Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5616
.pdf
продвигается дальше за колеса 124 и ролик 125, эти колеса и ролик войдут в зацепление друг с другом,
замыкая окончательную точку разрыва в цепи питания от батареи 135 для соленоида 128. ПитаниеДействие
соленоида 128 вызывает притяжение якоря плунжера 129 и перемещение вправо, как показано на фиг. 1,
шатуна 60, который вращает вал 57 и перемещает стопорную собачку 58 вниз и из зацепления с
измерительными зубчатыми колесами 28, которые затем возвращаются в свое нулевое положение, при этом
различные измерительные зубчатые колеса 28 вращаются против часовой стрелки до тех пор, пока упоры 54
на них не войдут в зацепление с упорной планкой 53. Эта последовательность операций может повторяться
бесконечно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279547A
[]
Cl 24 R 5 1927 B "
_-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 27.02.1926 № 18747/426.
Завершено - Принято -: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-,t -, 1 J : ' 1 k-L A L.
W 11 4: R2 7 279,547 Усовершенствования машин для сборки пружин для обивки.
Эдвард Чарльз Роберт М. Ай Ронс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 57 и 58,
Линкольнс-Финн-Филдс, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение, направленное мне компанией Simmons, корпорацией, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Делавэр, США, с основным местом деятельности по адресу: 110, Восточная
42-я улица, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машине для изготовления пружинных узлов и касается машин, используемых
при производстве пружинных матрасов, подушек и тому подобного, которые включают в себя множество
двухслойных полос ткани, сшитых поперечно через определенные интервалы для образования карманов с
закрытыми концами, в которых размещены витые пружины, а ряды заполненных полос расположены рядом
друг с другом и сшиты вместе, и все это заключено в подходящий чехол или кожух.
Известны различные станки для выполнения отдельных операций, связанных с производством таких
матрасов и подушек, например, ручные и механические устройства для размещения пружин в карманах и
последующего закрытия открытых концов последних; Однако, насколько мне известно, до настоящего
времени не было создано ни одной полностью организованной машины для удержания двухслойной тканевой
полосы, формирования в ней карманов, формирования пружин и их вставки в карманы, а также полного
закрытия последних, оставляя пружины в рабочем положении внутри карманов. Учитывая большое
количество пружин, используемых в одной решетке, и большое количество операций, связанных с ее
изготовлением, большинство из которых до сих пор выполнялись вручную, желательность такой полной,
цельной машины, создание которой является основной задачей настоящего изобретения, очевидна. В
соответствии с моим изобретением я собрал и привел в тесное взаимодействие группу механизмов,
посредством совместного действия которых, начиная с катушки проволоки для намотки пружин и катушки
подходящей ткани, такой как мешковина или джутовый мешок, сложенной вдоль, образуя двухслойную ткань,
Полоска продвигается в восточном направлении, формируются витые пружины, которые затем сжимаются в
осевом направлении.
Практически плоская форма, затем вставляется ребром в открытую сторону двух 6-слойных полос и
удерживается в плоском положении между сторонами полосы, в то время как последняя закрывается швом
вдоль своего открытого края, а пружины, содержащие карманы, дополняются поперечными швами между
соседними 70 пружинами, и, наконец, пружины, расположенные поперек карманов, поворачиваются так, чтобы
их оси располагались вдоль карманов, и им позволяют расширяться и заполнять последние, образуя таким
образом непрерывные 75 отрезков, которые впоследствии разрезаются на подходящие по длине для матраса,
полные пружинные полосы, которые впоследствии собираются и соединяются бок о бок и образуют
наполнитель матраса 80.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято специалистами в данной области техники, на прилагаемых
чертежах я подробно изобразил полную единую машину для выполнения вышеописанных операций в
надлежащем порядке или последовательности, и, ссылаясь на них, рис. 1 и 1P вместе образуют вид сверху
всей машины; рис. 2 и 2a вместе составляют вид спереди машины; рис. 3 представляет собой увеличенный
вид, частично 279,54 На рисунке 1P показана верхняя проекция и частично горизонтальный разрез правой
части машины, иллюстрирующий, в частности, механизмы сжатия и вставки пружин; на рисунке 4 —
вертикальный разрез, выполненный в плоскости линии 44 на рисунке 3; на рисунке 5 — вид, частично в
проекции и частично в поперечном вертикальном разрезе по линии 5-5 на рисунке 3; на рисунке 6 —
вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 3; на рисунке 7 — детальный вид в
горизонтальном разрезе по линии 7-7 на рисунке 5; через рычаг с кулачковым приводом, который управляет
пружинным передаточным пальцем; Рис. 8 — вертикальное сечение по линии 8-8 на рис. 7; Рис. 9 —
увеличенное горизонтальное сечение, выполненное по линии 9-9 на рис. 4; Рис. 10 — увеличенное
горизонтальное сечение через механизм вставки пружин по линии 10-10 на рис. 4; Рис. 11 — увеличенное
горизонтальное сечение по линии 11-11 на рис. 4; Рис. 12 — вертикальное сечение по линии 12-12 на рис. 9
через коробку вставки пружин, пружинный компрессор обозначен пунктирными линиями; Рис. 13 и 14 —
детали сечения по линиям 13-13 и 14-14 на рис.
11; Рис. 15 представляет собой горизонтальный разрез по линии 15-15 на рис. 17; рис. 16 представляет собой
горизонтальный разрез по линии 16-16 на рис. 17; рис. 17 представляет собой вертикальный разрез по линии
17-17 на рис. 15; рис. 18 представляет собой вертикальный разрез по линии 18-18 на рис. 15; рис. 19
представляет собой вертикальный разрез по линии 19-19 на рис. 17; рис. 20 представляет собой увеличенный
вертикальный поперечный разрез конвейера и одного из его пружинных зажимов по линии 20-20 на рис. 3;
рис. 21 представляет собой синусоидальный вид к рис. 20, выполненный по линии 21-21 на рис. 3,
показывающий полностью закрытый пружинный зажим на пружине и снятый фиксатор пружины; На фиг. 222
показан поперечный разрез по линии 222 на фиг. 23, перпендикулярный плоскостям фиг. 20 и 21; на фиг. 23
показана направляющая, составляющая элемент механизма передачи пружин от машины для намотки к
механизмам сжатия и вставки:
На рис. 24 показан вид сверху на рис. 23; Рис. 25 представляет собой увеличенный разрез качающегося вала
и подшипника пружинного передаточного пальца, который перемещает пружину от намотчика к механизмам
сжатия и выравнивания, выполненный по линии 25-25 на рис. 5; рис. 26 представляет собой разрез по линии
26-26 на рис. 25; рис. 27 представляет собой вид с наружной стороны передаточного пальца и его
подшипника, рассматриваемый в направлении стрелки 27 на рис. 25; рис. 28 представляет собой
фрагментарный вид с наружной стороны подшипника передаточного пальца, показывающий кулачки для
колебания пальца в начале его движения вниз и вверх; рис. 29 представляет собой вид с торца рис. 28,
рассматриваемый справа, без пальца; рис. 30 представляет собой отдельную деталь пружинного
передаточного пальца; рис. 31 представляет собой увеличенный продольный разрез через входной конец
конвейера для ткани, выполненный по линии 31 31 на рис. 3; рис. 32 — продольный разрез:
посредством регулируемой муфты главного распределительного вала; Рис. 33 представляет собой
поперечное сечение по линии 33-33 на рис. 32; рис. 34 представляет собой увеличенный вид спереди
швейной машины и ее рабочего механизма, рассматриваемый по линии 34-34 на рис. 1, 18; рис. 35
представляет собой вид сзади деталей, показанных на рис. 34, рассматриваемый по линии 95-35-35 на рис. 1,
P; рис. 36 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 36-36 на рис. 1; рис.
37 представляет собой вертикальное поперечное сечение, рассматриваемое по линии 37-37 на рис. 1; рис. 38
представляет собой увеличенное вертикальное сечение по линии 38-38 на рис. 1, показывающее механизм
для отклонения поперечных возвратно-поступательных движений швейной машины; На фиг. 39 показан
разрез двух относительно скользящих пластин, несущих швейную машину по линии 39-39 на фиг. 38; на фиг.
40 показан вертикальный продольный осевой разрез через главный кулачковый вал PI, направляющие
швейной машины и их приводные кулачки; на фиг. 41 показан вертикальный разрез, вид сзади, через
приводные валы швейной машины и муфты на них; Рис. 42 представляет собой вертикальное поперечное
сечение по линии 42-42 на рис. 41, показывающее механизм автоматической остановки приводного
механизма швейной машины 120. Рис. 43 представляет собой продольное поперечное сечение через
стопорную планку и ее отклонение по линии 43-13 на рис. 42. Рис. 44 представляет собой поперечное сечение
по линии 44-44 на рис. 43.
Рис. 45 представляет собой поперечное сечение по линии 45-45' на рис. 42; рис. 46 представляет собой
поперечное сечение по линии 46-46 на рис. 42; рис. 47 представляет собой увеличенное поперечное сечение
рычага переключения сцепления, выполненное по линии 47-47 на рис. 41; рис. 48 представляет собой
поперечное сечение сцепления, выполненное по линии 48-48 на рис. 41; рис. 49 представляет собой
поперечное сечение сцепления, выполненное по линии 49-49 на рис. 41; рис. 50 представляет собой деталь
сечения по линии 50-50 на рис. 49; рис. 51 представляет собой деталь сечения по линии 51-51 на рис. 48; рис.
52 представляет собой деталь сечения по линии 52-52 на рис. 51; Рис. 53 представляет собой увеличенный
вид сзади швейной машины и ее механизмов управления и контроля; рис. 54 представляет собой
увеличенный продольный разрез штока переключения скользящей муфты, выполненный по линии -54 54 на
рис.
42; Рис. 55 представляет собой вид сбоку ударников, приводящих в действие тягу переключения муфты,
рычаг подъема прижимной лапки, устройство остановки швейной машины и формирователь нити, в
направлении стрелки 55 на рис. 56; рис. 56 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на рис. 55, в
направлении стрелки 56 на рис. 55; рис. 57 представляет собой вертикальное сечение по линии 57-57 на рис.
55; рис. 58 представляет собой увеличенное вертикальное сечение через подающий конец конвейера для
тканевых лент; рис. 59 представляет собой вертикальное сечение по линии 59-59 на рис. 58; рис. 60
представляет собой детальное сечение через подшипник одного из приводных шкивов механизма
нагревателя по линии 60-60 на рис. 1 и 82.
Рис. 61 представляет собой увеличенный план части зажимов пружинного компрессора; рис. 62 представляет
собой вертикальное сечение по линии 62-62 на рис. 61; рис. 63 представляет собой увеличенный
фрагментарный план части тканевой полосы, передних частей зажимов пружинного компрессора и опоры
полосы, расположенной непосредственно за швейной машиной, образующей продольный шов; рис. 64
представляет собой вертикальное продольное сечение опоры полосы по линии 64-64 на рис. 63; рис. 65
представляет собой вертикальное сечение под прямым углом к плоскости рис. 64 по линии 65-65 на рис. 63;
рис. 66 представляет собой вид, аналогичный рис. 63, демонстрирующий вспомогательную опору полосы; рис.
67 представляет собой вертикальное поперечное сечение, аналогичное рис. 65, выполненное по линии 67-67
на рис. 66. Рис. 68 представляет собой детальный разрез вспомогательной полосовой опоры по линии 68-68
на рис. 67; рис. 69 представляет собой увеличенный боковой вид, частично в разрезе, по линии 69-69 на рис.
1' одной из подвижных швейных машин сепарационной строчки, показывающий механизм подъема
прижимной лапки и формирователь нитевой петли; рис. 70 представляет собой фрагментарный детальный
вид в разрезе по линии 70-70 на рис. 69; рис. 71 представляет собой увеличенный поперечный разрез двух
подвижных швейных машин по линии 71-71 на рис. 69, иллюстрирующий формирователь нитевой петли и
средства его крепления; рис. 72 представляет собой план разреза по линии 72-72 на рис. 71; рис. 73
представляет собой увеличенный фрагментарный план разреза, выполненный по линии 73-73 на рис. 72.
Рис. 74 представляет собой фрагментарный вид иглы и игловодителя в проекции; рис. 75 — поперечное
сечение по линии 75-75 на рис. 74; рис. 76 — вертикальное сечение по линии 76-76 на рис. 75; рис. 77 —
увеличенное поперечное сечение по линии 77-77 на рис. 74; рис. 78 — вид частично в проекции,
фрагментарный, и частично в разрезе верхнего привода швейных машин подвижного сшивального станка,
показывающий высокоскоростной и низкоскоростной шкивы, их валы и зубчатое соединение; рис. 79 —
фрагментарный разрез по линии 79-79 на рис. 78, показывающий одну из опор для вала высокоскоростного
шкива; рис. 80 — поперечное сечение по линии 80-80 на рис. 78 и 81; 105 Рис. 81 представляет собой
фрагментарный вид, частично в проекции, частично в разрезе, показывающий средства соединения шкивов с
валом; рис. 82 i-5 — увеличенный поперечный разрез 110 по линии 82-82 на рис. 1;
Рис. 83 представляет собой вид спереди механизма битера, который изменяет положение пружин в карманах
тканевой полосы, вид со стороны стрелки 83, 115 Рис. 1; Рис. 84 представляет собой вид сбоку битера, вид
слева от рис. 83 и в направлении стрелки 84, рис. 1; 12 Рис. 85 представляет собой увеличенный план разреза
12 битера по линии 85-85 на рис. 83; Рис. 86 представляет собой вертикальный продольный разрез части
механизма битера, показывающий конвейерные цепи и 125 направляющие цепи, по линии 86 86 на рис.
87 и 89; рис. 87 представляет собой горизонтальный разрез по линии 87-87 на рис. 86; рис. 88 — это ? На фиг.
83 показан вертикальный разрез через 130 IQ приводных звездочек и валов битера по линии 88-88; на фиг. 89
— увеличенный вертикальный поперечный разрез через битер, цепи, направляющие цепи и их опоры по
линии 89-89 на фиг. 83; на фиг. 90 — внутренний вид одной продольной половины лопасти битера,
показывающий металлическую вставку внутри; на фиг. 91 — продольный разрез через лопасть битера по
линии 91-91 на фиг. 85 и 90; на фиг. 92 — поперечный разрез лопасти битера и ее вала, показывающий
крепление лопасти к валу; на фиг. 93 — схематическое изображение.
Поперечный разрез конвейера с лопастями и его опоры, показывающий воздействие лопастей лопастей на
пружину в кармане ткани; сплошные линии показывают исходное положение пружины и кармана при первом
контакте с лопастями лопастей, а пунктирные линии показывают конечное положение пружины и кармана
после того, как они были перемещены кончиками лопастей лопастей; рис. 94 — вид под большим углом к рис.
93, пружина и карман слева показаны сплошными и пунктирными линиями в тех же относительных
положениях, что и на рис. 93; рис. 95, 96, 97 и 98 — последовательные фрагментарные виды ткани,
показывающие последовательное продвижение последней во время операций заполнения пружины и
пришивания кармана; рис. 99 и 100 — виды сверху фрагментов ткани с заполненной пружиной до и после
того, как пружина была в нее вкручена, соответственно; рис. 101 — разрез по линии 101-101 на рис. 99; Рис.
102 представляет собой разрез по линии 102-102 на рис. 100; рис. 103 представляет собой разрез по линии
4,5 103-103 на рис. 99; рис. 104 представляет собой разрез по линии 104-104 на рис. 100; рис. 105
представляет собой вид сбоку устройства для выравнивания пружин и двух двойных кулачков, которые его
приводят в действие; рис. 106 представляет собой вид сбоку устройства для передачи пружин и двойного
кулачка, который его приводит в действие.
На рисунках 107 и 108 показаны проекции механизма вставки пружины и кулачков двойного механизма
вставки пружины, демонстрирующие различные положения последних; на рисунке 107 показано положение
кулачков в начале движения вставки пружины, а на рисунке 108 — их положение в конце движения вставки; на
рисунке 109 показана проекция фиксатора пружины и кулачка двойного механизма вставки пружины, который
расположен на одной стороне одного из кулачков механизма вставки пружины; на рисунке 110 — детальный
разрез по линии 110-110 на рисунке 109; на рисунке 111 — схематическое изображение двух противоположно
действующих кулачков, которые возвращают в исходное положение продольный направляющий механизм
швейной машины, каждый в противоположных положениях, обозначенных сплошными и пунктирными
линиями соответственно; на рисунке 112 — схематическое изображение поперечного направляющего
механизма швейной машины. Приводные кулачки, 75, сплошными и пунктирными линиями показывают,
соответственно, заднее и переднее положения кулачков и т. д.
Рис. 113 представляет собой вид сверху кулачка переключения высокоскоростной муфты и рычага ударника
80; рис. 114 представляет собой вид деталей, показанных на рис. 113, в направлении стрелки 114 на рис. 113;
рис. 115 представляет собой вид сверху кулачка переключения низкоскоростной муфты и формирования
петли, прижимной лапки и кулачка привода остановки машины, а также диска, на котором они установлены;
рис. 116 представляет собой вид деталей, показанных на рис. 115, в направлении стрелки 116 на рис. 115;
рис. 117 представляет собой схему, показывающую способ и порядок, в котором швейная машина сшивает
поперечные швы, образующие и разделяющие карманы; Рис. 118 представляет собой детальный вид
поперечного сечения ткани в вертикальной плоскости поперечного сечения, иллюстрирующий характер шва в
виде цепного стежка, а также показывающий положение игловодителя, иглы и петлителя цепного стежка в
момент начала обратного движения машины, обрывающего нить; и рис. 119 представляет собой вид сверху
на рис. 118. ОБЩАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ.
Обращаясь сначала к рис. 1, стр. 2, 2 и 5, я кратко опишу несколько взаимодействующих механизмов,
составляющих всю машину, а затем перейду к подробному описанию семи механизмов. На рис. 1 обозначена
плоская прямоугольная опорная плита, на одном из задних углов которой установлен автоматический станок
для намотки пружин, обозначенный в целом как A. На передней части платформы 1 установлен и
простирается вдоль нее направляющая для сложенной ткани и держатель, обозначенные как центробежный
механизм B, в который также входит постоянно перемещающаяся группа пружинных зажимов, которые служат
для сжатия плоской (1;пилки) и P между слоями (ткани).
Пока карман 1 закрывается, напротив конца катушки 2 расположено устройство для передачи пружин
(обозначенное как 1 как GU (рис. 5)), с помощью которого пружины S передаются с катушки на пружинный
пресс или выравниватель, обозначенный как ID, из которого сплющенные пружины вдавливаются в складки
ткани механизмом вставки пружин, обозначенным как E (рис. 1). Сразу за механизмом вставки расположен
механизм, обозначенный как F, который я называю фиксатором пружины. Функция этого механизма
заключается в том, чтобы зацепляться со сплющенной пружиной после того, как последняя была помещена
вставным механизмом между слоями ткани, и удерживать пружину от извлечения во время движения
втягивания. вставляющее устройство.
1
За фиксатором относительно направления движения ткани расположен продольный швейный механизм,
обозначенный как единое целое буквой G, который образует продольный шов, соединяющий свободные края
двухслойной полосы; а за неподвижным продольным швейным механизмом G расположен поперечный
швейный механизм, обозначенный как единое целое буквой H и включающий в показанной форме множество
швейных машин, установленных таким образом, чтобы перемещаться поперек полосы ткани и сшивать швы в
продольном направлении пружинных карманов, причем указанные машины одновременно перемещаются
вместе с полосой до тех пор, пока швы не будут сшиты, а затем совершают быстрое возвратное движение,
чтобы задействовать новые участки полосы. За поперечным швейным механизмом H расположен механизм,
который я называю «битером», обозначенный как единое целое буквой I, функция которого состоит в том,
чтобы смещать положение пружин в их закрытых карманах из положения, в котором их оси перпендикулярны
карманам, в положение, в котором их оси лежат вдоль карманов.
o Ti E Пружинный катушечный механизм.
С учетом специфических конструктивных особенностей пружинонамотчика А настоящее изобретение не
рассматривается. Может быть использован любой подходящий или одобренный автоматический
пружинонамотчик, предпочтительно машина, которая производит легкие витые пружины одинакового
диаметра. Как показано на фиг. 5, пружинонамотчик установлен на подходящей рамной конструкции 2,
установленной на опорной плите 1, и приводится в движение соответствующей зубчатой передачей от
приводного вала 3, который приводится в действие верхним шкивом (не показан) с помощью ремня 4 и шкива
5, причем последний соединен с валом 3 муфтой, обозначенной в целом 6, и приводится в действие как
ручным рычагом 7, так и автоматически обычно заблокированным рычагом 8, приводимым в действие
пружиной 9, когда замок разблокируется электрически магнитом 10. С учетом деталей этой муфты и ее
приводных рычагов настоящее изобретение не рассматривается.
Складная направляющая для каркаса и автомобильная ось IER.
На противоположном конце базовой платформы 65 1 установлен барабан 11 (рис. 2а), на который
наматывается предварительно подготовленная двухслойная сложенная полоска ткани, обычно из мешковины
или подобного материала, которая, при сшивании, как описано ниже, образует тканевые карманы 70 для
пружин. На передней части базовой платформы 1 установлены пара стоек 12 и 13 с выступающими вперед
верхними концевыми частями (рис. 5), поддерживающих продольно выступающую планку 14, на верхней
поверхности которой планка имеет канавку или желоб. На внешних сторонах верхних концевых частей стоек
12 и 13 установлены соответствующие звездочки 80 f 6 и 17, над которыми и между которыми проходит
бесконечная звездочная цепь 18. К нижней стороне планки 14 через определенные интервалы прикреплено
множество вертикально расположенных:
U-образные кронштейны 19 (рис. 62), 85 верхние горизонтальные части которых выступают за планку 14 и к
которым прикреплена продольная направляющая планка 20, предназначенная для целей, раскрытых позже.
См. рис.
61 На фиг. 62 через определенные интервалы к звеньям 90 конвейерной цепи 18 прикреплен ряд поперечно
расположенных нижних шарнирных пластин 21, на верхних сторонах которых прикреплены тонкие плоские
зажимные пластины 22. Шарнирные пластины 21 скользят по верхней поверхности 95 стержня 14, как четко
показано на фиг. 62, и шарнирно соединены с внешними концами пластин 21 на штифтах 23. На
соответствующих верхних шарнирных пластинах 24 прикреплен ряд зажимных пластин 25, расположенных
над нижними зажимными пластинами 22 и взаимодействующих с ними. На верхних сторонах верхних
шарнирных пластин 24 установлены блоки 26, которые во время рабочего перемещения зажимных пластин 1
или 22 и 25 скользят по нижней поверхности стержня 20, удерживая пластины 22 и 25 в закрытом положении
на ткани. На каждой из верхних шарнирных пластин 24 имеется пара выступающих наружу рычагов. 27, к
внешним концам которого прикреплены пружины 28, закрепленные своими нижними концами к нижнему концу
штифта 29, установленного в нижней шарнирной пластине 21 115 и свисающего с передней стороны стержня
14. Тяга пружин 28 постоянно стремится открыть зажимы 22, 25, раскачивая зажим 25 вверх, причем эта
тенденция сдерживается во время 120 рабочего перемещения зажимных пластин стержнем 20. В нижнюю
зажимную пластину 22 вставлены четыре выступающих заостренных штифта 30, совпадающих с отверстиями
31 в верхней зажимной пластине, а в верхнюю зажимную пластину 12,5 вставлено соответствующее
количество свисающих заостренных штифтов 32, совпадающих с отверстиями 33 в нижней зажимной
пластине. Назначение этих штифтов, конечно же, состоит в том, чтобы захватывать ткань, когда зажимные
пластины закрыты на последней, и тем самым обеспечивать равномерное перемещение ткани мимо
нескольких механизмов, воздействующих на нее. а также для поддержания ткани в гладком, плоском и
однородном состоянии во время операций по сшиванию. В каждом из них:
В верхней зажимной пластине 25 имеется отверстие 34, которое взаимодействует с пружинным фиксатором:
Способом, описанным ниже, к верхней части каждой зажимной пластины-25 прикреплен выступающий штифт
35 для цели, указанной ниже.
Как показано на фиг. P, 2, 1 и 5, эта приемная часть 201 стержня 21 изогнута под углом приблизительно
девяносто градусов и слегка согнута вверх и наружу, чтобы зацепиться с блоками 26 нескольких верхних
элементов.
зажимные пластины, вращаясь вокруг звездочки 17, постепенно смыкают указанные зажимные пластины на
ткани. Аналогично, b, 2,5, если обратиться к рис. 1 и 2, видно, что другая концевая часть 20' ba направлена
вверх и наружу и деформирована, чтобы обеспечить подъем.
верхние зажимные пластины под действием пружин, как указано, окружают зажимные пластины, -звездочное
колесо 16.
На фиг. 1a, 3 и 31 установлен кронштейн 36, который, опираясь на вертикальную стойку 13, поддерживает
направляющую 37 с канавками, по которой две тканевые полосы, обозначенные буквой S, направляются с
катушки 11 на конвейер. В верхней части направляющей 37 имеется поперечный паз 88, через который ткань
проходит вниз к нижним зажимным пластинам конвейера, направляясь на них наклонным вниз язычком 39 на
внутреннем конце направляющей 37. От точки язычка 3 два слоя разделяются, при этом нижний слой
фиксируется штифтами.
нижние зажимные пластины и удерживаются вдоль, б) последней, а верхний слой проходит над
горизонтальной распорной пластиной 40, которая, как лучше всего показано на рис. 831, прикреплена к стойке
41, поднимающейся от опорной пластины машины. Цель распорной пластины 410 — разделить свободные
края двухслойной ткани, чтобы обеспечить центральное пространство между шарнирно-поворотной пружиной
в вставке, описанной далее. Положение направляющей планки 20, расположенной напротив распорной
пластины 40, поднимается, чтобы закрепить ее (11 из 11 планок), расположенных выше распорной пластины
40, как ясно показано на рис. 831.
Зажимные пластины 22 и 25 немного короче ширины двухслойной тканевой полосы шириной 6,5 мм; и для
того, чтобы поддерживать свободный внутренний край тканевой полосы и предотвратить ее провисание при
зацеплении швейными машинами поперечного швейного станка H, за продольным швейным станком G
предусмотрена пара направляющих и поддерживающих устройств для края ткани, детали которых лучше
всего показаны на рис. 63–68 включительно.
Описывая первое из этих устройств, показанное на фиг. 63, 64 и 65, крепление r на продольном подрамнике
42 расположено напротив 43, регулируемо установленного на паре расположенных на расстоянии друг от
друга верхних и нижних горизонтальных пластин 44 и 45, между свободными краями которых проходит
краевая часть тканевой полосы S3 и на которых она поддерживается для предотвращения провисания.
Входные концы полос 44 и 45 расширены, как показано на фиг. 44 и 451, чтобы облегчить вход r переднего
конца полосы между ними. Второе из этих устройств, расположенное на небольшом расстоянии за первым,
показано на фиг. 66, 67 и 68 и включает в себя аналогичную, но более тонкую конструкцию из верхних и
нижних плоских пластин 46, 47, изготовленных из цельного куска листового металла, сложенного пополам и
имеющего аналогичное расширение. Выдвижные концы 46' и 471I, указанные пластиныI имеют выемку на
своем загнутом конце и крепятся на стойке 48 с помощью ключа 49 и зажимного винта 50, что позволяет легко
регулировать их положение на стойке. Стойка 48I установлена на горизонтальной пластине V51, далее
именуемой:
ВЕСЕННИЙ ПЕРЕНОС D Evi CE.
Устройство для передачи пружин включает в себя расположенную практически вертикально направляющую в
форме колена на своем верхнем конце, установленную в пружинном намотчике в точке его подачи, так что
пружины, выходя из намотчика, обхватывают его, а также шарнирный качающийся рычаг, который входит в
зацепление с задним концом пружины и надежно выталкивает ее в направлении вперед и вниз вдоль
направляющей в зону действия пружинного компрессора или пломбировочного устройства. Детали этого
устройства для передачи пружин показаны на фиг. 4, 5, 9 и 23. 31 и 1 на рис. 1035 и 106. Как лучше всего
показано на рис. 105 и 106, закрепленный на своем верхнем конце в намоточной машине между подающими
роликами последней и практически аксиально совпадающий с пружиной, когда она подается с линии намотки,
представляет собой лоризонилиловый стержень 011 (1 вниз-к 0 наружу Ug' clle){W-,I 1 направляющая 4 52,
нижняя (зависающая), часть которой сужена и сплющена в одном направлении 1 011 (широко расширена в
другом, приблизительно до внутреннего (линейный) конца пружины. Нижний конец направляющей 52
свободен и заканчивается чуть выше D-AD ОРИГИНАЛ 279,547 7 7 неподвижный элемент пружинного
компрессора, описанного ниже.
К стойке 41 прикреплен кронштейн 53, на котором снизу винтами 54 закреплен опорный блок 65, верхняя
поверхность которого имеет ребро 56 длиной немного большей, чем внешний диаметр пружины, образующее
опору для нижнего конца стропила, когда пружина находится в нижнем положении на направляющей 52, как
показано пунктирными линиями на фиг. 106. Для обеспечения надежного и быстрого перемещения пружины
по направляющей 52 используется поворотный передаточный палец, свободный конец которого входит в
зацепление сзади.
Пружина, выходя из намотчика, быстрым колебательным движением проталкивает ее торцом через
направляющую.
Как показано на рисунках 25-30, этот фрикционный механизм включает в себя стержень 57, установленный на
своем нижнем конце в гнезде 58, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на штифте 59 в поперечном
пазу 60, образованном в головке 61 вала 62. Этот вал заключен в втулку 63, установленную в опорном кольце
64 на кронштейне 65, прикрепленном к задней раме намотчика. Часть вала 62 и его втулки 63, выступающая
за одну сторону подшипника 64, опоясывает втулка 66 на рисунке 26, образованная на своем заднем конце
диаметрально противоположными выемками, имеющими одинаково наклонные днища кулачков 67 и 687.
Днища кулачков указанных выемок имеют подшипниковое зацепление с гнездом 58 пальца 57 с
противоположных сторон шарнира 59. К другому концу вала 62 прикреплен тормозной диск 69, к которому
Фрикционный тормоз 70 прижимается листовой пружиной 71, прикрепленной к кронштейну 65; назначение
тормоза — предотвратить выпадение пальца в крайних положениях его движения. На втулке 66 расположен
винт 72, который крепит втулку к звездочке 73, как показано на рис.
106, Один конец указанной цепи соединен с пружиной 74, закрепленной в точке 75 на элементе подрамника, а
другой конец указанной цепи закреплен в точке 76 на рычаге 77 с кулачковым приводом, который шарнирно
соединен в точке 78 с одним из элементов подрамника. К валу кулачка 79 прикреплен цепной диск 80,
сформированный по его периферии с диаметрально противоположными выступающими кулачками 81,
предназначенными для зацепления с роликом кулачка 82, установленным в рычаге 77 (см. рис. 74 и 8). Таким
образом, видно, что кулачки 81 приводят в движение втулку 66 в направлении, позволяющем опустить палец
57 вниз под действием пружины на наковальню 55, в то время как пружина 74 приводит в движение втулку 66
в обратном направлении, чтобы вернуть палец 57 в верхнее положение. Выемки на конце втулки 66 шире, чем
палец. гнездо 58, так что, когда указанная втулка начинает вращаться, чтобы повернуть палец (вниз), нижний
кулачок (68) отбрасывает верхнюю часть пальца 57 внутрь за пружину; и когда втулка 66 начинает вращаться
в обратном направлении, другой кулачок 67 сначала качает палец наружу за пределы окружности пружины,
так что он пройдет мимо последней при своем возвращении.
Пружинный компрессор 75 После того, как пружина установлена вертикально на наковальню 55, опираясь
своим нижним концом на ребро 56 последней, описанный далее механизм сжимает и выравнивает пружину,
чтобы 80 позволить последней зацепиться с устройством, которое вставляет ее ребром между слоями ткани.
Детали этого пружинного выравнивателя показаны в основном на фиг. 15-19 включительно, а его приводной
механизм 85 показан на фиг. 28 и 105. По стойке 41 скользит втулка 83, на нижнем конце которой находится
ножка 84, лучше всего показанная на плане, фиг. 15. Эта ножка имеет паз 85, расположенный таким образом,
чтобы охватывать нижнюю выравниваемую и расширенную часть направляющей пружины 52, когда ножка
поднимается и опускается над ней. На нижней стороне ножки На продольных кромках паза 85 расположены
пара ребер 86, которые входят в зацепление с верхней частью пружины и сжимают ее при опускании ползунка
83. Когда ползунок находится в крайнем положении для движения вниз, пружина сплющивается между
ребрами 86 на своем верхнем конце и ребром 56 на своем нижнем конце, как показано на фиг. 17, в этом
положении она на мгновение удерживается для зацепления полым коробчатым контейнером 105 на конце
качающегося рычага вставки, описанного ниже. Втулка 83 приводится в действие как в верхнем, так и в
нижнем направлениях.
К нижнему концу втулки 110 посредством поворотного штифта 87 и разъемной муфты 88, которая
удерживается в закрытом положении пружиной 89 (рис. 19), прикреплен тяга 90, которая, как показано на рис.
105, шарнирно соединена своим нижним концом с рычагом 91, закрепленным в точке 92 на подрамнике
машины. К верхнему концу втулки 83 шарнирно соединена веревка или цепь 94, которая проходит через шкив
95, установленный в кронштейне 96, закрепленном на 120 верхнем конце стойки 41. Нижний конец указанной
веревки или цепи 94 шарнирно соединен с качающимся концом рычага 97, который является дополнением к
рычагу 91 и шарнирно соединен с той же точкой опоры 12,5 92. На валу 79 закреплена пара двойных кулачков
98. и 99, выступы кулачков которых расположены на расстоянии девяноста градусов друг от друга. Кулачок 98
входит в зацепление с роликом 100 кулачка 79 " 541 на рычаге 91, а кулачок 99 входит в зацепление с
аналогичным роликом 101 на рычаге 97. Совместное действие двух кулачков явно создает эффект качелей на
соединениях с втулкой 83, осуществляя попеременные положительные натяжения вверх и вниз на последнем.
МЕХАНИЗМ ВСТАВКИ ПРУЖИНЫ.
Практически одновременно с завершением сжатия и сплющивания пружины с помощью описанного выше
механизма, сплющенная пружина фиксируется и удерживается в сплющенном состоянии механизмом
вставки, который одновременно с подъемом опоры компрессора 84 перемещает пружину ребром между
слоями ткани.
Этот механизм показан в общем плане на рис. 1' и 3, а более подробно — на рис. 4, 6, 9 и 10, а также на
рисунках 11–14 включительно, 107 и 108, и 109 и 110.
Обращаясь сначала к фиг. 6 и 107, на опорной плите i установлен шток 102, опирающийся сбоку на подшипник
103 и, над указанным подшипником, образующий опору для вертикальной втулки 104. На конце этой втулки
крепится ступица 10,5 рычага 106 (фиг. 9). К свободному концу указанного рычага прикреплена и выступает
сбоку от него плоская, по существу прямоугольная коробка из листового металла 107. Передняя часть этой
коробки открыта, и предпочтительно ее узкие боковые стенки расширяются наружу; Как наиболее наглядно
показано на поперечных сечениях (рис. 12, 13 и 14), верхняя и нижняя стенки коробки 107 имеют продольные
пазы 108 и 109, которые немного шире ребер пружинного механизма на верхней стороне наковальни и нижней
стороне опоры компрессора и позволяют коробке скользить по пружине и обхватывать ее, пока последняя
удерживается между указанными ребрами, как показано на рис. 12. На нижней стороне рычага 106 имеется
поперечная канавка (рис. 14), расположенная на одной линии с пазом 109 коробки, благодаря чему по ребру
56 наковальни может скользить не только коробка, но и рычаг. Детали расположены таким образом, что, когда
пружина полностью сжата между опорой компрессора и наковальней, коробка 107 входит между указанными
деталями и обхватывает пружину. Рычаг продолжает движение вперед, при этом опора компрессора
поднимается одновременно. Позвольте верхней стороне рычага освободить место, а коробка, содержащая
сплющенную пружину S Winlg, расположена под распоркой 40 и между верхним и нижним слоями ткани, как
показано на рис. 11. Коробка должна располагаться в положении, показанном на рис. 11. Как показано здесь,
коробка снабжена парой штифтов или шпилек 111, расположенных между ее верхней и нижней стенками,
которые прилегают к заднему краю пружины и служат для центрирования последней внутри коробки. Как
показано на планах, рис.
3
и 1 л, устройство для установки пружин перемещает пружину на небольшое расстояние за пределы 7.
Распределитель 0, и в этот момент один из элементов на пластине 25 опускается на ткань, непосредственно в
коробку 107, удерживая пружину в сжатом состоянии, как только вставной механизм будет извлечен. 7.
Верхняя пластина коробки 107 предпочтительно снабжена дугообразным хвостовиком 112, четко показанным
на рис. 9, достаточной длины, чтобы скользить по нижнему концу направляющей 52 на протяжении всего хода
вставного рычага 106 и, таким образом, предотвратить любую опасность удара вставного рычага о нижний
конец направляющей 52 во время его возвратного движения. Приводной механизм пружинного вставного
механизма показан на рис. 6, 107 и 108 и сжимает звездочку 113 на втулке 104, вокруг которой звездочка
вращается с помощью звездочной цепи 114, показанной в плане на рис. 1. концы 9 (цепи которых регулируемо
соединены с верхними концами пары вертикально расположенных рычагов 115 и 116, шарнирно
закрепленных в точке 117 на кронштейне 118 на опорной пластине 1.
Эти рычаги имеют прикрепленные к ним кулачки с 9 роликами 119 и 120 соответственно, которые
взаимодействуют с парой двойных кулачков 121, 122, закрепленных на валу цепи 79. Дважды за каждый
полный оборот кулачков 121 и 122 рычаг вставки совершает полное колебательное движение вперед и назад,
при этом натяжение кулачков на цепи 114 является положительным в обоих направлениях с достаточным
зазором, который определяется круглыми участками дисков кулачков между последовательными движениями
рычага вставки вперед, что позволяет подать новую пружину и сплющить ее в состоянии, пригодном для
зацепления с рычагом вставки.
Чтобы обеспечить возможность извлечения устройства для установки пружин без возврата пружины, я
предлагаю устройство, которое я называю фиксатором пружины, для удержания пружины 115 в том месте, где
она была установлена. Это устройство показано на плане сверху на рис. 3 и 9, а также на боковом виде с
противоположных сторон на рис. 3.
и 0, а также дополнительные детали для 120 samce с его актуатиной',, nilef'haaisin apar на фиг. 4, 20 и 11 '9.
Ссылаясь на фиг. 109, 128 обозначает горизонтальную платформу, поддерживаемую вертикальными
подрамниками и 1 (сама по себе sii P Pf(itin:( 125 катушка A, как показано на фиг. 5). Вертикально поворотная в
этой платформе — короткий штифт 124, на конце которого 279,547 установлен на горизонтальной оси 125,
внутреннем или заднем конце выступающего вперед рычага 126. Передний конец указанного рычага
выступает за траекторию движения ткани и пружинных осей и снабжен, как лучше всего показано на фиг. 20,
свисающим заостренным Штифт или выступ 127. Этот штифт или выступ, по мере опускания рычага, проходит
через отверстие 34 в верхней зажимной пластине 25 и, удерживая верхний слой ткани, находится внутри
пружины, расположенной внутри корпуса инерционного устройства 107. Крайняя передняя часть 126 (рис. 9)
рычага 126 в момент, когда штифт 127 переходит в положение, зацепляющее пружину, зацепляется с
поднимающимся выступом 35 на подвижной зажимной пластине 25, так что в течение короткого периода
времени, пока штифт удерживает пружину 20 во время движения инерционного устройства, рычаг 126 слегка
поворачивается вбок на своей вертикальной оси 124 против натяжения возвратной пружины 128 (рис. 6);
возвратное движение рычага ограничено его удержанием стопорного винта 129. в кронштейне 130,
установленном на платформе 123.
Для приведения в действие направляющей 126 в точно синхронизированных движениях вверх и вниз, на
одной стороне кулачкового диска 122 (рис. 109) сформирован двусторонний коробчатый кулачок 131.
Кулачок 131 входит в зацепление с роликом 132, установленным на шпильке 133, закрепленной в рычаге 134.
Этот рычаг с одной стороны опирается на горизонтальный шарнир 135, а с другой стороны на нем установлен
регулируемый рым-болт 136, соединенный тягой 137 с аналогичным рым-болтом 138, установленным в
фиксаторе 126. Дважды за каждый полный оборот диска кулачка 131 фиксатор 126 совершает быстрое
колебательное движение между положениями, обозначенными сплошной и пунктирной линиями на рис.
109; Движение вниз происходит одновременно с завершением движения вставного пружинного механизма, а
возврат или движение вверх происходит сразу после того, как вставной механизм освободит пружину при
движении назад, в этот же момент верхняя зажимная пластина опускается и полностью зацепляется с
Соседние файлы в папке патенты