
алкильной группой, либо наоборот, один атом водорода замещен галогеном, а два — алкильными группами,
особенно если исходными веществами являются 2,6- и 2,4-дихлор-1-этилбензоин или
1,4-дихлорэтил-2-хлорбензоин.
Для иллюстрации изобретения приводятся следующие 85 примеров, при этом компоненты указаны по весу, а
все температуры — в градусах Цельсия.
ПРИМЕР Em 1.
а) Получение 1-метил-5-хлорбензол-2-сульфхлорида следующей формулы:
В раствор CH, при перемешивании, добавляют 12,6 частей инета-хлортолниена примерно в 50 частей
хлорсульфоновой кислоты; температура 0, желательно не должна превышать 400 °C.
Когда выделение соляной кислоты прекращается, температуру повышают примерно до 500 °C и
поддерживают в течение некоторого времени при перемешивании. После охлаждения массу выливают на
лед; продукт реакции через некоторое время отделяется в кристаллической форме, его фильтруют и
промывают. Его можно непосредственно использовать для дальнейшего процесса. При перекристаллизации
из бензола образовавшийся 1-метил-5-хлорбензол-2-сульфохлорид плавится при 54 °C.
б) Получение 1-метил-5-хлорбензол-2-1-эркаптана формулы:
0113 Сульфоэмульсия, полученная в соответствии с пунктом 15 (а), вводится во влажном состоянии в
емкости, содержащей 1% раствора, смешанного с 60 частями 1% серной кислоты и 100 частями льда, при
постоянном перемешивании. Затем медленно добавляют 25% раствора, доводя его до образования водного
раствора. Температура повышается примерно до 900 °C, и смесь выдерживается при этой температуре в
течение нескольких часов. Когда реакция завершена, смесь охлаждают; образовавшийся
метил-6-хлорбензол-2-меркаптан отделяется от раствора. Оно фильтруется и отбирает его, очищается
методом дистилляции.
c) 4 порции 1-% ч 15 ольбн S C 1 U 20 OOH Меркаптан c Qmipplind, описанный выше, растворяют 4 порции, как
инозитол, в разбавленном C Qus, spdg splutiqni и qt a 1 добывают 443 Q C a раствор 411 A частей натриевой
соли монохлоруксусной кислоты в 30 частях воды. Затем смесь нагревают до кипения в течение часа, и из
отфильтрованного раствора продукт реакции отделяют подкислением. Образовавшаяся
5-фтор-1-метилбензол-2-тиогликолевая кислота представляет собой белоснежный кристаллический порошок,
плавящийся при 127 мкФ. C, при перекристаллизации в Exim'Lis 2.
q) Prs)duction pf -e Iy- Ic pgobe ep-5-s R hlopljrp pfx te fornulal:
При температуре выше 30 °C 8 1 часть 1-метил-2-дихлорбензола (температура кипения 1940 °C) медленно
добавляют при перемешивании в 32 части хлорсульфоновой кислоты.
Затем масса выдерживается в течение примерно 55 часов при температуре около 600 °C с одновременным
перемешиванием.
После охлаждения его выливают на лед, и продукт реакции отделяется в кристаллической форме.
Образовавшийся таким образом 1-метил-2,4-дихлорбензол-5-сульфохлорид плавится в чистом виде при 71
°C.
б) Получение 1-метил-2,4-дихлорбензил-5-инеркаптана из форниулы:
0113 В смесь из примерно 55 частей серной кислоты при температуре 660 °C медленно добавляют 126 частей
вышеупомянутого серного гелия, 6 частей воды и около 30 частей цинковой пыли при перемешивании;
температура смеси предпочтительно составляет около 800 °C. Процесс восстановления протекает плавно, и
после охлаждения образовавшееся соединение нитрикаптана отделяется в виде кристаллической массы; его
можно легко отфильтровать и непосредственно использовать для получения тиогликолевой кислоты. Для
получения ее в чистом виде ее можно подвергнуть паровой дистилляции.
c) Получение 1-этил-2-4-дихлорбензол-5-тиогликолевой кислоты формулы:
_cl 19.3 Части вышеупомянутого меркаптана ar Q растворяют в разбавленном растворе каустической соды
при обычной температуре 8 13.2 части натриевой соли монооксида натрия O h 1 P 0,113 и т.д. добавляют
кислоту. mnjxtire, 281,290 281,290 подвергают обработке до тех пор, пока тест не покажет cl желтое
окрашивание с a& slto fl ацетатом. 1-метил-2,4-дихлоргексидин выделяют в виде труднорастворимой соли
натрия или кальция путем добавления поваренной соли или колбы к раствору, или могут быть разделены как
желтая кислота b 93 prs ftea подкисляя ooe souin I N a pure растворяют в разбавленном состоянии, он
плавится при 1120 °C до N todnr ПРИМЕР 3 prso h oims a. ) Производство 1-р-н-этил-2,6-дихлорпаретса
натрия.
Бензуэ-3-сульфохлорид формулы: 4 А,,+ 1 При температуре около 30-350 °C медленно, при перемешивании,
добавляют 8 1 часть 1-метил-2,6-дихлорбензола (температура кипения 199-2000 °C) к 32 частям
хлорсульфоновой кислоты. Затем массу выдерживают в течение нескольких часов при температуре около 600
°C.
В то время как после охлаждения образуется лед, продукт реакции сначала отделяется в маслянистом
состоянии, затвердевая через некоторое время до твердого кристаллического осадка.
1-метил-2,6-дихлорбензол-.
Образовавшийся зен-3-сульфохлорид после одной перекристаллизации демонстрирует температуру
плавления 600 °C, как описано в литературе.
б) Получение 1-метил-2,6-дихлорбензол-3-меркаптана формулы:
cl 0 l-Q 26 частей вышеупомянутого сульфохлорида вводят в смесь примерно 3555 частей серной кислоты 660
мкг/л и частей воды, а также медленно добавляют около 30 частей цинковой пыли при перемешивании,
температура массы предпочтительно составляет около 800 °C. Процесс восстановления протекает плавно, и
после охлаждения образовавшееся меркаптановое соединение отделяется в виде кристаллической массы;
его выделяют фильтрацией и могут непосредственно использовать для производства тиогликолевой кислоты.
Для получения его в чистом виде его могут подвергнуть паровой дистилляции.
C) Получение 1-инэтил-2,6-дихлорбензол-3-тиогликолевой кислоты формулы:
F 5011200011 :oresaid меркаптан каустическая сода раствор температура 13 2 м It монохлоро. Смесь имеет
желтую окраску с раствором ацетата. Образовавшаяся I-миэтил-2,6-дихлорбенизен-3-тиогликолевая кислота
может быть выделена в виде труднорастворимой соли натрия или кальция путем добавления поваренной
соли или мела к раствору, или может быть отделена в виде свободной кислоты путем подкисления
охлажденного раствора. В чистом виде она плавится при 1000 °C.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ ЛРИ 4.
а) Получение 1,4-диметил-2-хлорбензол-5-сульфохлорида формулы:
CH, cl 011 При температуре около 30-350 °C 7 частей 1,4-диметил-2-хлорбензола (температура кипения 1920
°C) медленно вводят в около частей хлорсульфоновой кислоты. Затем массу выдерживают в течение
нескольких часов при температуре около 600 °C при перемешивании. После охлаждения ее выливают на лед,
и образовавшийся 1,4-диметил-2-хлорбензол-5-сульфохлорид отделяется в кристаллической форме. Это
новое, ранее неизвестное соединение. Его можно непосредственно использовать для дальнейшего процесса.
При перекристаллизации из ацетона он плавится при 500 °C.
б) Получение I 1 4-диметил-2-хлорбензол-5-меркаптана формулы:
0113 В смесь примерно 55 частей серной кислоты (90 660 B 6) и 120 частей воды вводят 24 части
вышеупомянутого тиогликолевого соединения, и при перемешивании медленно добавляют около 10 частей
цинковой пыли; массу выдерживают некоторое время при температуре 800 °C. Процесс восстановления
протекает плавно, и после охлаждения 1,4-диметил-2-хлорбензол-5-меркаптан отделяется в виде
кристаллической массы; его выделяют фильтрацией и могут быть непосредственно использованы для
получения тиогликолевой кислоты.
Для получения его в чистом виде его можно подвергнуть паровой дистилляции.
c) Производство 1,4-диметил-2-хлор-.
бензол-5-тиогликолевая кислота формулы:
OH 3 HOOC OH 3 -17 3 части вышеупомянутого меркаптана растворяют в разбавленном растворе едкого
натрия и при обычной температуре 13 2 части натриевой соли монохлоруксусной кислоты добавляют. После
завершения реакции образовавшуюся 1,4-диметил-2-хлорбензол-5-тиоглицериновую кислоту можно выделить
в виде ее труднорастворимых солей или в виде свободной кислоты путем подкисления раствора. В чистом
виде она плавится при 25 960 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281291A
[]
Нет TEF — заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 ноября 1926 г., 2811291. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 ноября 1927 г., № 31415/27, Заявка не принята, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
Мы, ЯКОБ Бук Хра, проживающий по адресу: Эйерманнштрассе, 33, Винтертур, Швейцария, и ХАНС ВИ 1 БД
Эн НЕХР, проживающий в Цюрихе, Швейцария, граждане Швейцарской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к
устройству для впрыска топлива под высоким давлением.
В двигателях, скорость вращения которых необходимо изменять в широких пределах, как, например, в
двигателях внутреннего сгорания, используемых для привода и тяги судов, топливный насос, приводимый в
действие непосредственно двигателем, имеет тот недостаток, что давление впрыска при заданной мощности
сильно меняется в зависимости от скорости вращения двигателя, так что на малых скоростях распыление
недостаточное, а на высоких скоростях давление топлива излишне высокое.
Предметом настоящего изобретения является использование топливонасоса короткого действия,
работающего на сжатом газе (сжатом воздухе), абсолютный период действия давления и, следовательно,
давление впрыска которого не зависит от моментальной частоты вращения двигателя. Начало такта сжатия
контролируется и соответствует началу впрыска, в то время как окончание впрыска совпадает с окончанием
такта сжатия поршня насоса.
На прилагаемых чертежах схематически показаны два конструктивных примера, являющихся предметом
настоящего изобретения, в которых:
На рис. 1 в осевом разрезе показан топливный насос, работающий от газа под давлением, а на рис. 2 в
осевом разрезе показан насос, получающий газ под давлением из камеры сгорания рабочего цилиндра.
Конструктивный пример, показанный на рис. 1, работает следующим образом:
Для того чтобы иметь возможность использовать меньшее давление газа, чем давление топлива, поршень
насоса 1 увеличен в верхней части, образуя большой воздушный поршень 2. Между всасывающим
трубопроводом 3 и насосной камерой 4 установлен всасывающий и рециркуляционный клапан 5. Канал 55
соединяет насосную камеру 4 с инжекционным клапаном 7 известной конструкции. Этот инжекционный клапан
7 соединен с подпружиненным поршнем 8 и открывается под действием давления, действующего на
кольцевую поверхность 9 (разница между диаметрами 7 и 8), и закрывается снова при падении давления.
Вместо этого инжекционного клапана может использоваться открытая форсунка, снабженная обратным
клапаном 65, который открывается под давлением топлива. Пружина 10, расположенная под воздушным или
газовым поршнем 6 на 2, поднимает поршень 1, 2 до тех пор, пока он не упрется в регулируемый упор 11, в
результате чего поршень насоса 1 всасывает количество топлива, соответствующее нагрузке двигателя.
Трубопровод 12 соединен с источником, подающим газ или воздух под давлением. С помощью
цилиндрического затвора 13 и кулачка 14 пространство 15 над воздушным поршнем 2 может быть соединено
с трубопроводом давления 12 или с окружающей атмосферой. Вместо этого затвора может использоваться
любой другой управляющий элемент.
Принцип работы следующий: в показанном положении затвора пространство над воздушным поршнем 2 не
подвергается давлению. Камера насоса 4 заполняется топливом либо за счет собственного всасывания, как
описано выше, либо с помощью насоса, количество подаваемого топлива в котором регулируется и которому
практически не нужно преодолевать давление (а только сопротивление трения поршня). В последнем случае
регулируемый упор 11 не требуется. Если теперь затвор 13 поднимается кулачком 14 в подходящий момент,
давление газа поступает в пространство 15 и воздействует на поршень 2, после чего топливо, заключенное в
камере насоса 4, продавливается через инжекционный клапан 7, который открывается давлением топлива,
действующим на кольцевую поверхность 9, до тех пор, пока движение поршня насоса 1 не будет остановлено
упором, что подтверждает природу нашего изобретения 16, т.е. до тех пор, пока всасываемое количество
топлива не будет достигнуто. и каким образом: то же самое относится к вытеснению топлива, под давлением
воздуха, которое должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы делаем, - давление - при сокращении,
и пространство 15 caim __p соединено с окружающей атмосферой 4 атмосферы L. Впрыскиватель для
внутреннего сгорания 30 (при 1 7) топливо снова всасывается в насос. Двигатели с прямым впрыском топлива,
-4-'nidjithf -выше d описанный opeta. Топливо под высоким давлением с помощью топливного насоса с
короткой подачей, время впрыска зависит от давления - подачи, которое не зависит от топлива и от площади
поперечного сечения форсунки, т.е. оно не зависит от скорости двигателя, и распыление работает. 35
форсунка, т.е. она не зависит от скорости двигателя, и распыление работает. Эффективность на низких и
высоких скоростях одинакова, контроль хода гарантирован.
Устройство впрыска топлива, как указано на фиг. 2, иллюстрирует модификацию пункта 1,
характеризующуюся тем фактом, что устройство впрыска топлива, как заявлено на фиг. 2, представляет собой
модификацию пункта 1, характеризующуюся тем, что устройство впрыска топлива, в котором источником газа
под давлением, необходимого для работы, является пространство сгорания рабочего цилиндра. Канал 18
рабочего цилиндра обеспечивает соединение между камерой сгорания 3. Устройство впрыска топлива для
внутреннего сгорания, камера 19 и пространство 20 над камерой сгорания. Двигатели по существу аналогичны
45-му поршню 2. Описанный и показанный на сопутствующих чертежах управляющий клапан может
оставаться открытым под действием 1.
ean 14 untkil after -combustion gases -Iave i-a-gdd in the working cylinder Dated this 22day day, 1927.
H 5aving:-now -pr-ticuirly descried an'd MARKS & CLERK.
-,Rorihi'fh Напечатано для Канцелярии Ее Величества компанией Love& acoiotd-9.
: , 281,291,, -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 23 ноября 1926 г.
281-4292 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 ноября 1927 г. № 31432/27.
Завершено. Принято 2 августа 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дубильные материалы. Я, Ркр Хабл Алкал Ай, гражданин Турции, проживающий по адресу: 506, Chauss 6 e de
Wawre, Брюссель, ранее по адресу: 55, rue Van Schoor, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к дубильным материалам и, в частности, к веществу или дубильному экстракту,
обеспечивающему быстрое и удовлетворительное дубление с получением продукта, напоминающего шкуру
или кожу, дубленые растительными веществами.
Известно, что дубильные вещества, обладающие более быстрым действием, чем растительные дубильные
экстракты, можно получить путем смешивания последних с солями алюминия или хрома в щелочной форме
или в кислом растворе⁵, но такие соединения дают лишь продукт, напоминающий шкуру или кожу, дубленые
хромом или оксидом алюминия. Теперь же было обнаружено, что быстродействующее и удовлетворительное
дубильное вещество, дающее дубленую кожу, напоминающую изделия, дубленые растительными
веществами, можно получить путем смешивания растительного дубильного вещества или смеси любых
подходящих растительных дубильных веществ с обычным оксидом хрома и пропорцией соли алюминия,
недостаточной сама по себе для получения дубильных свойств.
Иными словами, обычная соль хрома, которая сама по себе не может обеспечить достаточно эффективного
дубления, смешивается с пропорцией соли алюминия, недостаточной сама по себе для дубления, и
используется в сочетании с растительным дубильным веществом, которое, как показал опыт, в условиях,
соответствующих настоящему изобретению, обладает лишь способностью придавать коже основные
свойства растительного дубления.
В данном случае под «обычной солью хрома» подразумеваются любые соединения хрома, такие как,
например, сульфат, хлорид, ацетат или нитрат хрома, или обычные двойные соли хрома, например, двойной
сульфат хрома и калия.
В качестве подходящих солей алюминия можно использовать, например, нитрат, сульфат, хлорид и ацетат.
Согласно настоящему изобретению, указанная выше смесь может также включать нейтральные соли
щелочных или щелочноземельных металлов, в частности хлориды или сульфаты щелочных металлов или
хлорид щелочноземельного металла, которые образуют травильный раствор с кислотами или кислотным
раствором, образующимся при разложении солей хрома и алюминия в процессе дубления. Добавление
растворимых солей щелочей или щелочноземельных металлов обеспечивает разделение волокон и гораздо
более быстрое и полное проникновение дубильных элементов и, в конечном итоге, предотвращает
чрезмерное набухание шкур.
Способ получения дубильного материала согласно настоящему изобретению заключается в следующем: 70
Следующие растворы готовят отдельно в холодном состоянии.
1
Водный раствор подходящего растительного дубильного вещества, содержащий 9-18 дубильных веществ.
Водный раствор сульфата хрома (O r,2 ( 504,).
181120).
3
Водный 30-60% раствор сульфата алюминия. Водный 25-45% раствор хлорида натрия.
Водный 20-30%-ный раствор сульфата натрия.
Затем эти пять растворов смешивают в пропорции 200-250 частей первого, 100-120 частей второго, 15-20
частей третьего, 30-40 частей четвертого и 35-45 частей пятого.
Смешивание растворов может быть осуществлено при любой желаемой температуре с минимальным
осаждением растительного вещества. После того, как осадок осядет и будет удален, дубильный раствор готов
к использованию. Особенностью дубильных материалов согласно настоящему изобретению является то, что
осадок, образующийся в процессе приготовления и содержащий хром и алюминий, сам может быть
использован в качестве дубильного агента с добавлением или без добавления дополнительного количества
подходящего экстракта растительного дубильного вещества. Осадок никогда не растворяется повторно в
растворе, а всегда отделяется от него, так что его можно использовать. Определив природу моего
изобретения, я заявляю, что то, что я предлагаю, является понятным для использования дубильных веществ.
1. Дубильный материал или экстракт, содержащий 40 данных, полный и удовлетворительный. 6. Дубильный
материал растительного происхождения или для тяжелых шкур (подошвенной и ременной кожи) представляет
собой смесь материалов растительного происхождения, обработанных в течение 40 часов в дубильном
аппарате, и смешанных в растворе с алюминиевой солью в течение 8-10 часов в солевом растворе, в
количестве, недостаточном для образования дубильных веществ в яме или барабане, причем полученное
дубление является само по себе дублением, а обычная соль хрома очень стойкая. 2. Дубильный материал
или экстракт, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты