Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5157
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 3 мая 7926 г.
2703355 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 мая 1927 г., № 11870/27.
Полностью принято: 28 июля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высокое омическое сопротивление, изменяемое ступенчато.
:i, Si E Gmvu No Loniw F, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нидштрассе 5, Берлин-Фриденхей,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высокоомному резистору специальной конструкции, изменяемому
ступенчато. Для экспериментальных целей, а также для производства аппаратуры важно иметь высокоомный
резистор, изменяемый ступенчато, конструкция которого проста и недорога, и который, прежде всего,
позволит легко изменять используемые высокоомные сопротивления.
Ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно торцевой
и фронтальный виды устройства, а фиг. 3 — план устройства, описана одна из конструкций в соответствии с
настоящим изобретением.
«На опоре 1 расположены соединительные клеммы 2. Последние несут подшипники 3, в которых установлен
вращающийся барабан, содержащий ряд высокоомных резисторов различных значений.»
Каждый из подшипников 3 состоит из скользящего контактного пальца 3a и держателя барабана 3b.
Держатель барабана 3b снабжен наклонным пазом 3c, в который входит шпиндель 4 барабана, снабженный
фрезерованной головкой. Этот шпиндель имеет с каждой стороны фланцы 4a, изготовленные из
изоляционного материала, а также цапфу 4b, которая является подшипником для барабана и, как видно на
рис. 1, удерживается в одном из пазов 3c. Фланцы 4a снабжены отверстиями 4c, в которые помещены
высокоомные резисторы.
Фрезерованная головка позволяет вращать вышеупомянутый барабан. Lm 6 обозначает высокоомные
резисторы, снабженные металлическими колпачками, которые при повороте фрезерованной головки 5
последовательно приводятся в контакт с контактными пальцами. Весь барабан вместе с резисторами может
быть снят с рамы под давлением под наклоном вниз, если необходимо заменить уже используемые
резисторы на резисторы других номиналов.
В основании 1 одновременно можно разместить и другие приборы, например, стационарные 55
конденсаторов, поскольку для целей детектирования требуются переменные резисторы, подключенные
параллельно конденсаторам.
Аналогичным образом, путем размещения более плотного резистора 60 и резистора утечки сетки в
основании, а также добавления двух дополнительных выводов на основании 1, создаются подходящие
согласующие элементы для резистивных усилителей, в которых сопротивления, подключенные 65 в анодной
цепи, являются переменными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270356A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 ноября 1925 г. № 27558/25.
270,356 1;; 1 13 ноября 1925 г. № 28,569125.
Остался один полный комплект: 28 августа 1926 г.
Завершено: 3 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27558, 1925 г.
Усовершенствования, касающиеся обжига или других операций во вращающихся печах или подобных им.
Я, Т. Хом А.С. Ри Ги 3 И (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, ЮЗ 1,
Вестминстер, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к обжигу или другим операциям, проводимым с помощью вращающихся печей
или подобных устройств.
В описаниях некоторых из моих заявок на патенты, указанных ниже, были раскрыты процессы и формы
оборудования для использования в производстве цемента мокрым методом во вращающихся печах, которые,
как мне стало ясно, с успехом могут быть в большей или меньшей степени применимы в зависимости от
обстоятельств в операциях, отличных от упомянутого производства цемента, но имеющих схожий характер.
Соответственно, настоящее изобретение состоит, в частности, в применении одной или нескольких
особенностей, раскрытых в любом из описаний указанных заявок, а именно в Полном описании № 243410 и в
описаниях моих заявок № 18877, 18917 и 20225 от 1925 г. (261814), в операциях обжига или иным образом с
помощью вращающихся печей или подобных устройств на материалах, отличных от цементного раствора.
В качестве конкретных примеров такого новаторского применения можно привести обжиг карбоната кальция
во вращающихся печах, куда он вводится в виде суспензии, а также металлургические операции с
суспензиями или шламами из мелкодисперсных руд, остатков и тому подобного, однако следует понимать, что
в сферу действия изобретения входит широкий спектр случаев. В частности, это так, поскольку различные
преимущества, все особенности моего изобретения, изложенные здесь, позволяют применять обработку во
вращающихся печах или подобных им материалах, которые до сих пор не считались или не доказали свою
пригодность для такой обработки.
В частности, это справедливо в отношении характеристик, изложенных в моей Технической спецификации №.
18,917 с 1925 г. (261,814), поскольку они указывают, как материал в виде суспензии может быть введен в
вращающуюся печь и подвергнут термической обработке без образования конкреций, влияющих на
бесперебойную работу печи, и без образования продукта, который обязательно состоит из сравнительно
крупных кусков. Материалы, которые в прошлом считались непригодными для обработки в печи или подобных
ей, поскольку они склонны к слипанию на стенках печи или к образованию комков в процессе работы печи, что
неизбежно приводит к образованию нежелательно комковатого промежуточного или конечного продукта,
теперь могут быть рассмотрены для обработки во вращающихся печах или подобных им.
Таким образом, еще одной особенностью изобретения является возможность применения вращающейся печи
для обработки материалов, которые при введении в такую печь в виде суспензии склонны к образованию
комков, «шариков» или подобных нежелательных конкреций или скоплений, путем введения суспензии в печь
в виде распыления или в другом мелкодисперсном состоянии при таком контроле условий, что к моменту
осаждения диспергированного материала на стенке печи он достигает такой степени сухости, что указанные
выше нежелательные свойства в значительной степени, если не полностью, утрачиваются.
Дата: 31 октября 1925 года.
ТОМАС РИГБИ.
Pr Ice 4 S U" 70.
2
270,356 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28569, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к производству цемента или к обжигу или другим операциям в печах при
производстве других материалов.
Я, Т. Хуо Дж. Ас Ри GE 3 Y (британский подданный), проживающий по адресу: 72, Виктория-стрит, ЮЗ 1, в
Сити Вестминстера, настоящим заявляю, что размеры поперечного сечения печи, предусмотренные для
вращения, например, по оси, параллельной оси печи, но под углом 60 градусов. Данное изобретение
относится к изготовлению печей и касается усовершенствований или модификаций отверстия в передней
стенке новой печи, изложенной в Полном описании применения. Частично высушенный материал,
высыпающийся из нижнего конца, является частью конструкции печи, предназначенной для вращения,
например, по оси S, параллельной оси печи, но с углом 60 градусов. Данное изобретение относится к
изготовлению цемента или других материалов через торцевое отверстие в задней стенке печи и касается
усовершенствований или модификаций отверстия в передней стенке новой печи, изложенных в Полном
описании применения. 65 Спецификация моих приложений.
18,028, 19,187, 25,162, 28,934 и 29 148 из оболочки предпочтительно будет разрешено до 1924 г., (243 410)
или «Спецификация моего падения через пространство в старой головке печи».
Заявка № 18,877 или 18,917 от 19125 или в горловину печи над 15,20,225/25 или 27,558/25,( 261,814), и я бы
хотел, чтобы желоб находился под подходящим углом 70, чтобы я понимал, что предполагаю, что и/или
соответствующим образом вибрирует.
При реализации настоящего изобретения любая такая оболочка может, однако, сбрасывать материал, если
одна или несколько из указанных в спецификации особенностей предпочтительны, в одну из боковых стенок
любой или нескольких из указанных спецификаций, головка печи и перегрузочный желоб могут
использоваться по отдельности или в комбинации, по которым материал падает в головку печи из оболочки в
печь, тогда в вышеупомянутых спецификациях соответствующим образом измененных.
Предполагается, что суспензия материала, обрабатываемого в печи, не обязательно должна быть разлита в
мелкодисперсную смесь, которая будет подаваться в печь непосредственно в старую головку печи, но может
быть разделена на мелкие частицы, концы которой соединены (для потока газа в печи и прохождения через
них осажденного материала) с печью перед сбором на стенке головки печи газопроводом соответствующего
диаметра. Теперь я заметил, что в некоторых конструкциях есть преимущества в 85, которые обеспечивают
надлежащее разделение той части движения частично высушенного материала (обычно тестообразной или
глинистой консистенции, которая уже собралась на стенке печи и очень склонна к слипанию и уплотнению в
комки и шарики) от оболочки к печи. Специальная головка печи 90, сконструированная с учетом этого
ограничения. При таком расположении (для выполнения ее функций) выбор расположения оболочки для
рассеивания материала в газы (предпочтительно, она слегка наклонена вниз к выходному концу) и его сбора
на стенке газового канала в качестве пространства для продолжения его движения вдоль его высоты
относительно печи 95. Выполнение или расположение вертикальной плоскости такого структурного
разделения может рассматриваться как важная особенность настоящего изобретения.
Однако случаи, которые являются лишь иллюстративными, могут быть описаны в предыдущих
спецификациях, которые я уже рассматривал ранее, а также в качестве средств для улавливания жидкого
материала, используемого в нормальной работе установки, или не попадающего в оболочку лишь в качестве
камеры осаждения для чистой жидкости, как указано в предыдущих спецификациях. Корпус будет снабжен
предпочтительно 100 вариантами применения этого широкого принципа суспензии определенными
способами, но также и диспергирующими средствами, и в последнем случае это может быть в основном так,
как описано в описанных ранее особенностях настоящего изобретения, а также 105. Разделительная
конструкция в корпусе может быть такова, что - устройства и новая головка печи, при условии сохранения
обычной головки печи, и средства для улавливания жидкого материала, используемого в нормальной работе
установки, или не попадающего в корпус, просто как камера осаждения для чистой жидкости, как указано в
указанных предыдущих спецификациях.
Важным преимуществом такого разделения процессов сушки от обжига и клинкерования, которое
осуществляется в конструкциях указанного типа, является возможность принятия мер, направленных на
получение качества цемента, недостижимого обычно при мокром способе. В этом процессе газы,
воздействующие на влажную суспензию в верхней части печи, неизбежно оставляют в суспензии
определенное количество примесей (таких как сульфаты), которые были введены в нее в результате сгорания
топлива, и которые по своей природе и степени способны – в некоторых случаях…
обстоятельства, приводящие к нежелательному изменению свойств производимого цемента.
В новых конструкциях, подобных указанной, старая головка печи может частично функционировать как
отстойная камера для этих примесей, так что к моменту, когда газы попадают в корпус для взаимодействия с
влажной суспензией, они в некоторой степени, если не в значительной, очищены от таких примесей. В таком
случае частично высушенный материал, перекатывающийся из корпуса по вышеупомянутому желобу или
подобному устройству в старой головке печи, предпочтительно защищен от осаждения на нем таких
примесей, пока он проходит через более спокойную атмосферу в головке печи, а жидкость, проходящая через
дно головки печи, может использоваться для улавливания осажденных примесей и служить средством для их
удобного удаления из этой головки.
Опять же, конструкции, подобные показанным, позволяют, путем добавления к существующей печи и головке
печи корпуса и собственной головки или чего-либо подобного, модифицировать существующее оборудование
с минимальным перерывом в производстве цемента, чтобы максимально увеличить производительность
данного существующего оборудования или преобразовать завод сухого цемента в завод, работающий с очень
высокой эффективностью по мокрому процессу. Такое изменение, кроме того, может быть произведено с
низкими затратами на оборудование, поскольку корпус (или, по крайней мере, его часть) и его головка не
обязательно должны быть приспособлены для сопротивления относительно высоким температурам, если
предусмотрено отведение газов от старой головки печи к вентилятору или заводской шахте (и, как обычно,
можно сливать пульпу непосредственно в саму печь) в случае отказа по какой-либо причине охлаждающего
действия в корпусе, и эти или значительные их части в таком случае могут в значительной степени
представлять собой не более чем листовые металлические оболочки, просто более или менее
изолированные от теплопотерь излучением.
В любом случае, полки для подъема пульпы или радиальные пластины, которыми обычно снабжен верхний
конец печи, в большинстве случаев с выгодой могут быть исключены (65), а внутренняя часть корпуса может
оставаться открытой, что позволит получить преимущества, упомянутые в Спецификации как следствие
отсутствия подъемников для пульпы.
№ 20,225/25, ( 261,814) вышеупомянутый 70. Дата: 12 ноября 1925 г.
ТОМАС РИГБИ.
Полная спецификация.
Усовершенствования в обработке шламов в печах для орошения или связанные с ней.
Я, Т. Хом Ас Ри Г. Б. Б. (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, город
Вестминстер, ЮЗ 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке материалов влажными методами во вращающейся печи путем
распыления или аналогичного диспергирования суспензии материала или материалов в мелкодисперсном
состоянии в газах печи, так что последние оказывают осушающее действие на суспензию и несколько
охлаждаются ею, прежде чем она будет собрана на внутренней стенке печи. Именно на процесс, включающий
это, далее будет ссылаться выражение «влажный процесс во вращающейся печи — указанного типа», как
указано в моей спецификации.
В пункте 243,4-10 отмечалось, что для практической осуществимости такого процесса при производстве
цемента крайне важно обеспечить сравнительно обширную зону контакта вдоль печи от ее устья внутрь
между газами и диспергированной суспензией, а также важно организовать диспергирование суспензии в
правильных количествах вдоль такой обширной зоны контакта таким образом, чтобы количество
высушиваемого материала в любой части обширной зоны было пропорционально разнице температур,
имеющейся в этой части между выходящими из печи газами и диспергированным материалом, и чтобы
содержание воды в частично высушенном материале, собранном на стенках печи, имело желаемый процент в
этой части благодаря такому правильному дозированию.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, обеспечивается расширенный контакт, как указано
выше, при обработке суспензий, отличных от цементной, путем введения суспензии в печь с помощью
множества распылительных форсунок или подобных устройств, направленных более или менее вдоль печи и,
соответственно, подающих распыленную или аналогично диспергированную суспензию в газы в различных
областях вдоль печи. Такие устройства могут быть расположены внутри печи в разных точках вдоль нее, или
одно или несколько из них могут находиться вне печи, но предпочтительно все они находятся вне печи и,
соответственно, работают для распыления суспензии на разные расстояния внутри нее.
Хотя, как указано, предпочтительно обеспечить обширную зону контакта в печи между распыленной или
аналогично диспергированной суспензией и газами, обычно нежелательно, чтобы эти условия
обеспечивались каким-либо способом, допускающим оставление диспергированного материала во
взвешенном состоянии в газах из-за скорости потока последних. Следовательно, я предпочитаю, чтобы
материал, хотя и диспергированный в приблизительно мелкодисперсном состоянии, перемещался через газы
в направлении и с достаточным импульсом, чтобы обеспечить его перемещение через газы более или менее
непосредственно к желаемому месту на внутренней стенке печи и его сбор в этом месте.
Как я указал в своей технической спецификации
№ 243410. Если не будут приняты меры для предотвращения подобных проблем, вероятной причиной
неполадок в работе печи для мокрого вращающегося обжига цемента является трудность поддержания
распылительной форсунки или подобного устройства, находящегося в печи, в исправном состоянии и
избегание прерывания работы печи для обслуживания такого устройства, когда это необходимо. Такие
трудности могут возникать и с другими шламами, помимо цементного, и в отсутствие мер, подобных тем, о
которых я упомяну, они могут быть вызваны высокой температурой, которой подвергается такое устройство,
или склонностью шлама к осаждению на его внешней поверхности и на ведущем к нему трубопроводе. Хотя
эти проблемы могут быть преодолены путем тщательного обеспечения водяного или воздушного охлаждения
этих частей или путем размещения их в верхней части внутренней поверхности печи и обеспечения их
быстрого извлечения из печи для обслуживания без прерывания ее работы, я предлагаю в соответствии с
настоящим изобретением способ обработки шламов, отличных от цементного. Устройство для
диспергирования суспензии предназначено для размещения диспергирующего устройства не просто вне печи,
а фактически вне основного потока газа в головке печи, и предпочтительно фактически вне самой головки
печи, так что устройство 70 работает в прохладном месте, где за ним можно постоянно наблюдать, его легко
содержать в чистоте и регулировать в любое время, и откуда оно подает диспергированную суспензию в
головку печи 75 через газовое пространство в последней, а оттуда в печь.
Кроме того, на практике, как указано в моей спецификации № 243410, я обнаружил, что при подаче
цементного раствора в печь в распыленном виде целесообразно учитывать значительную способность газов в
некоторых случаях выносить диспергированный раствор из печи, особенно когда диспергирование происходит
только непосредственно у горловины печи или когда печь работает на высокой мощности. Другие особенности
изобретения касаются этих условий, когда они возникают в распыляемом или аналогично диспергирующем
растворе, отличном от цементного раствора, во вращающейся печи.
В соответствии с одной из этих 95 особенностей пространство, предоставляемое самой головкой печи,
используется для того, чтобы газы в ней контактировали с жидкостью (например, суспензией), которая
принимает материал, выносимый из печи газами, и служит удобным средством для его удаления из газовых
каналов.
При производстве цемента обычным влажным методом путем струйного выливания суспензии во
вращающиеся печи, как я указал в своей Спецификации № 105, существуют следующие особенности.
261,814 В процессе работы печи вблизи ее верхнего или сушильного конца рано или поздно образуются
крупные скопления частично высушенного материала. Эти скопления могут, например, принимать форму
отдельных крупных округлых масс или шаров (иногда диаметром до 30 см) или представлять собой так
называемые «кольца из шелухи», прилипшие к стенке печи и тем самым препятствующие газовому потоку и
затрудняющие регулярный поток цементных материалов вниз по печи.
Как я заметил, эти образования часто приводят к негативным последствиям, которые могут возникнуть, если
их не наблюдать, поскольку такие агломерации, образовавшись, часто со временем разрушаются во время
вращения печи (и их перемещения по ней), так что они могут фактически создавать, пока существуют в виде
масс, негативное воздействие на производительность, даже если их наличие не подозревается и если
истинная производительность печи (если бы такие агломерации не образовывались сначала, а затем
разрушались) не учитывается. Физические или геологические характеристики различных материалов и
степень пластичности или липкости, которой обладает конкретная суспензия при различном содержании
воды, поскольку материалы в этих отношениях значительно различаются в зависимости от источника или
местности, откуда они получены. Например, суспензию, первоначально содержащую около 40% воды, обычно
следует сушить до такой степени, чтобы содержание воды составляло около 50%.
Часть воды из суспензии удаляется, оставляя в среднем около 10% воды в материале, когда он достигает
стенок печи. Однако в некоторых случаях желаемые результаты могут быть получены, если количество воды,
высушенной из суспензии перед ее нанесением на печь, составляет существенно меньше, скажем, 20% от
всего количества воды в суспензии, диспергированной в печи.
Критерием достижения необходимых условий в печи для обеспечения высокой производительности при таком
новом способе обжига во многих случаях будет образование клинкера, который в среднем заметно меньше и
имеет более правильную форму по сравнению с клинкером, получаемым при подаче в ту же печь той же
суспензии обычным методом разливки. Эта разница в размере клинкера будет варьироваться в зависимости
от условий и в некоторых случаях будет очень значительной, что является определенно желаемым и
выгодным результатом, в то время как в других случаях она может быть менее выраженной и тогда станет, по
сути, лишь показателем того, что условия контроля в данном случае верны.
Необходимая степень воздействия распыленного материала (105 единиц) для достижения оптимальной
степени сухости материала при его осаждении на стенках печи для любой конкретной суспензии зависит от
содержания воды в суспензии, тонкости распыления (110 единиц), времени воздействия распыленного
материала на газы и температуры последних, хотя обычно это требует заполнения распылением объема печи
(145 единиц) диспергированной суспензией, площадь поперечного сечения и длина которого являются
значительными.
Другие особенности изобретения, которые будут указаны в некоторых из 120 прилагаемых пунктов формулы
изобретения, относятся к применению новых свойств, заявленных в моем предыдущем патенте № 261814, к
обработке цемента или других суспензий, но заявленных в этом патенте только в отношении их применения к
пунктам 125 тикулярных процессов производства цемента.
Рисунок 1 представляет собой схему, иллюстрирующую работу установки, с помощью которой можно
получить вышеуказанные результаты; Рисунок 2 — вид части, показанной на рисунке 130. Это особенно верно
в тех случаях, когда печь регулярно формирует круглые массы или шары большого и довольно однородного
размера, которые постепенно уменьшаются по мере их перемещения вниз по печи в зону клинкера, поскольку
в этом случае, хотя из печи получается довольно регулярный выход — по-видимому, вполне
удовлетворительный клинкер, — материал на протяжении большей части пути вниз по печи находится в виде
масс, плохо приспособленных для эффективного поглощения тепла от газов.
Целью данного изобретения, в отличие от изобретения, изложенного в моей Спецификации № 261814,
является устранение подобных недостатков в процессах влажной обработки во вращающихся печах,
подобных тем, которые используются для обработки суспензий, отличных от цементной, путем контроля
степени сушки, которой подвергается суспензия при распылении до ее осаждения на стенке печи, так чтобы
материал к моменту достижения стенки печи, будучи еще достаточно влажным, уже высушен до полутвердого
или пастообразного состояния. Я обнаружил, что если создать условия, при которых суспензия не
высушивается сверх определенного предела, а высушивается до определенной степени, можно обеспечить, с
одной стороны, эффективное осаждение материала на стенке печи, отсутствие чрезмерного выноса из печи
газами и сохранение надлежащей степени смешивания его ингредиентов, если в суспензии присутствует
несколько ингредиентов, и, с другой стороны, по сравнению с производством Получение одного и того же
конечного продукта из одной и той же суспензии в одной и той же печи практически полностью исключает
образование нежелательных масс или агломераций, как это называется, прилипших к стенкам печи;
материал, перемещаясь вниз по печи, не образует больших шаров, а с самого начала формируется в
сравнительно небольшие и, в основном, довольно правильные кусочки малого размера, которые допускают
наиболее тщательную кальцинацию продукта. Благодаря этому новому положению дел достигается более
высокая производительность печи по производству щебня или подобного материала, который обычно состоит
из кусочков малого размера и, следовательно, не только хорошо обжигается, но и очень экономичен в
измельчении.
«Точка, за пределами которой сушку не следует продолжать до нанесения распыленной суспензии на стенки
печи, вероятно, не подвержена каким-либо существенным изменениям и предпочтительно составляет
содержание воды около 10 процентов».
Точка, до которой следует доводить сушку, чтобы предотвратить образование агломераций и в полной мере
обеспечить другие описанные выше преимущества, может значительно варьироваться в зависимости от l i J 1
i 270,356 270,35-3 Рисунок 1, вид этой части со стороны устья печи; Рисунок 3 части установки, показанной на
Рисунке 1, вид внутрь устья печи; Рисунок 4 показывает в боковом разрезе детали оборудования для
распыления пульпы установки; Рисунок 5 показывает в боковом разрезе общую конструкцию емкости для
пульпы, встроенной в основание головки печи; .
На рисунках 6–9 представлены схемы альтернативных вариантов компоновки для той же цели; на рисунке 10
— схема в боковом разрезе компоновки, в которой печь разделена на две отдельные части; на рисунке 10 —
вид по линии X-X на рисунке 10 в направлении стрелок; на рисунке 11 — схема в плане другой компоновки
типа, показанного на рисунке 10; и на рисунках 12–14 — схемы в боковом разрезе еще других компоновок
этого типа.
На рисунках 1 и 2 показана камера 3, встроенная в заднюю стенку головки печи 5 и расположенная на одной
линии с печью 307. Передняя стенка камеры 3 имеет отверстия 9, 9, и именно из точек за этими отверстиями
струи подают распыленную суспензию через головку печи в печь.
На рисунке 12 показан скребок, который с помощью рукоятки 13 (на валу, проходящем через переднюю стенку
камеры 3) может периодически вращаться для удаления любых отложений частично высохшей суспензии
(которая может выдуваться из печи) с передней стенки камеры 3, а на рисунке 15 показан неподвижный
скребок (выступающий из крепления 17 под печью и не мешающий падающему из горловины печи
материалу), который при вращении печи соскребает обычное кольцо 3x у горловины печи и таким образом
обеспечивает беспрепятственное заполнение горловины печи.
Любой материал, отделившийся от скребков 12 и 15, а также любой другой материал, падающий
непосредственно на головку печи 5, улавливается массой жидкости (предпочтительно свежей суспензии) в
основании головки печи, которую газы оставляют в точке 19 и направляют в дымоход. Собранный таким
образом цементный материал может быть удобно удален в смеси с жидкостью и снова становится доступным
для распыления в печь. В точке 21 показаны рисовые поля, обеспечивающие надлежащее смешивание
отложившегося материала и жидкости.
Эти распылительные устройства в точках направляют струю в печь (через газовое пространство головки печи)
на разные расстояния. Распыление из одной из них достигает максимального распространения (становясь
чуть меньше внутреннего диаметра печи) примерно в точке A, A, а распыление из другой точки достигает
этого состояния примерно в точке B, B. Форсунки, генерирующие 70 струй в точках 10, установлены под
небольшим углом друг к другу, чтобы сходиться и компенсировать тот факт, что ни одна из них не
расположена соосно с печью, и струи из них в определенной степени взаимопроникают, причем та, которая
достигает A, A, проходит через другие форсунки. Струи, достигающие максимального распространения в
точках A, A и B, находятся примерно на оси печи; Камера 3 регулируется по оси 80 относительно печи в
отверстии в задней стенке 23 головки печи. Каждая форсунка закреплена на каретке 50, регулировка которой
(вращением винта 52) позволяет регулировать положение форсунки по оси 85 относительно трубчатого
кожуха 53 (в котором винт удерживается от осевого перемещения) и через отверстие 55 в торцевой стенке,
через которое струя из форсунки проходит в отверстие 9 в торцевой стенке 90 камеры 3. В нижней части
кожуха предусмотрены отверстия (не показаны), через которые шлам, скапливающийся в кожухе, может
стекать в сливной желоб 25. Кожух регулируется по положению 95 в камере 3 тремя или более зажимными
винтами, расположенными радиально относительно него на кольце 27, закрепленном на камере, и это
устройство позволяет легко регулировать положение кожуха и струи под любым желаемым углом
относительно оси печи для правильного направления струи. Зона в печи. Штифт 29 может выступать из
торцевой стенки колпака, чтобы помочь, контактируя с торцевой стенкой камеры 3, в осевом
позиционировании колпака. Трубчатый колпак 53 с отверстием 55, относительно которого регулируется сопло,
является примером средства, которое может быть удобно использовано для контроля количества
распыленного материала, поступающего в печь, с помощью перфорированной пластины или перегородки на
пути распыления для регулирования доли распыляемого материала, выходящего из сопла 115, которая
должна быть подана в печь. Любая часть распыляемого материала, попадающая на перегородку, не попадет
в печь, а сольется и снова превратится в суспензию, которая стекает из печи 120 через желоба 25.
Наличие камеры, подобной 3, с отверстием, подобным 9, через которое распыляемая суспензия проходит в
головку печи и через газовое пространство 125 попадает в печь, обеспечивает удобный способ приближения
распылительной форсунки для суспензии или аналогичного устройства распыления или диспергирования как
можно ближе к горловине печи, одновременно защищая устройство 130. Одним из преимуществ такого
способа является тенденция минимизировать вынос диспергированного материала из печи газами. Это
происходит потому, что в таких условиях зоны постепенно становятся более влажными в направлении
горловины печи, так что тот материал, который должен быть перенесен газами на меньшее расстояние для
выноса из печи, тем менее легко переносится газами. Следует понимать, что при определении содержания
воды в суспензии, собранной в печи в разных зонах, следует принимать за определяющее любое заранее
установленное среднее содержание воды, равное 80, все Для сушки пульпы, стекающей по печи из зоны,
наиболее удаленной от устья печи, может потребоваться допуск, который делается после того, как пульпа
собирается на стенке печи 85, пока она не покинет последнюю упомянутую зону. Это воздействие процесса
сушки, очевидно, варьируется в зависимости от расстояния от устья печи, на котором собирается та или иная
часть пульпы 90 в печи.
Помимо присущей материалу тенденции сопротивляться переносу газами по мере его увлажнения,
существует преимущество в постепенном увлажнении зон в направлении к горловине печи, которое
обусловлено более сильным очищающим действием такого более влажного материала на газы, поступающие
в зону, содержащую его, и приносящие с собой более сухой материал.
Размеры частиц, на которые измельчается суспензия при распылении или аналогичном диспергировании,
оказывают влияние на сопротивление переносу газами: чем крупнее частицы, тем меньше газы их переносят.
Кроме того, частицы, достаточно крупные, чтобы препятствовать легкому выносу из печи, если они хорошо
заполняют поперечное сечение печи, могут оказывать заметное газоочистительное действие на газы,
поступающие в поперечное сечение и несущие с собой относительно мелкие частицы материала. Это
преимущества, которые можно получить, если любым подходящим способом сделать распыление менее
полным, чем ближе к горловине печи осуществляется распыление, и эти результаты в значительной степени
вытекают из способа распыления, при котором зоны распыления в печи создаются распылительными
форсунками или подобными устройствами вне печи, поскольку чем дальше форсунка или подобное
устройство должна выбрасывать распыляемый материал, тем больше обычно требуется напор, и тем тоньше,
как правило, будет распыление материала в области, куда он должен быть выброшен.
При распылении или аналогичном диспергировании суспензии в печи могут возникать ситуации, связанные с
воздействием газов и их тепла, а также с обеспечением легкого доступа к устройству, чтобы оно оставалось
свободным от затвердевшей суспензии или отложений газов, постоянно оставалось холодным и
легкодоступным для быстрого обращения. Однако такое устройство следует рассматривать лишь как
иллюстрацию одного из многих способов достижения аналогичного результата, поскольку, например, для
обеспечения того, чтобы в процессе мокрой вращающейся печи устройство, распыляющее суспензию в
аналогичном состоянии во вращающуюся печь, было защищено от газов и их тепла и всегда было удобным
для обслуживания, достаточно сделать отверстие в задней стенке головки печи, расположенное примерно на
одной линии с горловиной печи и снаружи или непосредственно внутри того места, где устройство работает
для распыления суспензии.
Предпочтительно подача пульпы к форсункам осуществляется с помощью устройства, обеспечивающего
поддержание необходимой разницы давлений или напора в форсунках на максимально возможном уровне в
течение всего рабочего процесса. Наилучшим простым способом этого является использование единой
системы подачи пульпы под давлением для обеих или всех форсунок (если используется более двух), при
этом подача пульпы в каждую форсунку осуществляется путем отвода пульпы от этой системы в точке, где
поддерживается необходимый напор. Таким образом, например, пульповый насос может подавать пульпу по
трубопроводу к выходу, а трубопровод между насосом и выходом разделен соответствующими сужениями на
секции, в которых преобладают давления, различающиеся, скажем, на несколько фунтов на квадратный
дюйм, так что, например, одна форсунка может быть соединена с секцией, находящейся под давлением около
70 фунтов.
от одной форсунки к другой под давлением около 50 фунтов и так далее. В качестве альтернативы, шламовый
насос может поднимать шлам в открытый резервуар на заданной высоте над печью, из которого шлам может
поступать как в одну из форсунок, так и в другой открытый резервуар на меньшей высоте над печью, из
которого шлам может поступать как во вторую форсунку, так и в еще один резервуар, расположенный еще
выше уровня печи, и так далее.
455 По-видимому, готовность газов печи переносить распыленный материал во взвешенном состоянии
снижается с увеличением влажности этого материала. Следовательно, если при распылении суспензии в
печи по зонам вдоль печи способом, как указано, чем ближе к горловине печи находится какая-либо
конкретная зона, тем большее количество суспензии распыляется в этой зоне по отношению к осушительной
способности газового потока в этой зоне по отношению к распыляемому в ней материалу, условие 270,356,
делающее необходимым временно приостановить распыление. Если необходимо очистить или
отремонтировать сопло, и это повлечет за собой прекращение работы печи, это будет серьезным
неудобством, поскольку в большинстве случаев экономичная маскировка цементом зависит от работы печи.
Соответственно, желательно предусмотреть в таком случае возможность быстрого возврата к обычному
способу распыления. Подача пульпы в печь в виде плотной жидкости или жидкого пара. Этого результата
можно добиться, разместив резервную форсунку в таком положении, чтобы она не мешала форсунке или
форсункам, используемым для распыления или диспергирования и подачи пульпы. Резервную форсунку
можно включить, когда необходимо подать плотный поток пульпы в печь. Однако предпочтительнее
использовать обычную трубу подачи пульпы в это время и предусмотреть возможность ее перемещения
между рабочим и нерабочим положениями, чтобы, находясь в обычном положении во время использования,
она была вне досягаемости распыленной или диспергированной пульпы в другое время и на ней не оседала
пульпа, а также чтобы она не препятствовала обеспечению надлежащих условий диспергирования пульпы
внутри печи.
В качестве удобной подающей трубы можно использовать следующее: Как обычно, протяните руку вниз и
вперед в печь под углом примерно -30° к стенкам и, таким образом, выдвиньте ее в печь для обжига плитки
через отверстие в верхней части печи. Отверстие должно иметь значительно больший диаметр, чем труба,
чтобы обеспечить ее выход даже при наличии 4 дюймов, покрытых отложениями более чем 100% сухого
шлама. Труба имеет защитный клапан, который герметизирует отверстие, когда труба находится в рабочем
положении, и, если это необходимо, чтобы мы могли контролировать давление при извлечении трубы. В
таком случае происходит изменение подачи в печь для обжига плитки с распыленной или диспергированной
шламовой смесью. Затем проведите через нее обработку шламом в жидком огне. -или наоборот, это всего
лишь C Wdrk 6 в течение 1-2 минут, и нет печи, чтобы остановить процесс. Когда печь обрабатывается
суспензией в атбихисект, или происходит сильное разжижение, это может произойти, особенно когда печь
работает на пределе своих возможностей, и требуется очень высокая скорость выхода, поэтому существует
тенденция к тому, что частично высушенный материал выносится из печи газами.
Это может привести к блокировке камеры L в печи, если при этом особое внимание уделяется этому
материалу, так как он может стать частично сухим и вязким. В этой камере будет трудно удалить 6 v-e apait
froffa неудобства, связанные с обеспечением доступа к этой камере.
Соседние файлы в папке патенты