Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_57
.pdf
или же оно может быть предпочтительно смешано с количеством другого материала, обладающего свойством
выступать в качестве носителя кислорода и способствовать более быстрому поглощению кислорода
углеводородным маслом при более низкой температуре, чем это делает само масло; такой каталитический
материал может состоять из соединений марганца, свинца, ртути или их смесей, и такая смесь масла и
катализатора затем обрабатывается регулируемым количеством воздуха или кислорода при температуре 50
°C.
-:3()() °C, или чуть ниже точки крекинга, если она ниже 300 °C. При проведении окисления масло или масло и
катализатор обрабатываются регулируемым количеством воздуха или кислорода любым способом, например,
продувкой газа через масло; распылением масла в сосуд, содержащий газ или через который проходит поток
газа; пропусканием масла через сосуд, заполненный или содержащий битый кирпич или шишки или
каталитический материал, таким образом, чтобы большая поверхность масла подвергалась воздействию газа,
который может проходить через сосуд потоком, направленным в противоположную сторону потоку масла или
в том же направлении.
Я обнаружил, что в результате реакции оксигеля с гидроуглеродными маслами образуются соединения,
содержащие кислород, некоторые из которых являются летучими, а некоторые — нет при используемых мной
температурах. При приготовлении некоторых типов эмульгирующих смазочных масел я обнаружил, что
необходимо удалять летучие кислородсодержащие продукты из готового продукта, и это делается путем их
удаления горячим воздухом или путем их удаления в известной среде при обычном или пониженном
давлении; при производстве других типов смазочных масел летучая часть или ее часть сохраняется либо с
преимуществом, либо без недостатка; при производстве других типов смазочных масел необходимо
сохранить по крайней мере часть летучих веществ, чтобы получить желаемое неэмульгирующее масло.
При изготовлении двух последних упомянутых типов смазочного масла я, следовательно, провожу процесс
таким образом, чтобы сохранить желаемое качество и количество летучей порции, что может быть сделано
несколькими способами, примером которых является следующий: процесс окисления осуществляется в
аппарате или установке, в которой горячее углеводородное масло и воздух движутся в одном направлении и
охлаждаются, находясь в контакте друг с другом, до температуры, необходимой для достижения сохранения
качества смазочного масла желаемых компонентов, после чего масло и воздух разделяются.
Смазочные масла, приготовленные путем поглощения кислорода, как описано выше, могут использоваться в
неизмененном виде; или же их можно смешивать с другими углеводородными маслами, растительными или
анилиновыми маслами и жирами, или с другими материалами, такими как щелочь, мыло, графит и т. д., для
получения желаемых характеристик смазки для конкретной цели.
Воздух или кислород могут использоваться при более высоком или более низком давлении, чем в атмосфере.
После завершения процесса окисления весь использованный катализатор может быть отделен от смазочного
масла путем осаждения в сосудах или фильтрации. (b) Дата: 7 февраля 2011 г. 9211.
SI(OAN & ELOl) h3 A! IIYD ('1h.rtered latent Agents, 14, Castle Street, Liverpool.
215 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствования в области смазочных масел и методов их производства.
Я, Джон Х.М.Эн, из Грейндж Холлис, Гейтакр, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного предложения и о том, каким образом оно должно
быть исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным компонентам 5O, используемым в качестве
смазочных масел, и к усовершенствованиям способа их производства. Давно известно, что некоторые
растительные и животные масла, содержащие жиры, в том числе глицериды, обладают свойством поглощать
кислород. Давно известно, что такие масла обрабатывают нагреванием при контакте с воздухом или путем
нагревания воздуха, и таким образом производят масла, известные как «продуваемые масла», которые
обладают улучшенными или модифицированными смазывающими свойствами по сравнению с исходными
растительными или животными маслами, из которых они изготовлены. Было предложено окислять масла,
жирные кислоты, жирные кислоты и тому подобное с помощью гидроксидов, при этом окисляемый материал
должен быть обработан каталитическим гидроксидом.
ill a CQndition of iI1inUteSI1ih-(hiyisi1il doe 715 o a spraving device, to the action of oxidising ga5 supplied under
pressure. Также было предложено окислять углеводородные масла для получения смазочных масел.
Согласно настоящему изобретению, смесь гидрокарбонатного масла и каталитического вещества, состоящего
из соединения оксида железа, свинца или ртути, или их комбинации, окисляется при температуре от 650°C до
3000°C или при температуре ниже точки крекинга масла, если она ниже 100°C. Смесь также продувается
воздухом или кислородной пленкой, очищенной до такой степени, чтобы получить масло с содержанием
жирных кислот от 0,1% до 1% жирных кислот, причем функция указанного катализатора заключается в
снижении температуры, при которой гидрокарбонатное масло поглощает кислород, и в ускорении скорости
окисления. такого поглощения.
Любое гидрокарбоновое масло (или смесь гидрокарбоновых масел), которое поглощает кислород в условиях,
описанных в описанном выше варианте, использовалось.
При осуществлении изобретения смесь масла или масел и каталитического агента обрабатывается
репульсивным количеством Ilim OrboXYgPei в соответствии с принципом, применяемым в качестве
внутреннего каталитического агента. е т хл! l _] r r u u h r li e n x l i ii slllili) ile iixte i tl l-e-se 1-1 5fi1 Ot ema ix trire.i
'toaYtS-elrO11l lain in2rtfl egasort1 loir'hshio-]a '-i rent of the gas is passed; p tisleo teil 2.
( r, 1676,789 1(67,7 &3 dlow-n) сосуд, заполненный или содержащий битый кирпич или пемзу и каталитический
материал, что означает, что большая поверхность масла подвергается воздействию газа, который может
проходить через сосуд в направлении, противоположном потоку масла, или в том же направлении.
Количество подаваемого воздуха регулируется таким образом, чтобы окисленное гидролизованное масло
содержало от 0,2% до 1% жирных кислот; но если конечный продукт производится путем смешивания с
окисленным маслом всех масел, аналогичных исходному маслу, из которого окисленное масло производит
определенное количество продукта, используется большее количество воздуха в ответ на увеличение
процентного содержания жирных кислот, необходимого в окисленном масле для достижения желаемого
процентного содержания от 0,2% до 1% жирных кислот в смеси.
Скорость окисления масла при заданной скорости подачи воздуха определяется процентным содержанием
образующихся жирных кислот.
Это упрощенная процедура, включающая анализ двух проб обрабатываемого масла, взятых время от
времени, и регулирование скорости подачи воздуха или продолжительности фиксированной скорости подачи
воздуха, в зависимости от ситуации.
Температура, при которой происходит окисление, должна, как указано, быть ниже точки крекинга масла, и это
может быть установлено только для углеводородного масла или смеси таких масел; обычный 3,5-кратный
способ. Однако желательно, чтобы для заданной смеси масла или масел и каталитического агента
температура поддерживалась на как можно более низком уровне, который в разумные сроки обеспечит
желаемый процент жирных кислот. Это можно определить для заданного качества масла и каталитического
агента, сравнивая масло, подвергнутое обработке, с процентным содержанием жирных кислот и изменяя
соответственно температуру и скорость подачи воздуха для заданного веса масла, подвергнутого обработке.
В случаях, когда масло и воздух подаются непрерывно в сосуд, в котором масло окисляется при наличии
каталитического нейтрализатора, более точный контроль температуры и соотношения воздуха и масла может
быть достигнут путем регулирования скорости подачи масла.
Углеводородные масла в регионе различаются не только по сортам или классам, но и по некоторым
параметрам (например, по содержанию примесей), а также между различными партиями одного и того же
сорта или класса. Квалифицированные специалисты без труда справятся с любой конкретной пробой масла,
подлежащей обработке, и применением теплоносителя; температура крекинга масла определяет
максимальную допустимую температуру; а регулирование воздуха в соответствии с таблицей содержания
жирных кислот в пробах позволяет оператору определить скорость подачи воздуха для заданного веса масла
и время завершения процесса.
При обработке нового образца масла желательно начинать процесс с низкой температуры, постепенно
повышая ее до минимальной, которая позволит окислить масло в присутствии катализатора и получить
желаемое количество жирных кислот с приемлемой скоростью.
Я предполагаю, что в результате реакции Ibe оксидов с углеводородными маслами образуются углеводороды,
содержащие оксиды углерода, часть из которых при используемых температурах является летучей, а часть –
нет. В процессе получения определенных типов неэмульгируемых смазочных масел я обнаружил, что
необходимо, чтобы летучие кислородсодержащие продукты 8,5 сохранялись в готовом продукте при
производстве других типов смазочных масел; для получения желаемого неэмульгируемого масла необходимо
сохранить хотя бы часть летучих веществ. При производстве этих двух типов смазочных масел я,
следовательно, использую процесс, позволяющий сохранить качество и количество желаемой летучей
составляющей, что может быть достигнуто несколькими способами, из которых следующие являются
примерами: Процесс окисления осуществляется в аппаратной установке, в которой горячее углеводородное
масло и воздух движутся в одном направлении и охлаждаются, находясь в контакте друг с другом, до
температуры, при которой летучие компоненты, которые необходимо сохранить, конденсируются, и после
конденсации они сохраняются в полученном масляном продукте, который впоследствии отделяется от
воздуха.
Если нежелательно сохранять указанные летучие, содержащие кислород продукты в готовом продукте, их
разрешается (всегда) пропускать через воздух, или же их можно удалить любым другим известным способом.
Смазочные масла, приготовленные путем поглощения кислорода, как описано выше, могут использоваться в
исходном виде или смешиваться с другими углеводородными маслами, растительными или животными
маслами и жирами, а также с другими материалами, такими как щелочь, мыло или графит и т. д., для
получения характеристик, необходимых для конкретной цели.
По завершении процесса окисления любой катализатор, который мог отслоиться, может быть отделен от
смазочного масла путем осаждения в сосудах или путем фильтрации.
-1 g2 167,789 Подробно описав и определив природу моего изобретения, я также указал, каким образом
должно быть выполнено данное изобретение. Я заявляю, что мне известно о Спецификации британских букв.
Патент № 979(0) от 1900 года, и не претендуем ни на что из описанного или заявленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167790A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1920. № 5034/20. до t9 t Полный слева: Auig. 30, 1920 Завершено. Принято к
рассмотрению в августе. 19, 7921.
ПРОЦЕСС ВИДА [СПЕЦИФИКАЦИЯ].
Машина для рытья траншей, экскавации, разработки карьеров, клепки и подобных работ.
Я, Роберт Моушен, M.I.Mech. Инженер Э. из Гоуэн-Брэй, Лензи, графство Ламбартон, Северная Британия,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение имеет своей
целью - создание простой и портативной машины для рытья траншей, выемки грунта, разработки карьеров
или обработки сравнительно твердых материалов, например, для создания траншей в бетонных основаниях
дорог, - в которой используется оперативный инструмент, подобный сверлильному станку. Данный станок
также подходит для клепки, в этом случае обычная головка молотка заменяет сверло.
В соответствии с изобретением, устройство, используемое для трелевки или обработки, по существу
представляет собой раму, оснащенную установленными дорожными колесами и подъемником, которая
настолько гибкая, что ее можно опускать и поднимать с легкостью для работы с любым ударным
инструментом (или его серией) указанного типа. Этот механизм приводится в движение от первичного
двигателя, например, двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя, установленного на раме, что
позволяет поднимать и опускать механизм во время его работы.
Для механического продвижения каркаса и его фиксации против ретроградного движения предусмотрены
соответствующие средства.
В соответствии с изобретением, механизм работы ударного инструмента расположен в вертикальных
направляющих в раме и поддерживается гибкими средствами, благодаря которым удары от его работы не
передаются существенно на раму, например, и предпочтительно он поддерживается проволочными тросами,
проходящими вокруг барабанов, к которым они прикреплены, причем эти барабаны соединены между собой
вручную управляемой червячной передачей, при этом механизм может подниматься и опускаться в своих
направляющих. 45 Ударный инструмент перемещается вертикально или почти вертикально, нанося удар вниз
по дорожному полотну или другому материалу, подлежащему выемке, под действием пружины. Инструмент
втягивается назад под действием пружины механическим способом, приводимым в действие главным
механиком, который включает в себя устройство автоматического освобождения инструмента по завершении
его подъема вверх, после чего он под действием пружины отталкивается вниз.
Согласно показательному примеру, средства для привода инструмента состоят из кривошипного вала,
установленного на подрамнике, несущем механизм и приводимого в движение цепью от приводного вала с
электродвигателем, причем детали расположены таким образом, что натяжение цепи существенно не
изменяется при подъеме или опускании механизма. Перед коленчатым валом шатун приводит в действие
двухрычажный рычаг, установленный на поперечном валу в подрамнике и имеющий звено, которое, через
фиксатор, управляет рычагом, шарнирно закрепленным на поперечной оси, выдвинутой вверх и несущей
ролик толкателя, а также кулачковым механизмом, образованным на рычаге, шарнирно закрепленном на
коленчатом валу или рядом с ним. Конец этого рычага, удаленный от коленчатого вала, предназначен для
зацепления с возвратно-поступательным инструментальным элементом, который работает в цилиндрическом
направляющем корпусе, внутри которого расположена винтовая пружина, находящаяся в сжатом состоянии.
На этом инструменте 80 несущих элементов находится толкатель, предназначенный для зацепления и
отсоединения от рычага, несущего ролик, приводящий в движение кулачок, и звена, шарнирно закрепленного
на двухрычажном рычаге 2 " rqO " " 167,790, когда несущий инструмент элемент поднялся на заданное
расстояние.
Конструкция кулачковой поверхности, контактирующей с роликом толкателя, и расположение рычага,
несущего этот ролик, таковы, что усилие, необходимое для подъема инструментального элемента,
постепенно увеличивается по мере сжатия пружины, сопротивляющейся этому движению.
Предусмотрены фиксаторы, предназначенные для удержания каркаса (если таковой имеется) от обратного
движения, и их зацепление и расцепление осуществляется любым удобным механизмом.
Вся машина в целом перемещается вперед пошагово на своих колесах с помощью храпового механизма,
предпочтительно управляемого регулируемым толкателем от рычага управления инструментом.
Очевидно, что в машине может быть более одного механизма для переноски и управления инструментом.
Если машина предназначена для добычи, резки или обработки камня, а также для клепки, рама может быть
исключена, а описанный выше механизм для работы с инструментом подвешивается с помощью крана или
другого подходящего устройства, так что инструмент может работать как вертикально, так и горизонтально,
или под любым желаемым углом, а при клепке может быть предусмотрен магнит для удержания механизма на
обрабатываемой детали.
Датировано 18 февраля 1920 года.
EDM1UN-D HUNT & Co., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго.
Представители заявителя.
:M( ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для траншейных работ, выемки грунта, разработки карьеров, клепки и подобных операций.
1,
ROBERIT MOTION, M.I.Mech. Э., из Гоуэн-Брэй, Лензи, графство Дамбартон, Северная Британия, инженер,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание простой и портативной машины для рытья траншей, выемки грунта,
добычи или обработки сравнительно твердых материалов, например, для прокладки траншей в бетонных
основаниях дорог, в которой используется ударный инструмент, подобный буровой установке. Данный станок
также подходит для клепки, в этом случае обычная ударная головка заменяет сверло.
Машина, изготовленная в соответствии с изобретением и используемая для рытья траншей или земляных
работ, включает в себя раму, установленную на опорных катках и закрепленную таким образом, чтобы ее
можно было опускать и поднимать, а также механизм для работы с ударным инструментом (или серией таких
инструментов) указанного типа. Этот механизм приводится в движение от первичного двигателя, например,
двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя, установленного на раме, посредством зубчатой
передачи, позволяющей поднимать и опускать механизм во время его работы. Предусмотрены средства для
механического перемещения каркаса и для его фиксации, предотвращающей обратное движение.
При реализации изобретения механизм работы ударного инструмента расположен в вертикальных
направляющих рамы и поддерживается гибкими средствами таким образом, что удары от его работы не
передаются существенно на раму, например, и предпочтительно он поддерживается проволочными тросами,
проходящими вокруг барабанов, к которым они прикреплены, причем эти барабаны соединены между собой с
помощью червячной передачи с ручным управлением, с помощью которой механизм может подниматься и
опускаться в своих направляющих.
Ударный инструмент перемещается вертикально или почти вертикально, нанося удар вниз по дорожному
полотну или другому материалу, подлежащему выемке, под действием пружинного импульса. Инструмент
втягивается под действием пружины механическим способом, приводимым в действие приводным
механизмом, который включает в себя устройство автоматического освобождения инструмента по
завершении его хода вверх, после чего он под действием пружины отталкивается вниз.
Предусмотрены ограничители, предназначенные для предотвращения обратного движения траектории,
которые приводятся в действие для запуска и остановки любым удобным механизмом.
Вся машина в целом подается вперед пошагово на своих колесах с помощью механизма Ratelfl 1o5 167,79O0,
предпочтительно управляемого через регулируемое толкательное устройство с рычага управления
инструментом.
Очевидно, что в станке может быть более одного механизма для переноски и управления инструментом.
Если станок будет использоваться для обработки, резки или заточки камней, или для клепки, рама может быть
заменена, а механизм управления инструментом подвешен на кране или другом подходящем устройстве, так
что инструмент может работать как вертикально, так и горизонтально, или под любым желаемым углом, а при
клепке может быть предусмотрен магнит для удержания механизма в рабочем положении.
Два показательных примера этого обращения показаны на двух прилагаемых листах с пояснительными
рисунками. На рисунках 1–5 листа 1 показана машина, пригодная для земляных работ или добычи полезных
ископаемых. На рисунке 1 представлен частичный боковой разрез, на рисунке 2 — торцевой разрез, на
рисунке 3 — аналогичный разрез в поперечном сечении, на рисунке 4 — частичный план разреза, а на рисунке
5 — детальный план, демонстрирующий подъемный механизм для инструмента, несущего инструмент.
Второй пример, в котором инструмент особенно подходит для заклепок, проиллюстрирован на рисунках 1–10
листа 2. На рисунке 6 представлен частичный боковой разрез с инструментом в горизонтальном положении,
на рисунке 7 — поперечный разрез, на рисунке 8 — торцевой разрез, на рисунке 9 — увеличенный торцевой
разрез детали, а на рисунке 10 — план, подробно показывающий устройство для заклепок.
В первом примере рама станка А установлена на опорных колесах А', а U) снабжена вертикальными
направляющими А', которые служат для позиционирования рамы B. Подрамник B несет механизм управления
инструментом и гибко поддерживается от основной рамы А веревками BI, один конец которых закреплен на
барабанах B', а другой – на подрамнике. Барабаны IX установлены на валах B4, закрепленных на раме A и
несущих вращающиеся колеса B5 с вращающимися колесами B' на общем валу B7. Этот вал приспособлен
для ручного управления с помощью рукоятки B8, с помощью которой подрамник B с ударным инструментом и
приводным механизмом может подниматься или опускаться без помех для работы последнего.
Привод для привода инструмента включает в себя вал C, поддерживаемый основной рамой A и приводимый в
движение цепью P1 от вала первого перемещения C2.
От промежуточного вала C привод передается по цепи C к валу C4, несущему зубчатое колесо C,
зацепляющееся с зубчатым колесом C только на коленчатом валу C7, причем оба вала CG, Ct установлены в
раме B. 65 Такая конструкция привода позволяет поднимать или опускать раму в пределах требуемых
ограничений без существенного влияния на натяжение цепи C3.
Положение колес C5, Cl и 7 (подрамник B, когда последний опущен) показано линиями цепи на рисунке 1
чертежей.
1 Вал тяги Cl и шатун CU приводят в действие двухплечевой рычаг 1) 75, шарнирно закрепленный в точке D'
на подрамнике и несущий на своем конце, удаленном от шатуна, звено E, которое шарнирно соединено с
рычагом D штифтом D.
Тяга E снабжена фиксатором E'1 8, взаимодействующим с ответной частью F1 на рычаге F, направленном
вверх и шарнирно закрепленном в нижнем конце к раме B, а в верхнем конце несущем ролики толкателя F2.
Рычаг F имеет сплошную нижнюю часть и раздвоенную верхнюю часть, при этом звено E проходит через
раздвоенную верхнюю часть.
Ролики F2 входят в зацепление с кулачковой направляющей G', образованной на нижней стороне двух
параллельных пластин, включающих рычаг G, шарнирно закрепленный под углом 90° одним концом на
коленчатом валу C7, а другим — под выступами H1 на инструментальном держателе H. Элемент H состоит из
нижней цельной части, несущей держатель или патрон H2 для ударного инструмента 9'5 Hi, и верхней
раздвоенной части, заканчивающейся выступами II'. Пластины уровня G охватывают раздвоенную часть
элемента H, а шатун C8 проходит по центру внутри раздвоенной части. 100 Элемент H работает в
цилиндрическом направляющем корпусе J, установленном на подрамнике B. Внутри корпуса J находится
винтовая пружина Jl, находящаяся в сжатом состоянии между крышкой J2 на верхнем конце 1(,5) и фланцем
J3, примыкающим к держателю 12. Между пружиной 1P и элементом H вставляется втулка Jo, чтобы придать
последнему дополнительный вес.
Принцип работы механизма привода инструмента (mod11,5) следующий: Рассмотрим положение механизма в
момент нанесения удара инструментом, т.е. положение, указанное линиями цепи на рисунке 1, при этом
показаны только относительные положения звена E и рычагов I I 5 F и G. Вращающаяся кривошип,
перемещающаяся от внутренней к внешней мертвой точке, смещает нижний конец поворотного рычага 1)
влево, а звено E, перемещающееся вместе с ним, входит в зацепление с рычагом 1 20 1 F через
взаимодействующие фиксирующие элементы E1 Fi и толкает его вверх, к вертикальному положению. Тем
временем ролики толкателя F', зацепляющиеся за направляющую кулачка G', толкают левый конец рычага G
12,5 вверх, увлекая за собой инструментальный элемент L 167,790 H, тем самым поднимая инструмент H' и
сжимая пружину J1. Когда инструмент поднимается на заданную величину, звено E соприкасается с
толкателем H4 на сплошной части элемента H и освобождает фиксирующие детали E'F1 от зацепления.
Это положение механизма показано сплошными линиями на рисунке 1. Инструмент наносит удар под
действием пружины, и уровни F и G снова принимают временные положения, отображаемые линиями цепи.
Дальнейшее движение кривошипа, то есть от внешней к внутренней мертвой точке, перемещает звено E в
положение 1,5 вправо. Для обеспечения зацепления фиксатора E' с ответной частью F' предусмотрены две
пружины E; они смазаны маслом и закреплены на шарнире D2, а их концы сжаты между штифтами D' и E3 на
рычаге D и звене E соответственно. Видно, что направляющая G' наклонена таким образом, а рычаг F
расположен так, что усилие, необходимое для подъема инструментального элемента, постепенно
увеличивается по мере сжатия пружины J1, сопротивляющейся этому движению.
Вся машина в целом приспособлена для подачи материала двумя способами: либо вручную с помощью вала
K, несущего звездочку K, от которой дрель передается цепью K2 на вторую звездочку K, а оттуда на дорожный
ролик A, либо пошагово, автоматически передаваемым рычагом G механизма управления инструментом.
Последнее средство включает в себя храповое колесо L, установленное на валу L, который поддерживается
кронштейном L2 на раме A и несет шестерню L3, соединенную с зубчатым колесом A3 на оси колеса.
Зубья храпового механизма входят в зацепление с собачкой M, закрепленной на одном плече рычага
коромысла Ml', вершина которого шарнирно закреплена на кронштейне L', а другое плечо прикреплено к
направленному вверх стержню AL2. На верхнем конце штока А12 расположен толкатель 313,
предназначенный для зацепления с рабочим уровнем инструмента G, который передает вертикальное
возвратно-поступательное движение штоку и, как следствие, пошаговую храповую подачу на опорные катки.
Шток Ma2 перемещается с помощью направляющих (не показаны), а толкатель M3 регулируется на штоке
винтом Al4, что позволяет изменять величину поступательного движения, обеспечиваемого каждым ходом
рычага G. Вторая собачка 0, зацепляющаяся с храповым колесом, предотвращает обратное движение
опорных колес.
Во втором примере, иллюстрирующем применение изобретения к станку, предназначенному для клепки,
механизм привода инструмента практически идентичен предыдущему, и в обоих случаях для обозначения
одинаковых деталей используются одинаковые буквенные обозначения. Однако здесь различные части
удерживаются в единой раме, соответствующей подрамнику B первого примера, и поддерживаются
стременем P, закрепленным на кране или аналогичным способом. Стремя P (7) шарнирно прикреплено к
выступам PI на подрамнике B и снабжено рычагами P2 и пазами P3, которые входят в зацепление с
выступами P4 на раме. Гайки-барашки P5 предназначены для фиксации станка под любым желаемым углом в
пределах квадранта.
Вал C4, приводящий в движение коленчатый вал G7, вращается с помощью конической зубчатой передачи C'
от первичного двигателя C"', установленного на подрамнике B. Для удержания машины в рабочем положении
предусмотрен электромагнит Q, прикрепленный болтами к подрамнику B.
Магнит имеет обычную двухполюсную конструкцию с ярмом Q' и катушкой питания Q. В этой машине также
предусмотрено устройство для установки заклепок. Данное устройство включает в себя щуп, раздвоенный и
загнутый вверх на одном конце, а на другом — шарнирно соединенный с звеном S, расположенным в точке S1
на раме станка. На шарнире T1 (I9) на подрамнике B установлен короткий треугольный звено T, на вершине
которого находится штифт '1'2, входящий в продольный паз Si в звене S, а в основании которого имеется
углубление T3. 95 В последнем случае Emm-aoing представляет собой штифт 1-1, выступающий из рычага U,
также установленного на поворотном механизме T1. К щупу R прикреплена пружинная пластина R',
свободный конец которой опирается на прилегающий край звена 10 S.
Предполагается, что устройство будет использоваться следующим образом: - Машина в целом перемещается
в сторону формируемой заклепки, при этом щуп I R находится в контакте 105s с поверхностью заготовки, а
тяга расположена в положении, показанном сплошными линиями на рисунке (6). Щуп расположен таким
образом, что когда стержень заклепки находится в вершине вилки, ось заклепки 110 совпадает с осью
ударного инструмента или направляющей H3. После выполнения этой операции магнит Q активируется, и
рычаг U перемещается против часовой стрелки. Последнее действие вызывает частичное вращение звеньев
Т и С вокруг их осей и, как следствие, отвод щупа Ит, в результате чего механизм занимает положение,
указанное пунктирными линиями на рисунке (i). Механизм привода инструмента 120 приводится в движение, и
формируется заклепка.
Теперь, подробно описав и определив природу многих из указанных тросов, прикрепленных одним концом к
подрамнику, а другим — к намоточным барабанам; и приводимых в действие червячных передач или
эквивалентных зубчатых передач, приводящих в действие намоточные барабаны, как указано в пункте 60.
5. В комбинации, формирующей
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1920. № 5048/20.
Фотография слева: 16 июля 1920 года.
Завершено: август. 19, 1921.
167,791 Технические характеристики системы ProVisional.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для удаления кожуры или мякоти с плодов или костянок
пальмы и тому подобного.
Мы, TunF PIEUCARP SYNDICATE LIMITED, 5, The Sanctuarv, WestmiiinSter, onidloii, S.W. 1, помощь lEk.iRJ.E
WEIIIroiX JEliqs TnreVOri, из Аны, Бингервилль, Кот-д’Ивуар, Влажная Африка, и из 5, The Sianctuary, +.
Вестмюнстер, Лондон, S.W.1, M.I.M. и Mech. Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся машин для
удаления мякоти или околоплодников с плодов или костянок пальмы и тому подобного.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя: (AL) Быстро движущиеся наклонные
волнообразные стержни или устройства (наклоненные назад относительно направления их движения),
которые работают в камере удаления мякоти или камере удаления перикарпа.
(B) A\, специальная камера для удаления мякоти или пероксида.
(C) Наклонный охранный щит, охранное орудие или охранное устройство, закрепленное вдоль верхней части
указанной камеры.
(D) Специальные устройства или средства для перемешивания или взбалтывания материала во время
обработки в вышеупомянутой камере для удаления пульпы.
Или же указанные устройства или средства I) могут быть исключены в некоторых случаях.
Более полное описание вышеизложенного выглядит следующим образом: (A) Вращающийся цилиндр или
барабан, или бесконечная движущаяся лента или фартук, на которых поперечно расположены ряды
стержней, лезвий, скребков или выступов (каждый из которых может быть непрерывным или может быть
образован рядом штифтов, например, в виде гребенки), закрепленных, сформированных или установленных
на указанном цилиндре или ленте любым подходящим способом, но во всех случаях наклоненных назад по
направлению движения указанного цилиндра или ленты и расположенных на достаточном расстоянии друг от
друга, чтобы мякоть или околоплодник могли проникать между ними.
Эти биты и т. д. могут располагаться поперечно цилиндру или ленте под прямым углом к направлению
движения последней или могут быть расположены иначе, чем под прямым углом, например, по диагонали к
нему.
Кроме того, эти стержни и т. д. могут быть прямыми или иметь другую форму, но во всех случаях, независимо
от продольной формы этих стержней и т. д., их целесообразно устанавливать параллельно друг другу и
симметрично по всему периметру цилиндра или ремня.
Наклон этих стержней 60 и т. д. назад относительно поверхности цилиндра или фартука, на котором они
установлены, может быть изогнутым или может быть зафиксирован под любым желаемым острым углом,
например, около 45° или меньше, в зависимости от обрабатываемого материала (костянки 65 и т. д.).
Указанные наклонные назад стержни и т. д. могут быть изготовлены из любого подходящего материала,
например...
металл, дерево, вулканит, папье-мадче6 и т. д. 70Эти наклонные назад стержни и т. д.
Может выступать на любое подходящее расстояние (высоту) от поверхности цилиндра или элемента E-elt —
например, для плодов пальмы высота может составлять от 2 до 5 м или более, 7,5 или менее по желанию.
(Б). На одной стороне указанного цилиндра или ленты образуется камера для удаления мякоти или
перикарпа, снабженная наклонными назад стержнями и т. д., например, боковой стенкой (которая может быть
вертикальной, с малым или меньшим наклоном), и 167,791, простирающейся по всей ширине ролика или
ленты и снабженной торцевыми стенками (при необходимости) для удержания обрабатываемого материала в
камере для удаления мякоти, образованной таким образом, между внутренней поверхностью указанной
боковой стенки и той частью цилиндра или фартука, которая примыкает к ней.
Нижний край этой боковой стенки кожуха может быть выполнен параллельным верхнему краю, чтобы камера
для удаления мякоти или околоплодников была симметричной по всей своей длине; или же нижний край или
часть указанной боковой стенки может быть ниже в одной части, чем в другой, например, чтобы образовать
более глубокую камеру ближе к тому концу цилиндра или фартука, куда подаются обрабатываемые плоды
или костянки, чем к другому концу камеры, куда выгружаются орехи или ядра (после удаления мякоти или
околоплодников).
Обрабатываемый материал (плоды или костянки пальмы и т. д.) подается в указанную камеру для удаления
мякоти любым подходящим способом и любым подходящим средством, например,
через бункер, расположенный над указанной камерой для удаления мякоти.
(C) Наклонный защитный рычаг, защитная доска или защитное устройство (далее именуемое «защитный
рычаг») жестко закреплено в пространстве между верхним краем или верхней частью боковой стенки (камеры
удаления мякоти) и указанным цилиндром или фартуком. Этот наклонный защитный рычаг проходит по всей
длине указанной камеры, то есть по всей ширине ролика или ленты, а концы этого защитного рычага жестко
закреплены в машине любым подходящим способом, например, прикреплены к неподвижной раме машины.
Этот наклонный защитный рычаг выполняет очень важную функцию, а именно: когда материал (плоды или
костянки) в камере для удаления мякоти под действием вращающегося цилиндра или движущейся ленты
перемещается или отбрасывается вверх против указанного наклонного защитного рычага, последний
отбрасывает этот материал обратно на дно камеры.
При этом обеспечивается непрерывное вращение или циркуляция массы материала в указанной камере до
тех пор, пока указанный материал удерживается в камере для удаления мякоти, и это активное и
непрерывное измельчение или трение материала о самого себя (а также о подвижную и неподвижную стенки
указанной камеры) быстро отделяет мякоть или околоплодник, который затем удаляется в пространствах
между наклонными назад стержнями и т. д. на цилиндре или фартуке, в то время как орехи, таким образом
очищенные от мякоти или околоплодника, выбрасываются или проходят через камеру в конце; и, если
необходимо, для облегчения эвакуации или выброса этих орехов, диаметр цилиндра может быть немного
уменьшен в конце, или стержни и т. д. могут быть расположены в определенном порядке.
небольшой диагональный выступ (OSS цилиндра или фартука и, таким образом, имеет тенденцию затягивать
гайки вдоль камеры в направлении продольной оси цилиндра или фартука) к концу указанной камеры, где она
может быть откачана или сброшена через любой подходящий выход или выпускное отверстие.
Этот наклонный рычаг может быть установлен под любым подходящим углом и может быть регулируемо
смонтирован в машине, что позволяет регулировать и фиксировать угол его наклона по мере необходимости.
(D) Согласно еще одному пункту настоящего изобретения, предусмотрены или могут быть предусмотрены
средства для перемешивания, циркуляции, перегонки или перемещения материала в камере для удаления
мякоти.
Такие средства приспособлены для работы либо (а) только в одном направлении, либо (б) в
противоположных направлениях, например, в одном из вариантов 90 в соответствии с этой частью
настоящего изобретения, бесконечная движущаяся лента, цепь, трос или эквивалент расположены таким
образом, что их часть будет перемещаться вдоль и внутри (или чуть выше) 9.5 верхней части камеры
удаления мякоти, т.е. эта часть бесконечной движущейся цепи или ленты и т. д. перемещается параллельно
продольной оси вращающегося цилиндра и т. д., и, кроме того, эта цепь или 100 колокол снабжены плугами,
рычагами или перемешивающими элементами, которые могут быть предпочтительно жесткими и изготовлены
из металла или любого подходящего материала, и, кроме того, указанные плуги или рычаги 105 и т. д. могут
быть предпочтительно наклонены назад к линии движения и расположены на подходящих расстояниях друг от
Соседние файлы в папке патенты