Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5616
.pdf
Контакт с листом происходит на значительной его длине и достаточен для обеспечения точной подачи без
скручивания листа за счет воздействия только с одной стороны листа. Воздействие только с одной стороны
является преимуществом по сравнению с известными роликовыми подачами, которые работают с обеих
сторон, поскольку в последних даже незначительные изменения диаметра или скорости ролика вызывают
скручивание листов.
В данной модификации изобретения регулировка подачи может быть достигнута либо с помощью устройства
с регулируемым люфтом, аналогичного описанному ранее, либо путем регулировки точки зацепления звена
на поворотном рычаге, который приводит в действие возвратно-поступательный захват.
Следует понимать, что приведенное выше подробное описание является лишь примером и может быть в
значительной степени изменено без отступления от основного принципа действия механизма.
Дата: 27 июля 1926 года.
ANDIREWS & BEA-UMONT, агенты заявителя, 201-6, Bank Chambers, 29, Southampton Buildings, Chancery
Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи бумажных листов и тому подобного.
Я, Сидней Эдерикс Иибрб, подданный Великобритании, проживающий в Медоу-Рофт, Ньюхаус-Парк-Гарденс,
Сент-Джонс.
Компания Albans, Herts, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного механизма подачи бумаги и подобных
листов, конвертов и тому подобного в печатные и аналогичные машины, а также через них. Изобретение
особенно применимо в качестве насадки к машинам для печати адресов на конвертах или листах и может
применяться либо для подачи конвертов или листов по одному в печатную позицию, либо для обеспечения
прерывистой подачи листа с промежутками.
В усовершенствованном устройстве, сконструированном в соответствии с изобретением, лист или подобный
материал подается подвижным прерывисто захватывающим элементом, который захватывает лист по
большей части его длины только с одной стороны, параллельной направлению подачи. Захватывающий
элемент предпочтительно установлен на относительно неподвижном возвратно-поступательном элементе;
механизм 85 сконструирован таким образом, что устройство захвата края регулируется поперечно
относительно рабочего элемента. Величина подачи также может регулироваться относительно
фиксированного хода 90 рабочего элемента.
Захватный элемент может представлять собой возвратно-поступательную полосу с шероховатой резиновой
поверхностью на контактной поверхности или зубчатую полосу, например, пильное полотно. Лист, конверт,
лист бумаги или подобное изделие (далее именуемое листом), подлежащее подаче, подпружинивается к
возвратно-поступательному захватному элементу во время движения подачи и отводится от него
непосредственно перед обратным движением, удерживаясь в фиксированном положении во время этого
обратного движения. Этот механизм для удержания полосы в фиксированном положении мы будем называть
механизмом фиксации. Захватное движение фиксирующей полосы осуществляется посредством рычагов с
помощью пружины, которая напрягается во время движения вперед рабочего элемента. Однако
«блокировочное устройство» предотвращает работу пружины до тех пор, пока блокировка не будет
освобождена выступом или подобным элементом, расположенным на рабочем узле. Затем элемент,
приводимый в действие пружиной, освобождается и может переместиться достаточно, чтобы удерживающая
полоса вытолкнула лист бумаги из контакта с возвратно-поступательным захватом и плотно прижала его к
нижней подпружиненной пластине, которая при освобождении возвращает лист в контакт с
возвратно-поступательным захватом.
В варианте изобретения, предназначенном для подачи конвертов или листовок из стопки или верстака,
конверты или подобные им предметы помещаются в магазин или коробку и прижимаются вверх грузом или
пружиной.
Возвратно-поступательный захват захватывает один край верхнего конверта или подобного элемента и
подает его из магазина в нужную точку. Затем захват отпускает конверт и возвращается в положение S, чтобы
взять следующий из магазина, после чего детали снова перемещаются в положение захвата, так что
следующий конверт подается из магазина, а первый конверт подается из рабочего положения либо в
следующее рабочее положение, либо из машины.
Хотя в подробном описании, приведенном далее, каждое движение адресной машины описывается как захват
листа и перемещение его вперед в положение печати, при этом предыдущий лист снова захватывается
движущимся захватом и подается, очевидно, что если подается один лист, а упоры отрегулированы таким
образом, чтобы обеспечить только короткую подачу, то лист можно подавать постепенно, повторяя ходы
машины, чтобы получить серию отпечатков в виде списка на одном листе, а не один отпечаток на нескольких
листах.
Для обеспечения подачи из магазина только одного листа за раз могут быть использованы подходящие
ограничительные средства для нижних листов, такие как ролик, вращающийся в обратном направлении на
выходной стороне магазина, или резиновая поверхность на его дне, но предпочтительнее использовать
устройство с надежным упором, в котором все листы обычно удерживаются упором от выхода из магазина, но
самый верхний лист автоматически выгибается вверх, чтобы пройти мимо упора.
Контакт с листом осуществляется на значительной его длине и достаточен для обеспечения точной подачи
без скручивания листа при воздействии только с одной стороны листа.
Привод с одной стороны является преимуществом по сравнению с известными роликовыми подачами, в
которых привод осуществляется с обеих сторон, тогда как в последних очень незначительные изменения
диаметра или скорости ролика вызывают скручивание листов.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение: 7 Фиг. 1 представляет собой вид сверху одного из
вариантов аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением, Фиг. 2 представляет собой вид
снизу нижней части аппарата, показанного на 75 Фиг. 1, с некоторыми удаленными частями для большей
наглядности.
На рис. 3 представлено поперечное сечение, выполненное только по линии I-I на рис. 1, на рис. 4 и 5
представлены поперечные сечения в увеличенном масштабе, выполненные по линии TI-II на рис. 1, с
деталями в альтернативных положениях; некоторые детали на рис. 4 опущены для простоты. На рис. 6
представлены боковые виды, несколько похожие на рис. 2, но с деталями в альтернативных положениях.
Обращаясь к этим чертежам, возвратно-поступательный захватный элемент образован резиновой
захватывающей полосой a на нижней стороне длинного стержня b, который направляется таким образом,
чтобы иметь возможность перемещаться в фиксированной плоскости, и соединен звеном c с частью машины,
от которой получается возвратно-поступательное движение; механизм передачи устроен таким образом, что
ход стержня b может регулироваться.
Упаковка листов, подлежащих подаче, помещается на стол А и прижимается вверх под действием пружины
или силы тяжести. Сбоку от возвратно-поступательного захвата расположена прижимная полоса B, а за
столом А расположена подпружиненная пластина ID, расположенная ниже захвата a и удерживающая
прижимную полосу B. Пластина D и прижимная полоса B расположены и управляются таким образом, что
когда стержень b перемещается вперед для подачи листа, край листа перемещается вперед на 110 между
захватом a и пластиной ID, при этом детали находятся в положении, показанном на рис. 4. Когда стержень b
достигает точки, близкой к концу своего хода, срабатывает механизм, который позволяет прижимной полосе B
переместиться вниз в положение, показанное на рис. 5, тем самым отводя пластину D от захватов a, b и
удерживая лист прижатым к пластине D, в то время как стержень b возвращается в исходное положение,
после чего механизм срабатывания позволяет прижимной полосе B вернуться в исходное положение, а
пластине D переместиться в ее исходное положение. позиция.
Зажимная лента Lfast B подвешена с помощью звена E с 12,5-дюймовым фиксатором от коромысла F к
верхнему рычагу, который шарнирно соединен со шпинделем g, проходящим через рычаг G, выступающий из
возвратно-поступательного стержня захвата b (рис. 1, 2); на шпинделе расположена пружина h (130-4
279,545), соединенная таким образом, что она может действовать на растяжение или сжатие.
Пластина D имеет вертикальные стержни d, проходящие через неподвижную или рамную балку H, и плоскую
пружину i, которая шарнирно закреплена по центру на штифте j, выступающем из крепежной планки B, и
входит в пазы в этих штифтах, так что пластина 1) удерживается этой пружиной. Штифт j, на котором
шарнирно закреплена эта пружина, также образует шарнир для стопорного звена E.
Работа рычага F контролируется защелками J, K, приспособленными для вставки в пазы e, 1', по обе стороны
от запорного звена E. Эти защелки удобно выполнены на угловых элементах, способных скользить по раме
EH, и соединены между собой пружиной k. На конце защелки K расположен регулируемый упор L, с которым
зацепляется выступ mn, выступающий из штока b, когда он приближается к концу своего хода, а на конце
защелки J расположен соответствующий упор M, с которым зацепляется выступ mn непосредственно перед
другим концом хода штока b.
Операция выполняется следующим образом. Предположим, что детали находятся в положении, показанном
на рисунке, и что стержень b движется в направлении стрелки.
Коромысло F находится в положении, показанном на рис. 6, и пружина H натягивается, стремясь опустить
стержень B с помощью стопорного звена E; однако защелка K находится в зацеплении с выемкой и
предотвращает перемещение коромысла пружиной. Когда стрела достигает упора L, она перемещает
защелку K и, таким образом, вытягивает ее из выемки, позволяя пружине H переместить коромысло из
положения, показанного на рис. 6, в положение, показанное на рис. 2, и, следовательно, переместить
фиксирующую планку B и пластину D из положения, показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 5;
перемещение защелкивающей пластины K натянет пружину K и, следовательно, подготовит защелку J к
защелкиванию в выемке, тем самым фиксируя детали в положении, показанном на рис. 2.
Лист теперь надежно зафиксирован в своем выдвинутом положении и, следовательно, может быть подвергнут
печати или другой операции. Когда стержень b возвращается в исходное положение, пружина h.
— К концу движения стержня он сжимается, и выступ mn входит в зацепление с упором Ml, тем самым отводя
защелку J, что позволяет рычагу вернуть детали в положение, показанное на фиг. 4 и 6. В этом движении
детали B и D сначала поднимаются вместе, пока пластина Dl не упрется в стержень b, но дальнейшее
движение B может происходить за счет отклонения пружины i. Для обеспечения удобного способа поддержки
и направления стержня b от элемента рамы TT, стержень может быть снабжен, как показано на фиг. 4, 5,
пазом -70, который работает на роликах, поддерживаемых элементом Hl.
Для преодоления тенденции нижних листов к продвижению вперед с верхним листом предусмотрен верхний
лист N, высота которого составляет 75.
регулируется таким образом, чтобы находиться над верхним листом; затем последний изгибается вверх
настолько, чтобы пройти над упором. Это достигается с помощью треугольного ролика P, которому при
каждом ходе штока b придается треть оборота с помощью собачки p, приводимой в действие составной
шестерней и зубчатой рейкой Q, R, q, r от штока b. Этот ролик снабжен ребристой резиновой или другой
подходящей поверхностью для захвата, и при повороте на треть оборота он заставляет верхний лист
изгибаться вверх, а затем освобождает его, так что он частично возвращается в изогнутое положение,
показанное на рис. 3, что позволяет переместить его на 90 градусов над упором N, в то время как другие
листы удерживаются. Для удержания верхнего листа в изогнутом положении штифты 9 выступают под
регулируемой скобой S, которая обычно опирается на верхний лист; Ролик 95 заставляет верхний лист
проходить за штифты, которые не позволяют ему вернуться в исходное положение.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями, описанными в пункте 100, и
включает в себя такие модификации, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Также следует понимать, что весь аппарат может быть расположен в перевернутом положении относительно
того, что показано на чертежах, и что следующие пункты формулы изобретения следует рассматривать как
охватывающие такие варианты расположения с соответствующей заменой ", нижний " на " верхний 110 md u,
nstC Cdown " на "u 0,ads on.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279546A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июля 1926 г.: № 18745/26279546. Полная версия принята: 27 октября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки кожи и аналогичных измерительных машин для определения
площади.
Сообщение от компании HARDING ENGINEERIN Ge Comp ANY, расположенной в Бостоне, штат Массачусетс,
США.
Я, Джордж Фредерик Рейнер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 5, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к машинам для измерения площади кожи и подобных ей материалов.
Измерительные машины для кожи в их нынешней конструкции состоят, по существу, из множества
параллельно расположенных свободно вращающихся колес, под которыми проходит измеряемая кожа. Эти
колеса приводятся в движение постоянно вращающимся валом. Каждый из измерительных валов независимо
перемещается в вертикальной плоскости, а на валу, на котором установлены эти валы, закреплена шестерня,
которая может быть либо постоянно зацеплена, либо периодически зацеплена с зубчатым колесом
относительно большого диаметра. Число зубчатых колес относительно большого диаметра равно числу
измерительных колес, и на ступице каждого колеса закреплен один конец шнура или цепи. Конец шнура или
цепи, прикрепленный к ступице одного зубчатого колеса, проходит через холостые шкивы и вокруг шкива,
вращательно установленного в подшипниках на балке, затем вниз вокруг холостых шкивов, а другой конец
этого шнура или цепи прикреплен к ступице соседнего зубчатого колеса.
Также они расположены группами с множеством пар колес, соединенных балкой, по мере необходимости.
Балки S также расположены группами и прикреплены к другим балкам, которые также расположены группами,
40, но все выше первой указанной группы, и, наконец, группы балок прикреплены к одной балке, которая, в
свою очередь, прикреплена к рычагу, закрепленному на шарнирно установленной балке на конце 45.
На шарнирно установленной балке закреплен квадрант, снабженный зубьями шестерни, которые зацепляются
с зубьями шестерни, закрепленной на валу индикаторного устройства. Также на валу индикаторного
устройства закреплена указательная стрелка, связанная с градуированной шкалой для индикации площади
поверхности листа кожи или другого материала, проходящего под измерительными роликами. Приведенная
выше модель представляет собой обычную форму измерительного устройства и является измерительным
устройством, к которому было применено мое настоящее изобретение. В вышеуказанной форме
измерительного устройства или машины, а также во всех других формах измерительных машин, необходимо
сбрасывать устройство после каждой операции измерения, и до сих пор это выполнялось вручную. Теперь же,
когда предусмотрены средства для индикации или маркировки на шкуре или другом материале площади
поверхности такого листа, измеренной машиной, эти средства автоматически устанавливаются для индикации
правильного измерения.
но был приведен в действие вручную после завершения измерительной операции.
Для того чтобы в полной мере использовать все преимущества автоматического устройства подачи шкур, с
экономической точки зрения желательно, чтобы измерительная машина была связана с устройством или
была предусмотрена в нем для автоматической установки нулевого значения измерительной машины после
каждой операции измерения шкуры, а также для автоматического управления средствами штамповки на
измеренной шкуре площади поверхности, измеренной машиной. Добавление такого устройства позволяет, за
исключением особых условий, обойтись без услуг оператора, так что машина для измерения кожи может быть
практически автоматической по своему характеру, и один оператор может эффективно обслуживать машину
подачи шкур и измерительную машину для кожи, и, следовательно, один оператор может эффективно
выполнять обязанности, которые ранее выполнялись как минимум четырьмя людьми. При осуществлении
моего изобретения я связываю с рабочим механизмом измерительной машины устройство, которое, когда
шкура прошла через машину и ее площадь поверхности была точно определена, будет автоматически
проштампует на такой шкуре поверхностный участок, указанный индикаторным механизмом машины, а также
позволит этому индикаторному механизму вернуться в нулевое положение перед выполнением аналогичной
операции на следующей шкуре.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, машины, изготовленной по
изобретению; фиг. 2 — план машины, показанной на фиг. 1; фиг. 3 — передний разрез по линии 3-3 на фиг. 1;
фиг. 4 — развертка части поверхности штамповочного валка; фиг. 5 — увеличенный боковой разрез нижней
правой части фиг. 1, а фиг. 6 — задний вид нижней части фиг. 5.
4 На прилагаемых чертежах 10 обозначает станину машины для измерения кожи, к которой крепится рама 11.
Верхняя лицевая или рабочая часть основания 10 вырезана в точках 12 и 456. В боковых элементах
основания 10 образованы выемки, в которых установлен вал 13. К валу 13 прикреплен валик 14, плоскость
которого, проходящая через верхнюю поверхность этого вала, расположена немного выше верхней
поверхности основания 10. К одному концу вала 13 прикреплен шкив 15, через который может проходить
ремень от любого подходящего источника энергии для вращения вала 14 по часовой стрелке, как показано на
фиг. 1. Над основанием 10 и по обеим сторонам его элементов образованы подшипниковые зажимы 16,
расположенные в таких подшипниковых зажимах и простирающиеся поперечно относительно машины. Над
верхней частью основания 10 расположен вал 1.7. На валу 17 вращательно закреплено ушко 18, и эта планка
образует боковую пластину рамы, концы которой, между ними, вращательно закреплены на ней 19. К валу 19
прикреплено измерительное колесо 20 и шестерня 21.
Вес рамы 18 достаточен для того, чтобы вызвать движение измерительного колеса 20 вниз, которое,
следовательно, вошло бы в зацепление с валиком 14, если бы этому не препятствовали каким-либо
способом. Этим способом является регулировочный винт 22, который проходит через конец 23 рамы 18, и
нижний конец этого регулировочного винта входит в зацепление с поперечной балкой 24, проходящей между
боковыми элементами рамы 11, и таким образом ограничивает движение измерительного колеса 20 вниз. Эта
регулировка измерительного колеса выполнена таким образом, что измерительное колесо 20 никогда не
войдет в прямое зацепление с валиком 14, а будет приводиться в движение этим валиком.
в качестве среды используется шкура или кожа 25, которая проходит между рулоном ткани 14 85 и
измерительным колесом 20. На рисунке...
1
На чертежах показаны только одна рама 18 и измерительное колесо 20a, следует понимать, что имеется
множество рам и измерительных колес g O, расположенных параллельно друг другу.
На боковых элементах каркаса 11 расположены элементы подрамника 26, в которых закреплен вал 27,
расположенный параллельно валу 17 и различным валам 95 19 множества измерительных колес 20, и на этом
валу 27 вращательно установлены множество индикаторных зубчатых колес 28, которые предназначены для
зацепления со своими соответствующими шестернями 21 100 измерительных колес 20, когда рамы 18
находятся в верхнем положении, благодаря прокладке из кожи между измерительными колесами 20 и
валиком 414. Каждое из 10 индикаторных зубчатых колес 28 снабжено ступицей 29, и, рассматривая два
соседних индикаторных зубчатых колеса 28, к ступице одного из таких зубчатых колес прикреплен один конец
веревки или цепи 30, которая проходит 11 под вращательно установленным шкивом 31, через шкив 32 на
балка 33, направлена вниз и под вращательно установленный шкив 34 и к ступице соседнего зубчатого колеса
28. Шкивы 31 и 34 установлены вращательно в подшипниковых блоках 35 и 36 соответственно, каждый из этих
подшипниковых блоков 35 и 36 выполнен заодно с перемычкой 37, которая проходит между стойками 120
элемента рамы 11 и выполнена заодно с ними. Имеется множество таких выступающих вперед
подшипниковых блоков 35 и 36, расположенных параллельно друг другу, и по одному из каждого из этих
блоков между соседними 1275, указывающими на зубчатые колеса 28. Описанная выше конструкция
представляет собой обычную измерительную машину, и в такой измерительной машине, конечно же, имеется
множество шкивов 32, расположенных на балке 3, 3 Q 279,54 G 3, которая, в свою очередь, шарнирно
установлена на второй балке 38, и следует понимать, что Существует множество таких балок 38, хотя их
количество меньше, чем количество балок 33. Балка 38, в свою очередь, шарнирно закреплена на балке 39,
которых в машине всего одна. В средней точке балки 39 шарнирно прикреплен нижний конец цепи, троса или
другого инструмента 40, к верхнему концу которого закреплен резьбовой элемент 41, который проходит через
отверстие в одном конце элемента 42, и к элементу 41 привинчивается гайка-барашек 43, с помощью которой
можно регулировать относительное положение элемента 41 относительно элемента 42. Конец элемента 42
закреплен на шарнирно закрепленной балке 44, на одном конце которой образована сегментная шестерня 45.
Эта сегментная шестерня 45 приводит в движение шестерню 46, закрепленную на валу. 47 установлен в
подшипнике 48, закрепленном болтами 49 к верхней части рамы 2, элементу 11. К переднему концу
подшипникового элемента 48 прикреплена циферблатная пластина 50. К внешнему концу вала 47
прикреплена указательная стрелка 51, которая взаимодействует с делениями, нанесенными на лицевую
сторону циферблатной пластины 50. К нижнему переднему концу боковых элементов рамы 11 и поперечно
расположенная между этими боковыми элементами угловая пластина 3, 52, и к верхней части этой угловой
пластины прикреплен упорный блок 53, верхний край которого имеет скошенную форму для зацепления с
упорами 54, прикрепленными к колесам 28.
Эти упоры 54 прикреплены к колесам 28 в такой точке, что указательная стрелка 51 совпадает с нулевой
отметкой на градуированной циферблатной пластине 50, и это представляет собой нормальное или исходное
положение устройства. К элементу рамы 11 прикреплен уголок 55, на каждом конце которого сформирован
или закреплен подшипниковый блок 56. В подшипниковых блоках 56 вращательно установлен вал 57, к
которому прикреплено множество стопорных собачек 58, причем для каждого из зубчатых колес 28 имеется
одна стопорная собачка.
К валу 57, расположенному между его концами, и предпочтительно посередине между стойками 55 рамы 11
или относительно множества параллельно расположенных индикаторных зубчатых колес 28, прикреплен
кривошип 59, к нижнему концу которого прикреплен конец шатуна 60. Шатун 60 шарнирно прикреплен своим
передним концом к рычагу 61. Этот рычаг 61 закреплен на валу 62, который установлен в подшипнике,
закрепленном на угловом элементе 52, а также к валу 62 прикреплен рабочий рычаг 63. При описанной выше
конструкции, расположенной, как показано на фиг. 1, очевидно, что если индикаторное зубчатое колесо 28
вращается в направлении, указанном стрелкой, вращение в противоположном направлении будет
предотвращено за счет зацепления стопорной собачки 58 с зубьями каждого зубчатого колеса, так что после
индикаторного зубчатого колеса Если шестерня 28 переместится в точку, определяемую вращением
измерительного колеса 75 20, она останется зафиксированной в этом положении, и движение, передаваемое
стрелке 51 таким вращательным движением зубчатого колеса 28, будет отображаться на делениях на
циферблатной пластине 50. Оператор, возвращая устройство в нулевое положение, поднимет рукоятку
управления 63, поворачивая кривошип 59 таким образом, чтобы нажать на зацепляющую часть 85 стопорной
собачки и тем самым освободить индикаторное зубчатое колесо 28. При этом балка 44 расположена таким
образом, чтобы вращать вал 47 и позволять индикаторному зубчатому колесу 28 вращаться в обратном
направлении до тех пор, пока упор 54 не войдет в зацепление с упорным блоком 53.
К верхней поверхности основания прикреплены и расположены по обе стороны от него элементы рамы 64, а в
этих элементах с помощью вращающихся подшипников установлен вал 65. В боковой раме 64 параллельно
друг другу, но на некотором расстоянии друг от друга и немного выше верхней поверхности основания 10
закреплены 100 шлицевых валов 66, концы которых закреплены в подшипниках на кронштейнах 67 на
боковом элементе 64.
Валы 66 закреплены в подшипниках или кронштейнах 67 для защиты от вращения. В одной из рам 64,
выступающей вверх и назад, выполнены соосные подшипники 68 и 69, и в этих подшипниках установлен вал
70. К верхнему концу вала 70 прикреплена коническая шестерня 71, которая приводится в движение
конической шестерней 72, закрепленной на валу 47. К нижнему концу вала прикреплена коническая шестерня
73, которая приводит в движение коническую шестерню 74, закрепленную на вращающемся валу 65. Один
конец вала 65 имеет шлицы, как показано на 77, и на нем скользящим образом установлено маркировочное
колесо 78, ступица которого снабжена установочным винтом 79, с помощью которого маркировочное колесо
может быть закреплено на валу 65. По периметру цифры 78 нанесено множество цифр, соответствующих
делениям циферблата 125, пластина 50; То есть, обращаясь к рис. 4, следует отметить, что показана
развертка части окружности маркировочного колеса 78, на которой изображены цифры 211, 21 " 1, 21 " 11, 22,
221, 22 "; 1 130 R 79 J 546 j 11 1 I i 1 i i i i i i 279,546, и эти цифры соответствуют делениям 211/4, 211/2, 2131/4,
22, 2211/4, 2211, соответственно на градуированной циферблатной пластине 50. Зубчатая передача 72, 571,
73, 74 выполнена таким образом, что угловое вращение вала 47 равно угловому вращению вала 65.
Обращаясь теперь к рис. 1, указательная стрелка 51 в вертикальном положении соответствует нулевой
отметке на циферблатной пластине 50, в то время как нулевая отметка на маркировочном колесе 78
расположена в его самой нижней точке или точке, указанной цифрой 80. Цифры по периферии
маркировочного колеса 78 приподняты и используются для маркировки поверхностного участка кожи или
шкуры, и эта маркировка должна производиться чернилами или другой маркировочной жидкостью. Для
обеспечения нанесения чернил на цифры на маркировочном колесе 78 я предусмотрел на валах 66
резервуары для чернил 81, которые закреплены на них винтами 82. В резервуарах 81 вращательно
установлены чернильные валики 83, которые постоянно находятся в зацеплении с периферией цифр на них.
Лист кожи или другого материала подается через машину спереди назад, после прохождения через станину
14 и измерительное колесо 20, с помощью множества лент или конвейеров 84, расположенных параллельно
друг другу, как показано на рис. 3, и на их передних концах они поддерживаются множеством расположенных
на некотором расстоянии друг от друга параллельно друг другу шкивов 85, вращательно установленных на
валу 86, который закреплен своими внешними концами в соответствующих подшипниках в основании 10.
Эти конвейерные ленты 84 приводятся в движение с требуемой скоростью любым подходящим способом и от
любого подходящего источника энергии, однако конкретное расположение этих конвейерных лент не является
частью моего настоящего изобретения. Верхняя часть таких конвейерных лент движется в направлении
стрелки, показанной на фиг. 1. Непосредственно под самой нижней деталью, обозначенной цифрой 80 на фиг.
1 и закрепленной на раме 10 или являющейся ее неотъемлемой частью, находится поперечная балка 87. К
поперечной балке 87 болтами и гайками 88 и 89 соответственно прикреплен элемент 90, имеющий в верхней
части выступающий вперед и вверх выступ 5591, снабженный вертикально расположенным отверстием.
Элемент 90 также имеет встроенные боковые пластины 92, выступающие вперед и вниз, с каждой стороны от
них, и в каждой из этих боковых пластин расположены вертикально расположенные пазы 93, выровненные
друг относительно друга.
В пазах 93 вращается вал 98, на котором установлен элемент 97, который может вращаться в этом элементе
97, выполненном заодно с элементом 97. На его верхней стороне расположен элемент 94, к которому
прикреплен или который выполнен заодно с ним, направленный вверх вал 95, который скользит в вертикально
расположенном отверстии в выступе 91. Вал 95 окружен пружиной 96, которая, находясь между нижней
стороной выступа 91 и верхней поверхностью элемента 94, стремится прижать элемент 94, а следовательно,
и вал 98, вниз, к нижней части пазов 93. Верхний конец вала 95 служит опорой для прижима листа кожи или
другого материала 25 вверх, в зацепление с цифрами на периферии колеса 78. Следует отметить, что вал 95
перемещается вверх. Между соседними конвейерными лентами 84. К валу 98 между подшипниками I.
Выступы элемента -85 97 представляют собой кулачковый элемент 99, а также к валу 98, рядом с кулачковым
элементом 99, прикреплен храповой механизм 100. Пружинная собачка 101 в виде пружинной полосы,
закрепленной одним концом на элементе 97 с помощью винта 102, предотвращает вращение вала 98 против
часовой стрелки, позволяя при этом вращение вала по часовой стрелке. Если вал 98 перемещается по
часовой стрелке, давление пружинной собачки, действующее на 95 изогнутую поверхность зуба храпового
механизма, стремится вернуть вал 98 в положение, показанное на чертежах. К боковым элементам основания
10, между которыми расположен элемент рамы 103, прикреплен или является их неотъемлемой частью, и
простирается на 100 между ними. К элементу 103 прикреплены болты 104 и гайки соответственно, а под
кулачковым элементом 99 расположен элемент 106 В элементе 106 на горизонтальном валу 107, шарнирно
установлен кулачковый рычаг 108, к нижнему концу которого шарнирно прикреплен один конец звена 109.
Другой, или передний, конец этого звена 109 шарнирно прикреплен к заднему концу плунжера якоря 110,
который находится в магнитном поле, создаваемом в соленоиде 111.
Пружина 112, окружающая якорь плунжера 110 и упирающаяся в головку соленоида 111, а также головка
якоря плунжера 110, стремится сместить этот якорь назад или вправо, как показано на фиг. 5, чтобы
повернуть кулачковый рычаг 108 в направлении стрелки 120. Когда катушка 111 получает питание для
перемещения рычага 108, верхний конец рычага входит в зацепление с кулачком 99, и поскольку вращение
кулачка против часовой стрелки предотвращается храповым механизмом 100 и собачкой 101 125, вал 98,
элемент 94 и вал 95 смещаются вверх против действия пружины 96 до тех пор, пока конец рычага 108 не
пройдет за кулачковый элемент 99.
Во время возвратного движения рычага 1-30; 4 t r 1 i 1 11 S ii 279,546 108 фиксатор 99 и храповик 100 слегка
поворачиваются по часовой стрелке, но благодаря действию пружинного фиксатора 101 эти детали
автоматически возвращаются в нормальное положение после прохождения рычага 108.
Как видно из чертежей, детали 99 и 100 дублированы; то есть, в диаметрально противоположных точках
расположены два фиксатора и два зубца храпового механизма. В процессе работы задействован только один
из фиксаторов и только один из зубцов храпового механизма, дублирующий фиксатор и зубец храпового
механизма -15 служат лишь для балансировки вала 98.
На каждом из боковых элементов основания 10, выступающих вверх от его верхнего края или поверхности,
расположены подшипниковые элементы 113. В соответствующих подшипниках 20 в таких элементах 113,
расположенных ниже верхнего уровня основания 10 и немного позади вертикальной плоскости, проходящей
через вал 86, вращательно установлен вал 114. К этому валу через определенные интервалы по всей его
длине, так чтобы он располагался между соседними конвейерными лентами 84, прикреплены контактные
колеса 115. Эти контактные колеса 115 немного выступают над верхней частью конвейерных лент 84.
Непосредственно над контактными колесами расположен контактный ролик 116, закрепленный на валу 117,
который установлен с возможностью вращения в соответствующих подшипниках 118, скользящих для
вертикального перемещения в опорах подшипников 13. Пружина, расположенная между верхним концом
подшипника 118 и нижней поверхностью верхней части такого подшипникового элемента или опоры 113,
стремится вдавить вал 117 и, следовательно, ролик 116 вниз и в зацепление с контактными колесами 115.
Контактные колеса и ролик 116 электрически изолированы друг от друга, и контактные колеса 115 или вал 114
соединены проводником 120 с источником тока 121, который, в свою очередь, соединен с одним концом
катушки соленоида 111. Другой конец катушки соленоида 111 соединен проводником 122 с роликом 116 или
валом 117. Это будет очевидно. Следовательно, когда лист кожи или другого материала подается через
машину слева направо, как показано на рис. 1, когда такой материал проходит между контактными колесами
115 и роликом 116, цепь через катушку соленоида 111 разрывается, и катушка, следовательно,
обесточивается, позволяя пружине 112 переместить верхний конец кулачкового рычага 108 влево, как
показано на рис. 1, и выйти из зацепления с кулачковым элементом 99.
Когда лист кожи или другого материала 25 проходит за контактные колеса 115 и ролик 116 или между ними,
эти контактные колеса и ролик 116 входят в зацепление друг с другом, замыкая цепь от катушки 121 к
соленоидной катушке 111, которая затем притягивает якорь плунжера 110, заставляя верхний конец
кулачкового рычага 108 перемещаться на 70 вправо, как показано на фиг. 1, и этот кулачковый рычаг, ударяя
по кулачку 99, вызывает резкое движение вала 95 вверх и заставляет ту часть листа кожи или другого
материала 25 75, которая находится непосредственно над валом 95, войти в зацепление с нанесенными
чернилами цифрами, которые находятся в положении, указанном цифрой 80 на фиг. 1, и эти цифры вызовут
отпечаток 80 на листе кожи непосредственно под верхним уровнем основания 10 и позади вала 114, но
параллельно К нему прикреплен вал 123, установленный в подшипниках в основании 85. К этому валу
прикреплены контактные колеса 124, аналогичные по размеру и функциям контактным колесам 115.
Непосредственно над контактными колесами 124 и обычно находящимися в зацеплении с ними, находится
ролик 90. К поперечной балке 55 заклепками 126 прикреплена кронштейновая пластина 127, к которой
прикреплен соленоид 128, якорь 129 которого шарнирно прикреплен к заднему концу шатуна 60 и нижнему
концу звена 59. К верхней части подшипниковых элементов 113 и простирающейся по всей машине пластина
24, к верхней части этой пластины прикреплена пластина из изоляционного материала 130. К верхней части
изоляционной пластины 130 прикреплено множество пружин 131 из проводящего материала, причем для
каждого из рычагов 18 имеется одна такая пружина.
Через конец 23 каждого из 105 рычагов 18 проходит регулировочный винт 132, нижний конец которого входит
в зацепление с одним концом пружин 131 и прижимает этот конец вниз и в зацепление с одним концом
следующей пружины 110, как ясно показано на фиг. 3. Пружины 131 действуют как устройства для создания
ряда точек разрыва в электрической цепи. Концевой регулировочный винт 132 соединен проводником 133 с
одним концом 1115 катушки соленоида 128. На другом конце последняя контактная пружина 131 соединена
проводником 134 с роликом 125.
Контактные колеса 124 или вал 123 соединены с одним полюсом батареи 135, другой конец которой соединен
с другим концом соленоидной катушки 128. Соленоидная катушка 128 с якорем плунжера 129 действует как
электрически управляемое средство для перемещения стопорной собачки 57 в положение блокировки и
обратно относительно измерительного зубчатого колеса 28. К поперечной балке 52 прикреплен один конец
пружины 136, другой конец которой прикреплен к шатуну 60, и эта пружина перемещает шатун 60, а
следовательно, и якорь плунжера 129, вперед или влево, как показано на фиг. 1, и, следовательно,
перемещает стопорную собачку 58. в рабочее положение относительно индикаторного зубчатого колеса 28.
Принцип работы моей усовершенствованной машины следующий, при условии, что требуется автоматически
измерить площадь поверхности листа кожи или другого материала неправильной формы и контура.
Нанесите небольшое количество средства на кожу или другой поверхностный слой, а затем подготовьте
индикатор к работе.
Для начала другой операции. Обычно концы 23 рычагов 18 находятся в нижнем положении, при этом
установочный винт 22 входит в зацепление с поперечной балкой 24, валик 14 вращается по часовой стрелке,
как показано на рис. 1, а верхние участки конвейерных лент 84 движутся в направлении стрелки,
соответствующей этому на рис. 1. Поскольку конец 23 рычагов 18 находится в нижнем положении, шестерни
21 не входят в зацепление со своими соответствующими индикаторными зубчатыми колесами 28. Если теперь
в машину подать шкуру или кожу, например, кожу или другой материал, и поместить ее между валиком 14 и
измерительными колесами 20, измерительные колеса переместятся вверх, введя шестерни 21 в зацепление с
индикаторными зубчатыми колесами 28, которые, следовательно, будут вращаться в направлении стрелки,
показанной рядом с ними. Величина этого вращения будет передаваться рычагами 33, 38 и 39. Направление
луча 44 и стрелки 51 будет перемещаться по градуированной циферблатной пластине 50, указывая площадь
поверхности листа кожи или другого материала, когда он проходит между валом 14 и измерительными
колесами 20. Пройдя мимо вала 14 и измерительных зубчатых колес 28, передний конец листа кожи или
другого материала пройдет между контактными колесами 115 и валом 116. Таким образом, они разделены
друг от друга, и цепь через соленоид 111 размыкается, позволяя пружине 112 перемещать верхний конец
кулачкового рычага 108 влево, как показано на рис. 1. Когда лист кожи или другого материала 25 проходит
через колеса 115 и вал 116, его передний конец пройдет между колесами 124 и валом 125, воздействуя таким
образом на 6; 0 обеспечивают еще одну точку разрыва в цепи питания соленоида 128, поскольку в этот
момент было понятно, что, когда конец 23 различных рычагов 18 поднимался вверх за счет кожаного полотна
G 5 25, множество точек разрыва в цепи питания соленоида 128 обеспечивалось разъединением различных
контактных пружин 131; Маркировочное колесо 78 соединено с валом 47 таким образом, чтобы двигаться
синхронно с ним, показания этого маркировочного колеса 78 будут последовательно перемещаться в
положение, указанное цифрой 80, одновременно с перемещением стрелки 51 в соответствующее положение
на циферблатной пластине. Когда задний конец листа кожи полностью пройдет за валик 14 и измерительные
колеса 20, конец 236 различных рычагов 18 переместится 80 вниз, приводя контактный винт 132 в зацепление
с соответствующей контактной пружиной i1f1, и это движение контактных пружин 131 замкнет множество точек
разрыва в цепи питания соленоида 128. Однако в это время цепь через соленоид 128 не будет замкнута,
поскольку колеса 124 и валик 125 находятся в замкнутом состоянии. все еще удерживается вне зацепления
друг с другом листом кожи. Следует понимать, что во время прохождения листа кожи между валом 14 и
измерительными колесами 20, стопорные собачки 58 находятся в рабочем положении с индикаторными
зубчатыми колесами 28, что позволяет этим колесам вращаться по часовой стрелке, но предотвращает их
вращение против часовой стрелки. Эта конструкция предотвращает обратное движение этой индикаторной
стрелки 51 над циферблатной пластиной 50, и когда шестерни 21 будут выведены из зацепления со своими
соответствующими измерительными зубчатыми колесами 28, отдельные измерительные зубчатые колеса 28
будут заблокированы в положении до освобождения стопорной собачки 58. После того, как вся поверхностная
площадь листа кожи или другого материала 25 измерена и измерение удерживается стопорными собачками
58, шкура в своем дальнейшем движении пройдет за колесами. 115 и ролик 116, которые, следовательно,
входят в зацепление друг с другом, замыкая таким образом цепь питания соленоида 111. Это питание
соленоида вызывает притяжение якоря плунжера 112 и движение назад, или движение вправо, как показано
на фиг. 1, верхнего конца кулачкового рычага 108, который, зацепляясь с кулачком 99, поднимает вал 94 и вал
95 вверх, приводя поверхность кожи 125 в зацепление с нанесенными чернилами цифрами в положении,
указанном цифрой 80, таким образом фактически печатая эту цифру на поверхности листа кожи или другого
материала. После завершения операции измерения и маркировки остается только вернуть измерительную
машину в нормальное или нейтральное положение. И по мере того, как лист кожи или другого материала
Соседние файлы в папке патенты