Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5155
.pdf
установкам типа, все части которых находятся в открытом сообщении друг с другом и работают
исключительно за счет тепла.
В аппаратах такого типа предлагается перемещать смесь газа и жидкости вверх с помощью насоса от уровня
жидкости в абсорбере аппарата на более высокий уровень, где происходит отделение газа, а
слабоабсорбирующий раствор возвращается в абсорбер, в то время как отделенный газ может поступать в
конденсатор аппарата.
Ещё одно предложение заключается в подъёме жидкости вверх в виде жидкостного столба в восходящей
трубе с помощью насосного устройства, соединённого с газовым карманом или подобным устройством,
расположенным внутри или снаружи котла аппарата, причём столбы жидкости разделены газовыми зазорами.
Однако при использовании таких устройств объёмы жидкости, поднимаемой вверх, относительно невелики.
Целью изобретения является производство.
Мощная и надежная насосная система, работающая за счет избыточного давления, периодически
создаваемого в котле или газоотделителе. Это достигается путем перекачивания абсорбированной жидкости,
высвобождаемой в газоотделителе аппарата из охлаждающей жидкости, на более высокий уровень под
действием давления внутри газоотделителя.
В течение этого периода откачки выход газа из экспеллера в конденсатор перекрывается столбом жидкости,
расположенным в газоотводящей трубе.
Принцип работы и принцип действия устройства описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 показывает насосное устройство согласно изобретению в абсорбционном аппарате
вышеупомянутого типа; Фиг. 2 показывает то же насосное устройство в аналогичном аппарате, который
сконструирован с горизонтально расположенным испарителем и абсорбционным фильтром.
На рис. 1 0 обозначен котел или газовый экструдер, V — водоотделитель, K — конденсатор, G — испаритель,
а A — абсорбер. W — электрический нагревательный элемент, расположенный в котле. Предполагается, что
аппарат работает со следующими средами: аммиак в качестве охлаждающей среды, водород в качестве
вспомогательной среды и вода в качестве абсорбционной жидкости. Однако эти вещества приведены лишь в
качестве примера. При желании их можно заменить другими веществами. Котел содержит абсорбционный
раствор, состоящий из аммиака, растворенного в воде, и постоянно нагревается с помощью нагревательного
элемента W. В котле расположен сосуд F, закрытый снизу, из которого идет восходящая труба 1, подающая
газ в конденсатор. Эта труба открывается в верхнем конце в водоотделитель V, из нижней точки которого
обратная труба 9 возвращает в котел любую жидкость, прошедшую через трубу 1. Восходящая труба 1
находится в верхней части меньшего Диаметр сосуда F меньше, чем у дна. Сосуд F сообщается с жидкостным
пространством 85 котла посредством сифона 8, который предпочтительно состоит из множества узких труб
или плоской трубы, так что сосуд постепенно опорожняется по мере понижения уровня жидкости в котле, 90
однако, резко снова наполняется, когда поднимающийся уровень жидкости в котле достигает самой верхней
части сифона.
Насосная труба 5, имеющая больший диаметр, чем труба 1, также открывается в котел на более низком
уровне, чем поднимающаяся труба 1. Эта насосная труба подает абсорбционную жидкость, очищенную от
хладагента в котле, сначала в контейнер D), который расположен на более высоком уровне, чем вход
жидкости в абсорбер, и который сообщается с газовым пространством абсорбера. Жидкость под действием
собственного веса перетекает из этого контейнера через трубу 6 в абсорбер, где она течет вниз известным
образом и поднимается вверх по разделительным поверхностям, где обогащается хладагентом и собирается
в нижней части абсорбера. Обогащенная абсорбционная жидкость подается из абсорбера в котел через трубу
7, которая находится в теплообменном соединении с трубой 6 посредством теплообменника T, испарителя G
и абсорбера A. Известным образом соединены друг с другом трубами 3 и 4. Таким образом образуется
циркуляционная система для смеси выравнивающего давление газа, такого как водород и аммиак. Насосное
устройство работает следующим образом: Предполагается, что уровень жидкости в котле, а также в сосуде F
находится на одной высоте, а именно в самой высокой точке системы. Следовательно, давление во всей
системе одинаково. Котел нагревается с помощью нагревательного элемента W, и выделяемый аммиак
создает в нем избыточное давление. Для выравнивания этого избыточного давления столбы жидкости
поднимаются вверх в трубах 1, 5 и 9 на высоту, которая соответствует указанному избыточному давлению. В
трубе 7 также будет стекать столб жидкости соответствующей высоты 30, так что труба 7 должна
простираться ниже уровня жидкости в абсорбере как минимум на Когда давление в трубе 5 достигнет такого
значения, что столб жидкости в трубе 5 достигнет своей наивысшей точки, начинается период откачки.
Давление может еще больше повыситься до значения, соответствующего весу жидкости и высоте жидкости в
перекачиваемых трубах 5. Вследствие этого, в трубах 1 и 9 столбы жидкости остаются на высоте,
превышающей высоту перекачиваемой трубы 5 на указанное значение, до тех пор, пока продолжается
откачка. Таким образом, уровень жидкости в котле 0 и одновременно в емкости F опускается до тех пор, пока
не обнажится нижнее отверстие восходящей трубы 1. Столб жидкости, содержащийся в этой трубе, остается
подвешенным в трубе, поскольку его верхняя часть имеет малый диаметр. Если давление газа в котле по
какой-либо причине увеличится, столб жидкости в трубе 1 в нижнем конце трубы будет 5.5 поднимается вверх
на заданное расстояние. Автоматически верхний уровень столба жидкости поднимается на большее
расстояние, поскольку труба имеет больший диаметр в верхней части, так что вся длина столба жидкости
увеличивается в соответствии с более высоким давлением. Таким образом, столб жидкости остается
подвешенным в трубе даже при небольших изменениях давления в котле. При непрерывной откачке
резервуары полностью опустошаются, так что свободное использование сифона 8 становится свободным, и
количество жидкости, находящейся в сифоне, вытекает в котел. Когда нижнее отверстие 7 (1) откачиваемой
трубы 5 наконец достигается, определенное количество газа поступает в эту трубу и, после того как оно
вытолкнет столб жидкости в трубе 5 вверх в камеру D, открывается отверстие. -соединение между газовым
пространством 75 камеры D и котлом b, так что tb-at a.
Происходит внезапное выравнивание давления.
В результате столб жидкости, содержащийся в восходящей трубе 1f, опускается вниз в сосуд F, а также эта
труба 30 открывается, так что пары аммиака в котле 0 могут беспрепятственно протекать через восходящую
трубу 1c и водоотделитель V к конденсатору K. Если a.
Небольшое количество жидкости должно оставаться в восходящей трубе 1, достигая водоотделителя V,
откуда она возвращается в котел через трубу 9.
Период откачки завершен, и аппарат работает в обычном режиме, при котором пары аммиака, поступающие
из котла, транспортируются в конденсатор К, конденсируются и текут по трубе 2 в испаритель Г, где жидкий
аммиак испаряется в присутствии смешанного с ним водорода.
и поступает в абсорбер, где пары аммиака снова «абсорбируются» в слабоабсорбционной жидкости, текущей
вниз через него. Обогащенная абсорбционная жидкость протекает по трубе 7 через теплообменник и снова в
котел 0, в то время как водород известным образом возвращается по трубе 4 в испаритель, после чего цикл
105 начинается снова.
Когда обогащенная абсорбционная жидкость снова подается в котел через трубу 7, уровень жидкости в котле
снова поднимается, после чего насосная труба 5 закрывается, а движение газа продолжается по трубе 1 до
тех пор, пока поднимающийся уровень жидкости в котле не достигнет наивысшей точки сифона. Затем сосуд F
внезапно заполняется, труба 1 закрывается, и столбы жидкости снова образуются в трубах 1, 5 и 9. Таким
образом, аппарат работает периодически с коротким периодом откачки, который короче, чем шире насосная
труба 5 по отношению к трубе 1, и в течение этого периода выход газа из котла полностью перекрывается с
помощью столба жидкости в поднимающейся трубе L. В течение этого периода откачки аппарат,
следовательно, не работает как холодильный аппарат обычным образом, а только перекачивает слабый
раствор. к сосуду D и к поглотителю A.
Когда насосная труба 5 и восходящая труба 1 опорожняются, внезапное давление 130 -жидкость по
трубопроводу выталкивается газом в экспеллере 4. В абсорбционных холодильных установках, имеющих все
порты, открытые и соединенные с одним, другим и работающих исключительно 70 посредством нагрева,
описаны методы 1-83, предусматривающие создание жидкостного циркуляционного устройства, включающего
одногазовый экспеллер, предназначенный для хранения абсорбционной жидкости и отдельных
газожидкостных 75, с подающими трубопроводами, открывающимися ниже нормального уровня жидкости в
указанном экспеллере.
Абсорбционный холодильный аппарат
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270320A
[]
1 _ Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "my" oIt Дата Конвенции (Австрия): 29 апреля 1926 г. "Ir U Xf U Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1927 г. № 11434/27.
Завершено: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дверного замка для использования в помещениях, которые, будучи запертыми с одной
стороны, не предназначены для открытия с другой.
Я, А. Д. Ф. Р. И. Гьет, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Посзингергассе, 5, Вена
XV, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверному замку, предназначенному для использования в помещениях,
которые, будучи запертыми с одной стороны, не предназначены для открытия с другой, например, изнутри.
До настоящего времени для подобных целей использовались, например, защелка и независимо управляемый
задвижной замок, например, в туалетах, ванных комнатах, фотолабораториях и тому подобном.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что дверь устроена таким образом, что
она открывается с одной стороны и закрывается с другой стороны одним поворотом ручки. Вследствие этого,
если дверь заперта изнутри, ручка для открывания двери недоступна снаружи, и поэтому надписи «свободен»
и «заперт» не требуются. Еще одно преимущество, имеющее особое значение для фотолабораторий и
помещений для хранения рентгеновской пленки, заключается в том, что запирание осуществляется
автоматически при закрытии двери, то есть без необходимости использования задвижки.
Согласно настоящему изобретению, перемещение болта осуществляется с помощью гибкой комбинации
ступенчатых изогнутых сегментов, которая приспособлена для горизонтального вращения между двумя
болтовыми стержнями с помощью рукоятки.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на примере L Price 1/-l на
прилагаемом листе чертежей, где фиг. 1 представляет собой перспективный вид дверного замка, фиг. 2, 3 и 4
— планы в трех различных положениях ручки и дверного замка.
Как показано на чертежах, замок 56 включает в себя засов P, к которому прикреплены две поперечные планки
1 и 1, служащие упорами, и рычаг h, снабженный кольцом или ручкой и диском s. Последний расположен в
пазу в опорной пластине 55 p и посредством квадратного штифта жестко соединен с изогнутыми сегментами
el и ce, расположенными друг над другом. Опорная пластина p, снабженная выступом p'1, предназначенным
для зацепления с дверной стойкой в 60. Чтобы предотвратить открытие двери в одном направлении,
расположена в горизонтально вырезанной части двери, а корпус g замка предназначен для привинчивания к
двери. Засов r направляется в боковой стенке корпуса g и в направляющей стенке f. Если дверь закрыта
снаружи, рычаг h упирается в упор a,, (рис. 2).
Когда рычаг поворачивается по часовой стрелке 70, заостренный конец ei нижнего изогнутого сегмента e1
отталкивает планку 12 и, таким образом, засов r до такой степени, что изогнутая часть сегмента e1 начинает
скользить по планке 4, 75, после чего последняя образует касательную к круговой траектории сегмента e1. В
этот момент засов r полностью выдвинут, и дверь можно открыть (рис. 3). При входе в комнату 80
кольцеобразный конец рычага h не нужно отпускать рукой, а поворачивать вокруг края двери внутрь
запираемой комнаты.
? рис 4 S 64 1 J 14 W I" Во время этой операции засов r не меняет своего положения, поскольку изогнутая
часть сегмента e катится по стержню 1, а задняя часть или круглая часть верхнего изогнутого сегмента e-2
катится по стержню 14, так что оба изогнутых сегмента движутся без эффекта или холосто. Только после
входа в помещение и если дверь уже закрыта настолько, что засов v находится в положении, готовом к
запиранию, и при дальнейшем вращении рычага ii заостренный конец верхнего изогнутого сегмента
взаимодействует со стержнем 1 и толкает вперед засов r, закрепленный на последнем, так что дверь и, таким
образом, помещение запираются, причем операция запирания завершается, когда рычаг управления h
упирается в упор a2 (рис. 4). Вследствие этого дверь нельзя открыть снаружи, поскольку ручка, необходимая
для открытия, расположена внутри помещения, и поэтому без необходимости какой-либо надписи легко
видно, что Комната занята. Диск S предпочтительно снабжен выемкой 7k, которая может быть зафиксирована
лезвием ножа или подобного предмета, который проталкивается через дверной проем, так что диск S может
(повернуться и открыть замок), чтобы открыть замок снаружи, не взламывая дверь в случае несчастного
случая. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Швеция): 1 мая 1926 г., 27093-,11 Дата подачи заявки (i N d Kn dm): 11-29 апреля 1927 г. - № i
7,44 /2 Полностью принято: 30 апреля 1928 г.
Полная спецификация W 9 5 11 шт.
Усовершенствования абсорбционных аппаратов, содержащих устройство выравнивания давления. Мы,
компания ELECTRO Lux LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, W1,
британская компания (правообладатели PLATENMUN Tr ERS REFRIGERATING Sys T Em E AKTIEBOLAG,
расположенная по адресу: Норрмнальмнторг, Стокгольм, Швеция, шведская компания), настоящим заявляем
о способе осуществления данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к непрерывно работающему абсорбционному холодильному аппарату,
работающему исключительно за счет тепла и содержащему хладагент, представляющий собой одну среду,
абсорбционную среду и вспомогательную среду для выравнивания давления.
Согласно настоящему изобретению, предлагается элемент, который приводится в колебательное движение
путем периодического изменения условий одной из указанных сред (например, изменения давления или
объема), создаваемых подводом тепла, посредством которого осуществляется циркуляция одной из
указанных сред в аппарате.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на варианты осуществления холодильного аппарата, показанные
на прилагаемых чертежах. На фиг. 1 схематически показан ранее известный холодильный аппарат,
работающий с инертным газом, выравнивающим давление, заключенным внутри аппарата. На фиг. 2-5
схематически показаны аппараты того же типа, в которых циркуляция газа и жидкости осуществляется в
соответствии с настоящим изобретением. Для облегчения описания условия осуществления только
циркуляции газа в аппарате описаны в сочетании с фиг.
2
-5 Таким образом, эти рисунки фактически показывают только те элементы и устройства, которые имеют
важное значение для данной конкретной циркуляции. В соответствии с описанием этой циркуляции станет
ясно без дополнительных комментариев, что циркуляция жидкости также может быть осуществлена в
аппарате столь же простым способом.
На фиг. 1 показан абсорбционный аппарат известного типа. 0 обозначает котел аппарата, в котором с
помощью хладагента (например, нагревательного элемента W) выделяется тепло, которое может
обеспечиваться охлаждающей средой, например, аммиаком, из раствора аммиака J, например, из воды.
Аммиак сжижается в конденсаторе i K, а затем испаряется при более низкой температуре и давлении 60 в
испарителе G в присутствии инертного газа. Инертный газ, например, водород, поступает из абсорбера A в
испаритель G. Здесь водород смешивается с парами аммиака 65, и в абсорбере A, в который поступает
газовая смесь, смесь снова разделяется. Затем вода, разбавленная аммиаком, поступает из котла в
абсорбер, который снова поглощает аммиак 70, в то время как очищенный водород возвращается в
испаритель. Раствор, обогащенный аммиаком, образовавшийся в абсорбере, возвращается в котел по
спиральной трубе F в соответствии с термосифонным уравнением 75. Принцип работы заключается в том, что
P нагревается нагревательным элементом W. Циркуляция газа между абсорбером A и испарителем G
происходит и поддерживается за счет того, что газ из абсорбера после абсорбции аммиака, состоящий в
основном из чистого водорода, легче, чем в испарителе, где газовая смесь состоит из водорода и более
тяжелых паров аммиака. Как указано выше, сила, необходимая в этой системе для газа и жидкости.
Циркуляция газа автоматически обеспечивается внутри системы. Кроме того, производство энергии,
вызывающей циркуляцию газа, не зависит от объема 90 циркулирующих газов. В соответствии с настоящим
изобретением, изменения объема инертного газа при прохождении через испаритель, а также хладагента,
переходящего из жидкого состояния в газообразное в котле из-за изменений давления, используются для
осуществления циркуляции газа и жидкости, как будет описано ниже. На фиг. 2 показано, как могут быть
использованы чисто механические средства для передачи энергии, необходимой для циркуляции инертного
газа.
На этом рисунке G обозначает испаритель, а A — абсорбер, причем оба соединены между собой
трубопроводами RI, R, ER, ER и цилиндром C. В любом случае ясно, что поршни цилиндра O, P и P, жестко
соединяют газовую смесь между абсорбером A и испарителем G, а также скользят по направляющей стрелки,
то есть в направлении s,y. В трубах ER, ER, R и ER вращаются против часовой стрелки. Проблема
заключается в том, что для регулирования уровня жидкости, по крайней мере, можно обойтись без U-образной
трубки в соответствующих колебательных клапанах, которые открываются в направлении стрелок, и для
поддержания ее в этом положении. В следующем клапане 1: предпочтительно, однако сначала при
следующем описании будет... Как показано, определенное сверхдавление Ad очевидно P, это происходит
автоматически, если клапан 75 имеет больший диаметр, чем P. Он сконструирован таким образом, что
открывает пространство между P1 и P, и соединен сначала при определенном избыточном давлении, но
запуск испарителя 6 посредством трубы R, которая расположена рядом с обычным клапаном (например,
клапаном 2) - выход Ri - после открытия в течение заданного времени работает как обычный клапан
(например, клапан 2) - теперь будем предполагать, что, то есть при выравнивании давления 80 через ER,
определенный объем водорода - немедленно закрывается, как клапан 2. Естественно, слабый по аммиаку
поток поступает в испаритель - труба ER может быть соединена в любой подходящей точке - слева от
клапанов 1 и в положении, указанном на рисунке. 2 с абсорбером и трубой ER " любой аммиак, поступающий в
испаритель G eva, где справа от клапанов с 85 -p ораты, затем в -водород-, при этом испаритель. Здесь
желательно, чтобы в обоих случаях происходило увеличение объема. Поскольку -ветви U-образной трубки
имели газ аналогичного типа, клапаны 1 и 2 закрыты, по мере изменения состава смеси и температуры. В
результате поток проходит через трубу ER в пространство. Последовательность, труба ER' и RI'
предпочтительно - промежуточная - поршни P и P. Надежно соединенная с трубами ER и R, система 90 P
1-S-P 2 поднимается. В результате на соответствующих сторонах и рядом с P 8 последовательность, богатый
водородом - в осушенном клапане 1 или 2, расположенном в верхней части, принудительно подается в. В
описании метода осушителя A через трубу ER' и работы аппарата будет _клапан 2, -и одновременно водород,
предполагая, что жидкость в U-образной трубке находится при давлении 95, слабом по аммиаку, всасывается
в ступенчатую систему - в состоянии покоя и - в равновесии, то есть под поршнем EPT через R и E, так что
уровень жидкости в обеих трубках находится на -av 4. Когда P,7-S-P 2 достигает ii Q, жидкий аммиак теперь
подается в самое верхнее положение, давление в этом испарителе G и за счет собственного испарения
испарителя 6 увеличивается из-за продолжающегося испарения водорода, его объем увеличивается, 100
испарение хладагента, клапан 1. Вследствие этого уровень жидкости опускается.
Система поршня внезапно открывается, и правый -1 пг поднимается в левой части "PI-S-Pn", затем падает
вниз в U-образной трубке. Если он поднимается до hi, клапан -последовательность его -веса. Тогда -гидро 1
-внезапно откроется. После этого 4,0 генерация слабого аммиака под поршнем. Жидкость в U-образной трубе
начинает колебаться, как 105 Пг, проталкивается через трубу IER, и клапан -теперь левый столб жидкости
падает и -3 в испаритель G. Одновременно правый поднимается. Следовательно, газ в.
Пространство над поршнем P заполняется, правая часть U-образной трубки подается через трубу I и клапан 1
по трубе ER в испаритель G, где происходит поток водорода, богатого аммиаком, из испарителя 6.
Увеличение объема в трубе E и клапане 1 из испарителя G соответствует разнице в объеме 6 в испарителе A.
Увеличение объема на 4 за счет P и P, богатого аммиаком. Количество поступающего водорода в испаритель
A через 0 соответствует смещению P, трубы ERI в левую часть U-образной трубки. Поскольку обычно
желательно избегать всех механических вспомогательных средств, когда уровни h и t,2 колеблются, жидкость
колеблется, как показано на рис. 3. Как можно решить эту проблему с другой стороны? Существует решение,
которое можно найти без таких средств. Поэтому разница объемов i, показанная на рисунке, между
абсорбером A и испарителем (- -перекачиваемый из правой ветви 120 G соединен с трубами R и ER,
-U-образная трубка к испарителю и испарителю. В них расположены клапаны 1 и 2, которые открываются в
направлении стрелок, -соответствующий объем газа из испарителя G в абсорбер A, а также U обозначает
U-образную трубку, заполненную наполовину от последнего к нижней ветви U-образной трубы жидкостью,
например, смесительной трубкой. Если теперь жидкость, как упоминалось, 125 тур аммиака и воды, трубка
поворачивается обратно, она переносит только водород. ERI соединяет абсорбер A со слабым аммиаком из
левой ветви U-образной трубы, труба RI. tc 6 n через трубу ER', клапан 2 и трубопровод соединяют
испаритель 0- с правой частью ER' и правой частью U-образной трубки.
tfthe liquidlnte Utb i e noe Из-за потерь на трение это будет 1:3) 270,921 предполагается, что уровень жидкости
в этом последнем упомянутом колебании опускается только до h и -h, и поскольку в промежутке клапан
закрывается, жидкость не может колебаться дальше, а останавливается в положении h, h,. Водород, слабый в
аммиаке, который при предыдущем колебании проталкивался через RI' в испаритель, теперь служит для
поглощения аммиака. Поскольку оба клапана 1 и 2 закрыты, правый уровень жидкости будет опускаться вниз
от -k до -h, а уровень жидкости в левом канале поднимается от It до h 1; В этом положении клапан 1 снова
открывается, и вышеупомянутый цикл j 5 начинается снова. В течение периода расширения объем газа h 1-h,,
подается из левой части U-образной трубки в абсорбер А, а в следующем периоде колебаний объем -h 1 (h)
газа, слабо содержащего аммиак, передается через R 11 в испаритель G, в то время как объем водорода,
соответственно, богатого аммиаком, протекающего через клапан 1, равен h-i. Из этого можно определить 23),
что увеличение объема в аппарате k-, по существу меньше объема циркулирующего газа. Энергия,
необходимая для каждого периода, очевидно, равна работе, которую необходимо затрачить, чтобы поднять
количество жидкости hl-h, от -Ab, до h. Для того чтобы эта энергия была большой, разница высот должна быть
большой. Поэтому U-образная трубка предпочтительно должна быть высокой и узкой. С другой стороны,
сопротивление трению увеличивается с уменьшением диаметра трубы. Следовательно, предпочтительнее
сделать Левая ножка U-образной трубки постепенно сужается, в то время как другая трубка остается
довольно прямой. Это показано на рис. 5.
При определенных условиях описанный выше способ работы аппарата может быть несколько изменен, как
указано ниже. Учитывая вышеизложенное, предполагалось, что уровни в начале колеблются от h,, -h,, до h,,
-h,, а затем открывается клапан. Ранее предполагалось, что клапан срабатывает только в течение короткого
периода после открытия (то есть, как клапан 2), и, следовательно, через него проходит только газ в
направлении 56 влево. Теперь предполагается, что клапан работает таким образом, как указано выше,
открываясь сначала при избыточном давлении, но после открытия оставаясь открытым дольше, чем указано
выше. Затем жидкость в U-образной трубке будет колебаться, и при каждом колебании газ будет
перекачиваться обратно между абсорбером и испарителем.
Колебания затухают лишь за счет трения, так что постепенно достигается положение равновесия (M h,-h,). Во
время колебаний клапан 1 закрывается. Водород, подаваемый в испаритель G, увеличивает свой объем и,
следовательно, снова повышает уровень до 70 ч 17 ч, после чего клапан 1 снова открывается, и цикл
возобновляется.
Предполагая, что время колебаний короткое по сравнению со временем, необходимым жидкости для
достижения уровня 1 k h 1 под давлением расширения в испарителе, общий результат примерно такой же, как
и в вышеупомянутом случае. Прежде чем будет показано, как с помощью вышеупомянутого процесса можно
сконструировать практичный рабочий аппарат, будет показано, как тот же результат может быть получен
путем увеличения объема котла.
На рис. 4 показана такая конструкция. Как и ранее, абсорбер и испаритель обозначены буквами A и G. Клапан
1 открывается только в направлении стрелки, но, тем не менее, сконструирован таким образом, как клапаны с
масляным или электромагнитным приводом, что он может оставаться открытым в течение определенного
периода времени, в то время как газ может протекать через него в обоих направлениях. Труба R в данном
случае представляет собой конденсатор. В трубах R2 и R1, соединяющих абсорбер A с испарителем G,
расположены клапаны 2 и 3, которые открываются только в направлении стрелок U и U2, обозначающих две
U-образные трубки, наполовину заполненные подходящей жидкостью, например, первая — ртутью, вторая —
жидким аммиаком, который стекает из трубы R1. Если исходить из положения равновесия, в котором клапан 1
открыт, и предположить, что он внезапно закрывается, газ будет течь из котла через трубу R1 в левую часть
U-образной трубки U2. Жидкость Следовательно, уровень в нем падает, в то время как уровень в правой ноге
повышается.
В результате газ протекает по трубе № R5 к абсорберу A. Это приводит к тому, что газ также протекает по
трубе R5 и клапану 3 от абсорбера к испарителю G, а также по трубе R5 от испарителя к левой ветви
U-образной трубки. В левой ветви этой трубки уровень жидкости, соответственно, опускается в равной
степени, в то время как в герметичной трубке он поднимается.
Таким образом, пока соединение между котлом и конденсатором R1 разорвано, газ будет подаваться в
конденсатор из правой ветви U1. Когда избыточное давление в U1 достигнет определенного значения, а
уровень жидкости в двух U-образных трубках будет находиться, например, на отметках 125 h, h и H111-H,
клапан 1 откроется и останется открытым в течение определенного времени, в течение которого жидкость в
двух U-образных трубках будет колебаться туда и обратно. При каждом колебании газ будет перемещаться по
циркуляции между абсорбером A и испарителем. Колебания будут постепенно прекращаться из-за трения, и
клапан 1 снова закроется. Таким образом, жидкость в обеих U-образных трубках получит новый
энергетический импульс, то есть уровни, описанные выше, снова достигнут h, h и Hs-e l.
Теперь на рис. 5 будет показано, как устройство в соответствии с описанным процессом, со ссылкой на рис. 3,
может быть реализовано на практике. Здесь клапан не имеет обычной конструкции с подвижными
закрывающимися частями, а представляет собой жидкостное уплотнение. Например, клапан 72 '-f -Рис. 3
может, известным образом, состоять из узкой трубы 2, которая показана на рис.
и который проецируется вниз в а.
например, жидкость, такая как аммиак и вода.
Жидкость заполняет более широкий сосуд до уровня HO -20. Через эту трубу газ, как видно, может течь вниз
без большого сопротивления в направлении стрелки, однако он не может течь вверх. Жидкость будет
всасываться в трубу и образовывать с ней газовый затвор.
Уровень жидкости в сосуде 4 будет поддерживаться на высоте TT с помощью трубы 5, которая соединена с
переливным клапаном 6, например, с самой нижней распределительной пластиной в абсорбере A. Уровень
этого перелива всегда равен j 10. Клапан 1 на рис. 3 предпочтительно имеет переливную форму. Труба 6
погружена так же, как и труба 2, в определенной степени в жидкость, которая заполняет сосуд 7 до уровня Hl,
Ais. Ранее этот уровень также будет поддерживаться на той же высоте с помощью трубы 8. Трубы 9 и 10
частично заполнены жидкостью. Труба 10 снабжена снизу чашеобразным удлинителем 10a, который
открывается вверх, а в ее верхней части имеется воронкообразный удлинитель l Qb. Последний соединен :45
с абсорбером A трубой ER. 1. Труба 9 уходит вниз до уровня H, в продолжении -10a. За счет увеличения
объема в испарителе G при испарении хладагента газ проталкивается через трубу 6 и течет без особого
сопротивления через жидкость в сосуде 7. Следовательно, давление в фильтре и, таким образом, жидкость
повышается в трубах 9 и 10. Жидкость, следовательно, прижимается к сосуду 7, поскольку уровень несколько
опускается от H, однако, как видно, не дальше, чем до верхнего края чашки 10a. В чашке -10a, однако,
уровень опускается дальше, в то время как уровни в трубах 9 и 10 соответственно поднимаются. -жидкость в
трубе 9 не переносится -слишком -внезапно в воронку 10 b -верхняя часть трубы 9 узкая.
Это; Уровень Ul в чашке 10 a' может, следовательно, опуститься еще ниже HR, в течение которого уровень в
трубе 9 поднимается быстрее, чем в трубе 10. Если уровень в чашке 1 Oa опускается до TT 1, то уровень в
трубе непосредственно достигает воронки 1 %b, а " 7 - верхнего уровня трубы 9 - ее верхнего отверстия.
Жидкость теперь внезапно выталкивается из трубы 9 в воронку 10, тем самым создавая соединение между
испарителем G и абсорбером A через трубы 6, 9 и ER. Это соответствует открытию клапана на рис. 3 при
определенном перегрузочном давлении. В тот же момент уровни жидкости в U-образной трубе U находятся на
высотах h и -A,, c Orre 84, соответствующих тем же обозначенным высотам на рис. 3. Ссылки i R, и i R 2 на
рис. 5 точно соответствуют ссылкам на рис. 3. ER' и IW' на рис. 5 не нужны, поскольку здесь ER соединяет
абсорбер 8 с испарителем через обе ветви U-образной трубки.
В первый период колебаний жидкости в U-образной трубке соединение между G и A открыто, поэтому в
течение 9 i изменение уровней от h, h,, до hz h, на рис. 3. В это время нижнее отверстие трубы 9 не должно
быть закрыто жидкостью, текущей вниз из трубы 10 и трубы _q l O b в чашку 10 a. В течение следующего
периода, когда уровень перемещается от h,-h,, жидкость должна заполнить чашку, а уровень в сосуде 7
подняться до TT или, по крайней мере, уровень в чашке 10 a, 1 j i. должен быть настолько высоким, чтобы
жидкость закрыла нижнее отверстие i' трубы 9.
По вышеуказанным причинам левая часть U-образной трубки Ji сужена в верхней части. Труба 11
предназначена для того, чтобы обеспечить отток лишней жидкости из испарителя в абсорбер.
На рисунке трубы 2 и 6 в сосудах 4 и 7 открываются вертикально. Однако, очевидно, они могут открываться в
любой подходящей конструкции, например, горизонтально.
Это имеет преимущество в снижении сопротивления для газа. В целом, описание на рис. 3 соответствует
описанию на рис. 3.
Рис. 5. В целом остается описать, как можно обеспечить циркуляцию жидкости на юг путем увеличения
объема газовой смеси в испарителе. Как это может быть достигнуто, можно увидеть непосредственно на рис.
5. 2. В связи с этим рисунком ясно видно, как жидкость поднимается по трубе 9, а затем переливается в
воронку 10b.
Таким образом, можно осуществить такое расположение, чтобы часть этой жидкости составляла 12.
По трубе 12, которая показана пунктирной линией на рис. 5, жидкость поступает в котел через теплообменник,
а не, как показано на рисунке, вся жидкость возвращается обратно в медь 10a при 3 270,321 и в сосуд 7. В
этот сосуд через трубу 8 в течение каждого периода проходит одинаково большое количество жидкости из
нижней части абсорбера, а также перелив из воронки 10b в котел. Следовательно, клапан 1 на рис. 3 может
также использоваться в качестве жидкостного насоса.
Как видно из спецификации, передача энергии циркулирующей среды предпочтительно осуществляется
посредством устройства, в котором, например, жидкость колеблется. Это устройство предпочтительно
вставляется параллельно с циркуляционной системой j 5, через которую циркулируют различные среды.
Однако это устройство может быть выполнено и другими способами, например, непосредственно в самой
циркуляционной системе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270322A
[]
Я-
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
Дата принятия Конвенции (Швеция): 1 мая 1926 г., № 270 322. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1927 г., № 11 442/27.
Полная спецификация принята: 30 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Мы, BLEC Tho I Aux LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, W 1, британская
компания (правообладатели PLATENMUITNTE Rs REFRIGERATING SYSTEM Aic Ti EBOLAG, расположенная
по адресу: Норралмсторг, 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным установкам,
работающим с автоматически циркулирующей инертной вспомогательной средой, выравнивающей давление.
В таких аппаратах выравнивающая давление вспомогательная среда автоматически поддерживается в
замкнутом цикле, проходя через испаритель и абсорбер аппарата и смешиваясь с охлаждающей средой,
непрерывно переходя из конденсатора аппарата в испаритель. Затем охлаждающая среда абсорбируется в
абсорбере. Таким образом, ветви системы циркуляции газа содержат во время циркуляции газа более
богатую и слабую газовую смесь по отношению к охлаждающей среде, хотя практически одинаковое общее
давление поддерживается во всей системе циркуляции. Если охлаждающая среда и вспомогательная среда
имеют разную удельную массу, то объемы газа, заключенные в разных ветвях системы циркуляции,
различаются по массе, и эта разница в массе может во многих случаях использоваться для получения
полностью автоматической циркуляции газа. Разница в массе газа в двух циркуляционных ветвях также может
быть создана полностью или частично, например, эти ветви могут обмениваться соединениями с другими
частями аппарата.
При запуске оборудования, работающего с автоматической циркуляцией вспомогательной среды, часто
возникает неопределенность относительно направления движения циркулирующего газа или тенденция
циркулирующего газа двигаться в нежелательном направлении. Это может препятствовать работе аппарата
или полностью вывести его из строя. Кроме того, может случиться так, что циркуляция газа после начала
движения в заданном направлении внезапно изменит направление движения и впоследствии автоматически
продолжит движение в новом направлении, а через некоторое время, вероятно, снова изменит направление
движения. Помимо трудностей запуска, которые существуют в некоторых аппаратах, где циркуляция газа в
нормальных условиях может происходить в двух альтернативных направлениях, существует значительная
неопределенность относительно эффективности, которая обычно очень сильно различается при циркуляции в
двух направлениях. Целью изобретения является устранение этих недостатков и заключается в обеспечении
холодильного аппарата средствами для поддержания сил, вызывающих циркуляцию газа в заданном
желаемом направлении, всегда больших, чем силы, создаваемые внутри аппарата и стремящиеся
способствовать Противоположная циркуляция.
С этой целью испаритель и абсорбер, а также соединительные трубы к ним могут быть выполнены или
расположены таким образом, чтобы свести к нулю силу, стремящуюся вызвать циркуляцию газа в одном
направлении.
В одном из вариантов осуществления изобретения может быть обеспечен статический напор газа для
создания сопротивления обратному потоку газа через систему при запуске.
Соседние файлы в папке патенты