Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5634
.pdf
Очевидно, что по мере вращения ролика 50 с зацеплением ролика 67 с каналом 65-66 воронка
поворачивается обратно на свою ось, а звено 68 имеет длину 110, благодаря чему нижний конец воронки
будет удерживаться в соответствии с первым витком канавки 53, а по завершении этого витка будет быстрым
движением перемещен обратно в начало канавки 115, точно направляя таким образом сгустки или заряды в
канавку ролика.
Заготовки могут быть вырезаны вручную или автоматическими ножницами. Так, как показано на изображении,
ножницы 69, установленные на платформе 60, над воронкой 64, автоматически приводятся в действие
механизмом давления жидкости 71, на котором удобно расположен рычаг привода ножниц, который должен
быть срабатывать при ударе о направляющую ручную подачу 125. Очевидно, что для подачи заготовок или
шихты в воронку 64 может использоваться автоматический податчик.
Начальные витки канавки 52 валка 33 предпочтительно снабжены 130 1 i i i 1 1 __j 1 19,920 выступами 72 для
вращения стеклянных заготовок, которые предпочтительно немного выступают за периферию валка и могут
иметь подрезку на передней или ведущей поверхности, так что они будут цепляться за стеклянные заготовки
во время начального процесса формирования из них сфер и запускать вращение заготовок; одна заготовка 73
показана на фиг. 3, готовая к вращению с помощью выступа 72.
Некоторые витки канавки 52 валика 53 могут иметь «выталкиватель», показанный в виде винта 74 с
подрезанной головкой, причем валик имеет в нижней части канавки отверстия 75, в которые можно вставить
выталкивающий винт в любом выбранном витке вдоль длины валика. В передней части валика 50 находится
желоб 76, наклоненный вправо на фиг. 1 и имеющий один край, расположенный близко к валику, для приема
таких сфер, которые могут быть вытолкнуты из канавок 52 и 53. Этот желоб имеет плоское дно, которое
относительно широкое, так что, если некоторые из сфер блокируют желоб, будет место для других 2,5 сфер,
чтобы обойти блокирующие.
В конце машины, напротив воронки 64, предусмотрен желоб 77 для приема шариков, прошедших полностью
через спиральные канавки.
Я показал канавки 52 и 53 одинакового размера, но при желании они могут иметь разные размеры или форму
поперечного сечения.
78 Вал 78 установлен для вращения на элементах рамы 1 и 2, расположенных ниже вала 5, и снабжен
шестерней 79, зацепляющейся с прямозубой шестерней 80 на валу 5, причем шестерня 80 зацепляется с
шестернями 35 и 40. Вал 78 может приводиться в движение любым подходящим источником энергии.
Очевидно, что валки 33 и 50 установлены на опорах, расположенных концентрично относительно вала 5, так
что регулировка указанных валков, как минимальная, так и индивидуальная, не нарушит и не повредит
приводные соединения валков.
При работе машины стекло или другой пластиковый материал может подаваться с помощью пуансона, при
этом заготовка срезается ручными ножницами или режущими лезвиями 69, а срезанная заготовка падает в
желоб или воронку 64, откуда она подается в канавку 53 валика 50. Режущие лезвия 69 могут располагаться
под подающим отверстием автоматического стеклоподающего устройства, используемого для подачи
заготовок в формы или другие устройства при производстве стаканов и других изделий из стекла.
Срезанный кусок падает в канавку в валке 50 и перемещается вдоль нее до исходного положения, где он
соприкасается с обоими валками, при этом часть куска находится в канавке каждого валка. Нижний валок O
вращается на своей верхней стороне по направлению к куску, а верхний валок 33 вращается на своей
передней стороне вверх, от куска. Валки, вращающиеся в одном направлении, стремятся повернуть кусок,
однако кусок обычно сначала деформирован и не может легко, если вообще вращается, вращаться за счет
трения с валками. Выступы 72, предназначенные для зацепления с куском, помогают ему вращаться. После
того, как кусок становится более или менее сферическим и приобретает импульс, сами валки вращают сферу
за счет трения и без какой-либо другой помощи. Сфера не только вращается, но и толкается вбок, в
результате чего наблюдается тенденция Стекло приобретает вытянутую форму в одном направлении.
Основной контакт стекла происходит в точке каждого ролика 85, которая стремится его удлинить. При
небольшом возвратно-поступательном движении по меньшей мере одного из роликов, например, ролика 33,
как описано выше, стекло будет переходить из одного направления наклона, как показано на рис. 6, в 90
различных положений по мере возвратно-поступательного движения ролика 33 от точки к точке, при этом
тенденция стекла к вытянутой деформации корректируется, и получается истинно сферическая форма. В
случае небольших сгустков тенденция к вытянутой форме усиливается.
Для извлечения стеклянных сфер до того, как они слишком остынут и разобьются, выталкивающий выступ 74,
правильно расположенный в одном из отверстий 75, ударяет по нему снизу и 100 заставляет его пройти над
валком 50, откуда он попадает в желоб 76. При любой регулировке валков относительно друг друга или по
вертикали можно изготавливать сферы разного размера, при условии, что они не настолько 105 малы, чтобы
упасть между валками, или не слишком велики для канавок в валках, причем размер зависит от размера
заготовок, подаваемых на валки. Меньшие заготовки будут формироваться в сферы и охлаждаться быстрее,
чем 110 более крупные заготовки. Поэтому выталкивающий выступ расположен таким образом, что при
изготовлении меньших сфер или при использовании пластичного материала, который быстро затвердевает,
сфера выталкивается до того, как она 115 достигнет конца валка, и когда достигнуто надлежащее
затвердевание, и до того, как станет вероятным разрушение.
При изготовлении шариков большого размера валки открываются на относительно большом расстоянии друг
от друга, так что две канавки становятся практически концентричными. В этом отношении могут быть
сформированы шарики размером от 6 до 6, а также шарики, достаточно маленькие, чтобы провалиться между
валками. При изготовлении шариков меньшего размера валки располагаются ближе друг к другу.
Максимальный размер, который можно получить при любой заданной настройке, определяется вместимостью
объединенных канавок, а минимальный — это наименьший диаметр шарика, который не провалится между
валками. За счет расхождения валков от подающего конца шарики или другие шарики могут автоматически
выгружаться, проваливаясь между валками, при этом сначала выгружаются самые маленькие шарики, а затем
постепенно другие размеры по мере увеличения зазора между валками.
Если оси двух валков 33 и 50, которые предпочтительно вращаются с одинаковой периферийной скоростью,
расположены в одной горизонтальной плоскости, то куски стекла будут стремиться опускаться вертикально
между валками, а не следовать рабочей линии валков. Однако расположение осей валков в плоскости,
угловатой с горизонталью, обеспечивает нижнему валку поддерживающее или «поднимающее» действие, что
предотвращает преждевременную выгрузку стекла из машины.
Путем регулировки угла наклона плоскости осей можно регулировать такое поддерживающее или опорное
действие 2,5. Любая регулировка ролика 50, как отдельно, так и вместе с роликом 33, изменяет положение
ролика 50 относительно воронки 64, режущих лезвий 69 и желоба 76. Воронку и режущие лезвия можно
вернуть в их нормальное относительное положение относительно ролика, ослабив установочный болт 55 и
правильно отрегулировав кольцо 54 на валу 47 3 r, а затем затянув болт 55; и ослабив болт 57 и установив
кронштейн 59 в правильное положение, а затем затянув болт 57.
Желоб 76 крепится к рычагу 8l с помощью поворотного болта 82, так что болт можно ослабить и повернуть
желоб, чтобы компенсировать любое изменение положения ролика 50.
На рисунках 8 и 10 показано пневматическое устройство для выброса шариков, которое регулируется вдоль
станка для выгрузки шариков в любой желаемой точке.
Таким образом, 83 представляет собой сопло для подачи воздуха, направленное из задней части машины к
линии соприкосновения валков. Указанное сопло крепится к кронштейну 84, на котором оно шарнирно
установлено с помощью зажимного болта 85 для обеспечения угловой регулировки сопла. Кронштейн
скользит по опорному стержню 86, проходящему горизонтально между двумя концевыми элементами рамы
машины, и может быть зафиксирован на этом стержне в любом регулируемом положении, например, с
помощью установочного винта 87. 88 представляет собой шланг сжатого воздуха для подачи давления
жидкости к указанному соплу, причем этот шланг снабжен подпружиненным клапаном 89, к которому
прижимается одна из сторон рычага коромысла 90. Другая сторона рычага 88 несет ролик 91, который входит
в зацепление с периметром кулачкового диска с выемкой 92, расположенного соосно с валком 150 и
вращающегося вместе с ним. Ролик упруго удерживается в контакте с диском. Когда ролик входит в
зацепление с выемкой диска, клапан Сопло 70 кратковременно открывается, и поток воздуха из сопла
выталкивает сферу перед ним. Поток воздуха должен быть синхронизирован с подачей таким образом, чтобы
сопло срабатывало в момент, когда сфера оказывается перед ним. На фиг. 9 и 11 показано использование
для той же цели выталкивающего пальца 93, скользяще установленного на горизонтальном стержне 94 и
фиксируемого в любом регулируемом положении вдоль этого стержня с помощью установочного винта 95.
Один конец 80 этого стержня 94 снабжен радиальным рычагом 96, имеющим ролик 97, взаимодействующий с
периметром зубчатого кулачкового диска 92.
Очевидно, что периодически свободный конец пальца будет выдвигаться между 85 валками для выгрузки
сфер.
В качестве удобного средства для сортировки шаров, производимых машиной, в соответствии с их
диаметрами, я предлагаю сортировочное устройство, показанное на фиг. 13, 90, 14 и 15. Указанное
устройство включает в себя пару уголков 98 и 99, поддерживаемых на концах стойками 100 и 101 и
расположенных примерно в показанном соотношении, при этом уголки немного выше на одном конце 95 и
постепенно расходятся к другому концу. Желоб 76 расположен таким образом, чтобы высыпать свое
содержимое в пространство или канал, образованный между уголками 98 и 99 на их верхнем конце, и шары
будут 100 скатываться вниз по наклонной плоскости, падая между уголками на разных расстояниях в
зависимости от их диаметров. Под уголками расположены контейнеры 102 для сбора падающих шаров 105,
которые таким образом автоматически сортируются и помещаются в соответствующие контейнеры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279921A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3-й квартал 1926 г. № 16762/26, 7. Завершено: 14 апреля 1927 г., Завершено: 3 ноября
1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ EROVISIONAL.
Усовершенствования вилок для замыкания и размыкания электрических цепей.
Я, Х. И. АНС БОАС, проживающий по адресу: Краутштрассе, 38 A/39, Берлин 0 27, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Мое изобретение
относится к вилкам для замыкания и размыкания электрических цепей.
Наиболее распространенная конструкция клеммных соединителей включает металлический проводник или
сердечник с продольной щелью, образующей два упругих или податливых стержня, которые при вставке в
контактную втулку или гнездо будут находиться в упругом контакте с внутренней поверхностью последнего.
Вилки такого типа обычно неудобны по той причине, что эластичность стержней быстро уменьшается или
полностью исчезает; стержни изгибаются, скручиваются или деформируются при попытке восстановить
упругость. Кроме того, в случае использования вилки такого типа для низкого напряжения промежуточное
сопротивление будет настолько велико, что вилка часто перестает работать из-за недостаточного контакта.
Ранее предлагалось преодолеть этот недостаток, заменив их двумя изогнутыми полосами упругого листового
металла, приклепанными к свободному концу проводника или сердечника, чтобы образовать своего рода
упругое покрытие.
Заглушки такого типа более практичны, но они очень легко ломаются. Кроме того, свободный конец
эластичных полосок быстро загибается или деформируется и рвется при 3°; заклепанный конец... Заглушка
такой конструкции может быть достаточно прочной, чтобы соответствовать требованиям или условиям
тщательного редкого использования в семейных помещениях или жилых домах, но она совершенно не
подходит для того, чтобы выдерживать нагрузки часто повторяющегося использования в общественных
местах.
Цель моего изобретения, как указано выше в пункте R 5, состоит в создании усовершенствованной вилки
последнего типа, обладающей всеми ее преимуществами, но не имеющей ее недостатков, простой и
компактной по конструкции, эффективной и надежной в эксплуатации, прочной и долговечной, а также весьма
практичной как с точки зрения производителя, так и с точки зрения пользователя, и которая может быть
изготовлена по сравнительно низкой цене.
С этой целью я использую в связи с проводником или сердечником эластичное покрытие, состоящее из одной
трубки или гильзы, вместо нескольких полос листового металла, предложенных ранее, которые могут быть
приклепаны к свободному концу или головке проводника. В указанной трубке или гильзе я предусматриваю
ряд продольных пазов, разделяющих гильзу на определенном расстоянии на соответствующее количество
полос. Указанные полосы, которые соединены между собой своими концами, очевидно, сами по себе
эластичны; но для повышения эластичности и обеспечения пригодности полосы для эксплуатации, которой
она будет подвергаться на практике, я делаю ей изгиб наружу в радиальном направлении, предпочтительно в
точке посередине между двумя ее концами, так что гильза примет форму, которую можно назвать небольшим
двойным конусом.
Таким образом, я создаю высокоэластичный элемент, обладающий большой прочностью и неизменной
эластичностью, который при креплении к головке или центральному сердечнику будет обладать всеми
преимуществами ранее предложенных и используемых пробок. С другой стороны, пробка, изготовленная
описанным способом, не может перевернуться или открыть полоски, из которых состоит ее эластичный
элемент, поскольку оба конца элемента закрыты, а элементы или полоски, составляющие элемент,
соединены между собой на обоих концах.
Эта заглушка обычно крепится к цилиндрической ручке или держателю.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящей Технической спецификации:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез вилки, на котором проводник или сердечник показан
целиком и частично отделен от нижнего конца; Рисунок 2 представляет собой боковой вид вилки, на котором
нижний конец проводника или сердечника отломан; на чертежах обозначено «а» — центральный проводящий
стержень, штырь или сердечник, а «б» — эластичная трубчатая оболочка или гильза.
В показанном варианте исполнения оболочка или втулка b соединена со штифтом или сердечником a
посредством S заклепки c, проходящей через конец 9 f-го Q-образного каркаса, ci обозначает продольные
пазы, предусмотренные во втулке b, и видно, что продольные полосы, образованные пазами di и
интегрированные между собой на обоих концах 25, слегка изогнуты наружу в радиальном направлении
примерно посередине между их концами для повышения эластичности.
Очевидно, что мое изобретение, 30 хотя и сохраняет свои основные принципы, может быть изменено и
адаптировано различными способами в соответствии с желаемыми требованиями и наиболее подходящими
условиями. 35 Дата: 3 июля 1926 г.
С. Соуэл, 1, Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-роу, Лондон, У. К., патентный поверенный. 40 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вилок для замыкания и размыкания электрических соединений. Я, IT Axs BOAS, по
адресу: Краутштрассе, Берлин, 0 27, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вилкам для замыкания и размыкания электрических цепей путем вставки
в розетку или извлечения из нее, в которых предусмотрен упругий корпус.
В известных конструкциях вилок такого типа вилка обычно включает металлический проводник или сердечник
с продольным разрезом, образующим два упругих или податливых стержня, которые при вставке в контактную
втулку или гнездо будут находиться в упругом контакте с внутренней поверхностью последнего.
Вилки этого известного типа нежелательны по той причине, что эластичность стержней быстро уменьшается
или полностью исчезает, а при попытке восстановить упругость стержни деформируются, скручиваются или
теряют свою форму. Кроме того, при использовании вилки такого типа для низкого напряжения
промежуточное сопротивление настолько велико, что вилка часто выходит из строя из-за недостаточного
контакта.
Ранее предлагалось преодолеть этот недостаток, заменив, таким образом, две изогнутые полоски упругого
7-контактного металла, приклепанные к свободному проводнику или сердечнику, чтобы образовать своего
рода упругое покрытие.
«Вилки такого типа более практичны». Но они очень легко ломаются. Более того, свободный конец эластичной
ленты вскоре загибается или деформируется и отламывается у заклепочного конца. Вилка такой конструкции
может быть недостаточно прочной, чтобы соответствовать требованиям или условиям бережного нечастого
использования в жилых домах или подобных помещениях, но совершенно непригодна для того, чтобы
выдерживать нагрузки, часто повторяющиеся при использовании в государственных учреждениях или на
промышленных предприятиях. Целью моего изобретения является создание усовершенствованной вилки
последнего типа, обладающей всеми ее преимуществами, избегая при этом ее недостатков, которая проста и
компактна по конструкции, эффективна и надежна в работе, прочна и долговечна, а также весьма практична
как с точки зрения производителя, так и с точки зрения пользователя, и которая может быть изготовлена по
сравнительно низкой цене. Изобретение представляет собой вилку для замыкания и размыкания
электрических цепей путем вставки в розетку или извлечения из нее. Тип, в котором предусмотрена упругая
оболочка или кожух; характеризующийся тем, что оболочка или кожух состоит из упругой трубки, снабженной
одиночными продольными пазами, которые не доходят до ее концов, и закреплена одним концом на
центральном сердечнике 279,921. В предпочтительной конструкции я использую в связи с проводником или
сердечником упругое покрытие, которое состоит из одной трубки или гильзы вместо нескольких полос
листового металла, предложенных ранее, которые могут быть приклепаны к свободному концу или головке
проводника. В указанной трубке или гильзе я предусматриваю ряд продольных пазов, разделяющих гильзу на
определенном расстоянии на соответствующее количество полос. Указанные полосы, которые
интегрированно соединены своими концами с обеих сторон, очевидно, сами по себе упругие; Однако для
повышения их эластичности и приведения полос в соответствие с условиями эксплуатации, я изгибаю их
наружу в радиальном направлении, предпочтительно в точке, расположенной посередине между двумя их
концами, так что втулка принимает форму, которую можно назвать небольшим двойным конусом.
Таким образом, я создаю высокоэластичный элемент, обладающий большой прочностью и неизменной
эластичностью, который при креплении к головке или центральному сердечнику будет обладать всеми
преимуществами ранее предложенных и изготовленных пробок. С другой стороны, пробка, изготовленная
описанным способом, не может перевернуться или открыть полоски, из которых состоит ее эластичный
элемент, поскольку оба конца элемента закрыты, а элементы или полоски, составляющие элемент,
соединены между собой на обоих концах.
Эта вилка обычно крепится к цилиндрической ручке или держателю.
Предпочтительная конструктивная форма изобретения проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, однако следует понимать, что приведенные примеры конструктивных форм никоим
образом не предназначены для ограничения объема прилагаемых пунктов формулы изобретения, поскольку
могут быть внесены изменения и модификации, не выходящие за рамки изобретения.
На чертежах, прилагаемых к предварительной технической спецификации r 50:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез штекера, на котором проводник или сердечник показан
целиком и отломан в нижней части; рис. 2 представляет собой боковой вид штекера, на котором отломан
нижний конец проводника или сердечника; на чертежах a обозначает центральный проводящий стержень,
штырь или сердечник, а b — эластичное трубчатое покрытие или оболочку.
В показанном варианте исполнения оболочка 60 b соединена со штифтом или сердечником a посредством
заклепки c, проходящей через Lgh. На верхнем конце указанной оболочки d обозначены продольные пазы,
предусмотренные в оболочке b, и видно, что продольные полосы 65, образованные пазами d и соединенные
между собой на обоих концах, слегка изогнуты наружу в радиальном направлении примерно посередине
между их концами, чтобы 70 увеличить эластичность.
Продольные полосы могут скользить вдоль сердечника a на конце оболочки, удаленном от заклепки c.
Мне известно, что уже было предложено изготовить вилку для замыкания и размыкания электрических цепей
путем вставки в розетку или извлечения из нее, которая была снабжена оболочкой, образованной из твердого
материала путем прокладки центрального продольного отверстия и имеющей продольные прорези, не
доходящие до ее концов. Мне также известно, что для этой цели было предложено изготовить вилку,
снабженную полосовыми элементами, соединенными на одном конце вилки и закрепленными на этом конце
на центральном опорном штифте, но не соединенными на другом конце вилки. Поскольку я сейчас подробно
описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел,
Соседние файлы в папке патенты