Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5633
.pdf
вакуумированному сосуду и образуют изолирующие экраны вокруг проводников сетки, в результате чего сетка
становится неспособной влиять на ток или останавливать анодный ток. Однако, поскольку этот ток
обязательно прерывается в конце каждого полупериода, управление анодным током сеткой легко
обеспечивается дважды в течение каждого цикла анодного напряжения. В этих условиях величина анодного
тока сравнительно велика, если потенциал сетки становится положительным относительно некоторой части
катода в начале каждого полупериода анодного напряжения, и эта величина постепенно уменьшается по мере
того, как время, в которое сетка становится положительной, должно происходить все позже и позже в
полупериоде.
Мы обнаружили, что эти характеристики пароэлектрического выпрямителя обладают особой полезностью при
зарядке 70 аккумуляторных батарей, поскольку зарядный ток может быть легко запущен, может постепенно
уменьшаться в зависимости от повышения напряжения батареи и может быть прерван в ответ на напряжение,
немного превышающее нормальное напряжение батареи. В соответствии с нашим изобретением, эти
результаты достигаются путем подачи зарядного тока на батарею 80 через пароэлектрический выпрямитель,
который включает в себя сетку, расположенную таким образом, чтобы заряжаться до потенциала, зависящего
от напряжения батареи.
Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, если рассматривать его в сочетании с
прилагаемыми чертежами.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 и 2 изображено устройство для зарядки аккумуляторов 90, в котором
воплощено наше изобретение; фиг. 3 представляет собой кривую, относящуюся к работе этого устройства; и
фиг. 4 иллюстрирует некоторые детали в модифицированном варианте осуществления изобретения 9. На
фиг. 1 показана аккумуляторная батарея 1, которая подключена к линиям питания переменного тока 2
посредством средств, включающих трансформатор 3 и устройство пространственного разряда 4.
Это устройство содержит газ, такой как ртуть, пар или подобное вещество, и снабжено анодами 5 и 6, сетками
7 и 8 и катодом 9. Нагревательный ток подается на катод 9 из цепи переменного тока 2 через трансформатор
105, который включает первичную обмотку 11 99857 741 / 27 Q и вторичную обмотку 12. Следует отметить, что
точки между концевыми выводами вторичных обмоток трансформаторов 3 и 10 соединены через батарею 1, а
сетки 7 и 8 соединены с катодом 9 через батарею 1 и вторичные выводы 11 S 13 и 14 трансформатора 3.
При таких соединениях между наиболее отрицательной частью катода 9 и сеткой 7, которая в любой данный
момент времени положительно заряжена, подаются три составляющих напряжения. Таким образом, когда
верхний вывод вторичной обмотки трансформатора 3 имеет положительную полярность, анод 5 и сетка 7
положительно заряжены, нижний вывод катода 9 наиболее отрицателен, а потенциал между этим выводом и
сеткой 7 равен результирующей сумме половины вторичного напряжения трансформатора 10, всего
напряжения батареи 1 и напряжения вторичных витков, заключенного между отрицательным выводом
батареи и выводом вторичной обмотки 13. Разумеется, следует понимать, что батарея может быть постоянно
подключена к преобразовательному устройству через выводы 15 и 16.
Предполагая, что различные соединения выполнены, как показано на рисунке, и переменный ток питания
цепи 5 iiit' 2 '1 находится под напряжением, потенциалы сетки устройства 4 равны результирующим
напряжениям, которые представляют собой разность между напряжением батареи и суммой переменных
напряжений, подаваемых на цепи сетки через трансформаторы 3 и 10. Когда максимальная сумма этих
переменных напряжений практически равна напряжению батареи, зарядный ток на батарею не подается,
поскольку потенциалы сеток никогда не становятся положительными относительно наиболее отрицательной
части катода. Однако по мере уменьшения напряжения 6 батареи результирующая разность между
напряжением батареи и суммой этих переменных напряжений увеличивается и в конечном итоге становится
достаточно большой, чтобы запустить зарядный ток через выпрямитель.
При начале зарядки батареи зарядный ток сравнительно велик, поскольку напряжение батареи минимально, и
зарядный ток начинается через выпрямитель в начале каждого полупериода. Однако по мере увеличения
напряжения батареи величина зарядного тока уменьшается, и ток начинается через выпрямитель все позже и
позже в каждом полупериоде напряжения анода. Прерывание зарядки происходит, когда величина
напряжения батареи немного превышает величину результирующей максимальной суммы напряжений
переменной составляющей, подаваемых на цепи сети. Таким образом, зарядка батареи контролируется таким
образом, чтобы начинать зарядку, когда напряжение батареи снижается до заданного значения, постепенно
уменьшать зарядный ток по мере увеличения напряжения батареи и прерывать зарядный ток, когда батарея
полностью заряжена.
На рис. 2 показана слегка модифицированная форма устройства, в которой напряжение батареи
уравновешивается переменным напряжением, подаваемым на цепи сети через трансформатор 10. Работа
этой модифицированной формы устройства аналогична описанной ранее и станет очевидной без
дальнейшего описания. Следует понимать, что уравновешивание напряжения батареи с половиной
вторичного напряжения трансформатора 10 возможно только тогда, когда сопротивление катода имеет
достаточно четкую связь с напряжением батареи. В случае устройства, показанного на рис. 1, связь между
напряжением батареи и сопротивлением катода, конечно, не требуется, поскольку клеммы 13 и 14 могут быть
отрегулированы для управления составляющей переменной составляющей напряжения, подаваемой на цепи
сети через трансформатор 10.
Критерием зарядки или отсутствия зарядки является, главным образом, напряжение сети. Напряжение анода
оказывает очень незначительное влияние. Как уже указывалось ранее, наиболее эффективным для
регулирования зарядного тока является напряжение между сеткой и наиболее отрицательной частью катода,
поскольку напряжение сети зависит от переменного тока.
Напряжение цепи источника питания, вольт, при котором протекает зарядный ток.
Прерывание тока будет в некоторой степени зависеть от напряжения в сети. Зависимость между
напряжением в сети и напряжением батареи, при котором происходит прерывание тока, показана на графике
на рис. 3.
Приняв 115 вольт за нормальное напряжение сети переменного тока и приняв нормальное напряжение
холостого хода полностью заряженной батареи равным 6,2 вольт, было найдено значение W4, как показано
на кривой на рис.
3, Батарея будет заряжаться до 6,5 вольт и прекратит зарядку, когда напряжение в сети станет нормальным.
При прерывании зарядного тока напряжение батареи стремится снизиться примерно до 6,2 вольт, но зарядка
возобновляется. Каждый раз напряжение батареи снижается примерно до 6,45 вольт. Если напряжение в сети
падает до 110 вольт, зарядка продолжается до напряжения батареи 6,2 вольт при напряжении ниже 125
вольт, что означает, что батарея полностью заряжена. Если напряжение в сети составляет 120 вольт, батарея
зарядится до 7 вольт, что все еще является «безопасным» значением и сопровождается лишь
незначительным выделением газов. Такие периоды колебаний напряжения в сети обычно составляют лишь
небольшую часть каждых 24 часов, и их влияние на батарею не является серьезным фактором в работе
устройства.
Как объяснялось ранее, зарядный ток уменьшается или постепенно снижается с увеличением напряжения
батареи из-за изменения потенциала сети, возникающего в процессе зарядки батареи.
Для изменения величины зарядного тока могут быть предусмотрены различные способы. На рис. 4 показан
один из способов достижения этого результата.
На этом рисунке показано устройство, отличающееся от устройства на рис. 2 тем, что между первичной цепью
линии питания переменного тока 2 и трансформатором 10, который в данном случае показан как
автотрансформатор с одной обмоткой 12, соответствующей вторичной обмотке 12 на рис. 2, установлено
устройство фазового регулирования, включающее резистор 18 и конденсатор 19. При таких соединениях фаза
переменного напряжения, подаваемого в цепь сети через обмотку 12, может быть сдвинута относительно
фазы анодного напряжения, и запуск зарядного тока в каждом полупериоде анодного напряжения может быть
осуществлен либо до, либо после точки, в которой он произошел бы в противном случае.
Разумеется, очевидно, что дальнейшее уменьшение заряда батареи может быть достигнуто либо путем
создания неравномерной зацепления сеток 7 и 8, либо путем регулировки вторичных клемм 13 и 14 для
создания неравенства в составляющих переменных напряжениях, подаваемых на цепи сеток 7 и 8 через
трансформатор 3. В этом случае уменьшение заряда происходит за счет того, что ток к одному аноду, т.е. к
более плотно зацепленной или более отрицательно заряженной сетке, прекращается раньше, чем ток,
протекающий к другому аноду.
Хотя изобретение было описано в контексте применения к пароэлектрическим устройствам, могут также
использоваться разрядные трубки, такие как термоэлектронные лампы. Однако, поскольку последние
являются устройствами с высоким сопротивлением, они не так подходят, как пароэлектрические устройства с
более низким сопротивлением. Кроме того, в случае термоэлектронных ламп эффект отсечки сетки будет
более постепенным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279888A
[]
_ Tt 4 4 ';
- ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опубликовано в соответствии с решением Высшего эксперта по патентам и товарным знакам, принятым от
имени Генерального контролера 1 сентября. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Con Venti Dn Date (Girniany): Oct 30, 1926, 2799,88,8 Apiltctin Dte'In Unied indm:Oct, 28, 1927 No 28,761/27.
Ooin p/ste A cceptedd: A pril 29; 1929, COMPLETEI SPECIFICATION (Ak ME-ided).
Усовершенствования в прядении и производстве искусственного шелка.
Мы, I G FAR-BEi N Dus Titi AE TIENGESELLSOH Ar T, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении. Хотя
при прядении вискозного шелка были предприняты попытки доставить нить к собирающему устройству в
максимально коагулированном состоянии, нити, поступающие к собирающему устройству, не всегда
полностью коагулированы, даже в условиях, наиболее благоприятных для достижения этой цели, таких как
длительное перемещение в прядильной ванне и длительный проход в воздухе между ванной и собирающим
устройством. Поэтому при прядении вискозного шелка по бобинной системе принято заставлять волокно
поместить во вторую ванну, содержащую воду или разбавленную кислоту, что способствует коагуляции
неполностью коагулированного материала и его предварительной промывке, например, путем приема
волокна на вращающейся бобине или катушке, частично погруженной во вторую ванну.
Данное изобретение основано на наблюдении, что любые условия, которые создают напряжение в
неполностью коагулированном волокне, могут привести к неоднородности волокна в отношении его
способности к окрашиванию и снизить его эластичность. Изобретение позволяет избежать этого недостатка с
помощью метода прядения, который максимально исключает напряжение на волокне во время его
прохождения от прядильной форсунки к собирающему устройству.
Наши исследования показали, что методы прядения, при которых волокно выпускается из сопла более или
менее горизонтально и выходит из ванны под небольшим наклоном к поверхности, или при которых волокно
прядется в направлении вниз, непригодны для этой цели, поскольку волокно подвергается деформации,
которая отрицательно влияет на его равномерную красящую способность из-за собственного веса, что в
первом случае приводит к провисанию нити, а в обоих случаях — к ее растяжению. Однако было установлено,
что метод прядения, при котором волокно выпускается из направленных вверх сопел, расположенных таким
образом, что волокно поднимается из сопел и выходит из ванны в практически вертикальном направлении,
является приемлемым, поскольку волокно не подвергается вредной деформации под действием собственного
веса. Тем не менее, в этом методе прядения, как он применялся до настоящего времени, Волокно, чтобы оно
могло попасть во вторую ванну (так называемую «верхнюю ванну»), пропускается через нитеводитель 6, в
котором оно более или менее резко изгибается; из-за этого резкого изгиба в нитеводителе волокно все еще
подвергается напряжению, которое вредно для желаемых свойств конечной нити. Изобретение адаптирует
процесс прядения вискозы из сопел, расположенных в цехе, описанном в предыдущем абзаце, к производству
искусственного шелка, который в конечном состоянии способен к равномерному окрашиванию и обладает
высокой растяжимостью, поскольку волокно, поднимаясь практически вертикально от прядильного сопла к
собирающей бобине таким образом, что оно подвергается лишь небольшому тупому изгибу, максимум под
углом не менее 150°. Для этой цели обработка волокна в верхней ванне не требуется; Однако было
установлено, что этот режим работы приводит к хорошим результатам, несмотря на отсутствие верхней
ванны. Из уже сказанного следует, что изобретение применимо к так называемым процессам
растяжения-прядения. Изобретение с хорошими результатами применимо к вискозе с небольшим
содержанием ипеллюлозы и сравнительно высокой вязкостью, например, к несозревшей вискозе или вискозе
из несозревшей щелочной целлюлозы.
В частности, при производстве тонких нитей (толщиной менее 30 денье) способ работы в соответствии с
изобретением O O tion pro-wed непосредственно необходим. Например, при работе в аналогичных условиях
для производства шелка плотностью 1 денье, если растяжимость при разрыве составляет всего 10-12
процентов, то если -1,5° направлять нить под прямым углом к приемному устройству, достигается
растяжимость 18 процентов и более, если нить на своем пути не согнута под углом меньше 15°. Также
выгодно снижение ранее непривычной скорости прядения в 40 метров в минуту. Нить свободнее
наматывается на собирающее устройство и легче наматывается после стирки и сушки (особенно при
использовании вискозы с низким содержанием целлюлозы, в этом случае происходит значительная усадка
нити). При таком способе прядения можно получить качественный искусственный шелк с использованием
ванн с серной кислотой, изначально не содержащих соли, особенно при использовании вискозы с небольшим
содержанием целлюлозы и высокой вязкостью, даже при прядении нитей тонкой толщины. Длина прядильной
нити не обязательно должна быть такой большой, как это было предписано ранее; ее можно уменьшить до
менее чем нескольких сантиметров в зависимости от толщины прядильной нити и концентрации соли.
Например, если тонкая нить толщиной 2-3 денье должна быть спрядена в ванне, содержащей около При
использовании 15-процентной серной кислоты длина погружения невелика, скажем, около 10 сантиметров;
при прядении нити с более высокой плотностью, скажем, около 6 денье, в той же ванне длина погружения
увеличивается, скажем, до 20 сантиметров. Так же, при прядении нити плотностью 2-3 денье в осаждающей
ванне, содержащей, например, 12 процентов серной кислоты, требуется большая длина погружения, около 16
сантиметров, тогда как при прядении нити той же плотности в осаждающей ванне с более высокой
концентрацией, скажем, 17 процентов серной кислоты, длины погружения в 8 сантиметров или меньше
достаточно для коагуляции волокна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279889A
[]
р_ 1 ЙА иин 14 А ки 7 ию А индк L' X X'-iii'-AA-, 1
Дата принятия Конвенции (Франция): 28 октября 1926 г., 279 889. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 октября 1927 г., № 28,7 5/27.
Завершено: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Пружина подвески Impio V-ed для транспортного средства. Я, Поль А. До ЛТЕ КАРТ, проживающий по адресу:
16, улица Берто-Дюма, департамент Сена, Республика Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Пружины для карет, автомобилей и других транспортных средств обычно представляют собой совокупность
расположенных друг над другом упругих листов или полос, длина которых последовательно уменьшается.
Эти пружины могут обладать любой желаемой степенью гибкости, но у них есть недостаток: они передают
сильные реакции на подвешенную деталь, когда их изгиб внезапно изменяется из-за неровной поверхности
при качении.
Настоящее изобретение относится к новой конструкции пружины, главная цель которой – избежать этого
недостатка.
Согласно изобретению, предлагается листовая рессора, имеющая практически тот же профиль, что и
обычная листовая рессора, в которой листы, вместо того чтобы быть скрепленными вместе как единое целое
в центре, жестко соединены попарно на своих концах, образуя полосу с двумя свободными концами, но
практически непрерывную по всей длине рессоры.
В результате соединения листьев на концах описанным выше способом происходит следующее.
Когда пружина деформируется под воздействием удара, свободные концы пары соединенных пластин
вынуждены слегка смещаться относительно друг друга из-за незначительного различия в изгибах пластин.
Это движение приводит к возникновению сил трения, которые стремятся гасить колебания пружины и
уменьшать величину реакции, которую пружина передает на свои опоры.
Для наглядного объяснения изобретения на прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов конструкции
этой новой пружины, в которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, рисунок 2 — поперечное сечение, соответствующее предыдущему,
на рисунках с 3 по 10 показаны модифицированные конструкции.
Цена 11-1. Как видно из указанного рисунка, новая пружина состоит из стального листа или полосы, согнутой
самой в себя, причем длина полосы между изгибами или складками последовательно уменьшается от части,
представляющей собой основной лист, до части, представляющей собой малый лист.
Концы детали а выполнены в виде роликов c, d для крепления шасси к пружине.
Штифт оси e, в свою очередь, прикреплен 65 к детали b.
Всю пружину можно закрепить скобой I (рис. 3), но эта скоба предназначена лишь для ограничения
вертикальных или боковых движений складок или изгибов, 70 a- и не скрепляет различные пластины между
собой.
На рисунке 4 в увеличенном масштабе показано, как можно создать изгиб или складку лезвия. В этой
конструкции складка имеет довольно острый угол. В конструкции, показанной на рисунке 5, складка или изгиб
закруглены в виде петли или ушка. Пружины, изготовленные в соответствии с типом, показанным на рисунке
4, или с типом, показанным на рисунке 5, будут использоваться в зависимости от того, какой тип больше
подходит для конкретного применения.
Вместо того чтобы получать основной лист путем сгибания одного листа, как описано выше, его можно было
бы сделать независимым и приклепать в точке i к концу согнутого лезвия, как показано на рисунке 6.
Аналогичным образом, отдельное лезвие могло быть образовано совокупностью лезвий 90 jl, J 2, j 3 и т. д.,
скрепленных попарно заклепками на концах, причем последовательные заклепочные соединения находились
на противоположных сторонах пружины.
Само собой разумеется, что вместо заклепочного соединения можно использовать любое другое подходящее
соединение 95. Так, например, пружина может быть выполнена из шарнирно соединенных лопастей, каждая
из которых соединена с соседней посредством петли или кольца k (рис. 8 и 9), образованного на ее конце, 100
и штифта, проходящего через две петли.
В каждое ушко или петлю, предусмотренную на конце лезвий, можно вставить штифт 1 (рис. 10), несущий
скобу qm, которая 105 образует пластину p, трение которой 1 i i i -1 279,889 о главное лезвие гасит колебания
пружины.
Данная модифицированная конструкция в равной степени применима как к пружине, образованной одной
изогнутой лопастью, как показано на рисунке 5, так и к пружине, образованной сочлененными лопастями, как
показано на рисунках 8 и 9.
Новая пружина обладает характерными свойствами, и в частности тем преимуществом, что она повышает
эластичность и смягчает реакцию расширения (отскок или внезапный толчок).
-Приведенные выше конструкции (L 5) приведены лишь в качестве примера; формы, размеры, используемые
материалы и любые детали могут быть изменены без отступления от сути изобретения. Они применимы к
пружинам любой формы: пружинам с крестообразными звеньями, полупружинам, консольным пружинам и т.
д.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279890A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОМПАНИЯ, ПАЙ
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 28 октября 1926 г. 279 890 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
28 октября 1927 г. № 28 768 127.
Завершено: 28 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных катодов для вакуумных электронных ламп.
Мы, компания W Es Tnx G Hous EELECTRIC AND, должны обладать высокой удельной устойчивостью к
воздействию окружающей среды в районе Ист-Питтс.
Бург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Другие характеристики, необходимые для подходящего
материала нити, представляют собой разумную прочность на разрыв при 10000 °C и достаточную
пластичность, позволяющую легко вытягивать ее в тонкую проволоку диаметром не более 10 мил в диаметре
60 мм. Также необходимы следующие характеристики: 55 Америка, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки, правопреемники
Eiwi N FOSTER, Лоуити, 1502, Фолидж-стрит, Уилкинс, Бург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Ни
один металл, за исключением платины, и ни один ранее не использовавшийся сплав, за исключением
платино-иридиевого сплава, воплощен в данном изобретении, и каким образом оно должно быть выполнено.
Подробное описание и установление деталей, упомянутых в 65, были сделаны заявителями. Многочисленные
исследователи подтверждают следующее утверждение: эксперименты со сплавами различных металлов и
Изобретение относится к термоэлектронной промышленности, где было обнаружено, что металлы группы
железных катодов для вакуумных ламповых устройств являются единственными, которые, по-видимому, и в
частности катодные материалы отвечают всем вышеуказанным требованиям, но 70 адаптированы для
покрытия электронными оксидами, которые не являются полностью удовлетворительными оксидами,
используемыми на заводе в чистом виде.
В соответствии с настоящим изобретением, среди специалистов в области термоэлектронной оксидной
печати, согласно которому термоэлектронное оксидное покрытие наносится на сердечник или
трубку-носитель, состоящий из сплава кобальта 75 и никеля с третьим компонентом, таким как ферротитан,
феррованадий, кремний, один из так называемых благородных металлов, в качестве материала нити, было
общепринято, что металлы, образующие кислотные оксиды, непригодны для этой цели. Поэтому было
сочтено необходимым использовать в качестве материала нити в достаточном количестве, поскольку они
были единственными, которые не реагировали с оксидами при повышенной температуре, их использование
было обязательным. Один из требований к материалу нити заключается в том, что не должно происходить
никакой реакции между тем же и эмиссионным покрытием. Были использованы элементы с приблизительно
одинаково хорошими результатами. 85%-ное отложение такого характера, что отравляет электронное
излучение. Сплавы, содержащие Ni и Co в агрегате, обеспечивают 35%-ное электронное излучение. Еще одно
требование — содержание Ni от 95% до 95%, при котором Ni и Co присутствуют в пропорциях от 95% до 5%
Co. Причина наличия Co в диапазоне от 95% до 5% Co обусловлена необходимостью высокого удельного
сопротивления. Комбинация Ni-Co имеет 90%-ное электронное излучение, что обусловлено тем, что
элементы Ni-Co обладают более высоким сопротивлением и менее подвержены химическому воздействию
оксидного покрытия. Практически все термоэлектронные трубки имеют относительно небольшие размеры.
Для обеспечения необходимого электронного излучения необходимо использовать только нить накаливания
длиной, возможно, всего в один дюйм. Остальная часть сплава состоит из металлов, которые делают сплав
Ni-Co 95%-ным ковким и, помимо прочего, достаточно большим. Для обеспечения ограниченного потребления
тока необходимо удалить оксиды из сплава. Следовательно, Необходимо ввести в сплав от 5 до 20 % Fe-Ti
для достижения необходимого эффекта нагрева. Конечно, крайне важно, чтобы в сплав были введены Va-Fe
или Si-Fe, и сопротивление было бы большим. Также желательно, чтобы количество было достаточным для
того, чтобы сделать Ni-Co 100 пригодным для ковки и пластичным, чтобы слиток -50 был достаточно
обширным, и, поскольку большая поверхность может быть уменьшена до тонкой проволоки или может быть
сформирована, очевидно, что материал. Один сплав, в частности, оказавшийся особенно
удовлетворительным, может быть получен путем сочетания 1 части никеля, 1 части кобальта, 71 части
железа, 22 части титана, причем железо и титан используются в виде ферротитанового сплава. Типичный
анализ всего сплава выглядит следующим образом:
Никель 70 %, кобальт 19 1/2 %, железо 7/0, титан 281 %. Процесс получения этого сплава в основном
следующий:
Указанные выше пропорции никеля, кобальта и ферротитана плавятся вместе в электропечи, при этом
предотвращается доступ кислорода. После завершения плавки и непосредственно перед отливкой
добавляется небольшое количество магния и алюминия в качестве раскислителей. Также существует
вероятность того, что ферротитан...
Он также выполняет функцию раскислителя, и в рамках изобретения допускается использование
ферротитана, феррованиада, кремния, ферросилиция, марганца или ферромарганца.
Полученный в результате плавки слиток впоследствии подвергается ковке при температуре около 7500 °C.
Проведенные эксперименты, по-видимому, указывают на то, что температура ковки оказывает важное
влияние на молекулярную структуру готовой нити, и эта температура не должна значительно превышать 8000
°C.
Путем многократной ковки слиток «уменьшается до удобного размера для прокатки и обжима, при этом
диаметр последнего уменьшается примерно до 50 намилов».
Крайне важно, чтобы в процессах прокатки и обжима металл подвергался отжигу после каждой второй
матрицы.
Затем проволока диаметром 50 мил протягивается до требуемого размера через алмазные матрицы
последовательно меньшего диаметра. Следует отметить, что после достижения размера 10 мил отжиг
практически не требуется.
Было установлено, что готовые нити накаливания имеют сопротивление приблизительно 40 Ом на мил-дюйм
по сравнению с примерно 22 Ом на мил-дюйм для 10% платино-иридиевого сплава. Эта особенность
является явным преимуществом, поскольку она практически удваивает поперечное сечение нити
накаливания, обладающей теми же электрическими и термоэлектронными характеристиками, что и нить
накаливания заданного размера, состоящая из платино-иридиевого сплава. Это высокое удельное
сопротивление имеет еще одно преимущество, поскольку оно позволит изготавливать нити накаливания с
оксидным покрытием, имеющие определенные соотношения напряжения и тока, которые ранее были
коммерчески нецелесообразны при использовании платино-иридиевого сплава. Например, нить накаливания
длиной 75 дюймов может быть изготовлена из улучшенного никель-кобальтового сплава, который достигнет
надлежащей рабочей температуры при 3 вольтах и 0,6 амперах. Эта особенность позволит заменить
торированную вольфрамовую нить накаливания в термоэлектронных лампах на нить с оксидным покрытием.
нити.
Сплавы никеля и кобальта обладают чрезвычайно высокой прочностью на растяжение в холодном состоянии,
80 прочность на растяжение более 100 000 фунтов на 3 q не является чем-то необычным. Использование
материала такой прочности значительно снижает вероятность поломки во время производства 5. Кроме того,
было обнаружено, что нити, изготовленные из некоторых из этих сплавов никеля и кобальта, обладают очень
важным свойством: при нагреве до 10000 °C они растягиваются на 10 90–12 % от своей длины, прежде чем
сломаться.
Такое растяжение при нагревании устраняет необходимость в точной регулировке пружинной опоры для
предотвращения провисания, вызванного термическим расширением. «Натяжение» пружины должно быть
лишь немного больше ожидаемого термического расширения, что делает регулировку натяжения довольно
критической.
Крючки для компенсации расширения, происходящего в платино-иридиевых нитях, не требуются. По этой
причине нить, изготовленная из нового сплава, будет не микрофонной, поскольку она будет растягиваться под
натяжением пружин до тех пор, пока натяжение не будет снято при рабочей температуре 10,5 °C. Таким
образом, пределы, установленные для «натяжения» пружин, составляют не менее теплового расширения
нити и не более 10 % от длины нити. Новый сплав также может использоваться для покрытия нити, в
противном случае неудовлетворительного качества, в качестве носителя для излучающих оксидов, причем в
этом случае сплав служит для защиты оксидного покрытия от вредного воздействия основной металлической
нити. Для этой цели сплав может быть нанесен на материал нити в виде оболочки, а оба металла вытянуты и
прокатаны до требуемого размера вместе. Для нанесения оксидных покрытий на нити из любого из описанных
здесь сплавов не требуется специальная технология. или к нитям, которые ранее были покрыты сплавами,
хотя смесь карбонатов бария и стронция, суспендированных в этиловом спирте, предлагается в качестве
наиболее подходящего покрытия.
Следует понимать, что различные модифицированные оксидные покрытия 130 279,890 наносятся на
сердечник или носитель, который состоит из сплава, содержащего от 80 до 95 % кобальта и никеля, причем
кобальт составляет от 5 до 95 % от общего количества кобальта и никеля, а остальная часть состоит из
одного или нескольких металлов группы железа, титана, ванадия или кремния.
4 В вакуумных электронных лампах или для них термоэлектронный катод, содержащий оксидное покрытие на
сердечнике или носителе, представляющем собой сплав, состоящий из 70 процентов.
никель, 195 % кобальт, 74 % железо и 2,8 % титан.
В вакуумных электронных лампах или для них термоэлектронный катод, содержащий оксидное покрытие на
сердечнике или носителе, состоящем из основного металла, имеющего покрытие, слой или оболочку из
сплава, указанного в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения.
6 В вакуумных ламповых устройствах или для них используются катоды, содержащие оксидные покрытия на
сердечниках или носителях из сплавов, в основном, как описано здесь.
Дата: 28 октября 1927 года.
А. С. Кашемайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C 2,
представитель заявителей.
Дополнения могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
Мы хотели бы, чтобы было понятно, что мы не включаем в объем наших заявок катод с оксидным покрытием,
в котором основной материал представляет собой сплав кобальта или микеля с алюминием или цирконием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279891A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 28 октября 1926 г. 2799891 Applicatica Datellai United Kingdomn Oct 28,
19207 No, 28,778/27.
Полное принятие: дан, 28, 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пошаговых переключателей, особенно для использования в телефонных
системах.
Мы, как компания SOCIATED TELLP Ho NE & TE'LE, являемся авторами изобретения, храпового механизма и
приводного элемента, обычно считаем, что он находится в определенном положении относительно друг друга
и может начать движение, организованный в соответствии с законами штата Делавэр, США, и в то же время
свободно принимать на себя различные относительные положения во время работы. Настоящим мы
заявляем о характере этого изобретения, при этом нормальные относительные положения составляют 60
градусов, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, в стационарном состоянии.
и установлено в следующем. Согласно еще одной особенности утверждения: изобрел переключатель,
приводимый в движение собачкой и
Настоящее изобретение относится к храповому механизму с фиксатором, снабженному 65 и механизмами с
храповым приводом, и, хотя упругое соединение между храповым элементом и несущим элементом ползунка
особенно актуально для механизмов, приводимых им в движение, упругое соединение ступенчатого типа,
используемое для работы в неподвижном состоянии, позволяет удерживать храповой элемент и несущий
элемент ползунка в фиксированном положении относительно друг друга и обеспечивает удовлетворительную
работу механизма во время движения на скоростях, более высоких, чем те, которые до сих пор были
достижимы. В автоматических телефонных переключателях существенное значение имеет скорость, с
которой приводится в движение храповой элемент, и изобретение более актуально.
В частности, речь идет о применении. Еще одна особенность изобретения, касающаяся нежесткого
соединения между храповым элементом и механизмом, который должен приводиться в движение, включает в
себя: сначала вертикальное, а затем вращательное движение; вертикальное движение должно быть
Соседние файлы в папке патенты