Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5633
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Германия): 28 октября 1926 г., 98. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): C Ot 27, 1 & 27, No, 28,644 /27.
Завершено. Принято: должным образом 19, 1-928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инновации в области фотопроизводства, осуществляемые гражданином Германии, Инни Вн ИТТ из
Бад-Райбурга, недалеко от Иллинойса, Германия, я настоящим заявляю о характере этого изобретения и о
том, для чего оно будет выполнено, – это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу фотографического воспроизведения
изображений в их естественном цвете. Указанный процесс по существу состоит в экспонировании двух
пластин с различной цветовой чувствительностью с целью получения из них негативов, подготовке
диапозитивов из этих негативов и изготовлении печатной пластины для каждого из трех основных цветов
путем экспонирования двух наложенных друг на друга негативов диапозитивных пластин, имеющих общую
плотность одного основного цвета. Уже известно, как подготовить два негатива, которые соответствуют по
своей плотности или покрывающим слоям двум основным цветам, путем одновременного экспонирования
двух пластин, чувствительных к разным цветам, и получения диапозитивов из этих негативов, а также
получить третий основной цвет путем подходящей комбинации двух пластин, полученных таким образом.
Настоящее изобретение имеет то преимущество, что для получения фотографии можно использовать
обычные коммерческие фотопластинки без необходимости применения специального экрана или
специальной обработки пластинок с помощью цветового фильтрующего вещества перед
фотографированием.
Для реализации данного изобретения важно, чтобы при получении четких и резких изображений основные
цвета печатались с комбинированных пластин таким образом, чтобы слои на используемой в данном
конкретном случае паре пластин располагались друг напротив друга.
Эксперименты показали, что если два наложенных друг на друга слоя (4 и 5), один из которых является
ортохроматическим, то есть чувствительным к сине-желто-зеленому цвету, а другой — панхроматическим, то
есть чувствительным ко всем цветам, подвергаются воздействию света без размещения экрана перед ними
или между ними, то на ортохроматической пластине максимальная плотность получается в синей части
спектра, а на панхроматической пластине — в желтой части спектра. Необязательно, чтобы каждый из
составляющих негативов имел свою плотность только в одной трети спектра, поскольку влияние плотности в
другой части спектра может быть легко устранено в способе копирования (GO) согласно изобретению. Кроме
того, эксперименты показали, что белые тона получаются с особой чистотой, поскольку можно достаточно
упрочнить сенсибилизированный слой в процессе копирования путем соответствующего воздействия света.
Изготовление трех пластин для печати в соответствии с усовершенствованным процессом может, например,
осуществляться следующим образом, с использованием известного процесса пинатипирования:
Ортохроматическая и желто-серая пластины (панхроматическая пластина была бы лучше) помещаются друг
на друга, предпочтительно слой за слоем, и эта составная пластина располагается в камере таким образом,
чтобы ортохроматический слой первым соприкасался с лучами света. Затем экспонированные слои
проявляются и фиксируются. Из полученных таким образом негативов изготавливаются два диапозитива.
На рисунках 1-4 прилагаемых схематических изображений эти диапозитивы можно рассматривать как
первичные пластины в процессе позитивной печати, который теперь следует. Ортохроматическая пластина I
(рис. 1) показывает максимальную плотность синим цветом, желточувствительная или панхроматическая
пластина TT показывает максимальную плотность желтым цветом. На рисунке 3 показан диапозитив D1,
приготовленный из пластины I, а на рисунке 4 — диапозитив D2, полученный из пластины TI.
Если пластина II теперь сенсибилизирована в соответствии с известными процессами путем обжига в слабом
растворе бихромата аммония и соединена с диапозитивом Dh, имеющим ту же плотность основного цвета для
желтого, то из сенсибилизированной пластины II путем облучения светом с обеих сторон, как показано на рис.
5, получается пластина Y. Эта пластина Y остается способной поглощать цвета только в тех частях, которые
имеют плотность основного цвета желтого, поскольку свет не проникает с обратной стороны к поверхности
слоя II в тех частях, которые соответствуют желтому цвету, и сама поверхность защищена в этом месте D) I, в
то время как она затвердевает во всех остальных частях спектра. Печатная пластина для желтого цвета b
получается путем помещения полученной таким образом пластины Y в подходящую ванну с желтым
красителем.
Если теперь диапозитив D F' сенсибилизируется посредством слабого аммиония.
Раствор бихромата в сочетании с диапозитивом D)2, как показано на рис. 6, и эта комбинация пластин также
подвергается воздействию света с обеих сторон, в результате чего из пластины D)1 получается пластина RI,
которая сохраняет способность поглощать цвета в тех частях пластин 1)1 и 132, которые имеют одинаковую
плотность основного цвета, в то время как другие части спектра α затвердевают под воздействием света с
обеих сторон. Затем готовая красная печатная пластина R получается путем обработки пластины в
подходящей цветовой ванне.
На рис. F 1 'V показан следующий этап процесса: диапозитив 1)2, сначала сенсибилизированный
альтронатом, объединяется с негативом I, содержащим ту же плотность основного цвета для синего, так что
после облучения светом с обеих сторон и обработки пластины D) I в соответствующей цветовой ванне
получается синяя печатная пластина B.
На этом завершается изготовление печатных форм для трех основных 6-часовых печатных машин в
соответствии с данным изобретением:
Живя сейчас, в частности, описанный и установленный характер m-Uy-si<i WI tion и то, каким образом это
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, является 1 Фотографическим процессом
получения цветных изображений, состоящим в одновременном экспонировании двух пластин с различной
цветовой чувствительностью, с которых изготавливаются диапозитивы, и изготовлении печатной формы для
каждого основного цвета путем экспонирования двух наложенных друг на друга негативных или
диапозитивных пластин, имеющих общую плотность одного основного цвета.
2
При подготовке негативов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279883A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата Conyventioh (Австрия): 301 октября 1926 г. - 2798 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27
октября 1927 г., № 28648/127.
Завершено; 10 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в индукционных электрических печах.
Я, МИХАИЛ СУ Р. ЯНИНОВ, инженер, подданный России, ранее проживавший по адресу: Kraftg-asse 3-4,
Вена, Австрия, а теперь по адресу: Obere 1 Hfauptstrasse 14, Штаммерсдорф, недалеко от Вены, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено подавать в индукционные электропечи ток высокой частоты таким образом, чтобы
переменные магнитные поля, создаваемые с помощью таких высокочастотных токов, проникали в загрузку и
нагревали содержимое печи.
Согласно настоящему изобретению, контейнер печи, предназначенный для приема загрузки, такой как руда,
металлы или любой другой материал, нагревается трехфазным током любой частоты путем намотки на него
параллельных витков или групп витков, которые могут быть расположены звездообразно или треугольно
соединены с источником тока, которым является электрическая сеть, причем обмотка имеет такой характер,
что между каждой парой витков или группами витков, соединенных в том же направлении с сетью, расположен
виток или группы витков, соединенных с сетью в обратном направлении, так что создается приблизительно
постоянное магнитное поле, которое распространяется поперечно проводам обмотки.
Заряд, находящийся в печи, нагревается под действием быстро движущегося поля.
Изобретение Ml может быть более подробно объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на
фиг. 1 показан продольный разрез индукционной печи согласно данному изобретению, а на фиг. 2
представлена схема цепи печи с 6 обмотками, хотя вместо каждой из отдельных обмоток могут также
использоваться группы витков.
Приведенные ниже диаграммы и чертежи (рис. 3) представляют собой векторную диаграмму трехфазного
тока в различных положениях, включая магнитное поле, соответствующее каждому положению и
развивающееся вокруг проводников, показанных на поперечном сечении.
Печной контейнер 1 для размещения 5 загрузки 2 снабжен обмоткой 3, которая питается трехфазным током,
причем способ соединения таков, что между каждой парой витков или группами витков a и c, соединенных с
цепью III 6 c и I в одном направлении, расположен третий виток или группа витков b, который соединен в
обратном направлении с основной цепью II.
Если векторная диаграмма трехфазного тока 65°, как показано на рисунке 3, и вектор II, смещенный на 12° в
направлении, которое можно исследовать, и, как уже упоминалось, фаза II рассматривается как находящаяся
в обратном соединении с основным током, это означает, что на векторной диаграмме вектор II смещен на 18°,
то есть в направлении, указанном пунктирными линиями.
Стрелками на рисунке 2 указаны направления, в которых проводники или катушки соединены с фазами сети.
Поскольку из этого следует, что направление соединения с основной обмоткой чередуется в последовательно
расположенных 80 i катушках, это означает на векторной диаграмме, что в целом в шести обмотках
присутствуют не только три фазы I, II, III (обозначенные сплошными линиями), но и три фазы II, III и III с шагом
85° в 180°.
На схематических поперечных сечениях, представленных под векторными диаграммами на рисунке 3 и
относящихся к проводящим катушкам, показанным на рисунках 1 и 2, 9 Гс, пройденных в направлениях,
указанных крестиками и точками, в направлении наложенной векторной диаграммы в каждом случае, и в
результате магнитные потоки (обозначенные пунктирными линиями) текут в направлениях, указанных
стрелками на указанных кривых.
Эти магнитные поля распространяются в направлении стрелки (рис. 3), поэтому за определенный период
один полюс (например, северный полюс) перемещается от одного конца обмотки к другому, за ним следует
южный полюс, затем еще один северный полюс и так далее. По мере увеличения частоты увеличивается и
скорость распространения поля, благодаря чему вихревые токи, возникающие в печи или в шихте, могут быть
усилены до степени, достаточной для достижения необходимой температуры плавления. Снижение
коэффициента мощности, сопровождающее увеличение частоты, может быть улучшено любым известным
или подходящим способом, например, путем нейтрализации возрастающего индуктивного сопротивления
путем последовательного или параллельного соединения соответствующих емкостей.
Печь, работающая в соответствии с настоящим изобретением, обладает следующими преимуществами:
Материал, подлежащий плавке, перемещается движущимся полем и, таким образом, тщательно
перемешивается. Этот полезный эффект может быть достигнут с помощью низких частот.
Когда материал, подлежащий выплавке, или печь изготовлены из хорошо проводящего или магнитного
материала, частоту можно уменьшить до такой степени, что витки можно вставить в корпус из листового
железа, что значительно улучшит ток намагничивания и коэффициент мощности (cos i 0).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279884A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
279884 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1927 г., № 28674/ -Полностью принята:
1-29 ноября 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства производных высшего алкилированного гуанидина.
27, Мы, S CI-EPLING-ih L B Arm AKTIEN_ESELLSCHAFT (ранее известная как Chemnische Fabrik au Lf Actien
(vorm E.
Шеринг), проживающий по адресу: 1 TO-171, Итиллерштрассе, Берлин, 5 N 39, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что цианамид соединяется с алкиламинами и алкилдиаминами с образованием производных
гуанидина, но известные до настоящего времени процессы не пригодны для технического применения
(Эрленмнейер, «Berichite der deutschen chernischen Gesellschaft», том 14, стр. 1868; А. Кисель, «Chemisches
Centralblatt», 1916, стр. 1018; Коссель, «Zeitschrift fuir physiologische Chemie», том 68, стр. 170), поскольку они
требуют либо большого избытка цианамида, либо протекают настолько медленно, что удовлетворительный
выход, особенно в случае высокоалкилированных гуанидинов, не может быть достигнут в разумные сроки.
Согласно настоящему изобретению, цианамид или его алкильное производное в небольшом избытке вводят в
реакцию с солью высшего алкилированного амина, имеющего алкильную группу или группы, содержащие
вместе более четырех атомов углерода.
Таким образом, высшие алкиламнины и алкилдиаминины легко превращаются в производные гуанидина, и
удается избежать большого избытка цианамида. Процесс, описанный в данном изобретении, также может
быть осуществлен путем реакции соли амнина с амнонощелочной солью цианамида, и в этом случае нет
необходимости начинать с выделенной соли цианамида, поскольку достаточно растворить цианамид в
рассчитанном количестве щелочи. При повышенной температуре и применении небольшого избытка
цианамида реакция завершается за несколько часов.
ПРИМЕР 1.
13 Зерна сульфата изоамиламина нагревают на водяной бане в течение 5-6 часов с спиртовым раствором 5
граммов цианаминида. При охлаждении сульфат изоамилгуанидина кристаллизуется в виде призм расплава
при температуре 2660 г с образованием пены.
Это соединение быстро растворяется в воде; плохо растворяется в спирте; и разлагается при кипячении с
избытком барита и воды с повторным образованием изоамиламина.
ПРИМЕР 2.
13 Части гексиламингидрохлорида 60 вступают в реакцию в концентрированном водном растворе с 5
граммами цианоакрилата при 500 °C, и в течение 12 часов образуется гидрохлорид гексиламингидрохлорида.
Свойства этого продукта 65 очень похожи на свойства амилпроизводного, но гидрохлорид растворимее
сульфата и поэтому не может быть кристаллизован. Сульфат плавится при 2550 °C. Пикрат очень трудно
растворим в воде. Вода осаждается добавлением пикрата натрия сначала в виде масла, которое медленно
превращается в твердую порошкообразную массу. ПРИМЕР 3 7
12 Гграммы гептиламина, растворенные в определенном количестве винной кислоты, при обработке, как
описано выше, 5,5 граммами цианамида, дают гептилсульфоновую кислоту. Пикрат очень труднорастворим.
Труднорастворимые аморфные порошки осаждаются из водного раствора фосфо-тиоглициновой кислотой и
фосфомолибденовой кислотой.
ПРИМЕР, 4 85
17 Грамм дигидрохлорида пентаметилендиамина нагревают в 12 мл спирта с 10,5 граммами цианамида в
течение нескольких часов до 1000 °C. Гидрохлорид пентаметилендигуанидина образует 90 ггоскопических
кристаллов. Сульфат кристаллизуется и разлагается при температуре выше 3200 °C.
ПРИМЕР: 5 граммов гексаметилендиаминсульфата, нагретых с 10 граммами цианамида 95 в водном растворе
до 1100 °C, образуют дигуанилгексаметиленсульфат.
ПРИМЕР Es 6.
13.5 Из 5 граммов сульфата декаметилендиамина и 5 граммов цианамида получается 100
дигуанидодекаметилен. Его сульфат очень труднорастворим в воде, а его дигидрохлорид растворяется лишь
примерно на 4%.
ПРИМЕР 7.
13 части гидрохлорида гексиламина i 05 V-, 7, j P_.
При нагревании W O,884 с 6 граммами метилцианамида в 15 мл спирта до 80-1000 °C образуется раствор
N-метил-NI-гексилгутанидингидрохлорида, который может быть осажден из этого раствора в виде
труднорастворимого пикрата.
Ex Am-Pr L S.
1
Молекулярное соотношение сульфата изоамиламина к раствору цианамида в нормальном щелочном
растворе едкого натрия составляет от 1:1 до 1:5. Раствор оставляют на два дня, и при концентрировании и
перекристаллизации остатка получают сульфат изоамилагианидина с температурой плавления 2660 °C.
ПРИМЕР, строка 9.
Аналогичным образом, как и в примере S, получают гексилгуанидинсульфат с температурой плавления 2550
°C.
Exmr LE 10.
Нормальный сульфат амилгуанидина получают тем же способом, что и в примере S, в виде кристаллического
порошка, плавящегося при температуре 1300 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 октября 1926 г. 279 W 885 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 октября 1927 г. № 28675/27.
Статья принята к публикации: 31 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование методов дорожного строительства.
Мы, компания TRINIDAD DEUTSCIHE OEL-U'ND ASPHALT-AETICENGESEILLSOHAFT, расположенная по
адресу: I Miftnchnerstrasse, Dresden, Germany, Германия, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Укладка мелкой брусчатки, используемой для городских и проселочных дорог, занимает много времени и сил,
поэтому является дорогостоящей. Известно, что при укладке дорог с использованием обычного щебня и
подобных материалов применяются распределители щебня, такие как виброплиты, но при укладке мелкой
брусчатки отдельные камни всегда укладываются вручную на подготовленное основание дороги.
В отличие от известного метода, новый метод, являющийся предметом настоящего изобретения, заключается
в передаче нагрузки из брусчатки на вибрирующую поверхность, которая либо постепенно подает нагрузку к
одному концу поверхности по принципу вибрационного желоба, либо слегка наклонена так, что нагрузка
постепенно перемещается к наклонному концу, преодолевая трение поверхности. При вибрационном
движении брусчатка располагается таким образом, что ее боковые поверхности соприкасаются, и таким
образом она устанавливается в положение относительно друг друга, которое ранее было достижимо только
при ручной укладке отдельных камней. Нагрузка из таким образом расположенной брусчатки опускается на
основание фундамента, при этом вибрирующей поверхности одновременно совершается соответствующее
движение подачи.
4 Таким образом, при непрерывной работе груз мелких брусчатых камней может быть хаотично уложен на
вибрирующую поверхность и непрерывно доставлен в правильном порядке на основание дороги. Очевидно,
что таким образом достигается значительная экономия времени и труда, так что дорожное покрытие может
быть уложено за один день, тогда как раньше на это уходило несколько дней и значительное количество
рабочих.
Кроме того, можно использовать брусчатку гораздо меньших размеров, и, соответственно, можно обеспечить
более удовлетворительное и более упругое покрытие, чем это было возможно ранее при использовании
других материалов.
Сравнительно крупные брусчатые камни — необходимость в них обусловлена высокими затратами на оплату
труда и потерей времени, связанными с их укладкой вручную.
Если при использовании нового метода брусчатка покрывается битумным покрытием либо предварительно,
скажем, в смесительном барабане, либо во время вибрационного движения, то укладка камней ускоряется и
облегчается. После укладки камней на дорожное полотно и нанесения слоя песка или щебня, частицы
которого проникают в швы между камнями, обеспечивается прочное и надежное относительное закрепление и
соединение камней, а также битумное покрытие, не содержащее пыли.
Тротуарную плитку, полученную с вибрирующей поверхности, можно покрыть жидким или эмульгированным
битумом, а затем нанести слой песка или щебня и сразу же прокатать его. Таким способом также достигается
сцепление тротуарной плитки и получение битумной поверхности, свободной от пыли.
Например, камни с боковым размером 3-4 см непрерывно подаются в вибрационный желоб, расположенный
на подвижном транспортном средстве, который может приводиться в действие движением транспортного
средства вперед. На этом вибрационном желобе камни, подаваемые в произвольном порядке, располагаются
таким образом, чтобы их боковые грани соприкасались, и непрерывно выгружаются из этого желоба на
дорожное полотно, при этом транспортное средство движется вперед с соответствующей скоростью. После
укладки камней на дорожное полотно наносится холодная асфальтовая эмульсия. Эта эмульсия может быть,
например, получена путем расплавления 500 кг асфальтобетона и добавления 20 кг олеиновой кислоты при
непрерывном перемешивании. При продолжающемся перемешивании и нагревании добавляется еще 120 кг
двухпроцентного раствора едкого натрия, 100% соды или едкого калия. Вода также добавляется в
зависимости от желаемой степени текучести.
После нанесения эмульсии наносится слой песка или щебня, который затем раскатывается валиком; песок
или щебень проникают в швы и обеспечивают закрепление или соединение камней. При желании битумное
покрытие может быть нанесено известным способом.
Применение битума и слоя песка и щебня на дорожном покрытии само по себе не является чем-то новым.
Транспортное средство может быть сконфигурировано, как показано на прилагаемом чертеже в продольном
разрезе.
Используемый камень размещается в шарнирно закрепленном корпусе транспортного средства.
Транспортное средство соединено сцепным устройством c с прицепом d. Кузов a показан в наклонном
положении относительно шасси b, что позволяет камням проходить через отверстие e в днище на наклонное
дно бункера I. Камни проходят по этой наклонной поверхности на вибрационный желоб g, который состоит из
наклонной поверхности, снабженной боковыми направляющими. Вибрационное движение желобу передается
с помощью шатуна h, эксцентрик i которого приводится в движение цепью k от двигателя на прицепе 2,5 d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279886A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся электродов для дуговой сварки и держателей к
ним.
«Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGFMMNE ELEETRICITATS-GESELLSCHArT,
Friedrich Earl-Ufer 2-4, Берлин, северо-запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Предложены инструменты для ручной сварки электрической дугой в
защитных атмосферах, имеющие специальное сопло для подачи защитного газа или жидкости».
При использовании этих инструментов необходимо следить за тем, чтобы при расплавлении обычной
сварочной проволоки, закрепленной в инструменте, защитное газовое сопло соответствующим образом
смещалось, так чтобы оно всегда занимало правильное положение относительно конца сварочной проволоки
или дуги и рабочего положения. Для этого необходимы сравнительно сложные устройства, которых,
благодаря изобретению, удается избежать, поскольку для проведения защитной атмосферы используется
сама сварочная проволока.
Согласно изобретению, сварочная проволока имеет отверстия, каналы, канавки или тому подобное и
закреплена в подающем сопле сварочного инструмента.
На рисунках 1–4 показаны поперечные сечения различных конструктивных форм новых сварочных проволок,
а на рисунке D показан сварочный инструмент, который позволяет использовать сварочную проволоку в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показана обычная сварочная проволока, цилиндрический сердечник 1 которой имеет отверстие 2
для подачи защитного газа.
На рисунке 2 показана еще одна конструктивная форма, в которой сердечник сварочной проволоки 1 имеет
канавку 3 или аналогичную.
Сварочная проволока окружена покрытием 5, которое вместе с канавкой 3 ограничивает прохождение
сварочной проволоки.
Согласно рисунку 3, проход сегментообразного поперечного сечения образован контактным элементом 4
круглого сварочного сердечника 1.
Естественно, на одном и том же сердечнике сварочной проволоки может быть предусмотрено несколько
отверстий, канавок, борозд или выравнивающих выступов.
Между сердечником сварочной проволоки 1 и защитным слоем 5 можно разместить флюс по мере
необходимости.
Особенно подходящая конструкция показана на рисунке 4, согласно которой сварочная проволока состоит из
изогнутой трубчатой металлической полосы 7 из сварочного материала, например, железа. Соединение 8
может быть заделано сваркой, припоем, гибкой или любым известным способом таким образом, чтобы
обеспечить достаточно безопасное проведение защитного газа. В этом месте также можно организовать
поток.
Для того чтобы можно было использовать сварочную проволоку в соответствии с изобретением, сварочный
инструмент в положении удержания сварочной проволоки должен быть оснащен подающим соплом, как
показано на рисунке 5. На конце рукоятки 10 расположен регулируемый запорный элемент или клапан 6, к
которому по трубопроводу 11 подается газообразная или жидкая защитная среда.
Сварочная проволока 1 с защитной оболочкой 5 ввинчивается в элемент 22. Регулировка клапана 6 или сопла
может осуществляться снаружи хорошо известным способом, например, с помощью эксцентрика.
При использовании сварочной проволоки и инструмента в соответствии с изобретением защитный газ всегда
выходит на сварочном конце сварочной проволоки, то есть в нужном месте. Жидкая защитная среда,
например, метанол, испаряется внутри сварочной проволоки, прежде чем выйти наружу, поэтому в этом
случае также не требуются специальные испарительные устройства.
Теперь, когда бритье подробно описано и установлено, каков характер нашего указанного товара и каким
образом оно должно выполняться, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Сварочная проволока для
электродуговой сварки в защитной атмосфере, характеризующаяся наличием одного или нескольких
отверстий, канавок или выступов, через которые может проходить защитный газ или испаряемая жидкость.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия решения (США): 1 ноября 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 октября
1927 г. № 28. Принято: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах зарядки электрических аккумуляторов.
Мы, британская компания Timmvs ON-Hl Ouston COMPANY, LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Альберта Уоллеса Халла,
проживающего по адресу: Waverley Place, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States
of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для управления зарядкой аккумуляторных батарей и имеет своей
основной целью создание усовершенствованного устройства и метода управления, позволяющих легко
поддерживать напряжение аккумуляторной батареи в очень ограниченном и заранее определенном
диапазоне значений.
В прошлом для выпрямления и регулирования зарядного тока, подаваемого от источника переменного тока на
аккумуляторную батарею, использовались различные типы устройств. Многие из этих устройств представляют
собой пароэлектрический выпрямитель, снабженный катодом и анодом, установленный внутри
вакуумированного сосуда.
Хорошо известно, что пароэлектрический выпрямитель начинает пропускать ток между катодом и анодом
только тогда, когда эффективное напряжение пространства вокруг его катода положительно относительно
некоторой части катода. В случае пароэлектрического выпрямителя, снабженного сеткой или управляющим
электродом, это эффективное напряжение может, при правильном проектировании, зависеть почти
исключительно от потенциала сетки. Следовательно, критерием прохождения тока между катодом и анодом
такого выпрямителя является то, что потенциал сетки должен быть положительным относительно некоторой
части катода.
В обычных условиях работы начало протекания тока между катодом и анодом пароэлектрического
выпрямителя приводит к образованию положительных ионов, которые быстро распространяются по
Соседние файлы в папке патенты