Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5634
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 30 октября 1926 г. 279 902 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 октября 1927 г. № 29 018/27.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке жидкостей, таких как молоко и тому подобное, лучами, в частности,
ультрафиолетовыми лучами.
Я, Франц Ило Фр МА НН, австрийского гражданства, проживающий по адресу: Хохштдтплац 5, Вена XX,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Нередко предлагалось обрабатывать жидкости лучами с короткой длиной волны.
Для обеспечения равномерного воздействия лучей на жидкость необходимо разделить её на тонкие слои.
Это достигалось, например, путем пропускания жидкости между двумя стеклянными перегородками, такими
как пластины или цилиндры, которые были более или менее проницаемы для лучей, таким образом, жидкость
облучалась через стекло. Однако в этом случае часть лучей, поглощенных стеклом, теряется.
Описанный ниже метод и соответствующее оборудование позволяют обрабатывать жидкости лучами любого
типа, например, ультрафиолетовыми лучами, без потери части излучения за счет поглощения.
Согласно методу формирования.
В рамках настоящего изобретения жидкость сначала превращается в тонкий слой, а затем направляется на
очень прерывистую поверхность, например, на решетку. В таком случае она не только стекает по прутьям
решетки, но и, благодаря поверхностному натяжению, по прерывистости поверхности, образуя непрерывный
слой (тонкую пленку молока), который не окружен углублениями, а свободно стекает. Слои жидкости,
образованные таким образом, теперь можно обрабатывать лучами без каких-либо потерь за счет поглощения.
Для получения полного эффекта облучения целесообразно изготовить решетку в виде, например,
цилиндрического полого тела и расположить источник лучей на центральной оси цилиндра. Диаметр полого
тела и одновременно расстояние источника лучей от его внутренней поверхности выбираются таким образом,
чтобы обеспечить максимально мощное воздействие на жидкость. Материал, из которого изготовлена
прерывистая поверхность, в первую очередь зависит от характеристик Для обработки жидкости можно
использовать листовой металл; для обработки молока, которая является в данном случае первостепенной
задачей (55), можно использовать листовой металл.
В предлагаемом методе для генерации лучей используется электрический источник света, богатый
ультрафиолетовыми лучами, например, лампа типа Фарлана-Хура, представляющая собой трубку Гейсслера
из плавленого кварца, заполненную предпочтительно инертным газом, и конденсаторные электроды. Трубки
могут работать от высоковольтного переменного тока низкой, средней или высокой частоты по желанию.
Вместо этого средства для генерации лучей можно также использовать, например, хорошо известную лампу
Uviol 710, представляющую собой электрическую ртутную лампу с колбой из плавленого кварца.
Однако метод и устройство, являющиеся предметом настоящего изобретения, также подходят и для других
типов излучения, помимо ультрафиолетового.
Прилагаемый рисунок схематически иллюстрирует в продольном разрезе одну из конструктивных форм
аппарата, используемого для выполнения метода, описанного в вопросе 80.
Подставка I поддерживает с помощью рычагов 2 и 3, с одной стороны, полое тело 4 в форме луковицы, а с
другой стороны, втулку 5, расположенную вокруг проволочной сетки 85 14. На луковице 4 предусмотрен
воронкообразный подающий желоб 6 для молока, которое поступает в аппарат через трубу 7 и кран 8. Желоб
6 жестко соединен рычагами 9 и 91 с кольцевой частью 10 и открыт сверху и снизу; диаметр верхнего
отверстия значительно больше диаметра нижнего. Кольцевая часть 10 охватывает горловину луковицы 4 и
может скользить по ней вверх и вниз. Вблизи своего верхнего края она снабжена снаружи резьбой, которая
входит в зацепление с соответствующей резьбой на внутренней поверхности гайки 11. Эта гайка 11 также
надевается на горловину луковицы 4 и опирается на нее на выступ 12, на котором 279,902, он легко
вращается. Когда желоб 3 поворачивается, кольцевая часть 10 соответственно поднимается или опускается,
и вместе с ней желоб 1, поскольку он жестко соединен с кольцевой частью 10 рычагами 9; 91. Когда нижнее
отверстие желоба 6 достигает уровня внешней поверхности колбы 4, при подъеме желоба 6 щель 13 между
нижним краем желоба и стенкой колбы увеличивается, а при опускании желоба уменьшается.
Молоко сначала поступает в желоб 6, проходит оттуда через щель 13 к поверхности колбы 4, распределяется
по ней тонким слоем, а затем течет по решетке 14, образуя тонкую пленку жидкости между различными
ячейками решетки. Внутри решетки расположен механизм 15, генерирующий лучи, электрический ток,
управляющий ими, проходит через полое горлышко колбы 4 с помощью проводов 18, 18.
Обработанное молоко поступает в контейнер 16, из которого, наконец, выходит через 17. Во многих случаях,
например, в случае с молоком, нежелательно из-за образования озона допускать свободный доступ воздуха к
жидкости (во время облучения). Для предотвращения свободного проникновения воздуха предусмотрен рукав
5, открытый сверху и снизу, на небольшом расстоянии от внешней поверхности сетки. Погружая рукав под
поверхность молока, можно перекрыть доступ воздуха снизу. Однако также можно исключить возможность
образования озона, пропуская инертный газ внутрь рукава. Для полного использования лучей, проходящих
через сетку 14, целесообразно изготовить рукав 5 из материала, отражающего лучи, или сделать его
внутреннюю поверхность способной отражать известным образом.
Описанный способ обработки оказывает многочисленные эффекты на качество молока, помимо
стерилизации, а также повышает содержание витамина А. Очевидно, что с помощью изобретения можно
обрабатывать жидкость тонким слоем, насколько это необходимо, используя простое устройство и
максимально эффективно используя энергию лучей.
Мне известно, что уже был предложен процесс, согласно которому жидкости подвергаются воздействию
лучей, проходя над рядом капельниц, расположенных горизонтально одна над другой в соответствующей
камере, при этом обрабатываемая жидкость подается к верхней из указанных капельниц через трубу,
снабженную рядом отверстий. В отличие от этого процесса, поверхность, используемая в настоящем
изобретении, образует жесткую единицу. Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279903A
[]
ConventionDate, (Германия):c 3,12 2799903
Ajppitcation at (in United Kingdom): Oct 31, 1,927 No, 29,019/27.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 279094 (Германия): 13 октября 1926 г.) Полное принятие:
26 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Герметизирующие средства для роторных или центробежных вакуумных машин типа М.
Я, ДЖЕО Ри Г. ШТАУБЕР, проживающий по адресу: Прагерштрассе, Берлин, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о особой форме зазора, в соответствии с которой должно
выполняться то же самое, что и в случае с зазором 2, а также о том, каким образом давление в зазоре 2
становится больше, а в зазоре 3 — меньше.
В частности, это описано и установлено следующим утверждением: при переключении передач немедленно
возникает эффект, поэтому 60
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 2-79,094, которое в отсутствие других осевых сил будет поддерживаться стабильным и
устойчивым в заданном положении. Если
В роторных или центробежных машинах любого типа, работающих с жидкостями и газами, диаметр выходного
или входного отверстия может отличаться. Для преобразования энергии в зазоре могут возникать
посторонние осевые силы между вращающимися и неподвижными частями. Известно, что при наличии
зазоров возникают нежелательные вторичные потоки, которые в основном потребляют энергию, в результате
чего возникают перепады давления между внутренним и внешним пространствами. Если зазоры имеют
изогнутые или ступенчатые стенки, то эффект от них показан. Если зазоры имеют такие перепады давления,
то такие потоки обычно называются зазорами, связанными с такими выходными пространствами, в которых
давление не зависит. Известно, что зазор центробежных машин обеспечивает эффект, а зазоры, имеющие
прямое направление потока, равномерно сходящиеся к выходному отверстию, и герметизируют его
подвижными уплотнительными кольцами. Эффект от такого зазора значительно лучше и надежнее, так что
Самый узкий зависит, с одной стороны, от поперечного сечения зазора, которое может оставаться очень
малым, а с другой стороны, от того, насколько узким может быть зазор в направлении разгрузки. Теперь,
подробно описав подвижность стенок зазора и определив характер воздействия, оказываемого изобретением
друг на друга, и способ выполнения этой операции с использованием подвижного уплотнительного кольца, я
заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279904A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 29 октября 1926 г. 279 W 904 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 октября 1927 г., № 29020 O/27.
Заявка принята к рассмотрению 31 января 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области насосов с электрическим приводом и связанные с ними разработки.
1,
Настоящим РЕНЛЕМС УИЛЛЕТТ ВАН РАН НС Тф, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий
по адресу: 2986, Глендейл Авеню H-1, Игохия нд (Парк), округ Уосин, штат Мичиган, штат Теннесси,
Соединенные Штаты Америки, заявляет о характере данной сделки и о том, каким образом она должна быть
осуществлена, чтобы это было подробно описано и установлено следующими официальными документами:
Данное изобретение относится к насосам типа III, в которых электромагнит предназначен для обеспечения
возвратно-поступательных движений насосного элемента. Хотя изобретение в более широком смысле может
быть применено к самым разным областям применения, описанное здесь устройство особенно подходит для
транспортировки жидкого топлива из резервуара к карбюратору или системе внутреннего сгорания.
Основная цель изобретения — создание устройства, которое будет работать в течение длительных периодов
времени без регулировки или ремонта и которое состоит из легко и недорого изготавливаемых деталей,
которые можно собрать без необходимости значительной индивидуальной регулировки для обеспечения
надлежащей работы.
Еще одна цель — создать конструкцию, в которой подвижные контакты для электромагнитного привода
размещены в отдельной части устройства, на расстоянии от частей, содержащих жидкостные каналы, и
расположены над поверхностью, чтобы избежать любого загрязнения контактов в случае незначительной
утечки. Дальнейшая цель — создать конструкцию, имеющую отдельный съемный блок, включающий
резервуар и фильтр, причем указанный блок расположен на противоположной стороне насосного агрегата от
электромагнитного привода.
В связи с разработкой систем управления впрыском топлива в двигатели внутреннего сгорания было
предложено использовать поршень, приводимый в действие пружиной.
и удерживается в отведенном положении основным верхним электромагнитным устройством, плунжер
работает в камере, соединенной с открытым соплом, расположенным в головке цилиндра, а подача топлива в
камеру регулируется насосом.
Изобретение включает в себя насос, имеющий электромагнит, вызывающий возвратно-поступательное
движение насосного элемента, и характеризуется тем, что электромагнит и переключающее устройство
управляют расположенным над насосным элементом, а также входным и выходным патрубками, благодаря
чему предотвращается загрязнение переключающего устройства из-за утечек.
Корпус, содержащий входные и выходные каналы, может быть снабжен выступающим вверх опорным
элементом, предназначенным для поддержки электромагнита и переключающих устройств.
Опорный элемент может представлять собой оболочку, внутри которой расположен электромагнит (70), при
этом переключающие элементы прикреплены к внешней стороне оболочки.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и изложены ниже в пунктах 75. На приведенных ниже
рисунках, иллюстрирующих изобретение в удобном порядке, на рисунке 1 представлен вертикальный разрез,
иллюстрирующий изобретение, причем верхняя часть разреза взята за линию 1-1 на рисунке 5a, а нижняя
часть — за линию 1-1 на рисунке 3. На рисунке 2 представлен боковой вид нижней части насоса, смотрящий
вправо на рисунок 1; на рисунке 2a представлен боковой вид верхней части насоса, смотрящий влево на
рисунок 1, на верхний корпус.
находящийся в разрезе; 90 Рисунок 3 представляет собой вид сверху корпуса, к которому прикреплены
приводной механизм и резервуар с жидкостью.
Рисунок 4 представляет собой разрез корпуса, выполненный по линии 44 на рисунке 3; Рисунок 5
представляет собой вид сверху устройства с верхним корпусом; Рисунок 6 представляет собой вид снизу
корпуса; Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение насоса, применяемого в автомобиле для
перекачки жидкого топлива из топливного бака в карбюратор двигателя; Рисунок 8 представляет собой вид
пружины клапана; Рисунок 9 представляет собой первый разрез по линии 9-9 на рисунке 5; Рисунок 2 и 10
представляют собой схему электрических соединений; Рисунок 11 представляет собой увеличенный
фрагментарный поперечный разрез по линии m 1-i рисунка 5.1. Теперь, обращаясь к конструкции,
изображенной на чертежах, устройство состоит из корпуса 10, к которому с верхней стороны прикреплен
электромагнитный механизм управления, обозначенный в целом как 11, а с нижней — осадочная камера,
обозначенная в целом как 12. Корпус устройства предпочтительно выполнен из литого алюминия, как из-за
его присущей легкости, так и из-за низкой стоимости производства. Корпус имеет в целом цилиндрическую
внешнюю форму и снабжен выступающими по бокам выступами 13 для крепления к корпусу двигателя.
и входной и выходной штуцеры 14 и 15 соответственно для подсоединения к гидравлической системе.
Входной штуцер 14 сообщается с камерой 16, образованной в корпусе и закрытой снизу с помощью пробки
или элемента 17. Верхняя поверхность 18 корпуса имеет отверстие 19, сквозное в камеру 16 и
предназначенное для размещения входного обратного клапана.
Корпус также снабжен отверстием SOO, проходящим насквозь и предназначенным для установки
обратного клапана на выходе.
Используемый в данном устройстве подвижный насосный элемент предпочтительно представляет собой
сильфон 21, выполненный обычным способом, с гофрированными боковыми стенками 22, позволяющими
осевое расширение и сжатие элемента. Сильфон надежно прикреплен к верхней поверхности корпуса, при
этом его открытый конец сообщается с входным и выходным отверстиями 19 и 20, а закрытый конец
выступает вверх.
В предпочтительной конструкции закрытый верхний конец имеет уменьшенную площадь поперечного
сечения, как показано на рис. 23, и предпочтительно простирается вверх до точки, расположенной немного
выше основной части сильфона.
Нижний конец сильфона снабжен кольцевым фланцем 24, выступающим радиально наружу и
предназначенным для установки на кольцевую прокладку 25 из пробки или другого подходящего материала, а
также для надежного крепления к корпусу зажимным кольцом 26 и рядом болтов 26g. Входная камера 1-6
сообщается с внутренней частью сильфона через трубопровод 27, верхняя часть которого изогнута, как
показано на рисунке 28, для соответствия углублению 29 в корпусе, а нижний конец 30 выступает вниз в
камеру 16. Трубопровод 27 удерживается в нужном положении благодаря плотному прилеганию.
С углублением 29 и верхней частью канала, образующим седло для впускного клапана 31, клапан
предпочтительно включает диск 32, к которому по центру прикреплен пружинный рычаг 33, предпочтительно
выполненный, как показано на рисунке 8, путем изгиба через выступ 34 практически круглой пружинной шайбы
35. Круглая часть шайбы предназначена для установки на кольцевые выступы 36, при этом она обычно
прижимает дисковый клапан 32 к верхней части канала 27. Выход из сильфона 5 проходит через канал 37,
простирающийся в его верхний конец и ведущий вниз в проход 20 в корпусе. Как показано, корпус снабжен
круглым углублением 38 для размещения диска 39, прикрепленного к каналу 37 и устанавливающегося на
кольцевом выступе 40. Выпускной клапан 41 может быть выполнен аналогично входному. клапан, круглая
часть которого в данном случае располагается на кольцевом выступе 42 корпуса, а дисковое седло 85
опирается на чашеобразную вставку 43, запрессованную в отверстие или канал 20.
Осадочная камера 12 включает чашу или емкость 45, предпочтительно из стекла или другого прозрачного
материала, 3 которая 90 установлена на кольцевой прокладке 46 и удерживается в положении с помощью
соответствующих зажимных средств, обозначенных на 47. Внутри чаши расположен цилиндрический
фильтрующий экран 48, который, как показано, снабжен верхним и нижним валиками 49 и 50 соответственно.
Непроницаемый канал 51 проходит через цилиндрический фильтрующий экран и выступает вверх от него для
соединения с отверстием 52 в корпусе, p(последнее является продолжением прохода 20.
Фильтрующая сетка также удерживается на месте с помощью витой пружины 53', расположенной между
нижней головкой 50 и дном j чаши 45. 54 представляет собой загнутый вверх кольцевой фланец,
выступающий из верхней головки 49 фильтрующей сетки, и он входит в отверстие 55 в корпусе, ведущее к
выходному штуцеру 15. Корпус 10 снабжен камерой 56, сообщающейся с чашей 45 и простирающейся вверх
до точки над выходным каналом.
Эта камера закрыта сверху и служит ловушкой для воздуха, удерживая газовую подушку над жидкостью в
чаше. Камера 16 также имеет выступающую вверх часть 57, частично окружающую трубопровод 27, и эта
камера также служит для удержания газа над жидкостью. Благодаря описанным выше газовым камерам
подушка постоянно поддерживается в сообщении с жидкостью, так что постоянный поток жидкости через
устройство может поддерживаться без шума.
Исполнительный механизм устройства установлен на корпусе 58, вкладыш которого входит в зацепление с
верхней поверхностью.
Корпус 10 окружает сильфон 21 и 130 его удерживающим устройством. Корпус предпочтительно постоянно
закреплен на корпусе с помощью загнутого внутрь фланца 59, и таким образом корпус крепится к корпусу
независимо от крепления сильфона. Корпус имеет верхнюю цилиндрическую часть 60, закрытую на верхнем
конце и приспособленную для приема электромагнита 61. Магнит включает в себя цилиндрический сердечник
62, закрепленный на части корпуса 60, при этом катушка 63 намотана вокруг центрального сердечника и
заполняет пространство внутри корпуса. Якорь электромагнита включает в себя диск 64, прикрепленный к
верхнему концу сильфона 21 и расположенный рядом с нижним концом сердечника 62. Якорь снабжен
кольцевой выступающей частью или бусиной 65, которая при движении якоря вверх ударяет по кольцевой
шайбе 66 из подходящего упругого материала, такого как кожа или пробка. Таким образом, предотвращая
контакт металла с металлом и обеспечивая бесшумную работу, стержень 67 закреплен на верхнем конце
сильфона и проходит через продольный канал 68 через центр сердечника 62.
Предусмотрен достаточный зазор, чтобы шток мог свободно перемещаться в канале, не ударяясь о его
стенки. Шток имеет на верхнем конце часть уменьшенного диаметра, на которой установлен шпуля 69,
предпочтительно изготовленная из изоляционного материала и снабженная верхним и нижним кольцевыми
дисками 70 и 71. Шпуля устанавливается на кольцевой выступ 72 и упруго сжимается вниз с помощью плоской
листовой пружины 73, свободный конец 74 которой имеет отверстие 75 для установки на выступающий конец
шток 67. Пружина имеет изогнутую часть 76, жестко закрепленную на кронштейне 77, который, в свою
очередь, прикреплен к верхней части корпуса 60. Кронштейн также снабжен выступающей вверх частью 78,
расположенной перпендикулярно части 77 и образующей опору для рычага выключателя 79. Рычаг
выключателя имеет на своем свободном конце две точки контакта 80 и 81 расположены рядом друг с другом.
Рычаг имеет загнутые боковые фланцы 83, простирающиеся до точки, прилегающей к кронштейну 78, а также
снабжен центральным пазом 84, образующим раздвоенные концы 85 и 86. Эти раздвоенные концы проходят
вокруг катушки 69 и вставлены между двумя изолирующими блоками 87 и 88, последний закреплен на
кронштейне 78 с помощью заклепок 89. 90 представляет собой плоскую деталь из листового металла, также
расположенную между изолирующими пластинами 87 и 88 и снабженную передним выступом 91.
простирается между раздвоенными концами 85.
и 86, образуя клемму, к которой подключается провод магнитной сетки 92.
Деталь 90 также имеет еще один выступ 931, образующий опору для вертикального элемента 94, вокруг
которого намотан электрический резистор 95. Элемент 94 предпочтительно изготовлен из изоляционного
материала, и его нижний конец опирается на корпус магнита 7'O 60. Для размещения детали 90 между
изоляционными блоками верхний блок снабжен двумя отверстиями 96 и 97, которые входят в зацепление с
выступающими выступами 98 и 99 на элементе 90. Этот элемент также снабжен увеличенными отверстиями
100, через которые заклепки 89 проходят бесконтактно.
Для взаимодействия с контактами 81 и 82 имеется еще один набор контактов 101 и 102, закрепленных на
пружинном рычаге 103. Этот пружинный рычаг закреплен на боковой стороне корпуса 60 и изогнут наружу в
точке 104, изогнут в обратном направлении в точке 105 и изогнут вверх в точке 106, простираясь до точки под
катушкой 69. Пружинный рычаг предпочтительно имеет прорезь в точке 107, образуя две независимо гибкие
части, соответственно несущие контакты 101 и 102. Плоская листовая пружина 108 также закреплена на
боковой стороне 90 корпуса, и ее свободный конец упирается внутрь в изолирующий элемент 109,
установленный на свободном конце рычага выключателя 79. Таким образом, эта пружина имеет фрикционное
зацепление с рычагом выключателя 95 и стремится ограничить его движение. Пружинный рычаг 103
электрически соединен с одним концом резистора 95, а другой конец сопротивление подключено к элементу
90, который, в свою очередь, подключен к выключателю 79.
Электрические соединения наиболее наглядно показаны на рисунке 10, где видно, что пружинный рычаг 103)
10 заземлен на корпус устройства.
Электрический ток может быть получен от батареи 110 или другого источника питания.
Цепь проходит через выключатель 111, катушку магнита 63, контакт 81, контакт 101, 110 и пружинный рычаг
103 к земле. Когда контакты 81 и 101 разомкнуты, цепь замыкается через сопротивление 95, которое
достаточно велико, чтобы уменьшить ток, протекающий через цепь, до очень малого значения. Однако
использование сопротивления уменьшает сопротивление между контактами, когда они разомкнуты.
Электромагнит и сопутствующие устройства 120 размещены внутри съемного корпуса 119, который
устанавливается на корпус магнита 60 и удерживается в нужном положении с помощью проволочного зажима
120.
На рисунке 7 показано усовершенствованное насосное устройство 1215, соединенное с карбюратором
двигателя внутреннего сгорания для подачи топлива в него из топливного бака. На этом рисунке насос 3
представлен на отметке 112, выходное отверстие соединено трубопроводом 113 с топливным баком 114, а
выходное отверстие соединено трубопроводом 115 с карбюратором 116. Карбюратор показан с впускным
коллектором 117, ведущим к двигателю 118.
Принцип работы устройства следующий: якорь 64 обычно удерживается в нижнем положении пружинным
рычагом 73, и в этом положении сильфон сжат. Когда электромагнитный импульс подается через
соответствующий управляющий выключатель, цепь замыкается через контакты, и якорь поднимается вверх,
тем самым расширяя сильфон. Движение воздуха, передаваемое на золотник 69, вызывает его перемещение
вверх, но (из-за потери связи между рычагом выключателя 79 и золотником) рычаг выключателя не
срабатывает немедленно, и контакты остаются в зацеплении. Этому способствует тормозящее действие
пружинного рычага 108, а также давление контактов 101 вверх, обусловленное упругостью пружинного рычага
108. Когда потеря связи прекращается и нижний фланец 71 золотника ударяет по выключателю, Рычаг 79,
последний, положительно перемещается вверх, и, поскольку он имеет больший рычаг, чем пружинный рычаг
103, несущий нижние контакты, происходит разъединение этих контактов, и цепь через электромагнит
разрывается. После этого якорь перемещается в обратном направлении под действием плоской пружины 73,
и когда потерянное крепление катушки и рычага прерывателя снова захватывается, рычаг перемещается вниз
до тех пор, пока контакты O снова не войдут в зацепление.
Этот цикл повторяется, вызывая попеременное расширение и сжатие мехов.
Когда сильфон расширяется, жидкость втягивается через входную камеру 1.6, трубопровод 27 и впускной
клапан 32 внутрь сильфона, а когда сильфон снова сжимается, жидкость выталкивается через трубопровод
37, выпускной клапан 43 и трубопровод 51 в чашу 45.
От источника шума жидкость проходит через цилиндрический фильтрующий элемент 48, затем через
выходное отверстие 55 к выходному патрубку 15.
Для обеспечения максимальной эффективности хода сильфона D5 необходимо, чтобы он всегда был
полностью заполнен жидкостью, и для обеспечения этого условия выходное отверстие сильфона
осуществляется посредством трубопровода 37, который простирается до самой верхней части сильфона.
Кроме того, верхняя часть сильфона имеет малую площадь поперечного сечения, и эти два фактора в
совокупности гарантируют отсутствие воздуха или газа внутри сильфона во время его работы. С другой
стороны, также важно, чтобы газовая подушка была предусмотрена как на входной, так и на выходной
сторонах насоса, что обеспечивается наличием камеры 28, окружающей входной клапан, и камеры 56 над
резервуаром для жидкости.
Устройство, воплощающее мое изобретение, отличается от всех других устройств аналогичного общего
характера тем, что имеет только одно место, где возникает трение между подвижными частями механизма, а
именно между пружинным рычагом 108 и рычагом выключателя 79. В этом месте, несмотря на то, что трение
велико, а давление настолько мало, что при работе насоса 11p невозможно обнаружить какой-либо износ.
Следует также отметить, что якорь, приводящий в действие сильфон, не имеет каких-либо колец, нижняя
часть якоря и поддерживаемый им вал удерживаются и поддерживаются сильфоном 21, а верхний конец вала
расположен по центру с помощью пружины 90 73. Вал 67 практически не соприкасается с сердечником
магнита и может свободно перемещаться вверх и вниз без трения или износа каких-либо частей. Это очень
важная особенность и значительное улучшение по сравнению с другими устройствами, которые снабжены
колёсами, для которых не предусмотрены средства смазки. Поэтому такие конструкции являются источником
проблем и возможных поломок. Ещё одна особенность моей конструкции заключается в том, что механизм
выключателя, включая контакты, расположен в верхней части устройства, так что в случае утечки бензина в
насосе или вокруг насоса нет опасности попадания жидкости на выключатель. точки и вмешательство в их
Q-операцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой насос, в котором электромагнит используется для
обеспечения возвратно-поступательного движения насосного элемента, и который характеризуется тем, что
электромагнит и управляющие им переключающие средства установлены над насосным элементом и
входными и выходными патрубками диаметром 20 Ом, благодаря чему предотвращается загрязнение
переключающих средств «из-за утечки».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279905A
[]
ПАТЕНТ I-СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции I.A. (Бельгия): Doe, 24, 7925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 декабря 1926 г. № 29021/27.
Полная копия: 15 марта 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный сервотормоз. Мы, Q O om 1 IAGNIE INTn NA Tiox AL, ID Es Fn EINS AUTOMATIQUES,
анонимное общество, организованное в соответствии с законодательством Бельгии по адресу: 70, rue
Louvrex, Lige, Belgium (правообладатели HF Nni PiBin, 56, Quai de Rome, Lige, Belgium, бельгийская
национальность), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет частично описано и установлено в следующем заявлении:
Сервоторк, описанный в спецификации нашего предыдущего патента № 226830, предназначен для
использования на транспортном средстве, оснащенном двигателем внутреннего сгорания. Частичная
вибрация, присутствующая в всасывающем канале двигателя, используется для разблокировки тормозов,
которые приводятся в действие газом под давлением, содержащимся в резервуаре и воздействующим на
промежуточную жидкость, непосредственно контактирующую в тормозном цилиндре с поршнем, соединенным
с тормозным штоком.
Согласно изобретению, вышеупомянутый резервуар, содержащий газ под давлением, используется в
сочетании с резервуаром, в котором существует частичный вакуум, создаваемый всасыванием двигателя. Эта
комбинация позволяет получить сервотормози с помощью относительно простого управляющего устройства.
Поскольку поршень, соединенный с тормозным штоком, всегда подвергается двум противоположным
воздействиям: с одной стороны, воздействию жидкости под давлением, создающей тормозное действие, и с
другой стороны, действию частичного вакуума, то, изменяя этот частичный вакуум, можно получить
идеальное изменение управления как при нажатии, так и при отпускании тормозов. Резервуар, в котором
существует частичный вакуум, позволяет добиться высокой степени регулирования работы сервотормози.
«обеспечивая, чтобы на последнее не влияли внезапные изменения частичного вакуума, существующего во
всасывающем канале» двигателя.
1
Кроме того, это позволяет устранить следующие недостатки. В транспортных средствах такого типа часто
случается, что сразу после отпускания педали, управляющей применением тормозов, активируется педаль
акселератора, обеспечивающая подачу газов в двигатель, с целью увеличения скорости транспортного
средства. Поэтому может случиться так, что в некоторых случаях это отверстие, которое вызывает
уменьшение частичного вакуума, существующего во всасывающем патрубке двигателя, создается до того, как
частичный вакуум, существовавший ранее во всасывающем патрубке, успеет обеспечить полное отпускание
тормозов. Между указанным сосудом и всасывающим патрубком установлен обратный клапан таким образом,
что он прижимается к своему седлу, как только частичный вакуум, существующий во всасывающем патрубке,
падает. Патрубок, передающий частичный вакуум в цилиндр разблокировки тормозов, сообщается с этим
сосудом. таким образом, чтобы разрядка могла быть достигнута независимо от частичного вакуума,
создаваемого двигателем в рассматриваемый момент времени.
Настоящее изобретение также относится к особо выгодной конструкции распределителя, контролирующего
ввод в действие устройств включения и выключения тормозов.
Этот распределитель, включающий скользящий элемент, приводит в действие в одном направлении
закрывающий элемент, контролирующий связь с атмосферой, и в другом — контролирующий связь с
частичным вакуумом. Этот скользящий элемент прикреплен к диафрагме, которая одной своей поверхностью
подвержена воздействию атмосферного давления, а другой — воздействию частичного вакуума,
существующего в размыкающем цилиндре.
Указанный элемент может, с одной стороны, подвергаться воздействию пружины, противодействующей
действию атмосферного давления, а с другой стороны, быть соединен с педалью или рычагом управления
тормозом посредством другой пружины. На рисунке схематически, в качестве примера, показана форма
изобретения.
iii-случай транспортного средства, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.
В случае, показанном на рисунке, тормозной механизм 105 (не показан на рисунке) будет соединен с
дифференциальными поршнями 41, 51, например, через поперечную балку 76. Поршень 51 последовательно
притягивается к положению для срабатывания тормозов под действием жидкости под давлением,
содержащейся в сосуде. Срабатывание достигается путем передачи частичного вакуума через канал 2 в
цилиндр сброса 3, который перемещает поршень 41. Канал 2 соединен с распределительным устройством,
которое более подробно описано ниже, с всасывающим каналом 1 двигателя.
Это соединение осуществляется посредством воздуховода 11, входящего в сосуд 71, сообщающийся с
воздуховодом 1 через обратный клапан 72, который возвращается на свое седло, как только частичный
вакуум в 1 становится меньше, чем вакуум в указанном сосуде 71.
Как видно, этот сосуд может быть образован простым увеличением пропускной способности канала,
простирающегося от распределительного устройства до всасывающего канала.
Распределительная система включает в себя скользящий элемент 73, который при перемещении вверх, как
показано на рисунке, -30 открывает -клапан 7, регулирующий сообщение с частичным вакуумом. Этот клапан
7 постоянно прижимается к своему седлу пружиной 28. Когда элемент 73 перемещается вниз, как показано на
рисунке, он закрывает клапан 7 и открывает клапан 8, регулирующий сообщение с атмосферой, при этом этот
клапан 8 постоянно прижимается к своему седлу пружиной 33.
Эти движения открытия осуществляются посредством качающегося рычага 74, предназначенного для опоры
на оси клапанов и привода в действие через указанный скользящий элемент 73. Последний закреплен на
диафрагме 32, одна из поверхностей которой подвержена воздействию атмосферного давления, а другая —
давлению, существующему в выпускном цилиндре 3 и передаваемому через канал 2. Скользящий элемент
также подвержен действию пружины 29 и соединен с управляющей педалью 24 посредством пружины 75.
- Положение деталей, показанных на рисунке, соответствует разблокировке тормозов.
Если педаль 4 перемещать против часовой стрелки, скользящий элемент немного сдвинется вниз, чтобы
клапан 7 сначала вернулся на свое место, а затем поднял клапан 8, что позволит воздуху поступать в канал 2
и в выпускной цилиндр 3. В результате дифференциальные поршни 41, 51 подвергаются воздействию
жидкости под давлением, содержащейся в сосуде 6, и перемещаются вниз, как показано на рисунке, таким
Соседние файлы в папке патенты