Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5634
.pdf
сверху, полки 103 пришлось бы разделить вертикально на чрезмерно большое расстояние. В настоящее
время самая нижняя полка находится как раз достаточно высоко над полом, чтобы обеспечить прохождение
стержней и тележки под ней; а пространство между формами 29 достаточно велико для удобной погрузки и
разгрузки.
Поскольку формованные изделия подвергаются воздействию температуры печи без стержней, и, таким
образом, большая поверхность оказывается под воздействием печи, первый этап процесса отверждения
происходит быстро; и примерно через час изделия достаточно затвердевают, чтобы их можно было извлечь
из форм.
Из приведенного выше описания очевидно, что действия, необходимые для работы аппарата, настолько
скоординированы, что в процессе транспортировки и формования материала практически отсутствуют потери
движений.
Формы 29 извлекаются из печи 1041 S 6, при этом несколько из них одновременно поднимаются и снимаются,
и для этой цели я использую гидравлический вилочный погрузчик, конструкция которого позволяет поднимать
его на несколько дюймов с помощью гидравлического давления. Поскольку погрузчики такого типа хорошо
известны, их характеристики не иллюстрируются.
Важное преимущество моего изобретения заключается в том, что один и тот же набор форм можно
использовать несколько раз в течение рабочего дня, поскольку отлитое изделие быстро приобретает
достаточную жесткость в печах 104, что позволяет извлечь его за достаточно короткое время.
Описание аппарата завершено. Для того чтобы способ использования был четко зафиксирован, далее будет
кратко изложен принцип его работы. Механизм грузовика, показанный на фиг. 1, 2, 3 и 4, сначала снабжен
гнездом стержней 72 желаемого размера и расстояния между ними, и это гнездо фиксируется на месте с
помощью крюка 92. Затем одна из многокомпонентных форм 29 закрывается, как показано на фиг. 5 и 6, путем
манипуляций крюками 85, и ее поверхность покрывается тонкой пленкой какого-либо материала, такого как
масло или мыльная вода, чтобы обеспечить легкое отделение продукта после застывания. Затем
многокомпонентная форма 29 устанавливается на грузовике, как показано на фиг. 2, и рукоятка 50 вращается
до тех пор, пока горизонтальное положение формы 29 не станет правильным для заливки. Форма 29 теперь
готова к заливке. Соответственно, грузовик перемещается к станции заливки, и форма Одновременно
заполняется и утрамбовывается 85. В процессе заполнения педаль 62 удерживается нажатой, чтобы
предотвратить движение грузовика. После заливки форма 29 перемещается вертикально, чтобы она
соответствовала уровню верхней полки 90 103 в печи или сушильной раме. Это легко достигается с помощью
указателя 105 (рис. 1). После этого педаль возвращается в положение, показанное на рис.
2,
Грузовик закатывается в печь или сушильное помещение 104, и храповое колесо 51 освобождается. Рукоятка
50 может использоваться для облегчения падения формы 29 на самую верхнюю полку, и ее также
поворачивают, чтобы переместить гнездо стержней 72 вниз и из формы 29. Затем грузовик откатывается, и
процесс формования повторяется; но после заполнения второй формы 29 ее перемещают в более низкое
горизонтальное положение, чтобы позволить ей пройти над следующей нижней полкой 103.
Извлечение стержней 72 осуществляется, как и прежде. Когда все полки заполнены, печь 104 закрывается, и в
пространство печи подается нагрев в виде пара или любого другого желаемого нагрева. Пока изделие в одной
печи проходит предварительную обработку, другие печи заполняются.
После того, как изделие достаточно застынет, 11,5 нагрев выключается, печь открывается, и формы 29,
расположенные в вертикальном ряду, выгружаются одновременно.
Подробно описав и определив характер моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279916A
[]
Третье издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 15 сентября 1928 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 1 июня 1926 г. № 13813/26 279916. Заявка принята: 1 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве ангидридов алифатических кислот.
Я, ХЕНР Й. ДРЕЙ Фус, гражданин Швейцарской Республики, по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, ЮЗ 1;
Настоящим заявляю, что разделение осуществляется без учета природы данного изобретения и способа
конденсации водяного пара. Если такое же количество водяного пара конденсируется в определенных
смесях, это будет происходить за счет... И следующим утверждением следует, что уксусный ангидрид,
который будет получен... Это изобретение относится к производству... Количество алифатических ангидридов
из алифатических кислот и особенно к производству... Я также обнаружил, что процесс образования уксусного
ангидрида из уксусной кислоты требует... и целью, в частности, является... может обеспечить процесс
производства даже... количественного выхода при высоких температурах... 60, а также для улучшения
процесса получения уксусного ангидрида, полученного таким образом, не имеет тенденции к повторному
образованию уксусной кислоты и может быть конденсирован и отделен без гидролиза (или существенного
гидролиза) уксусной кислоты до тех пор, пока присутствует вода или 65 2,0 серия1 страницы 113-118 j - что
уксусный ангидрид, полученный в результате реакции, сохраняется как можно дольше - может быть удален
путем пропускания ледяного раствора в газообразной или парообразной форме.
Пары уксусной кислоты проходят через металлические трубки. Способы получения уксусного ангидрида,
нагретого примерно до 1150 °C. В этом процессе, основанном на вышеизложенных принципах, был получен
выход уксусного ангидрида около 2 %, заявленный в моих предыдущих патентах № 256663, 70, а также
количество разложения 256664 и 257968.
Образовавшиеся продукты реакции, такие как газы, теперь показали удивительные результаты, приведенные
Пейтралом: их концентрация была очень мала или, по всей видимости, разбавленная уксусная кислота может
быть однородным веществом, большая часть паров, образующихся в результате пирогенного разложения,
восстанавливается в виде уксусной кислоты и уксусного ангидрида, а также уксусный ангидрид,
образующийся при конденсации. Позже было высказано предположение, что образование уксусного
ангидрида происходит при отсутствии конденсации воды пирогенным паром.
Разложение уксусной кислоты может быть проведено в присутствии определенных катализаторов, поэтому я
подвергаю пары разбавленного уксусной кислоты пирогенному разложению при высоких или умеренно
высоких температурах, например, ацетона, или в присутствии или отсутствии катализаторов и при отсутствии
металлов в качестве контактных материалов, или выбрасываю газы или пары, выходящие из зоны реакции,
для конденсации при температурах, при которых вода остается в газообразном или парообразном состоянии,
благодаря чему уксусный ангидрид может конденсироваться, и я обнаружил, что пары уксусного ангидрида не
соединяются с сухим паром при условии, что конденсация пара не происходит. В соответствии с настоящим
изобретением, пары уксусного ангидрида, в частности, такие, которые не содержат уксусной кислоты, могут
быть подвергнуты пирогенному разложению при высоких или умеренно высоких температурах, например,
ацетона, или могут быть подвергнуты пирогенному разложению при отсутствии очень высоких температур и
конденсации при высоких температурах, при которых вода остается в газообразном или парообразном
состоянии. Хотя конденсация может быть настолько эффективной, что ангидрид может конденсировать весь
уксусный ангидрид и позволить воде улетучиваться в газообразном или парообразном виде, я могу, если это
возможно, обработать улетучивающийся пар измененным азотом. В целом, азот обычно повышается путем
регенерации уксусной кислоты или любого уксусного ангидрида из высококипящих растворителей; таким
образом, абсорбент, который может остаться в нем. Например, для разделения или отделения уксусного
ангидрида я могу подвергнуть водяной пар от газов или паров конденсации и фракционной дистилляции при
температурах, даже выше нормальной температуры кипения уксусного ангидрида.
Однако необходимо учитывать дополнительные количества уксусного ангидрида, поскольку некоторые
растворители могут обеспечивать постоянное кипение смесей с уксусным ангидридом. Конденсация может
быть осуществлена при постоянном кипении, что приводит к прохождению горячих реакционных газов через
точечные смеси.
Аппарат для фракционной конденсации, например, растворители, используемые для поглощения уксусного
ангидрида, могут обрабатываться в любых фракционирующих колоннах, поддерживаемых при подходящей
температуре, промежуточной между температурой поглощения уксусного ангидрида. Таким образом,
например, они 80.
Температуры кипения уксусной кислоты, ангидрида и других веществ могут быть повышены для удаления
уксусной кислоты или подвергнуты фракционному удалению, в результате чего уксусный ангидрид после
удаления может быть получен без конденсационного аппарата; «Предпочтительно, однако, я осуществляю
(или существенную конденсацию) воды для «восстановления» паров уксусного ангидрида 85, сочетая это
восстановление с «В соответствии» с настоящим изобретением, «абсорбция» путем циркуляции
растворителей, фракционная конденсация» высокотемпературного восстановления E io «из 2 Je _-зоны
абсорбции через газы, образующиеся в пирогенном деконденсационном аппарате, нагретом до 7 '-"при
-"-более высокой температуре, при которой содержание уксусной кислоты (будь то разбавленная или
_температура, при которой уксусный ангидрид 'концентрированный или ледяной) может быть еще более _,
может быть частично 'или полностью отделено или выгодно ' получено путем отгонки из A растворителей, а
затем конденсации в присутствии растворителя для возврата C 7 растворителей в зону абсорбции ангидрид,
имеющий зону кипения, таким образом, поддерживающий температуру кипения выше, чем у воды, и
предпочтительно использование абсорбирующего растворителя или 95.
Чем выше или даже значительно выше концентрация растворителя в смеси и непрерывное выделение
ангидрида, тем лучше. Чем выше концентрация уксусного ангидрида, тем лучше растворитель. Вместо этого
можно использовать метод разделения ангидрида, который позволяет абсорбировать уксусный ангидрид.
Кроме того, для получения наилучших паров растворителей их можно смешивать с IO O, а для разделения
используемые растворители должны быть нерастворимы в воде и нелетучими в полученной смеси.
Растворители должны подвергаться постоянному удалению при температурах выше температуры кипения.
Любые растворители или смеси растворителей имеют температуру кипения воды.
Учитывая вышеупомянутые свойства, пирогенное разложение, особенно растворителей, смесей
растворителей, паров уксусной кислоты с образованием горячего раствора, имеющего значительно более
высокие температуры кипения, может проводиться любым подходящим способом, в присутствии или при
температуре -200 °C или выше, предпочтительно при 200 °C или ниже, без катализаторов и при любой
желаемой температуре 153000 °C или выше, может использоваться для достижения цели изобретения,
«вакуум».
Следующие вещества, являющиеся лишь примером, могут быть подходящими растворителями: хлорбензол,
п-дихлорбензол, бензиловый эфир, тетрахлорметан ... В противном случае, при контакте с образованием
нежелательных растворителей, имеющих характер, указанный выше, продукты распада могут быть
минимизированы или даже их смеси. Поддержание температуры должно быть ограничено. Кроме того,
пирогенное разложение при температуре, промежуточной между температурой кипения, может происходить в
трубках или других точках воды и активности. Любые подходящие смеси растворителей и растворителей при
температуре 125 кДж в условиях, когда медь особенно подходит для получения продукта для этой цели. При
использовании высоких температур следует понимать, что смесь керамики, железа или уксусного ангидрида и
растворителя будет использоваться в аппаратах, подобных тем, которые с успехом могут снизить
температуру кипения до 2000 °C или до 300 °C или выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Оливер Ютнг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-билдингс, 30, Лондон,
Западная Каролина, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании
Gamewell Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами Содружества
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, Ньютон-Аппер-Фоллс, город Ньютон, округ Мидлсекс,
Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сигнальному механизму и особенно подходит для воплощения в механизме, реагирующем на источник
импульсных циклов сигнализации и включающем два устройства, одно из которых быстро выполняет
заданную функцию в ответ на каждый такой цикл (например, маркировочное устройство сигнала). другой из
которых, в зависимости от каждого такого цикла, работает в течение предопределенного периода времени
(например, механизм подачи бумаги в таком регистраторе).
Ранее были разработаны сигнальные механизмы, включающие два таких устройства, каждое из которых
реагировало, прямо или косвенно, на сравнительно слабые сигнальные импульсы (например, на изменения
тока в телеграфной цепи), и каждое из этих устройств работало за счет накопленной энергии (например,
энергии пружины под напряжением или энергии поднятого груза). Эти предшествующие механизмы включали
сложные конструкции для надлежащего применения накопленной энергии к соответствующим устройствам и
для обеспечения надежного управления этой энергией с помощью частей, работающих в ответ на проявления
сравнительно слабых сигнальных импульсов (например, на изменяющееся притяжение электромагнита,
обмотки которого пронизаны электрическим током сравнительно малой интенсивности, как это используется в
основных цепях обычных телеграфных систем пожарной сигнализации).
Подобные ранее существовавшие механизмы также были подвержены сбоям в работе из-за отсутствия
своевременной замены рабочей энергии вследствие исчерпания запасов энергии, предусмотренных для них.
Опасность потери сигналов, возникающая из-за отсутствия своевременной замены запасов энергии, является
серьезной, особенно в местах, где используется множество таких механизмов, каждый из которых нуждается
в замене через нерегулярные интервалы, совершенно независимо от потребностей других.
Ранее было установлено, что одно из таких двух устройств инициирует заранее определенный цикл действий
в ответ на каждый полный сигнальный импульс и завершает этот цикл до своевременного возникновения
любого последующего сигнального импульса. Примеры использования одного из таких устройств,
обнаруженных в пожарной сигнализации, могут быть представлены следующим образом:
— В ленточном регистре — средство маркировки, в индикаторе циферблатного типа — средство управления
циферблатом, а в автоматическом ретрансляторе — многоцепочечные повторяющие контакты. 80 За
неимением лучшего обозначения, такое устройство в дальнейшем будет называться усилителем сигнальных
импульсов.
Другой из двух подобных инструментов 85, воплощенных в таких предшествующих механизмах, ранее был
сконструирован таким образом, чтобы, в зависимости от реакции таких усилителей на каждый сигнальный
импульс, действовать в течение заданного интервала 90 после этого; такое действие обычно принимало
форму работы часового механизма в течение интервала, измеряемого этим интервалом.
Дата подачи заявки: 3 июня 1926 г. № 14070/26.
Завершено: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме сигнализации.
Примеры использования других подобных устройств, входящих в состав обычных пожарных извещателей,
можно проиллюстрировать следующим образом:
В ленточном регистре механизм, который, помимо перемещения бумажной ленты мимо маркировочного
устройства с такой скоростью, чтобы изображения импульсов предполагаемых кодовых сигналов были
расположены на ленте таким образом, чтобы графически указывать временные интервалы между такими
импульсами, определяет длительность интервала, в течение которого такое перемещение должно
продолжаться после любого сигнального импульса; в циферблатном индикаторе механизм переключения,
который, помимо передачи рабочего состояния приводных средств с одного циферблата на другой,
определяет длительность интервала после любого сигнального импульса, который должен пройти до того, как
рабочее состояние должно быть передано с одного циферблата на другой или приостановлено после
передачи с последнего циферблата серии; и в автоматическом ретрансляторе механизм блокировки и
связанный с ним механизм синхронизации, которые, помимо использования начального импульса каждого
сигнала для блокировки неконтролирующих цепей, определяют интервал после любого сигнального
импульса, который должен пройти до того, как такие неконтролирующие цепи должны быть разблокированы.
За неимением лучшего обозначения, такой инструмент в дальнейшем будет называться интервальным
детерминантом.
Масштаб опасности потери сигналов, возникающей из-за отсутствия своевременного пополнения
накопленной энергии в месте, где используется множество известных механизмов сигнализации, хорошо
иллюстрируется примером типичного оборудования центральной диспетчерской вышки с ручным
управлением для муниципальной системы пожарной сигнализации, имеющего, скажем, распределительную
коробку или входящие цепи сигнализации, а также, скажем, 15 основных и 15 вторичных исходящих цепей
сигнализации. В такой вышке крайне важно, чтобы для каждой из входящих цепей были предусмотрены
независимо работающие устройства записи сигналов, и крайне важно, чтобы соответствующие устройства
были предусмотрены для каждой из исходящих цепей, а также чтобы к регистраторам были подключены
автоматические устройства простановки времени и даты.
Таким образом, несоблюдение требований к правильной заводке любого из 5 регистров входящих цепей
может привести к потере или неправильной ретрансляции сигналов тревоги из примерно 20 пожарных
ящиков, что задержит прибытие пожарных в такой степени, что часто приводит к гибели тех, кого пожарные
могли бы спасти, и позволяет небольшому, легко контролируемому пожару принять катастрофические
масштабы. Аналогично, несоблюдение требований к правильной заводке любого из 50 временных меток,
связанных с такими регистрами, может привести к потере записи времени, которая иногда так ценна при
возмещении страховых выплат за сгоревшее имущество. Аналогично, несоблюдение требований к
правильной заводке любого из регистров или временных меток для текущих цепей сигнализации может
помешать своевременному обнаружению сбоев передачи или неправильной передачи сигналов из
центрального офиса в одну или несколько групп из примерно шести или более пожарных частей, с
соответственно катастрофическими последствиями. В дополнение к регистрам или записывающим
устройствам и временным меткам, несоблюдение требований к своевременному вниманию к Перемотка таких
приборов, как ручные передатчики, трансформаторы скорости, автоматические ретрансляторы и тому
подобные, может привести к столь же катастрофическим последствиям7, и количество мест, требующих
внимания в таком офисе, включая последние упомянутые приборы, часто превышает в общей сложности 175.
Необходимость следить за всеми столь большим количеством мест для перемотки проводов в таком
пожарном дежурном сопряжена с дополнительной опасностью, которая возникает из-за того, что в условиях
обычной пожарной активности (например, при одновременном возникновении пожаров или приближении к
очагу возгорания) операторы в таких дежурных, несмотря на то, что действуют в обстоятельствах, которые
могут затруднить принятие решений, должны в каждый момент решать, что важнее: уделить внимание
перемотке изношенных приборов, чтобы избежать потери или повреждения сигналов тревоги; это может
иметь ужасающие последствия в такое время, или же сосредоточиться на обработке почти непрерывного
потока вызовов о помощи, вызовов скорой помощи; Задержка в обработке топливных вагонов и других
подобных вещей может быть катастрофической в сложившихся обстоятельствах. Для обеспечения удобного
доступа к каждому месту намотки и для размещения, как считается, эффективного хранилища энергии,
приборы пожарной сигнализации, существовавшие ранее, по необходимости, устанавливались на
относительно небольшом пространстве и имели такие размеры, которые исключали компактное
группирование приборов таким образом, чтобы обеспечить наилучшие результаты работы. Например, в
центральной станции пожарной сигнализации, подобной той, что была подробно описана выше, было
нецелесообразно группировать регистры входящих и исходящих цепей таким образом, чтобы оператор
ретрансляционного устройства или так называемого «ручного передатчика» мог сравнивать их иначе, чем с
помощью кабельного управления, которое может быть осуществлено с меньшими затратами энергии, чем те,
которые требуются для механизмов, ранее разработанных для аналогичных целей.
Другие объекты и присущие им преимущества будут частично очевидны, а частично подробно описаны и
указаны ниже в пунктах формулы изобретения.
Устройство передачи сигнала согласно изобретению № 75 включает в себя усилитель импульсов и
определитель интервалов, приводящие в действие, управляемые от источника давления жидкости, усилитель
и определитель, а также средства управления жидкостью 80 для обеспечения функциональной
взаимозависимости между усилителем и определителем.
В предпочтительном варианте изобретения клапан с замедленным вращением, срабатывающий
одновременно с работой акцентуатора, приводит в действие детерминант, а электромагнитно управляемый
клапан регулирует работу акцентуатора.
Предусмотрены средства, с помощью которых детерминант 90 управляется в течение заданного периода
времени, например, в течение времени, превышающего самый длинный интервал между импульсами любого
сигнала.
Электрически управляемый клапанный детерминатор 95 обеспечивает связь между источником давления
жидкости и средствами, управляющими акцентуатором, а также средствами, управляющими детерминантом,
при этом связь с акцентуатором 100 быстро прерывается, а средства, управляющие детерминантом,
соответствующим образом замедляются.
Для облегчения понимания данного изобретения на прилагаемых чертежах показан его иллюстративный
вариант, который далее подробно описан; однако данное изобретение не ограничивается показанным и
описанным вариантом осуществления, поскольку данное изобретение хорошо подходит и для других
вариантов его осуществления.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одни и те же части на всех прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой вид спереди регистра ленты 11,5, воплощающего данное изобретение, с удаленными
некоторыми частями и с фрагментами ограждающих стенок, показанными в разрезе; фиг. 2 представляет
собой вид сверху регистра 120 на фиг. 1; фиг. 8 представляет собой вид в разрезе моторного механизма
регистра на фиг.
1
и 2, вместе с управляющими устройствами, указанными на них; 125 Рис. 4 представляет собой вид с торца
некоторых частей конструкции, показанной на рис. 1 и 3, с фрагментами ограждающих стен, которые были
срезаны, чтобы показать их внутреннее устройство; J 30 вперед и назад на такие большие расстояния, что это
создает серьезный элемент опасности ошибки, а также значительную задержку в работе.
Такое отсутствие отображения записей о входящих сигналах тревоги там, где оператор может использовать
их для быстрой и точной проверки своей работы при настройке ручного передатчика и непосредственно перед
началом его повторной передачи сигнала тревоги, вносит элемент опасности, серьезность которой лучше
всего оценить, если вспомнить, что ошибка в один-два такта или перестановка цифр (например, отправка
пожарным подразделениям сигнала тревоги 794 вместо 497) часто приводит к тому, что пожарные
подразделения, которые могут быстрее всего добраться до места пожара, отправляются в место, где их
услуги не требуются, что делает необходимым вызов других подразделений при обнаружении ошибки. Такое
происшествие влечет за собой как задержку, связанную с обнаружением ошибки и повторной передачей
сигнала тревоги, так и дополнительную задержку, возникающую из-за того, что подразделения, в конечном
итоге получившие правильный сигнал тревоги, вынуждены преодолевать гораздо большее расстояние, чем
было бы необходимо тем, кто отреагировал бы на сигнал тревоги, если бы не ошибка: это также поможет в
реализации «Учитывая серьезность подобных катастроф, помните, что пожарные службы теперь учитывают
доли секунды и доли секунды как потенциальные факторы, определяющие успех в спасении людей из
горящих зданий и предотвращении перерастания небольших пожаров в серьезные масштабы».
Целью данного изобретения является создание такого сигнального механизма, который был бы более
компактным, более простым, более дешевым в изготовлении и более долговечным, чем механизмы, ранее
использовавшиеся для аналогичных целей.
Еще одна цель — создание механизма, не требующего перемотки приводных элементов, таких как пружины
или грузы, ранее использовавшиеся для приведения в действие подобных механизмов.
Еще одна цель — создание механизма описанного типа, который может непрерывно работать в течение 6
сравнительно длительных периодов времени без ручного вмешательства и без изменения скорости работы,
например, в результате разматывания пружины двигателя.
Еще одна цель — создание механизма описанного характера, множество элементов которого может
независимо питаться от источника энергии, общего для всех таких элементов.
Другая цель — обеспечить механизм описанного характера 4, а именно 279,917. Рис. 5 — вид одной из
частей, показанных на чертежах 3 и 4; рис. 6 — поперечный разрез устройства, показанного на рис. 1 и 2,
выполненный по линии 5 6-6 на рис. 1; рис. 7 — поперечный разрез альтернативной конструкции, на которую
следует сослаться; рис. 8 — фронтальный поперечный разрез клапанного блока 40 и его корпуса, _zi O; и рис.
9 — фрагментарное изображение бумажной ленты с характерными следами от пуансона.
Обращаясь к регистратору сигналов на фиг. 1 и 2: механизм усиления импульсов сигнала, типичным
примером которого является пуансон 2.1, предназначен для соответствующей маркировки бумажной ленты,
которая может быть продвинута за ее нижний конец натяжными подающими роликами 22 и 23; эти ролики,
вместе с приводным механизмом, образуют интервальный индикатор, показывающий относительную длину
интервалов, проходящих между срабатываниями пуансона 21, приводящими к записи сигнала.
Пуансон 21 установлен в соответствующем отверстии в блоке 24 для свободного перемещения вдоль него,
пружина 25-30 (см. рис. 1) окружает указанный пуансон и находится в расширенной части этого отверстия.
Кольцевой фланец 26, установленный на пуансоне 21, расположен непосредственно над пружиной 25, чтобы
принимать на себя восходящее усилие пружины и тем самым обычно удерживать нижний конец пуансона
немного выше нижней поверхности блока 24. Матрица 27 (см. рис. 1) установлена немного ниже блока 24, так
что между нижней поверхностью блока и верхней поверхностью пластины будет обеспечено подходящее
пространство для прохождения бумажной ленты между ними. Фланцы 28 и 29 расположены на
противоположных сторонах пластины 27 для надлежащего направления бумажной ленты, когда она
перемещается по поверхности пластины роликами 22 и 23. Подходящее отверстие (см. рис. 1) Предусмотрено
через пластину 27 для приема нижнего конца 6 пуансона 21 и для обеспечения прохождения через пластину
вырезанных из бумажной ленты отверстий.
Зажим 30 установлен на шарнире 31 таким образом, что вращение этого зажима по часовой стрелке приводит
к перемещению пуансона вниз на расстояние, достаточное для правильного вырезания диска из конусной
ленты, которая может быть подведена к нижнему концу пуансона.
Зажим 30 выполнен и установлен таким образом, чтобы его можно было отводить от зацепления с пуансоном
21 для цели, которая будет более подробно объяснена далее. Пружина 32 приложена к зажиму 30 таким
образом, чтобы отводить его в сторону пуансона 21 и тем самым поддерживать зацепление между ними;
указанная пружина 32 имеет такую силу, что ее легко можно преодолеть восходящим усилием пружины 25,
действующим через пуансон 21 и часть зажима 30, зацепляющуюся с ним.
Поршень 33 установлен в цилиндре 75 34, и этот поршень закреплен на одном конце штока 35, а другой конец
38 штока выступает из конца 36 цилиндра 34. Пружина 37 окружает шток 35 и простирается от внутренней
поверхности конца цилиндра 36 до поршня 33, постоянно отталкивая поршень от указанного конца 36.
Цилиндр 34 и выступающий конец 38 штока 35 расположены и сконструированы таким образом, что движение
поршня 33 к концу 36 цилиндра 34 приведет к тому, что конец 38 войдет в зацепление с выступом 39
фиксатора 30 и тем самым повернет этот фиксатор вокруг оси 31, чтобы сместить пуансон 21 вниз на
соответствующее расстояние и, следовательно, позволить концу 38 пройти справа от выступа 39.
Относительное расположение конца 38 и выступа 39 Это означает, что когда расширенная часть 115, конец
38, пройдет справа от указанного уха, пружина 25 сможет поднять пуансон 21 вверх в его нормальное
положение и тем самым повернуть ухо 39 на путь расширенной части указанного конца 38, и так, чтобы
пружина 37 могла затем переместить поршень 33, чтобы переместить конец 38 в его нормальное положение
слева от уха 39, одновременно поворачивая собаку 30 против часовой стрелки и тем самым отсоединяя
указанное ухо 39. Для управления работой регистратора предусмотрен сбалансированный клапан, который
включает в себя подвижную часть 110 40 (см. рис. 4), установленную для продольного перемещения в
отверстии 41, предусмотренном для этого в корпусе регистратора.
Клапанный элемент 40 имеет кольцевые фланцы 42 и 43, которые плотно прилегают к общему диаметру
отверстия 41 и расположены по обе стороны от порта подачи жидкости 44, так что указанный клапанный
элемент соответствующим образом сбалансирован относительно приложенного к нему давления жидкости:
из указанного порта.
В стенке отверстия 41, расположенного несколько выше порта 44, образована кольцевая канавка 45,
образующая клапанный порт 12,5, работающий с фланцем 42 и открывающийся в выходное отверстие 47;
указанная канавка 45 несколько уже, чем поверхность фланца 42, так что указанный фланец всегда будет
соприкасаться со стенкой отверстия 41 с одной или другой стороны указанной канавки. Относительное
расположение части отверстия 41 над канавкой 45 и части элемента 40 над фланцем 42 таково, что
обеспечивает отверстие, через которое жидкость может выходить во внешний воздух из указанной канавки,
когда верхняя сторона фланца 42 расположена ниже верхней стенки указанной канавки 45.
Вторая кольцевая канавка 46 образована в нижней части стенки отверстия 41 таким образом, что
относительно фланцев 42 и 43 и канавки 45, в то время как указанный фланец 42 расположен таким образом,
что его верхняя сторона находится на подходящем расстоянии ниже верхней стенки канавки 45, что позволяет
жидкости вытекать из нее, нижняя сторона фланца 43 будет расположена ниже нижней стенки канавки 46,
чтобы предотвратить вытекание жидкости из указанной канавки вниз через отверстие 41, и так, что всякий раз,
когда нижняя сторона фланца 42 расположена на подходящем расстоянии выше нижней стенки канавки 45,
что позволяет жидкости поступать из отверстия 44 в указанную канавку, нижняя сторона фланца 43 будет
расположена на подходящем расстоянии выше нижней стенки канавки 46, что позволяет жидкости вытекать
из нее через нижний конец отверстия 41. Один конец канала 48 закреплен в выходном отверстии 47. На
другом конце указанного канала -35 находится пробка 49, которая закреплена в цилиндре 34 таким образом
относительно поршня 33, что при подаче жидкости в указанный цилиндр через указанный канал поршень 33
будет перемещен к концу 36 указанного цилиндра, и так, что когда жидкость выйдет из указанного цилиндра
через указанный канал, пружина 37 сможет переместить поршень 33 от конца 36 указанного цилиндра.
-45 Управляющий рычаг 80 шарнирно закреплен в точке 81 и приводит в движение штифт 82, который входит
в углубление в выступающем вверх конце клапана 40, обеспечивая его соответствующее перемещение.
Другой конец рычага 80 несет якорь 83 в соответствующем положении относительно электромагнита 84; так
что, когда указанный якорь перемещается в зацепление с указанным магнитом, указанный клапан 40 будет
поднят таким образом, что канавка 46 будет сообщаться с атмосферой через нижний конец отверстия 41, и
так что канавка 45 будет отрезана от сообщения с атмосферой через верхний конец указанного отверстия 41,
и указанная канавка будет сообщаться с воздуховодом 44.
Подающий ролик 22 установлен на приводном валу 50, который закреплен в раме показанного Tcoder 4 S.
Подающий ролик 23 установлен на шпильке 51, которая закреплена на рычаге 52. Рычаг 52 5 шарнирно
соединен с 53, и пружина 54 приложена к указанному рычагу таким образом, чтобы удерживать ролик 70 23 в
надлежащем зацеплении с роликом 22.
Вал 50 приводится в движение двигателем, работающим под давлением жидкости, включающим ступицу 55 с
пазами и лопатки 56, 57 и 75, 58, которые установлены в пазах, предусмотренных в указанной ступице.
Ступица 55 закреплена на валу 67, который установлен в раме регистратора, и указанный вал приводит в
движение шестерню 68, которая показана на фиг. 1 через отверстие, проделанное в зубчатом колесе 72.
Редуктор 69 закреплен на валу в таком положении, чтобы зацепляться с шестерней 68. Шестерня 71
приводится в движение валом 70; и шестерня 72 закреплена на валу 50 в положении, позволяющем ей
взаимодействовать с указанной шестерней 71. Таким образом, обеспечивается существенное снижение
скорости между ступицей 55 и валом 67, а также между валом 50 и роликом 22. Ступица 55 и лопатки 56, 57 и
58 установлены в эксцентриковом цилиндре 59, образованном в раме регистратора; в верхней части 95
цилиндра 59 предусмотрено сопловое отверстие, а в нижней части указанного цилиндра — выпускное
отверстие 61.
На концах цилиндра 59 сформированы канавки, такие как канавка 62, показанная на фиг. 3, для размещения
выступов 561, 571 и 81, установленных на лопатках 56, 57 и 81 соответственно, для управления этими
лопатками известным способом, так что приложение давления жидкости через отверстие 60 вызовет
вращение ступицы 55 и вала 67 по часовой стрелке известным способом. Один конец канала 63 подает
жидкость в отверстие 60, при этом регулировочный винт 64 расположен в месте соединения канала 63 и
отверстия 60 с целью соответствующего ограничения прохождения жидкости между ними для обеспечения
желаемой регулировки скорости вращения вала 50. Другой конец канала 63 образует отверстие в цилиндре 65
клапана замедленного действия, включающего плунжер. 66 Верхний конец поршня 66 выполнен таким
образом (см. также рис. 5, рис. 120), что когда указанный поршень находится в полностью поднятом
положении, он закрывает отверстие, образованное концом канала 63.
В нижней части ствола 65 расположена пружина 73, которая приложена к плунжеру 66 таким образом, чтобы
постоянно подталкивать его к полностью поднятому положению.
Кольцевая канавка 74, образованная в верхней части ствола 05, соединяется с соединением для источника
подачи гидравлического давления, включающим резьбовое отверстие 75 (см. рис. 3) и закрепленный в нем
канал 76 (см. рис. 2).
Конструкция поршня 66 и цилиндра 65 такова, что обеспечивает ограниченный проход для потока жидкости от
одного конца поршня к другому.
Выходное отверстие или порт 77 соединяет нижнюю часть ствола 65 с канавкой 46, которая образована в
отверстии 41, так что жидкость, поступающая в отверстие, может обходить плунжер 66 и -15 через выходное
отверстие 77 в указанную канавку 46.
Отверстие 44, расположенное в стенке проема 41, сообщается с верхней частью ствола 65 и, следовательно,
постоянно подвержено подаче жидкости из проема 75 (через канавку 74 и зазор между плунжером 66 и
стенками ствола 65).
Компрессионная камера или емкость 78, образующая устройство для измерения жидкости, соединена через
трубку 78' с отверстием 79, которое сообщается с канавкой 46, образованной в нижней части стенки отверстия
41. Таким образом, очевидно, что внутреннее пространство камеры 78 постоянно сообщается с источником
подачи жидкости через отверстие 75, проходное отверстие 65, выходное отверстие 77, канавку 46, отверстие
79 и трубку 78'. Если жидкость, подаваемая через канал 76, имеет легкосжимаемый характер (например,
воздух), то емкость камеры 78, сложенная с емкостью трубки 781, отверстия 79, канавки 46, выходного
отверстия 77 и части проходного отверстия 65, расположенной ниже плунжера 66, должна быть такой, чтобы
при атмосферном давлении время, необходимое для протекания жидкости через ограниченный проход между
плунжером 66 и проходным отверстием 65, составляло Достаточный объем, позволяющий поднять давление
под поршнем 66 таким образом, чтобы пружина 73 подняла указанный поршень в полностью поднятое
положение, будет больше самого длинного интервала между последовательными импульсами любого
сигнала, на который предполагается реагировать показанный регистратор; с тем чтобы вращение роликов 22
и 23 было непрерывным на протяжении всех интервалов между импульсами любого сигнала,
сформулированного в такой схеме, которая может быть подключена к обмоткам магнита 84.
При применении данного изобретения к сигнальному механизму, работающему на несжимаемой жидкости
(например, воде), очевидно, что следует предусмотреть другие варианты синхронизации 6 работы приводного
двигателя для 3 рулонов подачи бумаги.
Например, камера 78 может быть заполнена сжимаемой жидкостью, такой как воздух, и эта жидкость может
попеременно сжиматься и высвобождаться под действием несжимаемой жидкости при входе и выходе из
указанной камеры; или, как показано на фиг. 7, верхняя часть указанной камеры может быть вентилирована в
атмосферу посредством открытого отверстия 90, и в ней может быть предусмотрен поплавок 91,
Соседние файлы в папке патенты