Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5155
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270315A
[]
Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 апреля 1926 года.
270,31 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1927 г., номер W 11358/27 k.
Завершено, но не принято.
ПОЛНАЯ ФОРМУЛИРОВКА SVEC.
Усовершенствования машин, охлаждаемых водородным динамо-электрическим контуром замкнутого
циркуляционного типа, или относящиеся к ним.
Мы, компания METROPOLITAN Vici(E Rs ELECTi Uc AL Comp ANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, правопреемники GAYLORD WALLIS PENNEY,
расположенной по адресу: 1100, South Avenue, Wilkinsburg, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к динамо-электрическим машинам закрытого типа, которые охлаждаются
циркуляцией водорода, и имеет своей целью обеспечить средства для обнаружения примесей водорода.
Использование водорода в качестве охлаждающей среды для полностью закрытых генераторов, оснащенных
закрытой системой вентиляции, имеет очевидные преимущества, поскольку благодаря малой плотности и
высокой теплопроводности водорода требуется меньше работы для прокачки заданного количества
охлаждающей жидкости через машину, уменьшается количество необходимой охлаждающей жидкости,
снижается уровень шума при работе машины, а проникновение водорода в поры изоляционных покрытий
обмоток увеличивает теплопроводность изоляции, что существенно снижает температуру обмоток и
позволяет увеличить номинальную мощность машины на целых 30 % по сравнению с той, которая была бы
достигнута при воздушном охлаждении.
Если водород используется для охлаждения турбогенератора или другого электрооборудования, существует
опасность взрыва, если кислород смешается с водородом.
Кроме того, любое добавление даже небольшого процентного содержания кислорода или воздуха по объему
значительно увеличит плотность охлаждающей среды и, следовательно, существенно снизит ее
эффективность. Поэтому желательно предусмотреть устройство, которое будет подавать сигнал тревоги,
если кислород смешается с водородом.
Согласно изобретению, закрытая динамо-электрическая машина, охлаждаемая атмосферой водорода,
циркулирующей внутри корпуса, снабжена устройством, соединенным с корпусом, для измерения плотности
циркулирующего водорода C с целью определения момента смешивания водорода с любым посторонним
газом, например, воздухом. Устройство для измерения плотности водорода предпочтительно выполнено
таким образом, чтобы открывать выпускной клапан для выпуска циркулирующей атмосферы (водорода) при
превышении ее плотности заданного значения.
Давление, создаваемое вентилятором, работающим с заданной скоростью в газообразной среде, прямо
пропорционально плотности газа. Вентилятор, работающий на воздухе, создает в четырнадцать раз большее
давление, чем тот же вентилятор, работающий в водороде. Таким образом, давление, создаваемое
вентилятором, работающим с постоянной скоростью, может быть использовано с помощью датчика давления
для индикации наличия примеси водорода.
В турбогенераторе давление, создаваемое вентилятором, обычно очень близко к постоянному. Поэтому, если
устройство, реагирующее на давление, подключено для управления реле или сигнальным устройством, в
случае, если давление, создаваемое вентилятором, становится слишком высоким, оно будет детектором
наличия другого газа, смешанного с водородом. Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых
чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой продольный поперечный разрез турбогенератора,
воплощающего изобретение, а фиг. 2 — фрагментарный вид модификации.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, используется турбогенератор, имеющий
корпус 2, 90, внутри которого расположена закрытая вентиляционная система любого желаемого типа. В
показанном варианте осуществления закрытая вентиляционная система включает концевые камеры 3 и 4 на
двух концах роторного элемента 95 5, из которых газообразная охлаждающая среда 2, 4L 270,315 забирается
с помощью вентиляторов 6 и 7, откуда она выводится в концевые крышки или камеры 8 и 9 на двух концах
статорного элемента 10.
Часть воздуха из двух торцевых раструбов 8 и 9 поступает в кольцевую впускную камеру 11, выходящую из
центральной части статорного элемента 10, а часть газа из торцевых раструбов выходит непосредственно в
концы воздушного зазора 12. Статорный элемент снабжен радиальными впускными каналами 138, которые
сообщаются с кольцевой впускной камерой 11, и радиальными выпускными каналами 14, которые
сообщаются с двумя кольцевыми выпускными камерами 15 и 16, окружающими торцевые части статорного
элемента. Пути газовых потоков четко обозначены стрелками на рис. 1.
Два кольцевых выпускных канала 15 и 16 отводят воздух в общую выпускную трубу 17, которая сообщается с
двумя камерами 3 и 4 на концах роторной камеры, откуда вентиляционная среда снова прокачивается через
машину вентиляторами. Внутри выпускной трубы 17 расположено охлаждающее устройство 18, которое
может включать трубы, по которым течет вода или другая охлаждающая среда.
В качестве охлаждающей среды предпочтительно используется водород, циркулирующий в закрытой
вентиляционной системе внутри машины, по причинам, указанным выше. Для определения наличия
кислорода или, в целом, любого относительно тяжелого газа, смешанного с водородом, используются
средства, позволяющие реагировать на плотность газообразной охлаждающей среды.
На фиг. 1 показан дифференциальный манометр 19, включающий диафрагму 20, одна сторона которой
соединена с всасывающей стороной вентилятора посредством трубы 21, а другая сторона — с напорной
стороной вентилятора посредством трубы 22. Избыточное давление деформирует диафрагму и замыкает
цепь реле или индикатора 23, которая показана как включающая в себя электрически управляемый клапан,
позволяющий охлаждающей среде выходить на крышу, как показано на фиг. 1.
В процессе эксплуатации обычно поддерживается давление водорода в определенных заданных пределах,
как правило, таких, которые выбираются таким образом, чтобы минимальное давление на всасывающей
стороне вентилятора не было ниже атмосферного давления. На фиг. 1 показано устройство 26, реагирующее
на давление газа, и соединение с водородным баком 27, подключенным к корпусу 2 машины в точке,
удаленной от напорной стороны вентилятора, благодаря чему при необходимости может поддерживаться
давление газа внутри машины.
Устройство 26, реагирующее на давление газа, может быть любого подходящего типа. Оно показано как
включающее в себя пару перевернутых колоколов 28, плавающих в масляной ванне 29. Трубы 30, идущие от
дна емкости, открываются в верхние части колоколов 28 и сообщаются с внутренним пространством корпуса 2
в атмосфере соответственно, благодаря чему достигается очень точное измерение. Перевернутые колокола
28 установлены на шкале 31, указатель которой снабжен электрическими контактами 32 для питания
соленоида 38) или другого электродинамического устройства для открытия клапана водородного бака, когда
давление водорода в турбогенераторе падает ниже заданного значения, которое обычно выбирается немного
выше атмосферного давления. Кроме того, используется устройство, реагирующее на Для измерения
давления, создаваемого вентилятором турбогенератора 85, например, дифференциального манометра 19,
показанного на рис. 1, желательно использовать какие-либо средства для измерения плотности гидроэмиссии
перед запуском генератора. Для этой цели на рис. 1 показан небольшой отдельный вентилятор 835,
приводимый в движение вспомогательным двигателем 36. Вспомогательное устройство показано несколько
больше, чем оно есть на самом деле, для удобства иллюстрации. Вспомогательное устройство состоит из
небольшого двигателя 36, приводящего в движение соответственно небольшой вентилятор 835, который
циркулирует водород через трубы 37 и 38, соединенные с корпусом машины. Небольшое количество
отбираемого газа циркулирует через вспомогательный вентилятор, так что что вспомогательный вентилятор
газового насоса всегда аналогичен вентилятору основного насоса. Количество циркулирующего газа может
регулироваться отверстием 839, как показано на рис. 1.
Устройство индикации давления 41 подключено к вспомогательному вентилятору для реагирования на
изменения плотности газа 110. Хотя устройство индикации давления может принимать любую из нескольких
различных форм, для целей иллюстрации показано, что оно включает в себя наклонную стеклянную трубку
42, соединенную своим нижним концом 115 с выступающей вверх точкой 43, которая соединена с напорной
стороной вспомогательного вентилятора 85. Верхний конец наклонной трубки 42 соединен с всасывающей
стороной вспомогательного вентилятора 120. Наклонная трубка 42 заполнена подходящей жидкостью и,
предпочтительно, снабжена электродами 45, служащими средством для замыкания цепи реле в случае, если
давление, создаваемое вспомогательным вентилятором, превышает 125 заданное значение, как в Блок реле
23, управляемый диафрагмой 2 Q.
Поскольку давление водорода в главном турбогенераторе поддерживается на практически постоянном
уровне, наклонная трубка 130 270,315 42 может быть откалибрована непосредственно по процентному
содержанию примеси воздуха в водороде, так что устройство индикации давления может использоваться как
в качестве индикатора, так и в качестве автоматического устройства управления реле.
Небольшой вспомогательный вентилятор 35 может использоваться непрерывно, в этом случае описанное
выше устройство индикации давления 19, реагирующее на основной вентилятор 6, не потребуется, или же
вспомогательный вентилятор может использоваться только при выключенном основном блоке, тогда как
основной вентилятор используется при работающем генераторе.
Очевидно, что любой из трех описанных выше способов индикации давления j 5 может быть заменен другим,
и что другие средства для оценки эффективности вентилятора могут быть использованы вместо показанных
на рис. 1 перепадов давления.
Поскольку давление в другой точке корпуса поддерживается на достаточно постоянном уровне, например, с
помощью водородного бака, описанного в связи с рис. 1, плотность газа, определяемая давлением,
создаваемым вентилятором, является достаточно точным показателем процентного содержания примесей в
водороде. Поскольку для достижения опасной точки, при которой может произойти даже небольшой взрыв,
потребуется добавление достаточного количества воздуха для увеличения плотности охлаждающей среды на
несколько сотен процентов, видно, что не возникнет трудностей в успешной защите от этих взрывов с
помощью описанных здесь средств.
На фиг. 2 показано еще одно средство реагирования на чрезмерную плотность, включающее упругую лопатку
52, установленную внутри корпуса 2 непосредственно рядом с внешней периферией лопаток вентилятора 6,
так что она отклоняется падающим потоком вентиляционного газа. Чрезмерные скорости вентиляционного
газа создают чрезмерное давление, указывающее на наличие избыточного водорода. Соединительный
элемент 53 предназначен для замыкания цепи реле 54-55 при заданном изгибе лопатки, чтобы обеспечить
индикацию наличия аномальной примеси воздуха.
H, теперь подробно описав и.
Выяснив природу нашего указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270316A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств или относящиеся к средствам вставки вкладышей в .
Доильные аппараты для вымени.
Мы, компания AFiTTEBOLAGET SPARATOR & Swedish company, расположенная по адресу: Fleminggatan 8,
Стокгольм, Швеция, правопреемники Йоуна Леланда Эульберта, проживающего в Покипси, графство Датчесс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию средств для
установки вкладышей в доильные чашки доильных аппаратов, в которых один конец вкладыша закреплен к
одному концу корпуса доильной чашки, а другой конец указанного вкладыша закреплен к другому концу
указанного корпуса доильной чашки, при этом вкладыш находится в растянутом состоянии.
Изобретение в общих чертах заключается в устройстве, согласно которому указанные средства включают
расширяющееся устройство, предназначенное для вставки в указанную облицовку с ее бывшего конца после
того, как этот бывший конец закреплен на указанной оболочке, и расширитель, предназначенный для вставки
в указанное расширяющееся устройство для его расширения и обеспечения его фиксации с облицовкой таким
образом, чтобы при последующем перемещении оболочки относительно расширяющегося устройства
облицовка растягивалась до такого положения, при котором ее последний конец может быть закреплен на
последнем конце оболочки.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения, применительно к сосковой чашке известной
конструкции, показан на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунках с 1 по 4 включительно представлены
разрезы корпуса и вкладыша сосковой чашки; на рисунках 2, 3 и 4 также показано устройство для установки
вкладыша в последовательных рабочих положениях.
На рисунке 5 представлен разрез той части корпуса, к которой крепится крышка.
На рисунке 6 представлен вид сверху устройства для вставки.
Элементы типичной чашечки для вымени включают в себя оболочку a, расширенную в верхней части и
суженную в нижней части, гибкую и эластичную (резиновую) подкладку b, проходящую через оболочку,
верхний конец которой расширен вокруг кольца c и входит в зацепление с расширенной верхней частью
оболочки, а нижний конец которой выступает за пределы оболочки и загнут вниз по ее внешней стороне, и дно
чашки d, которое охватывает суженный нижний конец оболочки и имеет кольцо d', навинченное на оболочку
рядом с таким суженным нижним концом.
При сборке соски вкладыш b с вставленным кольцом c вставляется в чашку a. Нормальная длина вкладыша,
то есть его длина в нерастянутом продольном направлении, меньше длины оболочки. В обычном режиме
работы оператор должен вставить палец или большой палец в нижний конец вкладыша и растянуть вкладыш
в продольном направлении до тех пор, пока значительная его часть не будет выступать за нижний конец
корпуса, а затем, удерживая вкладыш в таком растянутом состоянии, загнуть его конец поверх узкого конца
корпуса. Для этого требуется значительная мышечная сила и определённый уровень мастерства, и даже для
тех, кто привык к такой работе, операция является трудоёмкой и медленной.
Благодаря использованию нашего усовершенствованного устройства для установки вкладышей, операция
становится намного проще и быстрее, и не требует практически никаких специальных навыков.
Устройство для вставки включает в себя опорную пластину e, имеющую отверстие, заключенное в выступ f, на
котором установлено несколько пальцев g. Свободные верхние концы пальцев направлены внутрь, а сами
пальцы также согнуты внутрь под углом gl ниже их верхних концов.
Предпочтительно, каждый палец состоит из проволоки, согнутой самой в себя, концы которой закреплены у
основания. Таким образом, образуется проволочная клетка, сжатая ниже своего верхнего конца и свободно
расширяющаяся наружу в верхней части за счет приложения внутренней расширяющей силы к сжатой шейке
g1. На основании, рядом с его краем, установлен штифт h, на котором шарнирно закреплено крыло i, часть
длины которого изогнута по дуге, приблизительно соответствующей дуге кривизны стенки оболочки. Это
крыло представляет собой комбинированный шлюз и контрольно-пропускной пункт, как будет объяснено
ниже.
Расширитель 7c представляет собой всего лишь трубку, предназначенную для вставки в отверстие в
основании e. Его движение вверх в этом месте ограничено плечом n.
В процессе работы вкладыш b с вставленным кольцом c вставляется в верхний конец оболочки до тех пор,
пока его дальнейшее движение не будет остановлено зацеплением его расширенного кольцевого конца с
выступом на расширенном верхнем конце оболочки. Этот этап операции показан на рисунке 1, при этом
следует понимать, что детали на нем показаны в перевернутом положении.
Затем устройство для вставки, оснащенное комбинированным калибром и замком, вдавливается на место до
тех пор, пока его движение не будет остановлено зацеплением комбинированного калибра и замка с концом
вкладыша, как показано на рисунке 2.
Затем расширитель k принудительно устанавливается на место, расширяя пальцы g и, в свою очередь,
расширяя вкладыш, как показано на рисунке 3. Измерительный прибор eombinecl и замок i откидываются, как
показано на рисунке 3.
Затем оболочка a вдавливается вниз из положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное на
рисунке 4, тем самым растягивая облицовку через оболочку до тех пор, пока она не будет выступать, как
показано на рисунке. Затем комбинированный измерительный прибор и фиксатор снова поворачиваются
внутрь, так что они входят в зацепление и перекрывают расширенный конец оболочки, как показано на
рисунке 4.
Затем выступающая часть вкладыша загибается назад поверх одного конца оболочки, дно чашки
устанавливается на место, и кольцо плотно затягивается. Затем комбинированный измерительный прибор и
устройство Loelc откидываются в сторону, расширитель извлекается, а устройство для вставки отводится.
Хотя изобретение показано на рисунке и применяется к конкретной конструкции сосковой чашки, оно
применимо и к сосковым чашкам других конструкций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Средство для установки вкладышей в доильные чашки доильных аппаратов, в
котором один конец вкладыша закреплен к одному концу корпуса доильной чашки, а другой конец вкладыша
закреплен к другому концу корпуса доильной чашки при растянутом состоянии вкладыша, включающее
расширяющееся устройство, предназначенное для установки во вкладыш с его префикса после того, как
префикс закреплен к корпусу, и расширитель, предназначенный для установки во расширяющееся устройство
с целью его расширения и фиксации во вкладыше таким образом, чтобы при последующем перемещении
корпуса относительно расширяющегося устройства вкладыш растягивался до такого положения, при котором
его префикс может быть закреплен к префиксу корпуса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270317A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 апреля 1926 г. - 2709317. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1927 г. № i 11375/27.
Полностью принято; 22 декабря 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов.
Мы, РИК Лк Рк Ди ШЛАПМАНН из Болвега, 40, Брауншвейг, Германия, - ИХАРД РАЙМАНН из
Шойтлерштрассе, 7, Брауншвейг, Германия, и Ф РЛ АНЗ РФ 1 М Ар НН из Шойтлерштрассе, 4, Брауншвейг,
Германия, все немецкого гражданства, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к карбюраторам, в которых сырая нефть или аналогичное трудноиспаряемое топливо
испаряется под действием тепла выхлопных газов или продуктов сгорания и смешивается с воздухом для
использования в двигателях внутреннего сгорания. Главная цель настоящего изобретения — создание
улучшенной формы карбюратора такого типа, в частности, для использования с самоходными грузовыми
автомобилями, в котором масло испаряется и достаточно нагревается. для обеспечения полного сгорания и
предотвращения повторной конденсации паров масла при контакте с воздухом, подаваемым для сгорания:
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный карбюратор включает в себя корпус,
охватывающий предварительное газифицирующее или испаряющее пространство или камеру, окруженную
двойными стенками, между которыми циркулируют продукты сгорания, вторую камеру или пространство,
окружающее указанные двойные стенки, и камеру сбора газа или пара, соединяющую указанные
пространства или камеры в их нижних концах, благодаря чему масло испаряется в первом испаряющем
пространстве или камере и проходит вниз в указанную камеру сбора газа, а оттуда вверх во второе
пространство или камеру и через него, после чего оно смешивается с воздухом для целей сгорания. Первое
упомянутое пространство или камера заполнено металлическими опилками или подобными материалами, а
распыление и испарение масла в нем может осуществляться при помощи подачи воздуха, предпочтительно
предварительно нагретого.
Примером осуществления изобретения является прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 — вертикальное
сечение, а фиг. 2 — горизонтальное сечение устройства в соответствии с изобретением.
В верхней части преимущественно или частично цилиндрического корпуса a установлен распылительный
сопло b, к которому тяжелая нефть подается из резервуара через подающую трубу c. Количество тяжелой
нефти, вытекающей из этой трубки c, легко регулируется с помощью регулировочного винта d. Распыляемая
нефть стекает сверху через сетку e в камеру g, которая заполнена металлическими опилками или подобным
материалом и которая в нижнем конце закрыта сеткой h и имеет цилиндрические двойные стенки i, между
которыми находится кольцевое полое пространство 1 k. Кольцевое полое пространство k между двумя
стенками разделено на половине своей высоты перегородкой qn, простирающейся почти вокруг указанного
пространства, на два отсека, которые соединены друг с другом трубкой S-образной формы N, проходящей
через металлические опилки или подобный материал в камере g. Пространство между двумя стенками i,
которое имеет Трубчатый вход o и трубчатый выход p для теплоносителя служат нагревательной камерой для
тяжелого масла и нефтегазодобычи, получаемой из него. Между двумя стенками i и корпусом a, который с
внешней стороны покрыт слоем асбеста или другого теплоизоляционного материала, образовано кольцевое
нагревательное пространство или камера q, а под нижним экраном h – камера для сбора газа 'r, последняя
имеет выходной контур s. В верхней части кольцевого пространства q установлена трубка t с направленными
вверх отверстиями u 90, которая переходит в трубу L, ведущую во внутреннее пространство, которое не
показано. К верхней части корпуса a может быть подсоединена трубка ax малого диаметра, которая подает в
первую нагревательную камеру лишь небольшое количество воздуха, предназначенного для создания
незначительного потока нефтегазодобычи. Эта трубка ax предпочтительно нагревается таким образом, чтобы
подаваемый воздух не мог охлаждать аппарат.
Операция выполняется следующим образом: Тяжелое масло из сопла b, мелкодисперсно распределенное
сеткой, поступает в первую газифицирующую камеру g, заполненную металлическими опилками или
подобными материалами, причем указанная камера сильно нагревается продуктами сгорания двигателя
внутреннего сгорания, которые поступают в полое кольцевое пространство k через o и вытекают через p.
Сырое масло, таким образом газифицированное, проходит через нижний сеточный фильтр h в виде газа или
пара в газосборное пространство S 1, в котором могут оседать любые неиспарившиеся частицы топлива.
Масло, собирающееся в нижней части газосборного пространства r, может периодически отводиться путем
открытия выпускного крана s. Нефтегазовое топливо поступает из пространства r через кольцевой фильтр 17
вдоль горячей поверхности нагревательной камеры, благодаря чему оно дополнительно нагревается, и через
направленные вверх отверстия u в газоподающей трубе t и их - через указанную трубу t и соединительную
трубу vi. в смесительную камеру, в которую подается воздух для сгорания. Затем смесь топлива и воздуха
подается непосредственно в камеру сгорания. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270318A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 28 апреля 7926 г.
270,318 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1927 г. № 11878/27.
Завершено: 29 марта 1928 г.
Полная спецификация системы обратного осмоса.
Способ и устройство для производства газа.
Я, Р. Уноиар Ле Дм Э. Рни, проживающий по адресу: Иоганн Штраусгассе, 32, Вена IV, Австрия, гражданин
Австрийской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано.
сформированный, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Изобретение относится к способу и аппарату для производства газа, а именно смеси водяного газа и угольной
(дистилляционной) газовой смеси из битуминозного топлива, с получением кокса в качестве побочного
продукта.
До настоящего времени такой процесс осуществлялся таким образом, что одна часть топлива, поступающего
в генератор, полностью газифицируется, в то время как другая часть подвергается только дистилляции, а
затем удаляется из генератора в виде кокса. В модификации топливо, подлежащее дистилляции, помещается
в камеру, отдельную от генератора, содержащую топливо, подлежащее полной газификации, которое может
быть более низкого качества. В этом последнем случае нагревающие газы проходят из зоны или пространства
дистилляции генератора в отдельную камеру коксования, так что дистилляция всего топлива происходит так
же, как если бы существовала только одна дистилляционная камера.
В процессе, согласно настоящему изобретению, также используется отдельная камера коксования, но
топливо обрабатывается в этой отдельной камере иным способом, чем в зоне дистилляции или пространстве
генератора, чтобы улучшить качество производимого газа, а также качество образующегося кокса.
Этот новый процесс по существу заключается в пропускании генераторного газа, образующегося в период
«продувки» (в течение которого генератор нагревается продувкой воздухом), через зону или пространство
отдельной коксовой камеры, в которой находится уже коксованное или дистиллированное топливо. Благодаря
этой процедуре кокс наиболее эффективно затвердевает, и в нем накапливается тепло, которое используется
для разложения паров смолы из смеси водяного и угольного газа, образующихся в период «работы» или
газификации (чередующийся с периодом продувки). Затвердевание кокса, скорее всего, происходит
благодаря тому, что содержащиеся в нем после дистилляции углеводороды вытесняются горячими газами,
обтекающими отдельные частицы. Таким образом, происходит разложение углеводородов, и углерод,
образующийся в результате этого разложения, вызывает так называемую «графитизацию», благодаря
которой твердость кокса и его механическая стойкость Нагрузка увеличивается. 65 Для более ясного
понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым рисункам, которые схематически и на примере
иллюстрируют три способа практического применения изобретения, и на которых фиг. 1 показывает
циркуляцию во время «удара»; фиг. 2 — циркуляцию во время «вращения»; и фиг. 3 и 4 — две модификации.
A обозначает генератор, полностью газифицирующий одну часть топлива, а B — деревянную шахту или вал
для другой части битуминозного топлива, которая предназначена только для дистилляции и загружается
сверху и откачивается снизу камеры B с помощью известных вспомогательных устройств. При желании может
быть предусмотрено известное устройство, автоматически удаляющее кокс и объединенное с накопительным
резервуаром. C и D — тепловые аккумуляторы (перегреватели), а E — испаритель. На стыке зоны
газификации и зоны дистилляции генератор A соединен воздуховодом a, снабженным запорным устройством,
со средней частью дистилляционного вала B, верхняя часть которого соединена с тепловым аккумулятором C
с помощью воздуховода f, e — воздуховода, соединяющего верхнюю часть генератора с тепловым
аккумулятором C, b — воздуховода, снабженного запорным устройством и соединяющего вал B с тепловым
аккумулятором C, и c — воздуховода, снабженного дросселирующее устройство и соединение двух тепловых
аккумуляторов 100 C и D. Каждый из этих аккумуляторов снабжен воздухозаборной трубой o или p
соответственно, каждая из которых может быть закрыта соответствующим образом. Во время «продувки»
(рис. 1) воздух 105 подается в генератор A под колосниковой решеткой 2 T 0,318, а кокс, содержащийся в
генераторе, продувается горячим. Генераторные газы проходят из зоны нагрева 2 через воздуховод a в
нижнюю часть 4 вала B, где они скользят по поверхности кусков уже дистиллированного топлива (кокса),
которое при этом затвердевает и сильно нагревается, затем через воздуховод b в аккумулятор C, где они
сгорают, нагревая таким образом аккумулятор C, а во время их дальнейшего прохождения также аккумулятор
D и испаритель E. Как указывалось ранее, аккумулятор D также снабжен средством p для регулируемой
подачи воздуха, так что газы сгорают лишь частично. Аккумулятор C может быть полностью сожжен в
аккумуляторе D).
Во время "работы" (рис. 2) пар, образующийся в испарителе E, перегревается в аккумуляторе ID и поступает в
нижнюю часть генератора A, при этом воздуховод c закрыт. Образовавшаяся смесь водяного газа и пара
проходит через зону дистилляции 1 генератора и воздуховод e в тепловой аккумулятор C, где компенсируются
потери тепла, вызванные дистилляцией свежего топлива в зоне дистилляции 1. Одновременно происходит
разложение паров смолы угольного (дистилляционного) газа, выходящего из генератора.
Смесь газов теперь протекает по воздуховоду f в перегонный вал B, осуществляет перегонку топлива,
содержащегося в его верхней части 3, и, наконец, проходит через зону 4 вала B, которая нагревается
генераторными газами, в результате чего пары смолы, образующиеся при перегонке топлива в верхней части
указанного вала, разлагаются. Если тепла смешанного газа, выходящего из перегревателя C, недостаточно
для перегонки свежего топлива, содержащегося в валу B, воздуховод c открывается на подходящую
небольшую величину, так что часть пара из перегревателя, содержащегося в аккумуляторе ID, будет
поступать непосредственно из него в перегреватель C, а затем вместе со смешанным газом, поступающим
через воздуховод e, будет поступать в вал B. Это возможно, поскольку в аккумуляторе DJ можно
поддерживать более высокую температуру, чем в аккумуляторе C, путем дросселирования.
Поступление воздуха в аккумулятор 0 - больше, чем поступление воздуха в аккумулятор ID.
В варианте осуществления, показанном на рис.
3, Верхняя часть генератора А соединена дуэтом g с нижней частью вала В. Операция продувки
осуществляется тем же способом, что и описано ранее со ссылкой на рис. 1, однако во время «работы» смесь
газов, выходящих из верхней части генератора, подается в нижнюю часть вала В, нагреваемая зона 4
которого теперь действует так же, как аккумулятор С в ранее описанном варианте осуществления, при этом
пары смолы в угольном газе, поступающем из генератора, разлагаются в нем.
Благодаря циркуляции газа через верхнюю часть 3 вала B, свежее топливо, содержащееся в этой верхней
части, подвергается дистилляции, после чего газ течет из верхней части вала B через канал h в аккумулятор
C, где смолистые пары, образующиеся в результате второй дистилляции (внутри верхней части 3 вала B),
разлагаются. В этом случае дополнительное тепло может подаваться к валу B путем введения перегретого
пара через канал P, отходящий от канала m и ведущий в нижнюю часть вала B. В обоих описанных выше
вариантах осуществления происходит очень значительное затвердевание кокса, образующегося в валу B,
благодаря тому, что генераторные газы, покрывающие генератор, направляются на дистиллированное
топливо, содержащееся в нижней части вала B. В случае недостаточного количества теплоты генераторных
газов для этой цели, используется камера сгорания C' (рис. 4) может быть установлен в воздуховоде,
ведущем от генератора к валу B, в камере сгорания которого генераторные газы сжигаются с помощью
дополнительного воздуха, подаваемого через воздуховод N1 до их попадания в дистилляционную камеру 3
вала B. На фиг. 4 циркуляция генераторных газов во время продувки показана тонкими линиями, а циркуляция
смешанного газа во время работы S — более толстыми линиями. В этом варианте осуществления
аккумулятор C' выполняет функцию зоны нагрева внутри вала B. Смешанный газ течет из генератора через
воздуховод i в аккумулятор C', а оттуда 11 o через воздуховод a2 к валу B. Поскольку пары смолы уже
разложены в аккумуляторе 01, циркуляция смешанного газа через горячую зону 4 может быть исключена, и
его необходимо просто направлять через верхнюю часть вала B. Пары смолы Сгенерированные в этой
верхней части данные разлагаются в аккумуляторе 0-' аналогичным образом, как описано со ссылкой на
предыдущий вариант осуществления 120.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270319A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 29 апреля 1926 года.
270,319 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1927 г. № 11379127. Полная
спецификация принята 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним. Компания E
LECTROLUX LITMITED, расположенная по адресу: 153 и 1553, Риджент-стрит, Лондон, Западная Виргиния,
британская компания (правообладатели PLATENML-NTERIS REF;IGERATING SYSTEM AETIEO BOLAG,
расположенная по адресу: 2, Норрнаймсторг, Стокгольм, Швеция, шведская компания), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным
Соседние файлы в папке патенты