Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5634
.pdf
закрепленный на шарнире в точке 92 и функционально соединенный с задвижкой 93, для предотвращения
попадания большего, чем заданное количество жидкости, через отверстие 94, в то время как свободный
выход жидкости из указанной камеры может всегда осуществляться через удлиненное отверстие 79 путем
перемещения элемента 40.
Таким образом, когда поплавок 91 расположен, как показано на рисунке 85, давление воды, приложенное к
верхней поверхности плунжера 66, будет перемещать его против силы пружины 73, и, когда клапан в 40 будет
возвращен в нормальное положение, вода 90, проходящая между указанным плунжером 66 и стенкой
цилиндра 65, будет поступать в камеру поплавка через отверстие 94 и тем самым постепенно повышать
уровень воды в указанной камере — до тех пор, пока 95 поплавок 91 не поднимется до точки, где клапан в 93
настолько близко закроет отверстия 94, что давление воды под плунжером 66 будет настолько близко к
давлению над указанным плунжером 100, что пружина 73 переместит указанный плунжер в положение, когда
его верхний конец закрывает конец канала 63, и тем самым прекратит подачу воды. вода по указанному
каналу поступает в приводной механизм двигателя «105».
Впоследствии, если клапанный элемент 40 поднять так, чтобы вода могла вытекать через отверстие 791,
уровень воды в поплавковой камере понизится настолько, что поплавок 91 опустится достаточно низко, чтобы
отодвинуть клапанный элемент 93 от отверстия 94 и тем самым снова нарушить баланс плунжера 66.
В показанном регистраторе предусмотрено 1-15 для нормального обесточивания электромагнита 84, однако
специалистам в данной области будет понятно, что путем соответствующего изменения относительного
расположения якоря 83, рычага 80, шарнира -120 81, клапана 40 и отверстия 41 указанный регистратор может
быть легко приспособлен для нормального включения магнита 84.
В нормальных условиях действие силы тяжести на клапанный элемент 40 и часть рычага 80, простирающаяся
влево от оси вращения 81 (как показано на фиг. 1 и 2), поддерживают якорь 83 в отведенном положении и
удерживают клапанный элемент в его нормальном положении, как показано на рисунке. Действие силы
тяжести на эти части может быть, при желании, дополнено подходящей пружиной отвода.
Когда показанный регистратор подготовлен к работе, источник подачи жидкости под давлением (например,
сжатого воздуха) подключается к каналу 76, клапан 40 и плунжер 66 обычно располагаются, как показано на
рис. 4; камера 78, часть отверстия 41 между фланцами 42 и 43 и цилиндр 65 находятся под давлением этого
источника, а цилиндры 34 и 59 находятся под атмосферным давлением.
Принцип работы показанного регистратора следующий: Когда детали подготовлены к работе, как описано
выше, если магнит 84 эффективно заряжен, рычаг 83 войдет в зацепление с ним и тем самым повернет рычаг
80 вокруг оси 81 достаточно далеко, чтобы штифт 82, установленный на этом рычаге, поднял клапанный
элемент 40 из положения, показанного на фиг. 4, так чтобы верхняя сторона фланца 42 находилась выше
верхней стенки канавки 45, а нижняя сторона указанного фланца — выше нижней стенки указанной канавки.
Жидкость из отверстия 75 будет поступать через порт 44, часть отверстия 41 между фланцами 42 и 43,
канавку 45, выходное отверстие 47, канал 48 и пробку 49 в цилиндр 34. Жидкость, поступающая в цилиндр 34,
как описано выше, переместит поршень 33 в указанном цилиндре к его концу 36 и будет -тем самым конец 38
стержня 35 входит в зацепление с ухом 39 и, следовательно, раскачивает фиксатор 30 вокруг своей оси 31 S
O, чтобы сместить пуансон 21 вниз. Когда пуансон 21 будет перемещен вниз на подходящее расстояние, как
описано выше, конец 38 стержня 35 пройдет над ухом 39, и пружина 25 вернет пуансон 21 и фиксатор 30 в их
нормальное положение, как показано на рис.
1; Затем ухо 39 располагается в канавке 381, образованной в стержне 35 около его конца 38.
Когда клапанный элемент 40 поднимается под действием магнита 84, как описано выше, нижний конец 5,5
указанного элемента поднимается над нижней стенкой канавки 46, что позволяет жидкости вытекать через
нижнюю часть отверстия 41 как из камеры 78, так и из нижней части цилиндра 65. Вытекание жидкости из
камеры 78 быстро приводит содержимое камеры к атмосферному давлению 10, а вытекание жидкости из
нижней части цилиндра 65 немедленно нарушает баланс давления 65 на соответствующих концах плунжера
66, и плунжер затем перемещается вниз, открывая отверстие, образованное концом канала 63, и тем самым
запускает приводной двигатель 70 для подающих роликов бумаги, как описано выше.
Когда различные части сработают в ответ на включение электромагнита, как описано выше, после
последующего выключения указанного магнита клапанный элемент 40 переместится вниз и тем самым
перекроет жидкостную связь между подающим отверстием 75 и цилиндром 34, и соединит внутреннюю часть
указанного цилиндра с атмосферой через верхнюю часть отверстия 41. Когда цилиндр 34 соединен с
атмосферой, как описано выше, пружина 37 воздействует через поршень 33, выталкивая жидкость из
указанной камеры и возвращая поршень в его нормальное положение. Когда поршень 33 вернется в
нормальное положение, как описано выше, конец 38 штока 35 переместится вместе с указанным поршнем
таким образом, что зацепится за ухо 39 фиксатора 30, так что фиксатор будет качаться против натяжения
пружины 32 достаточно далеко, чтобы позволить указанному концу 38 пройти над указанным ухом. Указанный
конец 38 После этого деталь 9,5 будет удалена с пути указанного уха 39, и пружина 32 повернет собаку 30
вокруг оси 31 так, чтобы ухо 39 оказалось на пути конца 38.
Когда клапанный элемент 40 перемещается вниз в результате обесточивания магнита 84, как описано выше,
фланец 43 этого элемента предотвратит дальнейший выход жидкости из выходного отверстия 77 и отверстия
79 через отверстие 41; и жидкость, протекающая впоследствии через ограниченный канал, предусмотренный
между плунжером 66 и цилиндром 65, будет постепенно увеличивать давление в камере 78 и связанном с ней
жидкостном канале, так что, если магнит 84 не будет снова включен в течение периода, превышающего
самый длительный интервал между его включениями в связи с любым сигналом для проявления 115, для
которого предназначен регистратор, давление в нижней части цилиндра 65 будет достаточно повышено,
чтобы позволить пружине 73 переместить указанный плунжер вверх и тем самым остановить вращение 120
приводного двигателя для подающих роликов бумаги.
Если магнит 84 будет подвергнут дальнейшей стимуляции до остановки работы приводного двигателя, как
описано выше (12,5), то пуансон 21 будет соответственно опускаться вниз в ответ на каждый такой импульс, и
жидкость в камере TS и соединенном с ней пути будет подвергаться воздействию высокого давления,
возникающего при каждой стимуляции указанного магнита. Далее следует отметить, что если бумажная
лента...
Например, если лента 100 вставлена между роликами 22 и 23, такая лента будет перемещаться с постоянной
скоростью (определяемой регулировкой винта 10 64), и в указанной ленте будут сделаны перфорации в
соответствии с каждым положением пуансона 21; промежутки между последовательными перфорациями в
каждом случае пропорциональны интервалам времени, которые проходят между включениями магнита 84,
представленного такими перфорациями, настолько, насколько эти интервалы длиннее самой длинной из них.
интервал между включениями любого сигнала, для проявления которого предназначен регистратор.
После завершения любого подобного сигнала магнит 84 останется обесточенным дольше, чем самый
длительный интервал между импульсами любого сигнала, и по истечении этого периода приводной двигатель
подающего ролика будет переведен в состояние покоя.
На рис. 9 показана магнитофонная запись, изготовленная, как указано. При изготовлении этой записи лента
100, как показано, перемещалась справа налево, и поэтому сигнал читаем с 161 t справа налево. Следует
отметить, что фрагмент 5 показанной ленты демонстрирует два цикла сигнала от станции 21 и два цикла
сигнала от станции 31; промежутки времени, прошедшие между различными сигнальными импульсами,
графически отображены для облегчения правильной интерпретации этих сигналов.
Следует отметить, что интервалы между сигнальными импульсами внутри цифры (внутрицифровые
интервалы) представлены небольшими промежутками между отметками 101 и 102, 104 и 105, 107 и 108, а
также 108 и 109. Интервал между последним ударом одной цифры и первым ударом следующей за ней
цифры (межцифровой интервал) представлен большими промежутками между отметками 102 и 103, 105 и
106, а также 103 и 110. Интервал между последним ударом одного цикла и первым ударом следующего цикла
сигнала (межцикловый интервал) представлен промежутком между отметками 103 и 104. Следует отметить,
что длина межцифрового интервала настолько превышает длину внутрицифрового интервала, что в
записанном сигнале контраст Разница между длительностью этих интервалов очень очевидна, поэтому не
должно быть причин для уточнения, записи на ленте или представления одного из этих интервалов для
другого, даже если запись на ленте спешно просматривается. По тем же причинам интервал между раундами
соответственно превышает интервал между цифрами, а расстояние между последним ударом одного сигнала
и первым ударом другого сигнала, записанного впоследствии, должно соответственно превышать расстояние
между любыми двумя метками внутри сигнала; как показано на рис. 9, расстояние между метками 106 и 107
превышает расстояние между любыми двумя другими непосредственно последовательными метками.
В связи с педальной конструкцией и расположением сигнального устройства 80, подробно описанного выше,
пространство между последним знаком каждого из них.
Сигнал и первый импульс последующего сигнала будут соответственно отличаться от самого длинного
интервала между импульсами любого такого сигнала.
Также следует понимать, что скорость движения ленты, определяемая регулировкой винта 64, должна быть
такой, чтобы промежутки между метками, составляющими любую цифру сигнала и, следовательно,
представляющими внутрицифровые интервалы, были такими, чтобы облегчить подсчет таких меток; и
емкость камеры 78 должна быть отрегулирована таким образом, чтобы длина промежутка между последним
движением одного сигнала и первым движением следующего сигнала значительно превышала самый
длинный промежуток между интервалами внутри любого сигнала, для проявления которого предназначено
устройство, чтобы четко и мгновенно показать разницу между внутри- и межсигнальными интервалами,
показав последние как гораздо более длинные, чем любые из первых.
Хотя показанная и описанная выше конструкция и расположение регистратора являются особенностями
данного изобретения, в узком смысле этого слова, в более широком смысле такие особенности носят лишь
иллюстративный характер, и следует понимать, что общие особенности данного изобретения подходят для
применения к различным типам регистраторов сигналов и к другим сигнальным механизмам, и что различные
части могут быть легко изменены, добавлены, опущены или заменены специалистами в данной области
техники в свете вышеизложенного, чтобы соответствовать различным условиям эксплуатации, не выходя за
рамки сущности данного изобретения, подробно описанного и выясненного сейчас, какова природа моего
изобретения и каким образом то же самое сигнальное устройство JQ A 9 A в соответствии с любым из
предыдущих пунктов формулы изобретения, включающее приводной двигатель, работающий под давлением
жидкости, детерминант и механизм клапана задержки, работающий под управлением давления жидкости,
подачу к указанному двигателю, подающий трубопровод, приспособленный для соединения с источником
давления жидкости, клапан, имеющий множество каналов, один из которых соединен с указанным
трубопроводом, причем указанный клапан может работать в ответ на соответствующий источник сигнальных
импульсов для управления подачей жидкости между указанными каналами, трубопроводы, соединенные с
другими каналами указанного клапана для управления подачей рабочей жидкости к приводному механизму и
для управления указанным клапанным механизмом, и трубопроводы, включая указанный первый названный
трубопровод, для подачи рабочей жидкости к указанному двигателю, при условии управления ее потоком
указанным клапанным механизмом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Г. Э. Р. Дж. Патте Р. С. Эдвардс, проживающий по адресу: Бедфорд-роу, 14, Лондон, Западная Каролина,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание вилки для поджаривания, простой по конструкции,
эффективной по назначению и недорогой.
Согласно моему изобретению, я предлагаю вилку для поджаривания, имеющую основание, закрепленную на
нем стойку и рычаг, поддерживающий зубцы для удержания продуктов, регулируемые по вертикали
относительно стойки и на ней, при этом зубцы для удержания продуктов шарнирно прикреплены к указанному
рычагу. Мне известно, что наличие шарнирно закрепленных зубцов для удержания продуктов в тостерах
других типов не является чем-то новым.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где b — вертикальная стойка, поднимающаяся от
подходящего основания a и привинченная к нему или иным образом прикрепленная к нему, например, к
утяжеленному дискообразному элементу; c — рычаг, отходящий от него вбок; ( 1 — телескопический
удлинитель, а e — зубцы для удержания пищи, шарнирно прикрепленные к удлинителю d.
При желании от удлинителя di можно отказаться, а зубцы e могут быть повернуты непосредственно на рычаге
c. Кроме того, верхний правый b может быть нетелескопическим, в этом случае он представляет собой
однородный стержень, по которому может скользить часть рычага c с втулкой.
Для фиксации втулки на вертикальной стойке 35 b. предусмотрены зажимные средства, такие как винт с
накатной головкой.
Вертикальная часть может быть изготовлена из стали, латуни или оксидированного металла и может быть
снабжена короной.
Вилка будет изготовлена из проволоки, белого металла марки 40 или другого подходящего материала.
Можно предусмотреть три зубца, или же большое количество зубцов может быть расположено в ряд или по
кругу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 марта 1927 г. № 14944/26.
2799919 Завершено: 10 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области угледобычи и аналогичных машин, а также связанные с ними
усовершенствования.
Я, Фредерик Уилсон, проживающий по адресу: Каннингем Парк, Харроу, Мидлсекс, 70, британское
гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям.
в угледобывающих и подобных машинах, которые могут скользить по дну шахты во время работы и
приспособлены для подачи вперед или назад с помощью гибких средств подачи, таких как цепь или трос,
закрепленные на одном или обоих концах и взаимодействующие с приводным элементом с направляющими
элементами, установленными на машине.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, в которой натяжение цепи или троса
передается в заднюю часть машины непосредственно на режущий инструмент, а также усовершенствованных
средств для поворота режущего инструмента в зону резки и из нее.
-25. Согласно изобретению, машина снабжена с каждой стороны шкивом, установленным на направляющей
каретке или подобном устройстве, перемещающемся продольно в направляющих и снабженном выступами с
ушками или подобными элементами. Режущая стрела или подобное устройство выступает из задней части
машины и соединена с выступами направляющих или подобными устройствами с каждой стороны машины
посредством цепи или подобного устройства.
В передней части машины на центральном вертикальном шпинделе установлено ведущее зубчатое колесо
или барабан для троса, расположенный с верхней стороны машины без каких-либо препятствий, таким
образом, чтобы цепь или трос для подачи могли легко наматываться на это зубчатое колесо или барабан и
круглые направляющие шкивы, которые могут быть предусмотрены по одному с каждой стороны указанного
зубчатого колеса.
Один конец цепи закреплен в точке перед машиной, проходит вокруг скользящего шкива сбоку:
Затем, на направляющем шкиве с той же стороны машины, обмотайте направляющий шкив вокруг звездочки.
Свободный конец может свободно свисать с передней части машины или может быть натянут вокруг
направляющего шкива с другой стороны машины, и его свободный конец будет свисать над скользящим
шкивом с той же стороны машины, который может быть отсоединен от соединительного шкива и перемещен в
переднее положение, или может быть использован отдельный шкив.
Легко понять, что когда режущая стрела зафиксирована в любом желаемом положении, машина
перемещается вперед, то есть вдоль цепи или троса, когда вращается звездочка или барабан троса, при этом
натяжение цепи или троса передается в заднюю часть машины у стрелы. Когда стрела или подобное
устройство освобождается, скользящий шкив и цепное соединение со стрелой могут использоваться для
поворота стрелы или подобного устройства в требуемое положение, т.е. 70 j в положение резки или из него,
без помех положению цепи на ведущей звездочке. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых 75 Фиг. 1 представляет собой вид сверху на машину для вырубки угля, оснащенную
усовершенствованным приводом.
феи, демонстрирующие, среди прочего, альтернативные положения направляющих шкивов и т. д.
Рис. 2 представляет собой боковой вид машины № 8, на котором также показаны альтернативные варианты
расположения направляющих шкивов; рис. 3 представляет собой торцевой вид передней части машины,
показывающий расположение ведущего и направляющих шкивов № 85; и рис. 4 представляет собой
детальный вид, показывающий ведущий элемент, расположенный в виде барабана для каната.
Как показано, и в соответствии с изобретением, средства для подачи угля в угольную режущую машину
вперед и назад включают ведущее звездочное колесо -a (рис. 279,9 i 1) или барабан для троса a' (рис. 1 или
рис. 4), установленный на вертикальном шпинделе b в конце угольной режущей или подобной линии,
удаленной от стрелы c на верхней стороне рамы машины и свободной от всех препятствий для движения,
чтобы цепь или трос для подачи могли быть нанизаны на такой звездочке и шкивы. Вертикальный шпиндель b
ведущего звездочного колеса a показан приводимым в движение червяком и червячным колесом e', J, хотя он
может приводиться в движение любым другим подходящим способом.
В схеме, показанной на фиг. 14 и 3, где цепь используется в качестве приводного механизма, тонкий механизм
связан с ведущим родельтовым колесом и парой направляющих шкивов или направляющих, как показано
пунктирными линиями на фиг. 1. С каждой стороны машины находится направляющая каретка или что-то
подобное, имеющее окрашенные выступы и закрепленное для скольжения по направляющим, указанным
направляющим или подобным, 1 и 4, закрепленным шкивом. Эти шкивы ( 01 альтернативные положения, из
которых 6 обозначены на рис. 1 и 2) установлены на практически горизонтальных осях на уровне, на котором
проходит цепь или трос. Тропинд может быть проведен в субминимально горизонтальном направлении от
верхнего направляющего шкива. Конструкция может поддерживаться, как показано на рис. 3, и 1. К
горизонтальной оси, чтобы облегчить перемещение цепи от направляющих к шкивам. Выдвижной механизм
соединен с люверсом направляющей или как o на sam-sie -6 f fthb - машина, как та, «из которой» i,idijib
проецирует, «посредством p haih:-orthe-likein.
Одна из звеньев цепи или троса имеет длину 4,5 дюйма и крепится к столбу перед машиной; затем эта цепь
пропускается через тягу сбоку.
Затем стрела cnAciomto thercutt'er jib -,then A Vrasse 'roqund -the lp-uly g on the:eame o -si-die -'a of 'the
-,maohine, khen rounid the -4 precoket wheel a, and -ithen around the other gtiide pulley V-nd-t end hangls -ethe, pull
nteoher-si'de -of thie 5, Swn the spiiidlse b -ai M wheel'l a, being itted and the jibcdoeked in any-desired 4 positionon
-the machine moves;for Ward by tshe w-he'el a wo 6 riikbg along -the chain-h.
Направляющая планка или направляющие планки могут быть установлены на одной стороне станка или на
каждой; направляющие планки служат для защиты направляющих, ползунков и корпуса станка, если станок
движется в сторону или от станка. (см. рис. 3).
Как уже говорилось, вместо веревки можно использовать другую.
Вместо ведущей звездочки а можно использовать цепь и барабан для троса большого диаметра a', как
показано на фиг. 1 и 4, с направляющими шкивами 70 г или без них. В таких обстоятельствах трос может быть
несколько раз намотан вокруг барабана и, конечно же, будет закреплен с обоих концов.
Ведущая звездочка или барабан привода 75 приспособлены для вращения с помощью приводного
механизма. Она может вращаться либо для подачи машины вперед, либо для перемещения.
Передняя или подающая часть рамы станка может быть уменьшена по высоте, как показано на фиг. 1, 2 и 3,
чтобы направляющие шкивы или барабан троса не выступали над верхней поверхностью рамы станка. При
желании съемную защитную пластину можно поднять над ведущей звездочкой и направляющими шкивами
или барабаном троса, чтобы защитить гнездо для шкива и шкивы или барабан от падения.
Описанная схема используется для поворота стрелы в зону резки следующим образом: Когда стрела или
режущий инструмент находится в зоне резки и, скажем, в той же продольной линии, что и рама станка, цепь,
закрепленная на расстоянии 95 см от рамы и установленная, как описано, при вращении ведущей шестерни в
нужном направлении режущий инструмент будет поворачиваться в зону резки, пока не будет зафиксирован
под прямым углом к станку, когда фиксирующее устройство сработает при зацеплении стрелы, при этом тяга
цепи, все станок переместится в нужное положение. 105 Когда режущий инструмент необходимо вывести из
зоны резки, цепной привод остается закрепленным перед машиной и все еще надет на скользящий шкив.
Направляющая с колесом 110 и звездочкой, свободный конец которой надет на направляющий шкив со
свободной стороны, 6. Если звездочка (т.е. с противоположной стороны) надета на скользящий шкив с
противоположной стороны от режущего инструмента, то 1 15 закреплена на машине или иным образом
зафиксирована. Приводная звездочка перевернута, и цепь, идущая по скользящему шкиву и его
соединительным элементам, сматывает цепь. 6-uttunrg ins 9 ttililieitt out of -the cut -,120 the slack 1 ca-in stae up
-bythe conseque-fnt -i-o-vemeiit'hiackivards (if -the slida 4 ble p 1 illey -6 N -lhe cuitiitg side Thus the clitfting
insti'uimenit is piilled oitt and also:pre -nted from coming out tmre than It N 6 ftnde'd spded i e it is -pttlled out and
d"'-payed " out e All-these bopera-tijns are possible oyce the Tchai-n is inchio-re'd ahleadc 'of 'iaehifre -and i
Threateed lihe -same fifthod of attach 3 279,919 L ing the loose end При необходимости цепь можно использовать
при качании режущего инструмента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279920A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1926 г. № 16589/126 279 i 9. Заявка принята: 1 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства шариков или других сферических тел.
Я, Эдвард Чарли Роберт Марс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании William I.J. Miller, Inc., корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенной в Свиссвейле, округ Аллегини, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: «Мое изобретение относится к машинам для производства
мраморных шариков или других сферических изделий».
Целью данного изобретения является создание машины, имеющей вальцы со спиральными канавками для
формирования сфер, со средствами для изготовления идеально сферических тел из стекла или другого
пластикового материала; обеспечение средств для переворачивания или первоначального вращения
заготовок, которые имеют несферическую форму при контакте с вальцами, но быстро принимают нужную
форму для перемещения под действием трения вальцами после предварительного переворачивания
несколько раз с помощью устройств для переворачивания, которые я предусмотрел; обеспечение средств для
выгрузки, выброса или выбивания сфер в любой заранее определенной точке или точках до того, как они
пройдут всю длину вальцов, тем самым удаляя сферы после того, как они достаточно охладятся и до того, как
они могут разрушиться из-за слишком длительного контакта с металлическими вальцами, и таким образом
адаптируя машину для производства сфер широкого диапазона диаметров; Обеспечить регулировку валков
относительно друг друга и регулировку обоих валков относительно угла прохода валков относительно
вертикальной плоскости; обеспечить машину описанного типа, в которой оба валка могут иметь одинаковый
диаметр без потери трения на шариках, достаточного для их вращения; обеспечить средства, с помощью
которых шарики могут сбрасываться непосредственно в формовочный канал в валке; и обеспечить средства,
с помощью которых оси валков могут быть установлены под разными углами друг к другу, благодаря чему
шарики будут постепенно выгружаться в соответствии с их диаметрами. Другие цели описаны ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые, однако, предназначены лишь для иллюстрации практического
воплощения принципов моего изобретения 60, без ограничения их объема показанной конструкцией, на фиг. 1
показан вид сзади машины, воплощающей мое изобретение, с отломанными частями; на фиг. 2 — вид с торца
машины, если смотреть на фиг. 65 1 слева; на фиг. 3 — поперечное сечение формовочных цилиндров,
показывающее, в частности, средство для предварительного вращения сгустка стекла после того, как он
упадет в формовочные пазы указанных цилиндров; 70.
Рис. 4, боковой вид фрагмента верхнего цилиндра, показывающий план указанного устройства; Рис. 5,
продольный разрез части верхнего цилиндра, показывающий «запуск» для готового мрамора; Рис. 6,
вертикальный разрез взаимодействующей части цилиндров с мрамором в процессе изготовления; Рис. 7,
увеличенный вид части машины, показывающий вид формовочных валков и прилегающих к ним частей,
причем части отломаны, вид сделан из точки, перпендикулярной плоскости, включающей оси обоих валков и
расположенной по центру относительно них; Рис. 8 — схематическое изображение пневматического
устройства запуска; Рис. 9 — вид, аналогичный рис. 8, показывающий механическое устройство запуска; Рис.
10 — фрагментный вид, снятый справа налево на рис. 8; Рис. 11 — аналогичный вид, снятый справа на рис. 9.
Рис. 12 представляет собой фрагмент плана, показывающий крепление подающего звена; рис. 13
представляет собой фрагмент боковой проекции сортировочного аппарата, в который подается продукция
машины; рис.
14 На рисунке представлен вид сверху того же объекта.
Это фрагмент поперечного сечения, выполненный по линии XV-XY на рис. 14.
Ниже приведено подробное описание чертежей.
Рама или основание машины образованы двумя концевыми элементами 1 и 2, соединенными между собой
тягами 3, концы которых зажаты в разрезных муфтах W' на концевых элементах. Тяги могут регулироваться в
указанных муфтах таким образом, чтобы рама машины могла вмещать более длинные или более короткие
ролики. Для обеспечения удобства транспортировки машины концевые элементы могут быть установлены на
колесах. 4 5 представляет собой вал, установленный в подшипниках на концевых элементах 1 и 2, причем
один из этих подшипников показан под номером 6 на фиг. 2.
На обоих концах указанного вала свободно закреплены пара рычагов 7 и 8. Поскольку рычаги 7 и 8 на каждом
конце машины сконструированы и управляются аналогичным образом, я перейду к описанию указанных
рычагов, показанных на рис. 2.
Наружные концы указанных рычагов 7 и 8 снабжены поворотными блоками 9 и 10 соответственно, имеющими
штоки 11 и 12, качающиеся в подшипниковых отверстиях в рычагах. Винтовой вал 13 может вращаться в
обоих блоках 9 и 10, при этом указанный вал снабжен резьбовым нижним концом 14, который входит в
резьбовое отверстие блока 10. С каждой стороны блока 9 указанный вал снабжен неподвижными кольцами 10
и 10 для предотвращения продольного перемещения вала в блоке 9.
IS — это маховик, установленный на верхнем конце вала 13.
16 представляет собой свободно надетую на вал 13 втулку под блоком 10, а 17 — гайку, навинченную на
нижний конец вала 13, которая может быть прижата к втулке 16 для фиксации вала в отрегулированном
положении.
Таким образом, очевидно, что два рулона могут быть расположены параллельно друг другу или их оси могут
находиться под углом друг к другу.
Также очевидно, что валки могут сближаться или расходиться в любой заранее заданной степени без
нарушения их параллельности или углового соотношения. Кроме того, очевидно, что наклон плоскости осей
двух валков к горизонтали может быть отрегулирован без нарушения их взаимного влияния.
Очевидно, что при вращении вала 1.3 в направлении p 1 qer ферма 8 может быть направлена к рычагу 7 или
от него.
Треугольный блок 3, состоящий из рычага 7 и вала 8, а также вала 13, может регулироваться по оси вала 5 и
поддерживается в отрегулированном положении стержнем или валом 18, верхний конец которого соединен с
блоком 19, стержень 20 которого вставлен в подшипник в рычаге 7 под блоком 9, в то время как нижний конец
указанного вала 18 имеет резьбу, обозначенную цифрой 21, и ввинчивается в резьбовое отверстие
поворотного блока 22, стержень 23 которого входит в зацепление с подшипником 24 на верхней части рамы 1,
а около его заднего конца 25 представляет собой втулку на валу 18, прижимающую подшипник 75 к блоку 22, и
гайка 26 на указанном валу предназначена для завинчивания в конец втулки для фиксации вала в
неподвижном положении в любой выбранной регулировке. Стержень 18 снабжен радиальная рукоятка 27 и
гайка 26 с аналогичной рукояткой 28. Очевидно, что, вращая вал 18 в направлении оси Z, рычаги 7 и 8 могут
поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки вокруг своих осей.
Для обеспечения синхронного вращения двух валов 13 я соединяю их цепью 29 со звездочками,
зацепляющейся со звездочками 30, установленными на валах 13 и 90, которые могут быть закреплены на них,
например, с помощью установочных винтов 3. Таким образом, синхронно два рычага 7 могут приближаться
или отдаляться от соответствующих рычагов 8 путем вращения одного из валов 13. Сначала ослабив
установочный винт 95 одной из звездочек, тем самым освободив рабочее соединение между двумя валами,
один из рычагов 8 может быть отрегулирован под другим углом относительно своего соответствующего
рычага 7, чем угол другого рычага 100 8. Затем звездочку можно снова закрепить на валу, и после этого два
рычага 8 могут перемещаться синхронно для регулировки.
Теперь я перейду к описанию валков 105 и их рабочих соединений.
В рычагах 7 установлен неподвижный вал 31, один конец которого, правый конец на фиг. 1, ввинчен в один из
рычагов 7 для его продольной регулировки 110 и удерживается в любом выбранном положении гайкой 32,
навинченной на резьбу и зацепляющейся за боковую сторону соседнего рычага 7.
Цилиндр или ролик 33 установлен с возможностью вращения на валу 31; и снабжен на одном конце 115
ступицей 34, жестко соединенной с ней и несущей шестерню 35. Вблизи внутренней стороны рычага 7,
расположенного на конце машины, противоположном концу, на котором находится шестерня 35, а именно,
левом конце на рис. 120, находится кольцо 36, закрепленное на валу винтами 37. Спиральная пружина 38
окружает вал 31 между кольцом 36 и прилегающим концом цилиндра 33, тем самым стремясь сместить ролик
125 вправо на рис. 1. Между ступицей 34 и прилегающим рычагом 7 находится кольцо 39, закрепленное на
валу 31 винтами 40. Между этим кольцом и втулкой 34 находится антифрикционный элемент, свободно
расположенный на валу 31 и состоящий из двух кольцевых колец 41 с рядом антифрикционных шариков 429.
Между ними. Втулка 39 имеет установочные винты 43, которые защелкиваются относительно указанной
антифрикционной втулки, так что последняя втулка, один край которой прилегает к концу втулки 34, может
быть отрегулирована путем установки указанных винтов до желаемой угловой степени относительно вала 31.
Конец втулки 34, прилегающий к втулке 41, имеет штифт 44, выступающий в сторону прилегающей обоймы 41
и входящий в зацепление с ее прилегающей поверхностью.
Пружина 3-8 также выполняет функцию обеспечения расширения валика без заклинивания материала, а
также автоматически компенсирует износ и предотвращает ослабление и чрезмерное продольное смещение.
Таким образом, валик 33 совершает повторяющееся или непрерывное возвратно-поступательное движение
при вращении, при этом пружина 38 деформируется, позволяя это движение, и постоянно удерживает штифт
44 в контакте с антифрикционным кольцом, а степень такого возвратно-поступательного движения может
регулироваться соответствующей регулировкой установочных винтов 43, которые определяют угол наклона
элементов 41. Рычаги 7 имеют продольные пазы, открывающиеся в посадочные места для вала 31, а болты
46 проходят через рычаги и поперек пазов, чтобы надежно закрепить вал в его посадочных местах,
предотвращая его вращение и обеспечивая жесткость и правильное выравнивание.
Рычаги 8 поддерживают вал 47, параллельный валам 5 и 31. Указанные рычаги имеют пазы 48 и болты 49 для
жесткого зажима вала 47 в рычагах 8 таким же образом, как пазы и болты 46 удерживают вал 31 неподвижно в
рычагах 7; на валу 47 вращательно установлен цилиндр или вал 50, корпус которого 50' несет шестерню 51.
Валы 33 и 50 показаны одинакового диаметра, но при желании они могут иметь разные диаметры. Периферии
валов прилегают друг к другу, но предпочтительно не соприкасаются. Если необходимо изготавливать сферы
меньших размеров, валы располагаются относительно близко друг к другу, а для производства сфер больших
размеров валы располагаются дальше друг от друга.
Каждый вал имеет непрерывную спиральную канавку, обозначенную цифрой 52 на валу 33 и цифрой 53 на
валу 50. Эти канавки имеют дугообразную форму в поперечном сечении, причем дуга предпочтительно
покрывает примерно одну треть окружности.
В месте соединения или рабочей линии валков канавки валков приблизительно совпадают друг с другом, за
исключением того, что канавки верхнего валка предпочтительно совершают возвратно-поступательное
движение под действием винта 41 на валок 33, причем степень такого возвратно-поступательного движения
регулируется регулировкой винтов 43, как описано выше.
На подающем конце валков я предусматриваю 70 средств для нанесения на них комков или масс
расплавленного стекла или другого материала, из которого должны быть изготовлены сферы. Таким образом,
54 представляет собой воротник, закрепленный винтом 55 на валу 47 между 75-м рычагом 8 и концом валка
50 на левом конце фиг. 1. 56 представляет собой рычаг, идущий вверх от указанного воротника и
соединенный с ним болтом 57 и пазом 58, вертикальной ножкой 59 кронштейна, горизонтальная ножка 60
которого 80 образует платформу 61. Фиг. 12 представляет собой двухвальный подшипник, расположенный
ниже указанной платформы, а 62 представляет собой вал, установленный в указанном подшипнике и
удерживаемый от продольного перемещения в нем 85-м воротником 63 на указанном валу между втулками
двухвального подшипника, причем указанный воротник удерживается на месте установочным винтом. На
внешнем конце вала 62 закреплена подающая воронка 64, нижний или выходной 90 конец которой находится
выше Бросок кубика 50.
Предусмотрен ли смежный конец рулона 50? с винтовым каналом или канавкой 65, имеющим тот же угол
наклона, что и рабочая канавка 53 указанного валка, но немного меньшим, чем полный оборот, причем концы
указанного канала 65 соединены быстровозвратным каналом 66.
67 Это ролик, взаимодействующий с каналом 65-66, при этом указанный ролик установлен на штоке 67,
свисающем с переднего конца рычага 6, задний конец которого поворачивается вокруг вертикальной оси с
нижней стороны платформы 60, а его передний или свободный конец соединен звеном 68 с воронкой 64.
Соседние файлы в папке патенты