Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5614
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦВЫПУСК 1 ПИСЬМО О ПРИМЕЧАНИИ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 октября 1926 г., Z U 90. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 октября 1927 г. Mro 28,248/27.
Завершено: 24 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для электрической передачи на расстояние показаний измерительного прибора или подобного
устройства.
Мы, компания DBUT Sc HLS TELEPHONWBXVIR u ND KABBLTIND Us Tuii E Ax Ti Er N-GESFLLSCHAFT,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германии по адресу: 6/9,
Zeughof5strasse, Berlin, S O 33, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в настоящем заявлении.
Данное изобретение относится к средствам электрической передачи на расстояние показаний
измерительного прибора или подобного устройства.
В таких системах уже предлагалось периодически устанавливать положение указателя приемника в
соответствии с положением указателя отправителя посредством контактных операций на отправителе. Эти
контактные операции выполнялись вращающимся щеточным устройством, приспособленным для
периодического воздействия на два контакта, относительное положение которых во времени зависит от
отклонения указателя от нуля, при этом контакт перемещается вместе с указателем по диску, жестко
соединенному с указателем.
В отличие от этого, основной особенностью настоящего изобретения является то, что на стороне отправителя
тестер перемещается по самому указателю, взаимодействуя с ним для установления контакта, при этом
указатель удерживается неподвижно. Эта операция контакта, вместе с другой операцией, происходящей в
фиксированной точке на пути тестера, используется для передачи рычагу в приемнике движения,
пропорционального по величине временному интервалу между двумя операциями контакта на отправителе.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что для регулировки указателя или подобного
устройства приемника предусмотрены два рычага, перемещения которых зависят от контактных операций на
передатчике. Эти рычаги последовательно перемещаются из своих соответствующих положений покоя в
противоположных направлениях к указателю, который перемещается одним из рычагов в положение,
соответствующее положению указателя или подобного устройства на передатчике.
Эти и другие новые особенности изобретения будут более подробно объяснены со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых показано:
Рисунок 1. Схема передатчика 55 и его соединений, включая тестер.
Рисунок 2. Схема приемника и его соединений.
Рисунок 3 — деталь устройства для перемещения стрелки приемника 6. На рисунке 1 А изображен
измерительный прибор, например, ваттметр, показывающий киловатты, со стрелкой Z, свободно
перемещающейся по шкале. В начале или слева от шкалы находится неподвижный контакт a, который должен
очищаться тестером F, вращающимся вокруг точки 1 с помощью электродвигателя MI. На конце тестера
находится вымпел или щетка, которая касается стрелки 7 по мере вращения тестера. Тестер 7 подключен к
одному полюсу батареи B, неподвижный контакт ai и стрелка Z — к другому через реле Ri и R2
соответственно. Когда тестер F, вращаясь в направлении стрелки, касается контакта 7, срабатывает реле RI1.
При контакте он замыкает цепь удержания на заднем контакте 5 реле 112.
На контакте 3 срабатывает тормоз b, который удерживает указатель Z в неподвижном состоянии до тех пор,
пока до него не дойдет тестер 80 F. Когда это происходит, реле 112 кратковременно возбуждается над
тестером F и указателем Z. Реле размыкает цепь удержания реле RI1 на контакте 5, в результате чего тормоз
b выводится из строя.
В течение времени, необходимого для перемещения тестера F от контакта a к указателю Z, реле RI 1
возбуждается, и короткое замыкание высокочастотного источника питания IH/s через контакт 4 прерывается,
так что в это время высокочастотный ток протекает по линии La, Lb. На приемнике (рис. 2) высокочастотное
оборудование Yh E реагирует на этот ток, возбуждая реле 113 до тех пор, пока течет ток. Реле 113 замыкает
контакт 6 и размыкает контакты 7 и 8. Контакт 6 включает в цепь магнитную муфту KI, тем самым соединяя
кривошип e с валом d, который постоянно вращается в направлении стрелки двигателем M 2. Конец d
кривошипа e перемещается в пазу диска h и начинает движение от контакта g, который соответствует контакту
a транзистора 10 "" p279,510 передатчик. Если _kb встречает указатель S, определяющий его движение, он
перемещает указатель вместе с собой на всем протяжении своего движения. Допустим, реле 113 находится в
возбужденном состоянии. Стрелка S имеет двойной изгиб, так что ее конец может перемещаться по шкале на
передней части корпуса приемника. Расстояние стрелки S от точки g соответствует расстоянию стрелки Z от
точки a; иными словами, обе стрелки находятся в одном и том же положении на своих шкалах.
При отключении реле 113 муфта Ki выводится из строя, и цепь муфты 12 замыкается на контакте 7 через
контакт j 5 11 реле 114. Муфта K2 соединяет рычаг r, обычно удерживаемый пружиной Tn на конце i паза j, с
валом t, который вращается в направлении, противоположном валу d. Рычаг r поворачивается от i до g,
встречаясь.
Рычаг c движется вперед и перемещается к g, в то время как сбалансированный указатель S остается на
месте. Как только рычаг 9 достигает контакта g, цепь реле 114 размыкается, реле возбуждается, замыкает на
контакте 10 удерживающую цепь над контактом S реле 113 и размыкает на контакте 11 цепь муфты K2,
освобождая рычаг 7 для возврата под действием пружины или груза в положение покоя. Затем устройство
готово к следующей передаче, и до тех пор, пока это не произойдет, реле 114 остается возбужденным; оно
обесточивается, когда реле 113, вновь возбужденное по линии La, Lb, размыкает контакты 7 и 8.
Иногда случается, что рычаг e останавливается, не достигнув указателя S, поскольку предыдущее отклонение
было больше. В этом случае требуются средства для возвращения указателя S в положение Azo, в котором
остановился рычаг e. Для этой цели конец рычага r снабжен подвижным пальцем v, как показано на рисунке 3.
Конец рычага r имеет прорезь, и в прорези перемещается ползунок w с небольшим трением. Ползунки 4 и 5
имеют два штифта, которые входят в зацепление с пальцем v, который шарнирно закреплен в точке v.
Обычно палец v выступает на одной линии с рычагом 7.
так что он ударяет по указателю S и перемещает его. Когда рычаг r встречает рычаг o e, ползунок W
смещается, и палец v перемещается в положение, показанное пунктирной линией. Таким образом, при
дальнейшем движении рычага r палец v проходит мимо указателя S, который остается неподвижным. При
возвращении палец снова проходит мимо указателя, не касаясь его.
Когда ai M 7 достигает положения покоя, опорный элемент q возвращает направляющую io и палец v в
рабочее положение.
В описанном выше примере изобретения (V) указатель S и два плеча e, p в приемнике спроектированы таким
образом, чтобы точно соответствовать указателю Z и щупу F в передатчике.
Таким образом, отклонения точки приемника V всегда точно равны отклонениям точки передатчика Z. Однако
необходимая пропорциональность двух отклонений может быть достигнута, даже если отклонения приемника
будут больше или меньше 70°.
щуп F и указатель Z передатчика fl-e 1 откалиброваны соответствующим образом по шкале приемника. На
практике нет никаких трудностей в том, чтобы расположить щуп F и указатель Z на одной оси; они показаны на
разных осях только для большей наглядности.
Вместо высокочастотного тока для передачи может использоваться любой другой вид тока; или может
применяться беспроводная передача. Использование различных частот позволяет осуществлять несколько
передач одновременно по одной и той же линии без взаимных помех.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точной конструкцией 85 и расположением показанных
частей, но включает в себя такие модификации, которые содержатся в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 октября 1926 г.
2799511 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 октября 1927 г. № 28250/27.
Завершено: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сжигания аммиака или связанные с ним.
Я, Х. Ам. Рай Полинг, проживающий по адресу: Линкештрассе, 38, Берлин, Западная 50, Германия, гражданин
Германии, ранее проживавший по адресу: Линкештрассе, 11, Берлин, Западная 9, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в каталитическом сгорании аммиака или связанных с ним
процессов.
При каталитическом сгорании газообразного аммиака с воздухом или кислородом с образованием закиси
азота, как известно, существует особая сложность в равномерном распределении газовой смеси по всей
поверхности контакта, и эта сложность возрастает с увеличением степени унификации контакта, то есть с
увеличением размеров элементов сгорания. Поскольку недостаток равномерной нагрузки на различные
участки контактной поверхности проявляется не только в снижении выхода продукта, но и в более или менее
быстром разрушении перегруженных участков контакта, были предприняты попытки принять особые меры
предосторожности или предусмотреть специальные решения, призванные обеспечить максимальную
равномерность распределения. Так, например, для получения равномерного распределения газа было
предложено заключать контактный слой между двумя ситовыми пластинами, покрытыми гранулированным
материалом подходящей толщины.
Однако даже при такой конфигурации равномерность, естественно, в значительной степени зависит от
равномерности гранулированного слоя, и очевидно, что полного успеха достичь невозможно. Другие
предложения используют тот факт, что газовый поток, движущийся с высокой скоростью, распределяется
сравнительно равномерно по значительно увеличенному поперечному сечению, если увеличение
поперечного сечения в направлении потока является постепенным, то есть используется так называемый
принцип диффузора; при этом достигается преимущество в том, что, несмотря на большое поперечное
сечение, которое так или иначе вытекает из максимально допустимой скорости потока газа через контакт, для
входа газа, выхода и пересечения необходимы лишь малые поперечные сечения. Однако при больших
поперечных сечениях контакта даже этот метод в некоторой степени неэффективен, поскольку невозможно
сконструировать диффузор, который обеспечивал бы действительно равномерный газовый поток с большими
поперечными сечениями. Напротив, кажется, что поток Вблизи оси всегда наблюдается существенная
разница в 60%, чем на периферии, причем чем больше эта разница, тем больше фактический диаметр
диффузора. Чтобы компенсировать этот недостаток, абсолютно необходимо непропорционально увеличить
длину диффузора.
Для устранения этого недостатка, согласно настоящему изобретению, газы подаются на большое контактное
поперечное сечение не с помощью одного большого диффузора, а с помощью большого количества
сравнительно небольших диффузоров, которые могут быть расположены в широкой контактной камере под
контактом очень простым способом. На практике множество небольших диффузоров может быть
сконструировано чрезвычайно простым способом путем их объединения в единый элемент, такой как
пластина подходящей толщины, через которую проходят отверстия диффузора. Входное отверстие
диффузора может иметь круглое поперечное сечение, а выходные отверстия, с другой стороны, квадратное
поперечное сечение; таким образом, на выходной стороне образуются ребра 85 в форме ножа, которые сами
по себе образуют сетку квадратов, на которую может быть непосредственно установлен контактный элемент,
например, сетка для дымохода из драгоценного металла. Это одновременно дает преимущество в том, что
можно использовать очень большие контактные поверхности в одном изделии, поскольку при описанной
конструкции провисание невозможно. Поскольку корпус диффузора в такой конструкции (95 градусов)
естественным образом сильно нагревается, вплоть до красного каления, очевидно, что для его изготовления
нельзя использовать материал, который может быть поврежден и разрушен кислородом воздуха. По этой
причине корпус диффузора будет изготовлен из огнеупорного материала.
Использование такого диффузорного корпуса, во-первых, обеспечивает чрезвычайно равномерное
распределение газового потока по всей контактной поверхности; кроме того, он обладает преимуществом
материала, 45 64 9 2799,511 - перед конструкциями, использующими гранулированный слой, поскольку он не
оказывает сопротивления газам, которые могли бы вызвать потери давления, и поскольку, как известно,
действие диффузора приводит к увеличению поперечного сечения не только в обеспечении равномерности
потока, но и в преобразовании скорости в давление, конструкция согласно настоящему изобретению не
влечет за собой потерь энергии, и полученное таким образом увеличение давления может быть
преобразовано обратно, за пределами контакта, в скорость, за исключением, естественно, небольших потерь,
возникающих из-за трения о стенки диффузора.
Один из вариантов исполнения контактного элемента в соответствии с настоящим изобретением показан на
прилагаемом чертеже, в котором:
На рис. 1 представлен вертикальный продольный разрез элемента сгорания 1.
Рис. 2 — вид диффузора снизу, рис. 3 — вид диффузора сверху.
Контактный сосуд 1 имеет цилиндрическое, овальное или иное поперечное сечение и содержит контактное
тело 2, например, платиновую сетку, 3 являющееся корпусом диффузора, 4 входное отверстие для газа и 5
выходное отверстие для газа. После всего сказанного выше принцип работы станет очевидным, и можно лишь
отметить, что, как известно, диффузор работает наилучшим образом, когда угол между его поверхностью и
осью не превышает 100°. Следовательно, для диффузора существует определенная зависимость между
глубиной и меньшим и большим диаметрами. Поскольку по механическим причинам уже необходимо
изготавливать эту диффузорную пластину определенной толщины в зависимости от размера элемента
сгорания, невозможно указать точные размеры для указанной толщины и диаметров входных и выходных
отверстий диффузоров, зависящих от этого. Единственным определяющим фактором является то, что эти
размеры должны иметь такое соотношение между собой, чтобы действие диффузора не ухудшалось,
ориентируясь на то, что вышеупомянутый угол может быть большим, то есть длина диффузора может быть
Чем короче, тем меньше фактический размер отдельных диффузоров.
В приведенном примере также предусмотрена камера 6, имеющая отверстия в крышке, расположенные
соосно с отверстиями диффузора в расположенной над ней пластине. Эта конструкция проста в
использовании для ввода элемента в действие, который осуществляется путем подачи соответствующего
газа, например, осветительного газа или водорода под необходимым давлением, в камеру 6 через входное
отверстие 7, после чего отдельные газовые потоки, выходящие из крышки этой камеры, воспламеняются, при
этом соответствующее количество воздуха одновременно подается в верхнюю камеру 70 через входное
отверстие 4. Таким образом, в каждом канале диффузора образуется пламя горящего газа, которое
направляет тепло преимущественно вверх, то есть нагревает контактное тело и верхнюю часть 75
диффузорных камер и вскоре доводит их до красного каления. Когда достигается необходимая температура,
подача горючего газа постепенно уменьшается, и вместо воздуха поступает смесь аммиака и воздуха. в
верхнюю камеру при соответствующей температуре. Через короткое время горючее вещество может быть
полностью выведено из строя, поскольку теперь горение аммиака обеспечивает поддержание необходимой
температуры.
Естественно, вместо нижней камеры 6 может также использоваться трубчатая система с соответствующим
образом расположенными отверстиями или форсунками для подачи горючего газа, при условии, что при
проектировании каналов трубчатой системы учитывается аксиальное направление газовых потоков в
диффузорные камеры. Кроме того, описанный выше новый метод зажигания 5 может быть естественным
образом применен также к элементам, которые не используют диффузоры, а так называемые ситовые
пластины. Однако в случае цилиндрических каналов нагрев происходит не так быстро, как в случае
диффузорных камер.
Если после нагрева в верхнюю камеру подается только воздух, как и прежде, то вместо горючего газа аммиак,
подлежащий сгоранию, может подаваться через нижнюю камеру или соответствующую систему трубок. Затем
он будет протекать, равномерно распределяясь, через отдельные диффузорные камеры, обеспечивая
практически полное смешивание двух газов до достижения контакта.
В связи с тем, что я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (8-я Швейцария): 25 октября 1926 г., Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 октября 1927 г., Полное принятие: 28 июня 1928 г.
2799512 № 28,251/127, 1 I COM/ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических редукторах передачи мощности.
Я, АН Тро Н ИЮВЛЕЙР, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Грайфенгассе, 2, 3, Базель,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому редуктору передачи мощности с замкнутым контуром,
особенно подходящему для транспортных средств, таких как локомотивы и тому подобное, движущая сила
которых обеспечивается дизельными двигателями. Были предложены редукторы передачи мощности такого
типа, в которых работа, совершаемая двигателем (дизельным двигателем), преобразуется в гидравлическую
энергию, которая, в свою очередь, преобразуется в механическую энергию в радиальной турбине.
Также было предложено обеспечить сравнительно высокую эффективность работы при всех передаточных
числах трансмиссии путем оснащения вала турбины несколькими роторами, вращающимися с различными
удельными скоростями, и, при необходимости, ротором для реверсирования.
Согласно данному изобретению, набор вращающихся регулирующих лопаток расположен совместно с
центробежным насосом и несколькими роторами турбины, закрепленными на валу и имеющими различное
число оборотов перед всеми роторами турбины, при этом вокруг указанного набора регулирующих лопаток
предусмотрен осевой подвижный скользящий элемент, который отключает все неработающие роторы
турбины от рабочей жидкости. Набор регулирующих лопаток расположен таким образом для достижения
максимально возможной эффективности, даже при незначительных нагрузках, аналогично тому, как это
принято в обычной турбинной практике.
Конструктивный пример зубчатой передачи согласно данному изобретению показан на прилагаемом чертеже
в продольном разрезе.
Ротор 2 центробежного насоса закреплен на валу двигателя (I 1 шестерни).
Рабочая жидкость течет из ротора по всей окружности кольцевой камеры 3 и поступает в один из роторов
турбины 4. В этом примере имеется три ротора для движения вперед и только один для движения назад.
Конструкция и размеры лопаток каждого ротора отличаются от размеров других роторов, поэтому удельная
скорость каждого ротора отличается от удельной скорости других. После прохождения через один из роторов
4 жидкость возвращается через камеру 5 к ротору центробежного насоса. Роторы турбины закреплены на
валу 6, соединенном с колесами локомотива посредством шатунов, зубчатых колес или угловой передачи.
Эти роторы также направляются в подшипнике 7. Различные элементы турбины заключены в корпус 8,
состоящий из нескольких секций и, при необходимости, окруженный рубашкой для охлаждения рабочей
жидкости. Эта рубашка не показана на чертеже для простоты иллюстрации. Внутренний цилиндр 10
установлен внутри корпуса 8 на стяжках. 9 и отделяет впускной трубопровод от выпускного трубопровода; Он
также служит направляющей для внешнего и внутреннего скользящих элементов 11 и 12 соответственно.
Каждый элемент состоит из двух секций, жестко соединенных друг с другом соединительными элементами 13
и 14. Эти скользящие элементы перемещаются с помощью зубчатого колеса 15, конической шестерни 16 и
стержней 17, так что только один ротор полностью открыт, а остальные полностью закрыты. Между внешним
скользящим элементом 11 и роторами турбины 8 расположен набор направляющих лопаток 18, вращающихся
совместно валами 19 и зубчатыми колесами 20. Зубчатые колеса 20 могут вращаться любым удобным
способом. Внешние скользящие элементы 11 имеют канал 21, позволяющий жидкости вытекать из роторов
турбины со стороны центробежного насоса, которые не используются и которые опорожняются, в камеру 22,
расположенную за скользящим элементом. Все роторы турбины За скользящим элементом жидкость
вытекает непосредственно в эту камеру, из которой она по трубе 23 поступает в резервуар (не показан), через
который указанная жидкость перекачивается насосом (также не показан) в другой резервуар, заполненный
сжатым воздухом. Любой ротор турбины 100, только что открытый скользящим элементом, немедленно
заполняется жидкостью, которую необходимо незамедлительно заменить, чтобы избежать сбоев в работе. С
этой целью резервуар давления 105 соединен с камерой 5 (последовательно с трубопроводом 5 f 2) через
сплошной трубопровод 24 и ряд расположенных по периметру каналов, так что жидкость под давлением в
указанном резервуаре быстро вытекает для замены.
Совершенно очевидно, что ведущие и ведомые валы при необходимости могут быть расположены под углом.
В этом случае, конечно же, незначительный полезный эффект конической передачи устраняется.
Конструкция редуктора, разумеется, может отличаться от показанной на чертеже. Например, может быть
предусмотрено большее или меньшее количество роторов турбины; также только входное отверстие роторов
может быть закрыто скользящим элементом.
Кроме того, насос и жидкостной силовой агрегат могут быть выполнены в виде двух отдельных частей, а на
внутреннем направляющем элементе могут быть предусмотрены выпускные патрубки для выведенных из
строя роторов, так что жидкость, вытекающая из неработающих патрубков, может возвращаться
непосредственно в камеру всасывания.
Теперь, подробно описав и определив сущность моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это:
1:
Гидравлический приводной механизм с замкнутым контуром, характеризующийся тем, что набор
вращающихся регулирующих лопаток расположен совместно с центробежным насосом и несколькими
роторами турбины 35, закрепленными на валу и имеющими различное число оборотов, перед всеми роторами
турбины, при этом вокруг указанного набора регулирующих лопаток предусмотрен осевой подвижный
скользящий элемент 40, который закрывает все неработающие роторы турбины от рабочей жидкости.
2
Гидравлическая передача мощности
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 октября 1926 г. 7,i Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
24 октября 1927 г. № 28252/21, полностью принята: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к усиливающим элементам для сапог и туфель.
Я, Андреас Питтрофф, проживающий по адресу: Унтербрюиннерштрассе, 6, Гаутинг, недалеко от Мюнхена,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Усилители для мысков и задников ботинок, туфель и тому подобного часто изготавливаются из слоев кожи,
картона, войлока или ткани, которые упрочняются путем нанесения клея или пропитки, причем усилители
толще в середине и тоньше к краям. Когда усилители изготавливаются из равномерно толстого материала,
такого как кожа, картон, войлок или тому подобное, они сужаются к краям, чтобы придать им желаемую
форму. Однако, когда они изготавливаются из ткани, войлока или тому подобного, которые упрочняются
пропиткой или нанесением клея, используется несколько слоев разного размера, причем более длинные слои
представляют собой правильную форму усилителя, а остальные слои делаются меньше по мере
необходимости, чтобы укрепить или утолщить усилитель в центре. Работа с этими усилителями, состоящими
из нескольких слоев ткани, очень сложна и занимает много времени. Для этой цели существуют два разных
метода работы. Согласно одному методу, отдельные слои ткани склеиваются, сжимаются и формируются.
Прежде чем этот упрочняющий материал можно будет установить на место, его необходимо сначала
размягчить сложным способом, требующим длительного времени, а в некоторых случаях снова покрыть
клеем. Согласно второму методу работы, отдельные слои ткани погружают в жидкость, каждый слой
устанавливается отдельно, и различные слои ткани накладываются друг на друга. Однако этот метод работы
имеет большие недостатки, поскольку он также занимает много времени, и из-за смещения нескольких слоев
(обычно трех или четырех) относительно друг друга практически невозможно установить слои на место с
достаточной точностью, чтобы получить ровный и однородный упрочняющий материал.
Еще одним недостатком является то, что при установке отдельных слоев на место, особенно в случае
задников, происходит постоянное загрязнение пальцев клеем, что приводит к загрязнению подкладки и верха
обуви. 55 Согласно настоящему изобретению, все эти недостатки устраняются путем наложения нескольких
слоев ткани, войлока или подобного материала, которые были предварительно упрочнены клеем перед
установкой на место, и путем их скрепления в одной или нескольких точках или путем частичного соединения,
например, клеем, таким образом, чтобы различные слои ткани сохраняли свое относительное положение, в то
время как 65 при погружении упрочняющего материала в размягчающую жидкость (например, уксусный эфир)
последний может равномерно проникать между всеми слоями ткани и размягчать их. Таким образом,
размягченные и скрепленные вместе слои ткани вводятся в качестве единого упрочняющего материала на
место и приклеиваются без необходимости повторного нанесения клея и без смещения слоев ткани.
происходящие относительно друг друга в пределах 75.
Еще одно преимущество достигается за счет процесса, в котором отдельные слои ткани сначала
склеиваются, а затем, после размягчения, снова покрываются клеем, а именно, что таким образом
скрепленные и размягченные жесткие части не нуждаются в дополнительном нанесении клея, так что процесс
не только упрощается, но и экономится относительно дорогой клей.
Преимущество настоящего изобретения будет более подробно объяснено на следующем примере:
При изготовлении и установке жесткого элемента, состоящего из четырех 90 слоев ткани, по известному
методу, эти четыре слоя ткани необходимо четыре раза погружать в раствор и четыре раза устанавливать на
место. В случае изготовления, например, задника каблука, каждый слой ткани также должен быть согнут в
форме каблука во время установки на место.
В рамках нового процесса четыре слоя ткани скрепляются между собой таким образом, что образуют единое
целое, открытое за исключением места скрепления, а размягчение затвердевших слоев ткани
осуществляется путем однократной пропитки.
На прилагаемом чертеже: 105 На рисунке 1 показана конструкция жесткости обуви Z413, состоящая из
четырех частей. Жесткость включает в себя нижний и нижний слои ткани a, b, 1 и два промежуточных слоя
ткани c, 1, показанных на рисунке. Эти слои ткани скреплены между собой сшиванием или другими подобными
застежками, так что отдельные слои ткани сохраняют свое относительное положение, в то время как при
погружении в жидкость последняя может проникать между отдельными слоями ткани и равномерно
пропитывать их.
Для пропитки и размягчения жестких слоев ткани используется эфирная жидкость, которая оказывает
неприятное воздействие на пальцы оператора. Чтобы избежать загрязнения пальцев и, следовательно,
подкладки и верха обуви, для операции пропитки и установки жесткого элемента на место используется
специальное устройство.
Конструкция такого устройства показана в качестве примера на рисунке 2 (боковой вид) и на рисунке 3 (план).
Как видно из рисунков 2 и 3, устройство включает в себя держатель f для ребра жесткости. Этот держатель 1
имеет приблизительно изогнутую форму, соответствующую форме ребра жесткости. К опоре i держателя J,
которая снабжена рукояткой g, прикреплен пружинный рычаг давления le таким образом, что передний конец
m T указанного рычага давления входит в зацепление с держателем f.
Когда, как показано на рисунке 3, ребро жесткости n вставляется в держатель f, оно под действием рычага
давления k вдавливается в держатель f и приобретает изогнутую форму ребра жесткости. Ребро жесткости
можно погрузить в жидкость и установить на место с помощью этого устройства, без необходимости
физического контакта оператора с ребер жесткости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
выполняться, я смог добиться следующих результатов:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279514A
[]
т -"М( O r ' tii' 7 ildim which L was
Закон о патентах и промышленных образцах 1907 года (и публичное ознакомление 23 октября 1927 года),
первоначально созданный в соответствии с разделом 91.
1919, Спецификация была представлена для
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Оскар Петерс из Хемница, Саксония, Германия, подданный Германии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к графинам Siphqn и имеет своей целью создание усовершенствованного
устройства такого типа.
Целью изобретения является создание автоматического сифонного декантера для всех жидкостей, особенно
коррозионных, в котором поплавок с выступом расположен между всасывающим устройством, которое может
представлять собой горловину, всасывающий шарик, вакуумный насос и тому подобное, и сифонной трубкой,
подлежащей откачке. Всасывающее устройство с поплавком установлено в верхней части сифонной трубки, и
поэтому поплавок не герметизирует автоматически ограниченный проход поплавковой камеры до тех пор,
пока сифонные трубки не будут полностью откачаны, т.е.
наполнен жидкостью.
Ранее предлагалось установить в верхней части сифона воздушный шар, который, позволяя откачивать
воздух с помощью воздушного насоса, автоматически закрывается, когда сифон заполняется откачиваемой
жидкостью.
Также было предложено использовать резиновый мяч для откачки воздуха из сифона.
Если бы откачка из сифона осуществлялась через выходной конец или немного перед ним, а не у головки
сифона, то сифон мог бы функционировать только с трубкой малого поперечного сечения. Абсолютно
невозможно, чтобы 4-дюймовая колонна с диаметром более 10 миллиметров обычно опускалась как закрытая
колонна. Напротив, она опускается, согласно...
Закон сцепления, действующий на внутренних стенках выходной трубы, не выдувая воздух вниз из выходной
трубы, проникает таким образом преждевременно в устройство отсоса, поднимает поплавок и тем самым
автоматически создает дополнительное всасывание 279,14.
Если сейчас открыть такой сифон в выходной трубе, он не сможет функционировать, потому что в сифоне
окажется слишком много воздуха. Нет способа удалить такой воздух из сифона.
Соседние файлы в папке патенты