Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5703
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 23 ноября 1926 г. 281 293 Дата применения (в Великобритании): 23
ноября 1927 г. № '31,488 /2.
fl 4 A 4 -J Aj^,L flfln1 N в ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Замок для автомобилей.
Мы, Ант Ои Не Бенез, проживающий по адресу: 18, улица де Вилье, Леваллуа-Перре (Сена), Франция, и Л. Эо
Н. М. Ифо Н, проживающий по адресу: 53, улица де ла Варенн, Сен-Мор (Сена), Франция, оба являющиеся
гражданами Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к известным запирающим устройствам для предотвращения кражи
автотранспортных средств, в которых подпружиненный болт приводится в зацепление с зубьями зубчатого
колеса, всегда находящегося в зацеплении с задними колесами, и, следовательно, при необходимости
блокирует их вместе с селекторными вилками скользящих зубчатых колес. Согласно нашему изобретению,
болт приводится в действие ключом с целью зацепления с зубчатым колесом, предпочтительно с одним из
скользящих зубчатых колес.
На прилагаемых чертежах мы показали:
На рис. 1 представлен вертикальный частичный разрез всего устройства.
На рис. 2а — вид сверху.
На рис. 3 показано поперечное сечение резьбовой заглушки замка.
На рис. 4 показан вид сверху после снятия крышек устройства и самого замка.
На рис. 5 показан боковой вид легенды.
Устройство включает в себя корпус 1 из литой стали, закрепленный на коробке передач переключения
скоростей (не показана) двумя винтами 2. Крышка 3 снабжена двумя отверстиями для прохождения винтов 2,
которые крепят корпус к коробке передач переключения скоростей, и отверстием 4 для ключа 5.
Винт 2 имеет на одной и той же высоте полусферическое углубление 7, предназначенное для зацепления с
болтом 8.
Сам замок представляет собой резьбовую пробку 9 (рис. 3), которая находится на одном уровне с нижней
стороной замка. Когда замок закрыт, открытие замка осуществляется путем отвинчивания пробки 9 с
помощью ключа 5.
Верхняя часть 11 заглушки имеет форму короны () и снабжена двумя пазами 12 и 13 (рис. 4). Нижняя часть
заглушки имеет внутреннюю резьбу и снабжена цилиндрической камерой, выступающей над резьбой.
Заглушка имеет центральное отверстие -29 для приема конца ключа 5 55. Десять лезвий 14, расположенных
одно над другим в верхней части заглушки, подвергаются воздействию двух пружинных лезвий -i S - для
-воздействия.
Лезвия 14, образующие болт 16, входят в зацепление с врезанным углублением 17, образованным в корпусе,
когда замок закрыт. Крышка 18 надежно закреплена на этой резьбовой заглушке.
Два цилиндрических болта 8 заканчиваются на каждом конце полусферической частью 65, предназначенной
для фиксации винтов 2. В резьбовой заглушке 9 также предусмотрены два полусферических углубления, и,
когда они вводятся с помощью ключа, расположенного напротив углублений в указанных винтах, они
позволяют поворачивать винты 77 O.
Ключ 5 снабжен проекциями 21, соответствующими контуру.
лезвия 14 и зацепляющие отверстия в лезвиях для извлечения лезвий 14, 16, 75 из пазов 1-7 корпуса.
Цилиндрический направляющий стержень 22 имеет головку 23, которая расположена в цилиндрической
камере пробки. Этот стержень снабжен резьбовой втулкой для фиксации части, предназначенной для
зацепления с зубьями зубчатого колеса.
Втулка 24, ввинченная во внутреннюю резьбу пробки 9, служит опорой для головки 23 стержня 22, при этом
втулка 85 крепится к пробке 9 винтами.
Деталь 25, закрепленная на стержне 22 винтом 26, предназначена для фиксации колеса 27 зубчатого колеса,
например, путем одновременного зацепления трех его зубьев. Конечно, форма и размер этой детали будут
варьироваться в зависимости от типа фиксируемого зубчатого колеса, его диаметра, шага и тому подобного.
К детали 25 95 и к стержню 22 крепится зажим '28, предназначенный для предотвращения любого
продольного перемещения зубчатого колеса.
Принцип работы устройства следующий: 100. Когда устройство находится в зафиксированном положении,
показанном на рис. 1, ключ 5 входит в отверстие 4. Его конец входит в углубление 29 (рис. 2 и 3). Если теперь
ключ повернуть, его выступы 21, воздействующие на несколько лезвий 14, заставляют лезвия 14
одновременно отходить из пазов. Другой конец лезвия 29 удерживается внутри углубления 17, в которое
ввинчивается и закрепляется заглушка 9. Благодаря воздействию завинчивающейся втулки, ввинченной в
нижнюю часть заглушки и закрепленной на ней, она приводится в движение и, таким образом, поднимается
вместе с ней.
reú 6 Yne 6 "th the casinig 1 The plug 4 A locking device as claimed in 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 ноября 1926 г., z Z 3 1, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 ноября 1927 г., № 31,488127.
Завершено. Принято 29 декабря 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шпунтовых свай.
Я, Фм ВНАН Днх РАУ 3 ВАЛЬД, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шинкельштрассе, 15, Эссен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено возводить стены из листового металла путем установки пар стандартных профилей с
открытыми или вогнутыми сторонами друг к другу, образуя коробчатые конструкции, и соединения каждой
пары между собой, а также с соседними коробчатыми профилями с помощью запорных стержней.
Согласно настоящему изобретению, конструкция таких полых или коробчатых свай значительно упрощается
за счет полного отказа от вышеупомянутых запорных планок, при этом секции, составляющие каждую
коробчатую секцию, имеют запорные элементы, которые одновременно удерживают их вместе и служат
средством крепления к соседним коробчатым секциям.
Подобные стопорные элементы могут иметь различные формы, некоторые из которых проиллюстрированы, в
качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которые мы сейчас и сошлемся:
На фиг. 1 представлен фрагментарный разрез стены, построенной из полых коробчатых свай в соответствии с
изобретением; на фиг. 2 и 3а показаны аналогичные виды, демонстрирующие модифицированные запорные
элементы.
На чертежах обозначениями a и c обозначены секции шпунтовых свай, каждая пара которых образует
коробчатую или полую сваю.
Согласно рис. 1, секция а каждой коробки имеет на каждом из своих концов фиксирующий элемент b (далее
именуемый внешним фиксирующим элементом), который дважды изогнут приблизительно под прямым углом,
образуя канал, открытый в сторону более тонкой стороны, и в котором канал входит в зацепление с
расположенной напротив секцией c коробки посредством изогнутого фиксирующего элемента d (далее
именуемого внутренним фиксирующим элементом).
Внешние размеры каждого внутреннего запорного элемента d соответствуют внутренним размерам каждого
внешнего запорного элемента b. Внутренние запорные элементы d имеют клиновидную форму на концах, как
это наглядно показано на рисунке.
Для образования стены сначала соединяют две секции a и c, образуя коробчатую или пустотелую
конструкцию, которую затем утрамбовывают; после этого аналогичным образом соединяют две другие секции,
и после того, как их фиксирующие элементы вставляются в оставшееся отверстие в одном из фиксирующих
элементов d ранее утрамбованной коробки, их также утрамбовывают; и так далее.
В конструкциях, показанных на фиг. 2 и 3, внутренние запорные элементы d1 оставлены гладкими, то есть
имеют равномерную толщину по всей длине, тогда как в запорных элементах требуется меньшее количество
металла. Кроме того, запорные элементы на фиг. 2 спроектированы таким образом, что требуется только
один тип сечения.
Другими словами, секции a и c на рис. 2 70 аналогичны, каждая имеет внешний фиксирующий элемент b на
одном конце c и внутренний фиксирующий элемент d на противоположном конце. Две аналогичные секции
соединены вместе в обратном порядке, образуя коробку 75, в которой внутренний фиксирующий элемент d
входит в зацепление с внешним фиксирующим элементом b на каждом конце.
Конструкция, показанная на рис. 3, как и конструкция, показанная на рис. 1, -80 имеет два внешних
фиксирующих элемента b на одном свайном элементе a и два внутренних фиксирующих элемента d на
содействующем свайном элементе c каждого коробчатого элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281295A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 24 ноября 1926 г., W 81, 2 1. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 23 ноября 1927 г. № 31493/27.
Заявка принята: 26.02.1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пароперегревателей и других трубчатых устройств, содержащих высокотемпературную
жидкость, или относящиеся к ним.
Мы, британская компания BRI Tn Is H THOMSON-TIOUSTON COM 1 PANY, Limi TFD, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwychi, London, W C 2 (правопреемники Арта Хана
Рафаэля Смита, проживающего по адресу: Union Street, 832, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
i 5 Настоящее изобретение относится к пароперегревателям, используемым в котлах, например, для
перегрева пара, образующегося в котле.
Изобретение хорошо подходит для использования при перегреве пара в паровых котлах, и это применение
изобретения подробно показано на чертеже и описано в Техническом описании. Однако следует понимать,
что изобретение не обязательно ограничивается этим применением.
При производстве и использовании сильно перегретого пара, то есть пара, нагретого до температуры свыше
7500 °F, одной из проблем является обеспечение контейнеров и трубопроводов для пара с такими
температурами. Это связано с тем, что при таких высоких температурах материал контейнера или
трубопровода ослабевает, становясь неспособным выдерживать давление пара без чрезмерного напряжения.
В этой связи экономически выгоднее производить такой горячий пар, чем использовать его, поскольку при
использовании такого пара температура емкости или трубопровода, мощность которого является
ограничивающим фактором, всегда будет несколько ниже температуры пара, тогда как при производстве
перегретого пара температура емкости или трубопровода, в котором пар перегревается, всегда должна быть
выше температуры пара.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного контейнера или трубопровода E Цена
1/-л, специально приспособленного для использования в качестве трубки пароперегревателя при
производстве перегретого пара 5 На чертеже, фиг. 1 представляет собой вид сверху трубок
пароперегревателя, воплощающих наше изобретение; фиг. 2 представляет собой увеличенный вид части
одной из трубок, показанных на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 6 2, модификации, а
фиг. 4 иллюстрирует 56 расположение трубок в котле.
На чертеже 5 обозначены стенки топки котла, 6 — трубы котла, 7 — паровой барабан, а 8 — трубы
пароперегревателя, соединенные с паровым барабаном и воплощающие изобретение.
Каждая труба пароперегревателя включает в себя центральную трубу или контейнер 9, окружающие 70
спирально намотанные трубы 10, причем трубы удерживаются на некотором расстоянии от трубы или
контейнера 9 с помощью соответствующих распорных элементов 11. На фиг. 1 и 2 распорные элементы
показаны в виде ленты 75, изготовленной из подходящего материала, такого как сталь, спирально намотанной
по ребру на контейнер или трубу 9. Труба 10 намотана непосредственно на ленту 11 и через ленту 11
усиливает трубу или контейнер 8. Лента 11 состоит из трех полос, намотанных спирально с тройным шагом, а
труба 10 состоит из двух отрезков трубы, намотанных спирально с двойным шагом. Лента и труба намотаны с
одной стороны справа, а с другой — слева. Труба 10, лента 11 и контейнер или труба 9 могут быть соединены
любым подходящим способом, например, пайкой или сваркой. Отрезки трубы 10 соединены одним концом с
коллектором подачи пара 12, который, в свою очередь, соединен с паровым пространством в барабане 7
посредством Другие концы отрезков трубы 10 соединены с наружным концом центральной трубы 9.
Внутренний конец центральной трубы 9 соединен с выпускным коллектором 14, из которого перегретый пар
подается по трубопроводу 15.
При описанной выше конструкции труба j 00 10 служит средством усиления стенок трубы 9.
При использовании пар протекает из коллектора 12 через участки трубы 10 к внешнему концу внутренней
трубы 9, затем через трубу 9 к коллектору 14. Труба в целом расположена на уровне верхней части топочной
камеры, так что пар, проходя через трубы, перегревается. Пар сначала протекает через внешнюю трубу 10, а
затем через внутреннюю трубу 9, так что начальный перегрев происходит во внешней трубе 10, а конечный
перегрев — во внутренней трубе 9. Это означает, что температура внешней трубы 10 ниже, чем внутренней
трубы 9. Путем соответствующего расположения и пропорционирования труб 10 и 9 относительно друг друга
можно добиться желаемого перегрева в каждой из них, при этом расположение будет таким, что труба 10 не
будет нагреваться до температуры, при которой она ослабнет из-за своей температуры. С другой стороны,
труба 9 может нагреваться до температура такая, что прочность на растяжение материала, из которого он
изготовлен, будет снижаться, и это будет компенсировано армированием, которое он получает от спирально
намотанной трубы.
Спирально намотанная лента 11, помимо выполнения функции распорок или опор между центральной трубой
9 и внешней трубой 10, также выполняет функцию увеличения теплопоглощающей поверхности центральной
трубы 9. Видно, что лента 11 соприкасается с трубой 9 на значительной площади, в то время как с трубой 10
она соприкасается только в отдельных точках. В результате большая часть тепла, поглощенного лентой 11,
будет передаваться пару в трубе 9. Варьируя длину и размер труб 10 и 9, а также длину и расположение
ленты 11, можно получить желаемое распределение тепла между трубами 10 и 9. В качестве примера
предположим, например, что необходимо перегреть пар с 4750 до 10000 °F.
- 5. При таких обстоятельствах конструкция может быть такой, что пар, проходя через трубу 10, будет
перегрет с начальной температуры 4750 °F до конечной температуры порядка 7000 °F, а проходя через трубу
9, он будет перегрет с начальной температуры порядка 7000 °F до конечной температуры 10000 °F.
На фиг. 3 показана модификация, в которой стойки или опоры для наружной трубы 16 выполнены в виде
литых колец 17, которые окружают центральную трубу 18 и соответствующим образом прикреплены к ней и к
трубе 16.
В обеих показанных схемах видно, что центральная труба, по которой течет сильно перегретый пар, усилена
окружающей трубой, по которой течет перегретый пар с более низкой температурой через опоры или стойки,
которые также предназначены для передачи тепла пару в центральной трубе.
Хотя изобретение особенно хорошо подходит для использования в качестве перегревателя, и это было
продемонстрировано и описано соответствующим образом, следует понимать, что оно не ограничивается
этим, а может использоваться везде, где это применимо. Например, его можно использовать в любом случае,
когда необходимо укрепить трубопровод или контейнер, который подвергается воздействию жидкости высоких
температур.
Мы описали принцип работы нашего изобретения вместе с устройством, которое, по нашему мнению,
представляет собой наилучший вариант его осуществления, 80 но мы хотели бы, чтобы было понятно, что
показанное устройство является лишь иллюстративным примером, и что изобретение может быть
реализовано другими способами.
В соответствии с приведенным ниже подробным описанием и установлением природы нашего изобретения и
способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Комбинация с каналом 90, через
который протекает сильно нагретая жидкость, и средствами для его усиления при более низкой температуре,
включающими спирально намотанный канал, расположенный на некотором расстоянии от него, через который
протекает жидкость с более низкой температурой; 2. Комбинация с каналом, через который протекает сильно
нагретая жидкость, и средствами для его усиления, включающими кольцевые соединения на канале и канал,
спирально намотанный на указанные кольца, через который протекает жидкость с более низкой
температурой.
3. Комбинация с каналом, по которому протекает сильно нагретая жидкость, и средства для ее усиления,
включающие в себя:
Лента, спирально намотанная ребром на такой 105-й трубопровод, и трубка, спирально намотанная на
указанную ленту, через которую протекает жидкость с более низкими температурами.
4 Труба пароперегревателя, включающая в последовательном соединении для потока жидкости внутренний
трубопровод и внешний трубопровод 110, который спирально окружает внутренний трубопровод и образует
армирующее средство для него.
Трубка пароперегревателя, включающая внутренний трубопровод, опорные стойки на указанном внутреннем
трубопроводе 14r и спирально окружающий наружный трубопровод, установленный на указанных стойках и
образующий армирующее средство для внутреннего трубопровода.
6 - Труба перегревателя для котла или подобного устройства, включающая наружную и внутреннюю трубы, по
которым последовательно протекает перегреваемая жидкость, при этом внутренняя труба транспортирует
жидкость высокой температуры и снабжена радиально выступающими опорами, которые спирально
поддерживают наружную трубу, а наружная труба транспортирует жидкость более низкой температуры и
образует армирующее средство для внутренней трубы. 13 SI,Q 5 7 Жидкостный трубопровод, перегреватель
или устройство. Дата: 22 ноября 1927 г.
как существенно, как описано, как показано на иллюстрации ДЖОН ГРЕЙ 3 tratedin the dri'wildg 8 crown Hitg,
Aldwych, London, WX,C j Agent f oi the Appli'caliit
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281297A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
-Дата конвенции 6 (Германия) 24 ноября 1927 г. E 6, 281297 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 ноября 1927 г. № 31498/27.
Полная спецификация принята: 25 февраля 1929 г.
Усовершенствования, касающиеся телефонных систем.
Мы, немецкая компания SIBMENS & TJALSIKE Al Ti ENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу подключения, который обеспечивает приближение входного или
выходного импеданса усилителя в линии к характеристическому импедансу линии таким образом, чтобы
отражения, приводящие к эхо-помехам, не вызывали помех.
Изменения импеданса линии на другом конце сводятся к практически безвредной величине. Изобретение
применимо, когда импеданс усилителя может быть сделан большим по сравнению с характеристическим
импедансом линии. Согласно изобретению, в таком случае к одному концу линии подключается один из
хорошо известных имитаторов или искусственных линий, а усилитель располагается параллельно ему. Чаще
всего изобретение может быть использовано с входным импедансом усилителя, поскольку входное
сопротивление ламп усилителя имеет очень высокое значение.
Конструктивный пример, представленный на рисунке, относится именно к такому случаю.
На рисунке, если ограничиться основными элементами, показана линия L, которая замкнута искусственной
линией N, которая, например, показана как искусственная линия Фойта 1 для кабеля с катушечной нагрузкой,
как описано в спецификации.
№ 18018 от 1913 г. Точка a соединена через блокирующий конденсатор c и, при необходимости, импеданс Z_2
с сеткой G лампы усилителя IR. Катод K1 заземлен и соединен сеткой импедансом Z, имеющим высокое
значение, например, высокое омическое сопротивление, таким образом, чтобы обеспечить соединение,
проницаемое для непрерывного тока между сеткой и катодом, и позволить подавать на сетку любой
необходимый потенциал смещения. Два импеданса Z2 и Z1 могут служить для придания усилению заранее
определенной зависимости от частоты.
Искусственная линия N может быть заземлена в точке электрической симметрии Pl, как показано пунктирными
линиями на рисунке 1. Это соединение...
Однако, как правило, это не обязательно, поскольку провода a и b линии синметричны относительно земли,
так что точка симметрии P сама по себе находится на потенциале земли. Для символического отображения
электрической симметрии линии относительно земли показаны две емкости G O c и c 02, обозначенные
пунктирной линией относительно заземленной средней точки.
Выходная цепь лампы подключается через выходной трансформатор Nu к цепи, которую необходимо
подключить, например, к линии g Yoing справа. Искажения, вносимые выходным трансформатором, могут
быть компенсированы, например, с помощью импедансов Z и Z2.
Как будет показано далее, второй усилитель может быть размещен непосредственно между точкой b и
землей, причем оба усилителя будут соединены в двухтактную схему.
Если входное сопротивление усилительной схемы, состоящей из c, Z2, Z1 и лампы 7,5, достаточно велико по
сравнению с сопротивлением N, то параллельное соединение искусственной линии и усилителя практически
имеет сопротивление между точками a и b, равное сопротивлению N. Таким образом, отражения могут быть
подавлены в очень высокой степени, поскольку, как известно, моделирование сопротивления линии возможно
с большой точностью. Очевидно, что усилитель можно подключить к линии иным способом. Например, если
входной трансформатор можно сконструировать так, что при достаточно высоком коэффициенте
трансформации он все еще обладает достаточно высоким входным сопротивлением для передаваемых
частот, то усилитель также может быть подключен к линии с помощью такого трансформатора. Однако
трудности возникают, когда необходимо передавать и усиливать очень большие диапазоны частот, например,
при передаче музыки, когда входное сопротивление усилителя равно... Чтобы обеспечить сильный отклик на
очень низких (глубоких) частотах, например, 50 Гц, количество импульсов настолько велико, что передатчик
приобретает очень низкую собственную частоту. В этом случае возникают значительные искажения. Высокие
частоты, которые могут достигать примерно 10 000 Гц, передаются лишь слабо, и эти значительные
искажения, как правило, не могут быть компенсированы экономичным способом. Поэтому схема соединений в
соответствии с данным изобретением будет полезна именно для таких целей, как передача музыки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281298A
[]
, Л Ф ', 1,
c: : f c 1 1 11 i ' __ lВторое издание l СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ('nnvpnlinn I/hfp ((prmpnv) Nnir 2-4 1 9 ?
2
№ 281 298 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 ноября 1927 г. № 31501/27.
Завершено: 15 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ароматических углеводородов.
Мы, I G F An BENW UDUSTRti Ax Ti ENGESELLSCHAFT, из Франлифорта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству ароматических углеводородов. Уже известно, что
углеродсодержащие материалы, такие как уголь всех разновидностей, смолы, минеральные масла, битумы,
асфальты, битумы, продукты дистилляции и конверсии, а также их остатки и тому подобное, могут быть
преобразованы путем обработки водородом или газами, содержащими водород, при повышенных
температурах и давлении, а при желании и в присутствии катализаторов, в ценные жидкие продукты с более
низкой температурой кипения, большинство из которых представляют собой насыщенные соединения. В
нашей параллельно рассматриваемой заявке на патент № 15412 A D 1927 (302253) мы показали, что жидкие
углеводороды, не насыщенные водородом и кипящие ниже 2000 градусов Цельсия, могут быть получены
указанным способом при соответствующих условиях обработки. Последние продукты могут состоять из
ароматических, ненасыщенных алифатических или гидроароматических углеводородов.
Мы обнаружили, что особо ценные ароматические углеводороды, такие как бензол, нафталин, антрацен,
фенантрен и им подобные, могут быть выгодно получены в качестве основных продуктов путем обработки
неароматических углеводородов при повышенном давлении и температурах выше 5000 градусов Цельсия,
наиболее целесообразно в присутствии катализаторов, с избытком водорода или газов, содержащих или
способных отщеплять водород, в циркуляционной системе, при этом необходимо следить за тем, чтобы
содержание газообразных углеводородов, образующихся в реакции, таких как метан, в циркулирующем газе
постоянно поддерживалось на низком уровне путем непрерывного или периодического удаления
газообразных углеводородов, что является крайне важным условием для производства ароматических
углеводородов.
Использование избытка водорода очень важно для предотвращения нежелательного разложения, и
избыточное количество водорода может влиять на образование четко определенных соединений. В общем,
например, при большом объемном избытке водорода получается преимущественно бензол, тогда как
меньший избыток благоприятствует образованию нафталина. Кроме того, природа катализатора, скорость
газового потока и температура оказывают значительное влияние на природу получаемых ароматических
продуктов. Температура не должна быть выше необходимой, иначе увеличивается риск образования
газообразных углеводородов. В общем, температура не должна превышать 9000 или 10000 градусов Цельсия.
Максимально допустимая температура также зависит от природы исходного материала и других условий
работы, таких как количество присутствующего водорода, природа катализатора и тому подобное. Однако
слишком низкая температура также нежелательна.
В некоторых случаях может быть выгодно сначала получить из исходных материалов высокоароматические
углеводороды в более или менее чистом состоянии, а затем преобразовать последние в низкоароматические
углеводороды.
При проведении указанного процесса необходимо следить за тем, чтобы аппарат или те его части, которые
контактируют с горячими органическими продуктами реакции, например, при температурах выше 4000 или 500
градусов Цельсия, были свободны от веществ, вызывающих образование кокса, сажи или метана. Например,
они не должны содержать свободного железа или никеля.
Предпочтительно сплавы, например, специальные стали, содержащие высокий процент других компонентов,
такие как сталь V2A (содержащая, например, 72% железа, 7,12% никеля, 20,3% хрома и от 1 до 2% углерода)
или сталь WT2 (содержащая, например, 23% железа, 62,3% никеля, 11,32% хрома, 2% марганца и от 1 до 2%
углерода).
Сталь с низким содержанием углерода (например, хромоникелевая сталь фирмы Крупп, например, с низким
содержанием углерода, такая как хромоникелевая сталь B 105, плавленая в вакууме, фирмы 4 B Heraus i 11 i i
1 i 1 -1 2 28;'128 (содержащая, например, 242 Per eont ''ofironi, 60 1 % никеля, 13 38 % хрома, 0 2 % углерода, 1
4 % марганца и 1 2 % кремния), или сплавы кобальта или алюминия, насколько позволяет температура их
использование. Когда необходимо обрабатывать исходные материалы, не содержащие серы, можно
использовать оборудование из меди или аналогичных материалов, например, серебра. Поэтому
катализаторы, если они используются, следует выбирать таким образом, чтобы избежать отделения кокса или
сажи или образования метан при высоких температурах.
Несмотря на все меры предосторожности, образуется большое количество газообразных углеводородов. В
реакции количество зависит от природы исходных материалов и температуры. Для экономичного проведения
операции необходимо, чтобы водород перекачивался в циркуляционную систему. Поскольку газообразные
углеводороды будут накапливаться и снижать выход ароматических углеводородов, метан и другие
газообразные углеводороды должны постоянно удаляться из циркуляционной системы, например, путем
растворения их в бензоле и тому подобном под давлением. В качестве исходных материалов для обработки,
согласно данному изобретению, могут использоваться алифатические или гидроароматические углеводороды
любого происхождения. Продукты, полученные в результате вышеупомянутой конверсии углеродистых
материалов с водородом или газами, содержащими водород, при повышенных температурах и под
давлением, особенно подходят продукты, имеющие характер средних масел, и эти продукты могут быть
получены. Производятся отдельно или в одном и том же реакционном сосуде, в котором они превращаются в
ароматические углеводороды. Исходные материалы, подлежащие обработке, могут быть подвергнуты
реакции в парообразном состоянии или в мелкодисперсном жидком состоянии. Последнее может быть
получено, например, путем превращения их в пену с помощью водорода, введенного в жидкость через
пористые пластины или тому подобное, или путем распыления их, например, при температуре ниже или около
4000 градусов Цельсия, а затем приведения их в контакт с катализатором и водородом при температуре
катализатора около 6000 градусов Цельсия, которая может быть получена, например, путем введения сильно
нагретого водорода к катализатору. В случае, если газы, выходящие из реакционного сосуда, содержат не
ароматические углеводороды, может быть целесообразно быстро охладить газы до температуры ниже той,
при которой образуются углеводороды, подобные бензину, то есть до температуры ниже примерно 4000
градусов Цельсия.
Метан, удаленный из циркулирующего водорода, например, с помощью подходящих растворителей, может
быть использован для производства водорода. В большинстве случаев водород также участвует в указанной
реакции, и водород из обоих источников может быть использован для других реакций, например, для
деструктивного гидрирования углеродсодержащих материалов.
В качестве катализаторов, подходящих для этого метода работы, можно использовать, например, хром в
металлическом или оксидном состоянии, или хром в сочетании с другими материалами, особенно
находящимися в металлическом состоянии, например, сплавы хрома, или хром в сочетании с цинком,
Соседние файлы в папке патенты