Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5633
.pdf
изобретения.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 30 октября 1926 г., 97 u. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29 октября
1927 г. № 20860/27.
Завершено: 28 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области энтеробежных сепараторов или связанные с ними.
Мы, L Au GHLIN Fi LUR CORPORAT Ir ON, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 331, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, TT, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники W Lr r CA Tn 8 BY LA-UGHLIN, гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу: 601,
Норт-Мэриленд-авеню, Глендейл, Калифорния, - Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к центробежным машинам и, в частности, к роторным сепараторам для
эффективного разделения составных частей сложных материалов.
В общих чертах, целью настоящего изобретения является создание постоянно работающего вращающегося
сепаратора для непрерывного воздействия на материалы.
Центробежный аппарат согласно изобретению включает в себя конический вращающийся корпус, имеющий
внутри кольцевую камеру для материала, причем указанная камера имеет разгрузочные каналы,
расположенные в ее периферийных стенках для выброса материала из камеры под действием центробежных
сил, множество спиральных фланцев, расположенных на внешней стороне корпуса, второй вращающийся
корпус, внутренняя стенка которого плотно прилегает к указанным фланцам, препятствуя радиальному
выбросу материала, и средства для вращения указанных корпусов с относительно высокой скоростью для
бокового перемещения материала, характеризующиеся тем, что фланцы выступают перпендикулярно
поверхности, от которой они отходят.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания и пункта формулы изобретения,
приведенного в связи с чертежами компании, на которых:
Фиг. 1 — боковой вид машины, демонстрирующий особенности изобретения; Фиг. 2 — частичный продольный
разрез машины; Фиг. 3 — разрез, выполненный по линии 3 3 на Фиг. 2; Фиг. 4 — разрез, выполненный по
линии 4 4 на Фиг. 2; Фиг. 5 — боковой вид винтового гребного винта; и Фиг. 6 — детальный вид приводного
механизма машины. 55 Одинаковые ссылочные символы относятся к одинаковым частям на различных
рисунках чертежа.
В следующем описании и пунктах формулы изобретения детали, характерные особенности и функции 60
будут обозначены конкретными способами для удобства изложения, но они предназначены для максимально
общего применения к аналогичным деталям или эквивалентной конструкции, насколько это позволяет уровень
техники. 65 Обращаясь к чертежам и, в частности, к фиг. 1, показано основание 10 обычной формы, служащее
в качестве крепления для машины. Сепаратор и связанные с ним детали 70 установлены на верхней
поверхности основания путем прикручивания к нему болтами. Как показано на фиг. 1, механизм включает в
себя в целом перевернутый подвес 11, закрепленный на основании 10 и поддерживающий полый вал 12,
коробку для выгрузки твердых частиц 13, коробку для выгрузки жидкости 14 и устройство передачи мощности
15.
Один конец полого вала снабжен входным отверстием 20, через которое проходит неподвижная входная
труба 21, идущая от подходящего контейнера с сырьем (не показан) и образующая источник материала, на
который необходимо воздействовать. Входная труба 21 сообщается с отверстием 22 вала 12 (см. рис. 2).
Отверстие 22 частично проходит через направляющую 12 и сообщается с расположенными рядом
поперечными отверстиями, такими как 23, показанные два из десяти (см. рис. 3). Как ясно видно на рис. 90 2,
твердый разгрузочный ящик 1 3 включает в себя торцевую пластину 24, имеющую отверстие, достаточно
большое для обеспечения достаточного зазора относительно вала 12, и имеющую противоположную
торцевую пластину 26 с отверстием 95, повернутым как 27, и дугообразную стенку 28, закрепленную на
торцевых пластинах 24, 26 вдоль их периферийных краев путем присоединения к ним, образуя таким образом
камеру для Выброс твердого материала, как это впоследствии станет ясно.
На валу 12, в положении для сброса в твердый разгрузочный ящик 13, установлен вращающийся винтовой
гребной винт 30, который может иметь форму, изображенную на рис. 105 (рис. 5). Как показано на рисунке, он
включает в себя 896 2 279, 's 9 e, ротор усеченно-конической формы, расширенный конец которого может
быть выполнен вертикально, как показано на рис. 31. Гребной винт также включает в себя стержень, который
снабжен внутренним отверстием такого размера, чтобы плотно прилегать к валу 12. Стержень 30 имеет
шпоночное соединение, включающее шпонки, такие как W 3, расположенные в соответствующих шпоночных
пазах, таких как 34, на валу 12, с помощью которых гребной винт 30 жестко закреплен на валу, как показано на
рис. 5. Гребной винт 30 расположен на вал 12 так, что его стилер (и выступает через отверстие 27 твердого
disehz-gtg, в то время как j 5 концевая пластина 6 26 ad kirs 'iit-6 i thd infterior af th 6 sclid dliseh-at 06 he 13.
Внешняя поверхность гребного винта 30 между малым концом и цилиндрической частью 31 наклонена к одной
выпуклой поверхности 35 j и в сочетании со ступицей 32 с двойным концом 36 внутри ступицы 61 заключена
дополнительная ступица 7 большого сечения. Ступица 32 имеет отверстия в 38 для образования прохода и
соединения с поперечной частью 23 вала 12.
Торцевая стенка 36 винтового гребного винта может быть снабжена соответствующим количеством отверстий
в 41, например, тремя отверстиями для облегчения заливки 6 этого элемента, при этом такие отверстия
позволяют удалить песок после заливки.
В состав гребного винта также входят две спиральные лопасти или стержни 42, 43, расположенные спирально
вокруг наклонной стенки 35 и вокруг цилиндрической части 31. Наклонная стенка 35 камеры 37 примыкает к
торцевой стенке 36 и имеет две естественные зоны скольжения 44, обозначенные цифрами.
Для привода вала 12 на внешней стороне, как показано на рис. 6, установлена звездочка 50, закрепленная на
валу для вращения вместе с ним и оперативно соединенная, как показано на рис. 6, со звездочкой 60 и 52,
которая обеспечивает относительно более постоянную скорость.
означает 6 из конвенционального двигателя, такого как электрический двигатель 53. Источником энергии
является шестерня 12, которая проходит через устройство передачи 15, как также показано на рис. 6, и на ней
закреплена шестерня 54 внутри корпуса шестерни 55. Шестерня 54 находится в постоянном зацеплении с
шестерней 56, закрепленной шпонкой на промежуточном валу 57. Промежуточный вал 57 соединен в
соответствующих подшипниках внутри корпуса 55 в промежуточном валу 58. Шестерня 56 имеет относительно
больший диаметр, чем шестерня 56 закреплена шпонкой на этом валу. 57 и находится в зацеплении k,it-b
шестерня 6 9.
T 1 i 6 gestt 59 is; ke Y&I 6 N a slfedte 60 looselys mount-ed oil the Chitt 12,aiid aritaingd fof roation a- at,S beed t-lati
Vly ifier Qpt frobi the f-ate -6 f mo'V-ein-dit of the shaft 12 Втулка 60 соединена, как показано на рисунке 61, с
ротором 62, который не будет описан подробно.
Ротор 02 установлен на обычном элементе, снижающем трение, таком как роликовый подшипник 63, на валу
12 и, благодаря тому, что он соединен, например, муфтой 61, со втулкой 60, приводится в движение с
относительно отличающейся скоростью от скорости перемещения вала. A b Ptnct I bt-e G 4 id 161 td к ротору
62 для удержания роликового подшипника 63 в собранном положении, как показано на рис. 2. Ротор 62
снабжен на одной боковой поверхности цельной 80-градусной кольцевой перегородкой 6G. Кольцевая
перегородка изготовлена из относительно тонкого металла и простирается в пропорциональном соотношении
с передней поверхностью ротора 62, образуя таким образом карман 67 для хранения жидкостей. Карман 67
соединен вблизи периферии ротора 62 с радиально выступающими пазами 8, образованными в роторе (см.
рис. 4). К ротору 62 прикреплен 9-градусный конический корпус 70, который соединен, как показано на рис. 71,
с цельной роторной конструкцией. Внутренняя поверхность ротора 70 образует кожух для лопаток 42. 43
внутреннего ротора 30, лопатки 9 которого плотно установлены внутри.
Лопасти 42 и 43 выступают наружу от поверхностей ротора 30 в таком направлении, что образуют с
прилегающей внутренней поверхностью наружного корпуса 70 практически прямой угол.
Жидкостный сливной ящик 14 включает в себя полый корпус с отверстием 80, соответствующим контуру
конического корпуса 70, и установлен в неподвижном положении 105 на основании 10. Жидкостный ящик
снабжен расположенными внутри отводящими патрубками 81, 82, которые выступают из торцевых стенок
ящика внутрь и заканчиваются таким образом, чтобы оставлять отверстие 110 83 для слива жидкости в
кольцевую камеру 84, образованную отводящими патрубками 81, 82 и периферийной стенкой ящика 14.
Кольцевая камера 84 впадает в трубу для слива жидкости 8515, через которую может быть проведена
жидкость, отделенная от обрабатываемого материала.
Спиральное лезвие 43 отсекается от меньшего обломка ротора, как показано на рисунке 12 86, а лезвие 42
аналогично отсекается, как показано на рисунке 87, чтобы позволить материалу восстановиться перед
выгрузкой, тем самым повышая эффективность машины как сепаратора, который впоследствии будет
установлен на рисунке 125. Расстояние, на которое отсекаются лезвия, определяется характером
обрабатываемого материала в процессе работы; Ведущий инжектор 53 запускается и приводит в движение
вал 12 и ротор 30 с заданной скоростью. Источник питания 53 также приводит в движение втулку 60 со
скоростью несколько меньшей, чем скорость вала 12, при этом расположение зубцов в трансмиссии 15
предпочтительно таково, что разница в скоростях относительно невелика. Например.
Вал 12 и вращающийся гребной винт 30 могут вращаться со скоростью 1000 оборотов в минуту, а втулка 60 —
со скоростью 996 оборотов в минуту. Могут использоваться и другие скорости, или скорости могут быть
поменяны местами, однако это не противоречит сути изобретения. Движение втулки 60 передается на
конический корпус 70, и таким образом видно, что этот корпус движется со скоростью, немного отличающейся
от скорости движения гребного винта.
Материал подается через трубу 21 и выбрасывается из канала 22 вала 12 через отверстия 38 в камеру 37 под
действием центробежной силы.
Затем материал выгружается через отверстие 44 в пространство между лопастями 429, 48 гребного винта. В
этом пространстве жидкие и твердые частицы эффективно разделяются под действием центробежной силы и
благодаря их относительно разной удельной плотности. Внутренний край перегородки 66 определяет уровень
воды, и жидкость проходит по краю перегородки, как показано стрелкой 90. Жидкость перемещается в полость
67 и через радиальные щели 68, а затем выбрасывается наружу через кольцевой канал 83 в цепную камеру
84. Затем она под действием силы тяжести падает на дно камеры 84 и вытекает из машины через трубу 85.
Нежидкая часть материала под действием винтового движения лопастей 42, 43 проталкивается к меньшему
концу винтового лопасти 30. Твердый материал, наконец, выходит из меньшего конца ротора 30 и падает в
ящик для выгрузки твердых частиц 1, 3, откуда его можно уплотнить 5 любым удобным способом.
Таким образом, видно, что во время работы машины уровень жидкости определяется внутренним краем
перегородки 66, а уровень твердого материала определяется конфигурацией выходного конца конического
корпуса 70. Твердый материал перемещается с первого уровня на второй уровень под действием а.
Новое движущее устройство с лопастями, которые проталкивают твердый материал ко второму указанному
уровню, создавая таким образом эффективный эффект разделения.
Также видно, что выпускные отверстия 44 расположены относительно лопаток 42, 43 таким образом, что
материал выбрасывается в пространство между лопатками в точке, из которой материал только что был
удален действием соседней лопатки.
Благодаря оригинальной конструкции лопастей и окружающего корпуса, материал приводится в движение
лопастями и постоянно продвигается вперед таким образом, чтобы обеспечить разделение жидкостей и
твердых частиц. Спираль выполнена таким образом, что она во всех положениях перпендикулярна внешнему
конусу.
На практике я обнаружил, что сконструированная таким образом спираль оказывает толкающее действие на
твердые частицы без эффекта тяги, устраняя износ и уменьшая мощность, а также что спираль имеет
сухожилие на большинстве твердых частиц, чтобы проталкивать небольшое количество свободной жидкости
перед ними. Для этого в лопастях на разгрузочном конце вырезается участок, который позволяет воде и
твердым частицам остановиться перед разгрузкой; это позволяет воде проходить обратно в камеру вдоль
внутренней поверхности внешнего конуса за счет центробежной силы, без возврата твердых частиц. Твердые
частицы, которые остановились, проталкиваются вперед за счет дальнейшего накопления твердых частиц.
Спираль может иметь вырезанный участок или быть полностью удалена спереди на расстоянии 95 градусов в
зависимости от характера обрабатываемого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1
Центробежный аппарат, включающий в себя перфорированный вращающийся корпус с кольцевой
митохондриальной камерой, причем указанная камера 105 имеет выходные каналы, расположенные в ее
периферийных стенках для выброса материала из камеры под действием центробежных сил, множество
спиральных фланцев, расположенных на внешней стороне корпуса 110, второй вращающийся корпус,
внутренняя стенка которого плотно прилегает к указанным фланцам, препятствуя радиальному выбросу
материала, и средства для вращения указанных корпусов с относительно разными скоростями для
обеспечения их перемещения в поперечном направлении, характеризующийся тем, что фланцы
перпендикулярно поверхности, от которой они выступают.
2
«Центробежный аппарат, как указано в пункте 120»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционный протокол (США): 30 октября 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 октября 1927 г. Принято: 13 сентября 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания THE BRITISH THOMSON-Hl OUSTON Comi'ANY J Li MITLI), британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 5)
(правопреемники Уильяма Му Дэвида Кулиджа, проживающего по адресу: 36, Bedford Road, Schenectady, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к теплоизолированным сосудам, в которых теплоизоляция образована
вакуумированным пространством между двумя стенками, и в которых это пространство содержит заряд
мелкодисперсного материала.
Хотя изолирующее пространство откачано, некоторое количество остаточного газа неизбежно, и функция
мелкодисперсного твердого вещества в этом пространстве заключается в устранении или уменьшении
теплопередачи путем конвекции. В британской патентной спецификации № 17832 от 1913 года описывается
теплоизолированный сосуд вышеуказанного типа, в котором мелкодисперсная вода очень прочно
удерживается мелкодисперсными материалами, и благодаря ее присутствию теплопроводность существенно
увеличивается, предположительно, за счет сопутствующего повышения давления газа в откачанном
пространстве.
Согласно данному изобретению, мы устраняем вредное воздействие водяного пара, добавляя в смесь
мелкодисперсного вещества водореактивное вещество (то есть вещество, способное химически соединяться
с водой или водяным паром).
Легко понять, что цель водореактивного материала — удаление воды или водяного пара и снижение давления
газа; следовательно, этот материал не должен выделять другой газ в процессе соединения с водой.
Согласно предпочтительной модификации, мы включаем некоторое количество пентоксида фосфора в состав
мелкодисперсного материала, такого как сажа. Мы обнаружили, что благодаря присутствию водореактивного
материала теплоизоляция данного устройства увеличивается более чем в три раза.
На прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе показана емкость в форме бутылки с двойными стенками
(форма 55), иллюстрирующая один из вариантов устройства, в котором может быть реализовано
изобретение.
Данное устройство включает внутренний контейнер 1 и корпус 2, состоящий из металла, стекла или другого
подходящего материала, при этом внутренний и внешний контейнеры расположены на некотором расстоянии
друг от друга и герметично закрыты таким образом, чтобы обеспечить промежуточное вакуумное
пространство. Это вакуумное пространство содержит заряд 3 65 мелкодисперсного вещества, такого как сажа,
графит или другой углеродистый материал, диоксид кремния или монооксид; оксид алюминия, инертные
порошкообразные карбиды, бориды или другие инертные материалы. Эти материалы, разделяя вакуумное
пространство, потенциально увеличивают теплоизоляцию. Прокладки 4 для предотвращения вибрации
внутреннего контейнера, пробка 5 и крышка 6 были показаны лишь для демонстрации полного устройства и не
имеют отношения к данному усовершенствованию.
В соответствии с изобретением, водореактивный материал, такой как пентоксид фосфора, сочетается с
инертным материалом. Хотя относительное количество инертного материала и водореактивного материала
может варьироваться в широких пределах, можно сказать, что мы успешно использовали плотную смесь
девяти частей черной бронзы и шести частей пентоксида фосфора по весу в качестве наполнителя.
Другие водореактивные материалы могут быть использованы таким образом. Например, при определенных
условиях можно использовать мелкодисперсный оксид кальция. В некоторых случаях мелкодисперсный
материал в бесгазовом пространстве может состоять исключительно из водореактивного вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные Конвенции (Германия): 3-0 октября 1926 г., -279-98 J Дата применения в Соединенном Королевстве):
-29 октября 1927 г. Nuo 28,8 3/7 -Полностью принято: 28 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных машин или относящиеся к ним.
Мы, S Ii Ma WS SCH Ucii Eitr WERIE AKTIENGESELLS ci-Ai FT, немецкая компания из
Берлина-Зиенменштадта, Германия, правообладатели SIEM El Xs-S CI-IUCKúERTWERRE GESELLSCHAFT 31
Il T J 3 ESCH Ri ANI(T Ei IIA Fi 'ux G, немецкая компания из Берлина-Зиенменштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным машинам и, в частности, к машинам,
содержащим инертный неабсорбируемый газ. В таких машинах хладагент извлекается из смеси газов путем
реабсорбции.
Были предложены установки типа М1, в которых циркуляция инертного газа между дегазатором,
производящим холод, и абсорбером осуществляется с помощью струйного сопла, получающего газ под
давлением.
Настоящее изобретение относится к абсорбционным машинам такого типа, в которых газообразный хладагент
образуется в дегазаторе из абсорбционной жидкости, которая была абсорбирована в другом сосуде,
называемом реабсорбером. Машины этого типа описаны в наших предыдущих спецификациях под номерами
251251 и 259985.
Согласно настоящему изобретению, газ, подаваемый в струйное сопло, генерируется в другой точке системы,
чем та, где генерируется газ, поглощаемый абсорбционной жидкостью в реабсорбере. Преимущество
заключается в том, что газ, подаваемый в сопло, может быть помещен под более высокое давление без
увеличения размеров машины. В абсорбционных машинах такого типа, работающих без каких-либо
механически управляемых насосов, давление выше нормального может быть легко создано с помощью
жидкостных колонн, и газопроявитель, в котором генерируется только сравнительно небольшое количество
газа, необходимое для сопла, может быть легко организован без увеличения размеров машины таким
образом, чтобы давление, преобладающее внутри проявителя, было выше, чем давление в экспеллере.
Кроме того, для разработки газа, подаваемого в сопло в устройстве согласно настоящему изобретению,
может использоваться более богатый абсорбционный раствор, благодаря чему достигается преимущество,
что тепловая энергия имеет более низкую температуру. Для получения газа не требуется отдельный источник
тепла, и отработанное тепло, которое имеется в установке без дополнительных затрат, обеспечит весь
необходимый для получения этого газа нагрев.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации 65 и являющихся ее частью, в качестве примера
схематически изображены три машины, воплощающие изобретение.
На рисунке 1 представлена схема первой из этих машин, рисунки 2 и 3 — это схемы, аналогичные рисунку 1,
изображающим две другие машины.
Во всех машинах, показанных на чертеже 75, предусмотрены два резервуара абсорбционной жидкости для
раздельной циркуляции; один из них, будучи более теплым, но менее концентрированным, чем другой,
циркулирует через экспеллер (котел) и абсорбер 80, в то время как более холодный и концентрированный
циркулирует через дегазатор и реабсорбер.
Теперь мы сначала опишем циркуляцию газа и жидкости в трех системах, а затем более подробно
рассмотрим конструкцию этих машин.
В машине, показанной на рисунке 1 (90), тепло, необходимое для образования газа для форсунки,
обеспечивается электрическим нагревательным элементом, тогда как в машине, показанной на рисунке 2, оно
обеспечивается жидкостью, циркулирующей в абсорберной системе, а в машине, показанной на рисунке 3
(95), — газообразным хладагентом.
Выделилось из жидкости.
Обратимся теперь к рисунку 1. На рисунке 1 изображен дегазатор, в котором осуществляется снижение
температуры. Богатая абсорбционная жидкость подается в дегазатор по трубе 2 и выходит через трубу 3.
Инертный газ поступает через трубу 4, протекает через дегазатор 1 в восходящем направлении и выходит
через трубу 5:105. Абсорбционная жидкость, которая теперь беднее хладагентом, подается вверх по
восходящей ветви трубы 3 с помощью средств, необходимых для образования газового потока, к соплу.
Газообразный хладагент подается через трубу 6, изображенную на рисунке 2, и поступает в реабсорбер 7. В
смеси инертного газа и газообразного хладагента, который поглощается жидким хладагентом, он циркулирует
через холодный десорбер 25, циркуляционную трубу 29, мимо струи. Любое газовое сопло 28, через трубу 30,
абсорбер 26, которое не было поглощено, может выйти и вернуться обратно в реабсорбер 25 через трубу 9 в
циркуляционную систему, которая снабжается богатым раствором через трубу 128, в то время как бедный
раствор 75 расположен в струйном сопле 10, из которого газообразный хладагент выходит под давлением из
ответвления, из которого он поднимается с помощью надежного... Для обеспечения циркуляции и
поддержания циркуляции газа, поступающего через трубу 130, газ газовой смеси концентрируется, и
растворенные вещества поступают в трубу 11, расположенную в абсорбере-газоотделителе 31, из которого
газ течет через трубу 12, в которой он поднимается в качестве инертного газа в реабсорбер 33 через трубу 32,
выходя через трубу 4. В верхней части, пока жидкость течет через трубу 34 абсорбера 12, заканчивается
труба 13, которая подает газ, проявитель 35 и фильтр подает абсорбер через трубу 36 в реабсорбер 33 к
жидкости, бедной газом. Эта жидкость течет и поглощает газ в ней. Тепло абсорбера 85, проходящего через
абсорбер в виде мелкодисперсной сорбции, отводится охладителем 37.
форма и транспортируется по трубе 14. Абсорбер 26 снабжается бедным раствором через трубу 38, в то
время как богатый раствор, показанный здесь как нагреваемый электрическим сопротивлением 16, течет из
абсорбера 26 через трубу 39 в экспеллер 40, который здесь 90, которые здесь развиты, переносят
абсорбционную жидкость вдоль восходящей трубы 41. Газ и жидкость текут из 17 в газоотделитель 18, из
восходящей трубы 42 в газоотделитель, из которого раствор, очищенный от газа, возвращается через трубу
38 в g 5, в то время как абсорбционная жидкость течет через абсорбер 26.
труба 19, газогенератор 20 и труба 13 обратно. Труба 38 в асорбер 12. В газогенераторе, через который
протекает горячий раствор, образуется газообразный раствор, который проходит через газогенератор 33,
подаваемый к соплу 10 через трубу 35, и таким образом служит для его нагрева. 21. Газогенератор 20 может
нагреваться электрическим дегазатором 25, а реабсорбер 33 поддерживается в более низком диапазоне
температур. Поскольку раствор, циркулирующий между дегазатором и реабсорбером 33, нагревается
электрическим дегазатором 25, а сопротивление реабсорбера 33 поддерживается на постоянном уровне. 22.
Давление в дегазаторе определяется концентрацией жидкого столба, которая значительно выше, чем в трубе
13. Давление в экспеллере 15 соответствует давлению раствора, циркулирующего между трубой 14. Труба 13
является экспеллером 40, а реабсорбер 26 – более длительным. чем труба 14, давление, вследствие чего
температура проявителя 20 будет выше. Помимо продувки в трубе 38, достаточно для получения, поэтому
проявитель также может быть «интенсивно развивающим газ в деформированном состоянии ближе к самой
нижней точке проявителя 35». Также в этой машине 110 машина, чем экспеллер 15, так что уровень жидкости
в проявителе также автоматически регулируется по этой причине, достигаемое давление саморегулируется
таким образом, что будет выше без какого-либо увеличения нагреваемой поверхности, покрытой жидкостью,
коррекцией машины. Количество соответствует количеству газа, необходимого для того, чтобы газ,
развиваемый в проявителе 20, регулировался в сопле, таким образом, отдельный источник тепла не связан
автоматически. Если здесь требуется десять для производства, то для использования большего количества
газа в сопле, чем газ в сопле, имеющееся в нем отработанное тепло вырабатывается в проявителе, причем
жидкость используется для этой цели.
В проявителе 20 жидкость поднимается и покрывает большую часть поверхности нагревательного элемента.
В машине, изображенной на рис. 3-5, газовая смесь циркулирует в дегазаторе 120 сопротивления 22. С другой
стороны, если создается избыточное количество газа, 54, струйное сопло 55, служащее для поддержания
циркуляции смеси проявителя, вытесняется из дегазатора 50 до тех пор, пока нагревательная поверхность
резиста не будет очищена от жидкости. Дегазатор 50 снабжается богатым раствором по трубе 56, и в
результате раствор выходит через трубу 57, 125. При таком расположении жидкость в восходящей ветви,
которая заканчивается трубой 58, соединенной с газосборником 59.
автоматически таким образом, что во всех случаях газ, поступающий в трубу 57, из этого коллектора, часть
нагревательной поверхности которого служит для подъема жидкости в сосуд 60, покрыт жидкостью, из
которого газ и большая часть жидкости протекают через трубу 61 в реабсорбер 62, в котором охладитель 63
служит для отвода тепла абсорбции. Сравнительно небольшая часть абсорбционной жидкости вытекает из
сосуда 60 через трубу 64 в газогенератор 65, из которого она протекает через трубы 66, 67, малый
газоотделитель 68 и трубу 69 в коллектор 59, а затем через трубу 58 в восходящую трубу 57, где раствор
снова переносится в сосуд 60 газом, поступающим в эту трубу. К газоотделителю 68 подсоединена труба 70,
которая соединена с трубой 67, образуя U-образную трубу. Назначение которого будет описано позже.
Абсорбер 53 снабжается слабым раствором через трубу 71, а охладитель 72 служит для отвода тепла
абсорбции. Насыщенный раствор протекает через трубу 73 в ректификационный аппарат 74 и, собравшись в
его нижней части, выходит через трубу 75 в экспеллер 76, где нагревается нагревательным элементом 77.
Образующиеся здесь газовые пузырьки переносят раствор по восходящей трубе 78 в газоотделитель 79, в то
время как слабый раствор протекает через трубу 71 обратно в абсорбер 53. Газ протекает через трубу 80 в
змеевидную трубу 81, расположенную в проявителе 65, и выходит через трубу 82 в ректификационный
аппарат 74, в котором он течет противотоком к раствору, стекающему вниз, после чего газ протекает через
трубу 83 в коллектор 59. Газ, протекающий через змеевидную трубу 81, передает избыточное тепло, а также
тепло абсорбции. Уплотнение пара абсорбента, который был перенесен в нем, в окружающую жидкость,
которая, будучи таким образом нагретой, освобождается от газа, поступающего в сопло 55 через трубу 84.
В установке, показанной на рисунке 3, теплота конденсации абсорбента, испаряющегося во время его
выброса, используется в первую очередь для генерации газа, необходимого в сопле струи, так что
одновременно с этим выбрасываемый газ также осушается.
Жидкий абсорбент, который мог сконденсироваться в спиральной трубе 81, переносится паром по трубе 82 в
ректификационное устройство Ls 74, где конденсат возвращается в циркуляцию жидкости, а пар
дополнительно осушается за счет хорошо известного ректификационного эффекта.
Труба 66 соединена с водоотводным устройством 65 как можно ближе к уровню жидкости в нем, чтобы
предотвратить застой части жидкости. Поэтому может случиться так, что если уровень жидкости временно
понизится, газ может попасть в восходящую трубу 67 через трубу 66, в результате чего газ может вытеснить
столб жидкости из этой трубы, так что необходимое давление внутри водоотводного устройства 65 будет
потеряно. Чтобы предотвратить это, в трубу 67 вставлен небольшой газоотделитель 68, в который
отделяются от газа те количества жидкости, которые могли быть перенесены по трубе 67, и, падая через
трубу 70, сразу же заполняют трубу 67, так что необходимый столб жидкости всегда поддерживается в этой
трубе.
Количество жидкости, отходящей от сосуда 60 и протекающей по трубе 64 в проявитель 6,5, зависит от
сопротивления, оказываемого трубами 64, 66, 67, и уровня, на котором жидкость поступает по трубе 69 в
паросборник 59: вся циркуляционная система образует U-образную трубу, одна ветвь которой способствует
циркуляции, а другая — противодействует ей. Следовательно, чем выше эта последняя ветвь, тем меньше
будет количество циркулирующей жидкости. Поэтому конструктору проще правильно определить количество
жидкости, отходящей от сосуда и используемой для образования газа, необходимого для форсунки.
Если количество тепла, содержащегося в отходящем паре, или количество тепла 95, запасенного в
дегазированном растворе, недостаточно для образования необходимого количества газа в сопле, то способ
нагрева, показанный на рисунке 2, может быть объединен с способом, показанным на рисунке 3; 10
Предпочтительно во всех показанных и описанных здесь машинах между бедным и богатым раствором
установлены теплообменные устройства. Для большей ясности возможность теплообмена на чертежах
обозначена лишь близким расположением соответствующих труб.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279899A
[]
lTbird-;Издание l
-СПЕЦИФИКАЦИЯ PATET n P Yx onn convention Date;(Qeirmany,)l Oct 30, 1926 4, i VZ 1 Application Date (in
United Kingdom); Oct 29, 1927 No 28,896 /27.
nmnh 4 fp Arpipnfpr Inn 90 i 1090 rv" 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Glerman Co. A, расположенная в Берлин-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и:
S. Каким образом синус должен быть выполнен, должен быть подробно описан и установлен: в и посредством
следующего состояния: В обычных схемах Eh-pu Il есть.
В большинстве обычных ламп наблюдается следующий недостаток: анодный ток исчезает при заданном
отрицательном напряжении сетки таким образом, что характеристическая линия не касается оси абсцисс в
нулевой точке, но все же имеет определенную крутизну или градиент. Однако, если эта точка находится в
диапазоне управляющего напряжения, то даже в случае двухтактного соединения неизбежно, что
результирующая характеристика при этом значении управляющего напряжения будет иметь недостаток
непрерывности, который станет заметным, например, в виде трещин в приемнике. Эти условия показаны на
рисунке 1; кривые k и i представляют собой характеристические линии двух ламп, соединенных в двухтактном
режиме, которые при отрицательном напряжении сетки N или a имеют нулевой анодный ток. Если
характеристические линии в нулевой точке...
Две точки xi и a все еще имеют определенный размер или крутизну и расположены в пределах диапазона A, i,
охватываемого эоном.
-I -контрольное напряжение, результирующая характеристика будет иметь naloc в соответствующей точке.
X orys — это отсутствие непрерывности, как и само это отсутствие.
Непрерывность каждой отдельной характеристической линии в точке N или o не компенсируется другой
характеристической линией. Этот недостаток можно устранить следующим образом.
Смещение характеристики на соответствующее увеличение напряжения анода, например, до положения k1,
показанного на рисунке, нулевая точка n' которого находится вне интервала A, i. В этом случае клапан
работает приблизительно...
идеально вписывается в общую картину.
Назовем такой случай «симметричным регулированием». Однако у этого процесса есть тот недостаток, что
через клапан всегда проходит значительный средний или остаточный ток.
Данное изобретение позволяет избежать вышеупомянутых недостатков. Оно делает возможным
использование очень малого среднего тока с помощью PW Me 4 S O W Phermionic и подобных ламп.
Соседние файлы в папке патенты