Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5614
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279502A
[]
ПАТЕН I b 1 jkrl-Aii i
-Конвенция Дидте (США): 23 октября 1926 г.
279,502 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1927 г. № 28151/27.
Завершено: 18 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке органических производных целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELAN Es E, Lh IMITED, расположенная по адресу: 8, Waterloo Place, London, S W 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу взвешивания органических
эфиров и простых эфиров целлюлозы (все они далее включаются в термин «органические производные
целлюлозы»), и, в частности, к ацетату деллюлозы.
В предыдущих спецификациях №№ 258874, 259599, 260290 и 281084 описан ряд процессов получения
успешного взвешивания материалов, содержащих органические производные целлюлозы, путем фиксации в
них нерастворимых солей металлов. В большинстве случаев эти процессы включают обработку растворимой
солью утяжеляющего металла, например, хлоридом олова(IV), таким образом, что происходит
гелеобразование производного целлюлозы, после чего материал подвергается промежуточной промывке или
ополаскиванию и окончательной обработке фосфатом, силикатом или подобным веществом для фиксации
утяжеляющего металла в виде нерастворимой соли.
Мы установили, что окончательная обработка фосфатом, силикатом или подобным веществом не требуется,
и что адекватная фиксация утяжеляющего металла может быть достигнута простой промывкой водой или
водой, содержащей небольшое количество щелочей, щелочных солей или мыла, например, в концентрации
около 1 грамма на литр промывочной воды.
Согласно изобретению, волокна, пряжа, ткани или другие материалы, изготовленные из ацетата целлюлозы
или содержащие его, или содержащие другие органические производные целлюлозы, утяжеляются способом,
включающим обработку одной или несколькими утяжеляющими солями металлов, например, хлоридом
олова(IV), в таких условиях, чтобы происходило гелеобразование производных целлюлозы, и фиксацию
утяжеляющего металла или металлов исключительно путем промывки водой, содержащей или не
содержащей небольших количеств щелочей, щелочных солей или мыла. Продукты, полученные упрощенным
и более экономичным способом, получаются следующим образом: Цена 1/1 Цена 4 S 6 д.
Настоящее изобретение сохраняет все преимущества материалов, утяжеленных в соответствии с более
старыми процессами. В результате процесса получаются изделия большего веса и объема, а также
обрабатываемые материалы приобретают другие ценные свойства. Они становятся более устойчивыми к
нагреву и, следовательно, могут быть проглажены более горячим утюгом, чем аналогичный необработанный
материал, без расплавления волокон. Воспламеняемость необработанных волокон, тканей и т. д. значительно
выше, чем у аналогичного материала, утяжеленного в процессе. Утяжеление трикотажных полотен,
изготовленных из таких органических производных целлюлозы, имеет весьма желательный результат –
значительное уменьшение склонности такой ткани к образованию бретелей (или затяжек). Тканые ткани,
содержащие органические производные целлюлозы, также выигрывают от обработки утяжелением, поскольку
склонность нитей или:
Смещение или скольжение нитей в ткани i 2 существенно уменьшено.
Преимущества, получаемые в результате процесса, описанного в настоящем изобретении, не ограничиваются
перечисленными выше. Так, было установлено, что ткани, взвешенные в соответствии с этим процессом,
демонстрируют заметное увеличение прочности; например, в нескольких случаях было обнаружено, что
увеличение прочности уточной нити тканого полотна составило приблизительно 20 процентов. Аналогично,
ткань, обработанная таким образом, показала больший процент удлинения в точке разрыва, чем аналогичная
необработанная ткань или аналогичный материал, взвешенный обычным способом.
Как и в различных процессах, описанных в предыдущих спецификациях, металлическая соль или соли 9,5,
служащие в качестве утяжелителя, могут использоваться в растворе в такой концентрации, чтобы
действовать одновременно как гелеобразующий и утяжеляющий агент, или же материал может подвергаться
действию гелеобразующего агента либо в растворе для утяжеления, либо в отдельной обработке перед
обработкой для утяжеления.
При осуществлении изобретения мы можем, например, обработать материалы раствором утяжелителя,
например, хлорида олова(IV), такой концентрации, чтобы он действовал как гелеобразующий агент, а также
как утяжелитель, а затем промыть обработанный материал водой, слабым раствором щелочи или аммиака,
или очень слабым раствором щелочной соли или мыла. Эта промывка служит для фиксации олова или
другого утяжеляющего металла в материале в нерастворимой форме, вероятно или в основном в виде оксида
олова(IV) в растворе хлорида олова(IV).
Или, например, мы можем обработать плитку средством, вызывающим заедание, для производного люцерны,
а затем обработать ее разбавленным раствором хлорида олова или другого утяжелителя, после чего
подвергнуть ее промывке.
Предпочтительно, чтобы обработанный материал был промыт водой перед тем, как подвергаться щелочной
обработке или обработке мылом. Обработка мылом или щелочная обработка не требует двух, трех или трех
промывок водой.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют некоторые методы, которые могут быть использованы при
практической реализации изобретения заявителей.
ЭКЗАМЕН 11, ЧАСТЬ 1.
Одну часть искусственного шелка на основе ацетата целлюлозы обрабатывают 30 частями раствора хлорида
олова(IV) (плотность 1:2) в течение получаса при температуре от 40 до 500 °C. Затем обработанный материал
извлекают из ванны с хлоридом олова(IV), после чего промывают жесткой водой, промывая до полного
удаления растворимого хлора. После сушки обнаруживается существенное увеличение массы и объема
материала, при этом олово, по-видимому, фиксируется в ацетате целлюлозы в виде оксида олова(IV) или в
виде другого нерастворимого соединения олова.
ПРИМЕР 2.
Одна часть искусственного шелка из ацетата целлюлозы обрабатывается 30 частями раствора хлорида олова
(удельная плотность 1,2%) при температуре от 45 до 55 градусов Цельсия в течение получаса. Затем ацетат
целлюлозы извлекается из ванны с хлоридом олова и промывается очень разбавленным раствором аммиака.
После этого ацетат целлюлозы промывается водой до тех пор, пока не будет удален аммиак и весь хлор в
растворимой форме. После этой обработки наблюдалось незначительное увеличение веса и объема по
сравнению с обработкой согласно Примеру 1:
MPLF 3 Onr pat lc- целлюлозопропионат искусственного шелка обрабатывается 30 частями 6,5% раствора
хлорида олова(IV) (удельная плотность 1,2) в течение получаса при температуре от 45 до 65 градусов
Цельсия. Затем целлюлозопропионат извлекается из ванны с хлоридом олова(IV), промывается жесткой
водой, а затем очень разбавленным 7 М раствором карбоната натрия в течение нескольких минут. После
этого он промывается водой до тех пор, пока не будут удалены щелочь и хлор в растворимой форме. Было
обнаружено, что материал после этой обработки приобрел на 75% большую долю веса материала после
размораживания в любом из предыдущих примеров. Приведенные выше примеры не следует рассматривать
как инициативные, поскольку они лишь указывают на некоторые из применений процесса заявителей. Таким
образом, например, могут быть использованы другие органические эфиры или эфиры целлюлозы. Вместо
ацетата целлюлозы и пропионата целлюлозы, упомянутых в этих примерах, хлорид олова(IV) также может
быть полностью или частично заменен другими солями, которые сохраняют свойство утяжеления таких
производных целлюлозы, например, хлоридом цинка. Таким образом, продолжительность обработки
хлоридом олова(IV) или другой солью утяжеляющего металла и используемая температура могут
варьироваться в соответствии с желаемыми результатами. Чем дольше обработка, тем больше будет
процент поглощенного утяжеляющего металла, и чем выше температура, тем больше поглощение
утяжеляющего металла. При повышении температуры раствора хлорида олова(IV) необходимо соблюдать
осторожность, чтобы волокно, ткань или другой материал не были повреждены.
Концентрацию хлорида олова(IV) или другого утяжелителя также можно изменять в соответствии с желаемым
количеством утяжелителя. Однако, если не используется отдельный заедающий агент, хлорид олова(IV) или
другой утяжелитель должен использоваться в такой концентрации, чтобы он сам по себе действовал как
загуститель.
Если необходимо использовать хлорид олова(IV) или другой утяжелитель в такой концентрации, чтобы он сам
по себе не действовал как гелеобразующий агент, обрабатываемый материал должен быть подвергнут
действию постороннего гелеобразующего или набухающего агента. Если используется такой отдельный
гелеобразующий агент, его можно добавить к хлориду олова(IV) или аналогичной ванне, или, при желании,
обрабатываемый материал может быть сначала подвергнут действию гелеобразующего агента, а затем
помещен в ванну с хлоридом олова(IV) или другим утяжелителем. В качестве гелеобразующих или
набухающих агентов для астеров или эфиров целлюлозы могут использоваться, например, муравьиная
кислота, уксусная кислота, пиенол, фурфурол, пиридин. Заявители обнаружили, что в качестве утяжелителя
можно использовать сульфоцианиевую кислоту (130 279,502) или ее изомер, или, предпочтительно, соли этих
кислот. Набухающие агенты для таких органических производных в связи с этим процессом дают
превосходные результаты. Из вышеизложенного видно, что процесс, составляющий данное изобретение,
может быть осуществлен как в одноэтапном, так и в двухэтапном режиме. Изобретение также включает в себя
процессы, в которых один агент используется как в качестве набухающего, так и в качестве утяжеляющего
агента, а также процессы, в которых один или несколько агентов используются в качестве набухающих
агентов, а другой агент или другие агенты используются в качестве утяжеляющих агентов. Хотя процесс был
проиллюстрирован на примере материалов, состоящих полностью из органических производных целлюлозы,
его не следует рассматривать как ограничивающийся такими материалами. Он применим к пряже, волокнам,
тканям и другим материалам, независимо от того, состоят ли они полностью или частично из органических
производных целлюлозы. Этапы, изложенные в различных примерах, могут быть повторены один или
несколько раз, если необходимо получить большее увеличение объема и веса обрабатываемого материала.
Для фиксации металла в нерастворимой форме в материале, обработанном после взвешивания, можно
использовать воду или очень разбавленные водные растворы любого из следующих веществ: карбоната
натрия, бикарбоната натрия, аммиака, гидроксида натрия, гидроксида калия, гидроксида кальция или других
щелочей, щелочных солей или мыл.
Подробно описав и определив характер указанного исследования и способ его проведения, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 25 октября 1926 г. 2799 01 - Дата применения (в Соединенном Королевстве):
22 октября 1927 г. Vo; 28,159/27.
Статья принята к публикации: 22 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма мерного стаканчика для использования в производстве керамических
изделий и подобных предметов.
1,
Уильям Джозеф Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7337,
Шойер-авеню, Свиссвей, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию мешалок, используемых в производстве керамики и
подобных изделий, и состоит в 7 новых особенностях, которые изложены ниже.
Одной из целей усовершенствования является предотвращение износа форм из-за трения патрона
фиксатора о них при вставке формы в указанный патрон и при ее извлечении.
Ещё одной целью моих усовершенствований является облегчение установки и извлечения слепка.
Еще одна цель моего усовершенствования — экономия времени и трудозатрат при работе с шаблонизатором.
Другая цель моего усовершенствования — обеспечить неподвижность профиля и подведение формы к нему
во время работы шаблонизатора, тем самым освобождая руку оператора, которая в противном случае занята
манипулированием профилем, а также использовать возвратно-поступательное движение формы для
облегчения извлечения формы из патрона.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы форма автоматически отделялась от зажима от шаблона перед её
извлечением.
Ещё одна цель — сделать мою улучшенную конструкцию простой, прочной и недорогой.
Другие аспекты и преимущества будут рассмотрены далее.
Изобретение представляет собой приспособление для изготовления керамических изделий и подобных
предметов, включающее форму, опорный элемент, предназначенный для приема указанной формы, и
вращающийся патрон, предназначенный для подъема указанной формы с опорного элемента на 6 м, при этом
предусмотрено, что патрон вращается после того, как он поднял форму относительно опорного элемента и до
того, как форма достигнет рабочего формовочного положения.
В дополнение к прилагаемому рисунку 55, на рисунке O'g I представлен центральный вертикальный разрез
одного из очень усовершенствованных джиггеров, показывающий ножной рычаг, который здесь описан, с
отведенной педалью, а также шпиндель джиггера и различные другие части в проекции, и материал на
форме, показанный пунктирными линиями.
Рис. 2 представляет собой детальный план в уменьшенном масштабе опорной или перехватывающей
пластины пресс-формы, которая далее более подробно описана; рис. 3 представляет собой детальный план в
уменьшенном масштабе ленточного тормоза, который далее описан, с 70 прилегающими к нему частями
фиксатора, и рис. 41 представляет собой фрагментарный детальный вид пружины регулировки давления и
заполняющего блока указанного тормоза 35, которые далее более подробно описаны. 75 Одинаковые цифры
обозначают одинаковые части на всех изображениях.
11 обозначает раму или неподвижную опору шпинделя 12, который заканчивается на своем верхнем конце в
патроне 60, 80 для поддержки формы 62 с материалом 56 под неподвижным профилем 61, который показан
имеющим в нем вертикальные пазы 61a и регулируемо закреплен на удлинителе 53 указанной рамы 11 с
помощью винтов 638; удлинитель 53 имеет в нем горизонтальные пазы 6AW, которые взаимодействуют с
пазами 61a профиля 61, позволяя регулировать положение указанного профиля C1 во всех направлениях в
его плоскости 90. Верхний конец шпинделя 12 скользит в гнезде 54 в удлинителе 56 указанной рамы 11,
который также служит опорой для опорной пластины формы или зажимной пластины, которая далее
обозначена 95.
описано.
На рисунке 11 показан подшипник 13, выполненный для горизонтального вала 14, который может быть
соединен с источником питания, таким как генератор или линейный вал, посредством средства 100.
ступенчатые шкивы 49 и 50, которые закреплены на указанном валу 14.
Фрикционная шестерня 15 скользит по валу 14 с помощью шлица 71 и зубца, и в положении 10 контактирует с
шестерней 22, которая, как описано ниже, удерживается пружиной сжатия 17, которая своим внешним концом
упирается в гайку 15, регулируемо расположенную на резьбовой части 19 вала 14, и имеющую в ней
отверстие 18a для вставки штифта для вращения указанной гайки 18 на указанной резьбовой части 19.
Кольцо 16 на валу 14 ограничивает движение шестерни 15 по валу 14 и фиксирует ее крайнее положение на
валу; Еще одна втулка 16а служит для предотвращения горизонтального смещения вала 14. Гайка 18 служит
для регулировки давления пружины 17 на ступице j520 при подъеме шестерни 15.
Рабочая поверхность 21 шестерни 15 показана сужающейся внутрь для цели, которая описана ниже.
На шпинделе 12 изображена шестерня 22, которая может быть регулируемо закреплена с помощью
соответствующего установочного винта 23; шестерня 22 должна входить в зацепление с указанной
поверхностью 21 шестерни 15.
К верхней части периферии 24 указанного механизма 22 может быть прикреплена облицовка 22 из кожи или
любого другого подходящего материала для увеличения трения при контакте с указанной поверхностью 21.
Аналогичная облицовка крепится к нижней части периферии 24 для целей, описанных ниже.
Вилка 25 поворачивается на кронштейне 26 на шпинделе 12, благодаря чему шпиндель может подниматься и
опускаться.
На рисунке S3 показана пружина растяжения 28, закрепленная одним концом к удлинителю 72 рамы 11, а
другим концом — к вертикальному стержню 29, который несет вилку 25, стремясь при этом втягивать вилку
вниз. Вертикальный стержень 29 скользит по раме A1 и ее удлинителю 72 и регулируемо соединен с вилкой
25. На его нижнем конце находится ролик 27a, который захватывается рычагом 27, благодаря чему стержень
29 может подниматься и опускаться, поднимая и опуская вилку 25 и шпиндель 12.
Гайки 57 и 58 на резьбовой части 59 указанного стержня 29 позволяют регулировать положение указанного
шпинделя 12 с патроном 60, который описан ниже, вертикально с помощью указанной вилки 25.
L 5 На нижнем конце указанной рамы ii показан фланец или напольная пластина 30 для шарнирного
соединения указанного рычага 27 с рамой 11, винтами 30a и 20b на указанной пластине 30. Выводит винты
рычага 2 в любом направлении, а отверстия для болтов 30ec и 1ep1 закреплены в указанной напольной
пластине 30 для ее крепления к полу болтами или винтами 9. Полоса хода указанного шпинделя 12.
1 и его положение может изменяться путем изменения амплитуды указанного рычага 27 посредством винтов
30a и 30b. Регулировка винта 30b позволяет ограничить самую высокую точку возвратно-поступательного
движения шпинделя 12 и патрона, не влияя на самую низкую точку возвратно-поступательного движения, а
регулировка винта 30a позволяет регулировать самую низкую точку возвратно-поступательного движения, не
влияя на самую высокую точку возвратно-поступательного движения. Эти регулировки могут производиться
без влияния на вертикальную регулировку шпинделя с помощью шайб 57 и 58 на стержне 29 и наоборот.
Периферия 24 указанной поверхности 22 показана имеющей две смежные поверхности, а именно: верхнюю
поверхность 31, 80 для соприкосновения с указанной поверхностью 21 указанной поверхности 1,5 и нижнюю
поверхность 32 для соприкосновения с поверхностью ленточного тормоза 83, который показан как.
установлен в круглом углублении в указанной раме 11 напротив нижней части указанного механизма 85 22 и
опирается на пружины 35 в круглых углублениях 34 в указанной раме 11; пружины стремятся поднять тормоз
38. Винты 75 предназначены для регулировки давления на указанные пружины 35 под указанным тормозом 90
33.
На раме 11 установлены пластины 36 для ограничения подъема тормоза 33. Положение пластин 36 может
регулироваться по вертикали с помощью винтов 76 и болтов 36a, предназначенных для крепления фланцев
секций тормоза 38 друг к другу, а также пружин 78 между фланцами, стремящихся раздвинуть фланцы. Я
предпочитаю разместить заглушку 77 между одной парой фланцев тормоза 3d, как показано на фиг. 4
чертежей, чтобы заменить пружину 73, и разместить другую пружину сжатия 78 между одной из указанных пар
фланцев и головкой или гайкой соответствующего болта 36a; указанная пружина 78 предназначена для
регулировки давления тормоза 33 на шестерню 22; Диаметр тормоза может быть отрегулирован с учетом
износа другим из указанных болтов 36a кондуктора под давлением пружины 73, расположенной между другой
парой фланцев, как показано на фиг. 3. В раме 11, как показано на фиг. 3, предусмотрены пазы 36b, в которые
скользят указанные фланцы, когда тормоз 33 поднимается пружинами 35, тем самым предотвращая
вращение тормоза 33 на указанной раме 1f.
Горизонтальный опорный элемент пресс-формы или перехватывающая пластина 63, имеющая центральное
отверстие 74, регулируемо соединена с удлинителем 56 указанной рамы 11 с помощью болтов 64,
проходящих через удлинитель 56 пресс-формы 66, и не затрагивает пресс-форму 62 125, когда шпиндель 12
опускается туда, отделяя пресс-форму от патрона 60 указанного шпинделя 12 после завершения операции I
Profillm' i 9 и поддерживая указанную пресс-форму 62 после отделения ее от патрона 60 до тех пор, пока она
не будет снята оператором. Отверстия 66 позволяют регулировать указанную пластину 630 во всех
направлениях с помощью указанных болтов 64, и При необходимости каждый болт P 5 можно регулировать
независимо от других.
На пластине 63 имеются конические углубления или отверстия 65 для облегчения извлечения из нее форм.
Между краем отверстия 74 в указанной пластине 63 и периферией формы 62 предусмотрен зазор 69,
позволяющий поместить форму 62 внутрь пластины 63 при ее небольшом смещении.
Кольцевой валик 70 также предусмотрен на нижней стороне формы 62, чтобы предотвратить ее смещение на
указанной пластине 63.
Принцип работы данной модификации моего усовершенствованного джиггера следующий: шпиндель
джиггера 12 обычно поднимается над поворотным подшипником 37 на указанной раме 11 и удерживается в
положении тормозом 33, который контактирует с нижней фрикционной поверхностью 32 указанной периферии
24; при этом шпиндель 12 неподвижен, а его патрон 60 находится ниже зажимной пластины 63; Затем форма
62 помещается на пластину 63 с соответствующей загрузкой материала 55, после чего оператор нажимает на
рычаг 27, поднимая шпиндель 12 с патроном 60, тем самым поднимая форму 62 с пластины 63, а также
поднимая шестерню 22 до тех пор, пока верхняя фрикционная поверхность 31 периферии 24 не
соприкоснется с указанной поверхностью 21 шестерни 15, которая находится во вращательном движении, при
этом вращательное движение постепенно передается и шпинделю 12, сначала плавно, поскольку
поверхность 31 4,0 находится напротив внутреннего конца поверхности 21, который имеет меньший радиус,
чем другой ее конец, когда между ними существует небольшое давление, позволяющее относительное
проскальзывание; По мере дальнейшего подъема шпинделя 12 с шестерней 22А5 оператором, давление
между указанной поверхностью 31 и торцом 21 увеличивается за счет конусности указанного торца 21, как
показано на рисунке, тем самым постепенно увеличивая скорость указанного шпинделя 12, пока не будет
достигнута его максимальная скорость, когда патрон 60 с формой 62 и материалом 55 на нем будет приведен
в рабочее положение под указанным профилем 61; при этом практически отсутствует проскальзывание между
указанной поверхностью 31 и указанным торцом 21.
Затем материалу 55 придается форма требуемого изделия за счет взаимодействия профиля и вращающейся
формы 62.
Изменение скорости вращения шпинделя 12 частично осуществляется с помощью ступенчатых шкивов 49 и
50, частично — за счет изменения расстояния зубчатой передачи 21 от вала 12, а также в значительной
степени — за счет изменения величины проскальзывания между поверхностью 31 и торцом 21 посредством
внутреннего конуса торца 21, как описано выше.
Кожаная или другая упругая облицовка 22а способствует более надежному сцеплению 70 между указанной
поверхностью 31 и указанной поверхностью 21, а также, благодаря своей упругости, помогает передавать
движение на более низких скоростях указанного шпинделя 12, когда указанная поверхность 31 находится
напротив внутреннего конца указанной 75 поверхности 21.
Давление между указанными шестернями 22 и 1-5 регулируется пружиной 17, как описано выше, а кольцо 16
на валу 14 предназначено для предотвращения чрезмерного перекрытия шестерни 15 шестерней 22.
Для соединения указанных шкивов 49 и 50 с источником энергии может использоваться ремень.
Положение шестерни 22 на шпинделе 12 может быть отрегулировано таким образом, что при подъеме
шпинделя 12 поверхность 32 периферии 24 сначала выйдет из контакта с тормозом 33, а затем переместится
на некоторое вертикальное расстояние, прежде чем поверхность 31 соприкоснется с поверхностью 21
шестерни 15, что обеспечит короткий интервал между срабатыванием тормоза и вращением, тем самым
предоставляя больше времени для замены последовательных 95 форм 62 на плите 63 до начала вращения
патрона 60, когда вновь установленная форма быстро подводится под профиль 61.
Пружины 35 (под тормозом 33) обеспечивают взаимодействие между тормозом 33 и шестерней 22, когда
последняя опущена вместе со шпинделем 12, останавливают вращение последней до того, как форма 62
будет перехвачена пластиной 63, и предотвращают износ стали 62 на указанной пластине 63.
Поэтому я не ограничиваюсь деталями, показанными на чертежах, а намерен включить в объем своего
изобретения также все механические эквиваленты и очевидные модификации таковых.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 15 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция датирована 22 октября 1926 года (Германия).
279,5 i 04 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 октября 1927 г. № 28,202/27.
Завершено: 13 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки тростей разного размера.
Я, Джозеф Гир-Ш Ттлер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Фелабергштрассе, 6, Базель,
правопреемник Оска Анта Мангольда и Камилла Мангольда, граждане Германии, проживающий по адресу:
Баслерштрассе, 168, Лиррах-Штеттен, Базель, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено следующим заявлением:
Изобретение относится к способу изготовления берд для ткацких станков такого типа, в котором расстояние
между лезвиями берда S определяется формой спиральной проволоки, припаянной к поперечным
перекладинам.
Известные трости такого типа, как показано на сопроводительном рисунке на фиг. 1 в плане и на фиг. 2 в
поперечном сечении, имеют лопасти 1, которые удерживаются в широких стержнях 3, 4 рамы 3, 4, 5, 6, а их
шаг определяется спиральными проволоками 7, 8, которые входят в промежуточные пространства 2 между
лопастями 1. Спираль имеет прямоугольное поперечное сечение, и спиральные проволоки соединены с
лопастями трости и с рамой лопастей таким образом, что две тонкие металлические проволоки -9, 10, 9, 101, с
обеих сторон трости 1 вставлены в спиральные пространства, выступающие с обеих сторон; Эти планки 9, 10,
91, 101 соединены с винтовыми проволоками 7, 8 и поперечными планками 5, 6 рамы припоем. В
современную эпоху, благодаря своей прочной конструкции, долговечности и точности регулировки даже
самых тонких размеров, этот тип язычкового механизма стал лучшей системой язычковых инструментов во
всем мире.
Тем не менее, эта система берд имеет один недостаток по сравнению с бердами, использовавшимися ранее,
где железные лезвия берд были снабжены только нитью или веревкой, а именно то, что бердо,
сконструированное для определенной регулировки (глубины или дна), может использоваться только для этой
регулировки. Это требует от каждой ткацкой фабрики, и особенно от тех, которые производят различные виды
тканей, значительных затрат на обеспечение большого запаса берд. Согласно изобретению, можно изменить
желаемую глубину или дно или регулировку берда такого типа, изготовленного с определенной регулировкой,
простым процессом, который может быть выполнен на любой фабрике по производству берд без
повреждения первоначальной прочности берда.
Процесс согласно изобретению заключается в том, что продольные и поперечные перекладины рамы, а также
перекладины 60, проходящие с обеих сторон лопастей и удерживающие спиральные проволоки,
освобождаются от лопастей, а припой удаляется путем одновременного нагрева язычка по всей длине, после
чего спиральные проволоки 65 заменяются новыми, толщина которых соответствует желаемой настройке, а
затем язычок завершается пайкой спиральных проволок и лопастей с удерживающими лопастями и
перекладинами 170. В результате этого процесса можно изменять не только шаг или настройку язычка, но и
его длину, например, короткие язычки с аналогичным размером лопастей могут быть заменены на более
длинные язычки без видимости точек крепления, поскольку используются только целые спиральные
проволоки и перекладины. Измененный язычок может быть изменен снова любое количество раз, пока
остается необходимое пространство свободным. Поскольку стоимость изготовления новых тростей очень
высока, производственные затраты на милю значительно снижаются благодаря использованию процесса 85 в
соответствии с изобретением, а полезность имеющегося запаса тростей значительно возрастает. В этом
отношении важно отметить, что эффективная полезность выше пропорционально цене трости с более тонкой
обработкой, что все чаще используется по мере того, как производство искусственного шелка выходит на
первый план.
Процесс обмена показан на фиг. 3-5, где в увеличенном масштабе изображены лопасти трости, при этом
показана только одна концевая часть трости. На фиг. 3 лопасти трости 1 разделены витками спиральной
проволоки 7, расположенными между ними, так что остаются промежуточные зазоры 2, имеющие
определенную регулировку. Стержни, удерживающие спиральные проволоки 7 и расположенные вблизи
концов лопастей 1, обозначены цифрами 9 и 10. На фиг. 4 показано расположение в поперечном сечении. На
фиг. 5 показаны аналогичные лопасти трости 1, но в соответствии с изобретением в них вставлена еще одна
спиральная проволока 11 большего диаметра, так что промежуточные зазоры 12 между лопастями
соответственно больше. Таким образом, например, трость с 2437 лопастями, шагом (средним расстоянием
между двумя лопастями) 603 мм и длиной 1 47 метров можно заменить тростью с тем же количеством
лопастей, но шагом 912 м.
Этот шаг соответствует длине 2,2225 метра. Также количество лопастей может быть изменено с помощью
процесса j 5 в соответствии с изобретением. Таким образом, указанный трость с 2437 лопастями и длиной
1,47 метра может быть преобразована в трость с 1700 зубьями и длиной 1,55 метра.
Эта длина соответствует шагу лопастей 912 мм при длине 1700 мм.
Разъединение стержней и спиральных проволок для проведения процесса.
Согласно изобретению, это достигается путем нагрева точек пайки стержней и проводов с помощью
подходящих нагревательных средств, например.
Для этого нагревают стержни электрическим током или горячим пламенем газа или жидкого топлива до
расплавления припоя, после чего стержни вытягивают из спиральных четырех проволок, заменяют их
местами, снова вставляют и припаивают. Для этого спиральные проволоки и стержни нагревают
одновременно с обеих сторон рамы и одновременно извлекают из гребней или рам. Однако можно сначала
нагреть одну сторону рамы по всей длине до полного расплавления припоя и освобождения стержней и
спиральных проволок, а затем обработать другую сторону аналогичным образом. Такая раздельная
обработка обеих сторон рамы может быть осуществлена, например, путем контакта с сильно нагретыми
металлами, горелками или, наконец, в цинковой ванне. Таким образом, нагретый железный желоб можно
заполнить расплавленным цинком или припоем, и гребень опустить в него по всей длине одной стороны до
расплавления припоя, а затем аналогично обработать другую сторону. Выгодно использовать подходящее по
конструкции плавильное устройство, нагреваемое электрическим током, газом или жидким топливом.
Используется для освобождения стержней и спиральных проволок, что позволяет выполнять работу особенно
быстро и точно. Такое устройство показано на рис. 6 в боковом виде, на рис. 7 в плане и на рис. 8 в
поперечном сечении.
Плавильный аппарат состоит из двух параллельных коробок 13, 14, расстояние между которыми регулируется
механическим устройством в зависимости от ширины обрабатываемого трости, которая нагревается изнутри
соответствующим образом. Внутри каждой коробки имеется прорезь 27 одинаковой высоты, в которую
вводится трость 1, как показано на рис. 8, так что стержни 9, 10 и 91, 10 с винтовыми проволоками 7 или 8 и
стержни рамы 3, 4 вставляются внутрь прорезей нагревательного элемента. В показанной конструкции
коробки 13, 14 состоят из листового металла, например, листового железа, соответствующим образом
согнутого. Внутри каждого листового элемента расположен нагревательный элемент 16 из огнеупорного
материала, который встроен во вентилируемую массу 15 и имеет отверстие 17, в которое вставлен
подходящий источник тепла, например, электрический нагревательный элемент, газовая горелка и тому
подобное.
Следующее устройство служит для регулировки расстояния между двумя коробками 13, 14 и 80. Две коробки
13, 14 поддерживаются спереди и сзади двумя U-образными парами направляющих 20, 21, между каждой из
которых находится винтовой шпиндель 22 или 22', которые одновременно вращаются винтами 24, 241,
корончатыми колесами 25, шпинделем 26 и маховиком 23.
На передней и задней сторонах коробок 13, 14 закреплены гайки 18, 19, которые вращаются вокруг винтовых
шпинделей 22, 22. Вращением маховика 23 коробки 13, 14 относительно смещаются и регулируются. Щепка,
вставленная в пазы 27, после достаточного нагрева постепенно извлекается из них транспортировочным
устройством. После выхода из нагревательного элемента она освобождается от цинка, который теперь
находится в жидком состоянии, с помощью подходящего устройства, например, вращающейся щетки. Это
транспортировочное устройство состоит из двух пар роликов 30, 31, приводимых в движение от шкива 32
посредством зубчатой передачи и закрепленных в уголках 100 28 29 на коробках 13, 14. На этих парах
роликов 30 31 также наматываются на стержни 9, 10 или 9'; 10 ' после удаления припоя и, таким образом,
вытягиваются из спиральных проволок '7, 8. Теперь трость 105 готова к замене. Новые пружины вытягиваются
на желаемую глубину, стержни вставляются и снова припаиваются, тем самым замена завершается. Пайка
также может быть выполнена машинным способом. 110 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это 15 -1 Средство для замены
тростей указанного типа, которое состоит в том, чтобы взять старую трость этого типа, но не имеющую
необходимой длины, количества лопастей или шага в изготавливаемой трости, нагреть 120 трость в аппарате,
благодаря чему припой по всей длине расплавляется одновременно, так что спиральные проволоки и стержни
могут быть освобождены от лезвия, «и замена указанных проводов 125 другими спиральными проводами,
намотанными до желаемого размера и шага, и вставка дополнительных стержней, и, наконец, повторная
пайка стержней к проводам и лезвиям, в основном описанные 130 279,504. Обработка язычка осуществляется
в нагретой камере, заполненной расплавленным цинком или припоем. Одна продольная сторона язычка со
спиральными проводами 8 и стержнями 91, 10 погружается в цинковую ванну до полного расплавления
припоя. Затем стержни 91, 10 и спиральные провода вытягиваются, а провода заменяются новыми. После
этого другая продольная сторона рамы обрабатывается таким же образом. 25. Дата: 24 октября 1927 г.
Компания OTIATWIN & COMPANY, 253, Грейс-Ин-Роуд, Лондон W C 1, уполномоченный представитель
заявителя.
2
Соседние файлы в папке патенты