Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5154
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 мая 1926 года.
270,295 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1927 г. № 1 1060/27.
Полная спецификация принята: 5 января 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к печам для сжигания угольной пыли или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS Sc HUCKER Ti W Ei RRE GESELLSCHA Fr T MIT B, ns CEIRXNKTER HAFTUNG,
немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В работе печей для сжигания угольной пыли было установлено, что хорошее сгорание угольной пыли
достигается только при ее тщательном смешивании с воздухом для горения. На основе этого открытия были
разработаны конструкции горелок, в которых смешанная с воздухом угольная пыль подается в топку котла
таким образом, что она сгорает с вихревым или циркуляционным движением. Было обнаружено, что в этих
печах частицы угля, как только достигают края вихря, отбрасываются назад к трубам котла, к которым они
прилипают несгоревшими, и создают проблемы в работе.
Считалось, что хорошее перемешивание угольной пыли с воздухом для горения можно получить, разместив
вблизи источника угольной пыли воздушные форсунки, создающие вихревой поток. Затем угольное топливо
подавалось в этот вихревой поток. Предполагалось, что вихревой поток будет постепенно ослабевать, так что
движение горящих частиц будет всё дальше и дальше от стенок камеры сгорания. Однако это предположение
неверно, что было доказано экспериментами. Напротив, как только центробежный импульс вихревых
форсунок прекращается, тяжёлые частицы угля под действием центробежной силы выбрасываются наружу и
оседают, не полностью сгорев, на стенках топки котла.
Для того чтобы частицы угля оставались вдали от стенок камеры сгорания, по крайней мере, до полного
сгорания, если не во время их прохождения через всю камеру сгорания, согласно изобретению, вторичному
воздуху также придается вихревое движение, а именно с помощью форсунок, расположенных тангенциально
к окружностям, концентрическим с осью печи, и распределенных по всей длине камеры сгорания или, по
крайней мере, по такой длине, чтобы частица полностью сгорела в этой зоне. Таким образом, частице угля
постоянно придается новый центростремительный импульс, благодаря которому предотвращается ее
выпячивание к стенке камеры сгорания. Известно, что подача воздуха по большому пути сгорания
целесообразна, но до сих пор отверстия для вторичного воздуха располагались таким образом, что они были
направлены к оси камеры сгорания. Вихревое движение, создаваемое таким образом, оказалось
неблагоприятным в практической работе. Недостаточно просто поддувать воздух, необходимо... Также
используется движение вращающегося вихря под углом 70 градусов, чтобы избежать заторов в воздухе и
обеспечить постоянный контакт свежего воздуха с отдельными частицами. Этот вид сжигания угольной пыли
можно еще улучшить, регулируя скорость воздуха для горения относительно скорости тяги, а именно,
рассчитывая две скорости таким образом, чтобы вихревое движение угольной пыли постепенно
приближалось к прямолинейному движению по мере продвижения траектории горения.
Согласно изобретению, форсунки могут быть такого размера, что скорость подачи уменьшается в
направлении увеличения интенсивности тяги, так что изменение вихревого движения угольной пыли на
практически вертикальное движение не затрагивается, и угольная пыль вращается только вокруг оси котла.
Для усиления этого эффекта форсунки при желании могут быть расположены под углом к горизонтали.
Схема устройства представлена на прилагаемых чертежах 95, где на рисунке 1 изображен поперечный разрез
топки котла (трубы котла опущены для наглядности), а на рисунке 2 — детальный вид сопла.
Топка котла 1 снабжена устройством 3, через которое подается угольная пыль. Первичный воздух подается
известным способом с помощью вихревых форсунок 2, расположенных вблизи входного отверстия для
угольной пыли 3. Для предотвращения выброса частиц угля (J 1 2 _ 270,295) после выхода из зоны вихревого
потока форсунок 2 на стенки камеры сгорания, форсунки вторичного воздуха 5 также расположены
тангенциально по окружностям, концентричным с осью топки, так что они создают воздушный вихрь,
вращающийся вокруг оси камеры сгорания. Вторичный воздух подается к форсункам 5 из коллекторных
коробок 7. Скорость воздуха, подаваемого через форсунки, и скорость тяги регулируются относительно друг
друга таким образом, чтобы частица угля постепенно приближалась к вертикальному движению, как показано
линией на рисунке. Отходящие газы топки выходят через 1 трубопроводы. 4. Сопла 6 могут быть расположены
под углом к горизонтали, чтобы способствовать движению угольных частиц вниз в направлении вертикального
движения.
Когда форсунки вторичного воздуха выступают в камеру сгорания, они подвергаются постоянному
воздействию горячих газов сгорания. Если же, как воздухосборные ящики, они изготовлены из металла, то они
легко разрушаются в результате коррозии. Чтобы избежать этих разрушительных воздействий, согласно
изобретению, те части форсунок вторичного воздуха, которые выступают в камеру сгорания, изготовлены из
огнеупорного материала, который вставляется в подающие каналы неогнеупорных
воздухораспределительных устройств. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: печь для угольной пыли, в которой
подается воздух:
Вихревое движение, вращающееся вокруг оси печи, создается путем продувки воздуха для горения через
сопловые отверстия, характеризующиеся подачей вторичного воздуха по всей внутренней поверхности
камеры сгорания или, по крайней мере, по ее части, через сопловые отверстия, расположенные
тангенциально к окружностям, концентричным с осью печи, так что вторичному воздуху также придается
вихревое движение с целью приложения центрострепельной силы к частицам угля до полного их сгорания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270296A
[]
РЕЗЕРВ CO 0,Y,
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент аннулирована.
На этом фрагменте представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (Ge,'many), 28 апреля 19026 г.
2704296 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1927 г. № 11,1174/27.
Полная спецификация не принимается.
Процесс витаминизации жиров.
Я, Генри Кристиан Эмиль Тилльс, гражданин Дании, проживающий по адресу: Аказиеналее, Харбург/Эльба,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Значительная часть животных жиров содержит относительно большое количество витаминов. В частности,
рыбий жир содержит стимулирующий рост витамин А и противорахитический витамин Е, тогда как в
сливочном масле присутствует только витамин А.
1
.5 Было предпринято множество попыток выделить витамины или получить их искусственно, чтобы обогатить
животные и растительные жиры, бедные витаминами. Было обнаружено, что витамин Е можно получить путем
облучения ультрафиолетовым светом различных видов животных и растительных жиров, бедных
витаминами. С другой стороны, до настоящего времени не было обнаружено возможности получить витамин
А таким способом.
Установлено, что витамин А легко получить путем облучения ультрафиолетовым светом, если при этом не
допустить контакта масла или жира с кислородом во время облучения, поскольку витамин А чрезвычайно
чувствителен к воздействию кислорода. Экспериментально установлено, что животные, получавшие в пищу
масло или жир, облученные в соответствии с изобретением, растут так же быстро, как и животные,
получавшие рыбий жир или сливочное масло, что доказывает наличие витамина А в обработанных таким
образом жирах.
Благодаря данному изобретению стало возможным получать ценные пищевые жиры и маргарины из чистых
растительных жиров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 мая 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1927 г. №.
Статья принята к публикации: 6 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
270,297 111754 /27, Электрическая лампа для кинематографической аппаратуры.
Мы, компания PAT Hi Ci Nm A, ANCIE Ns IETABLISSEMENTS PATH 6 FRkn ES, 30, Boulevard des Italiens, Paris,
France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
В британском патенте № 189143 от 20 июля 1922 г., озаглавленном «Усовершенствования электрических
ламп для кинематографических и других проекционных аппаратов», описаны усовершенствования
электрических ламп для кинематографических аппаратов и подобных проекционных устройств, которые
позволяют точно устанавливать нить накаливания лампы по высоте и углу относительно оптической системы
аппарата, благодаря чему достигается максимальная световая эффективность без необходимости сложной
регулировки со стороны оператора.
В устройстве, описанном в указанном патенте, лампа центрируется с помощью кольца, снабженного
штифтом, установленным на цоколе лампы, причем этот штифт входит в вертикальный паз в патроне, в
который вставляется лампа. Такие устройства могут быть сконструированы для использования с лампами
штыревого типа, которые используются, например, в любительских фонарях и потребляют небольшой ток. Но
в более мощных устройствах, использующих больший ток, лампы штыревого типа не могут быть
использованы, поскольку патроны ламп не обеспечат достаточного контакта между клеммами цоколя лампы и
патрона лампы. По этой причине для таких устройств предпочтительны лампы с винтовым цоколем, и цоколь
лампы ввинчивается в патрон, снабженный аналогичной резьбой и контактными элементами, которые служат
клеммами для проводников. Надлежащий контакт с указанными контактными элементами достигается путем
плотного ввинчивания лампы в патрон. Очевидно, что этот тип лампы не позволит использовать
центрирующее устройство. как указано в вышеупомянутом патенте, поскольку штифт, выступающий из
основания лампы, препятствовал бы ввинчиванию последней в патрон лампы 55. Настоящее изобретение
относится к конструктивной модификации центрирующего устройства, указанного в вышеупомянутом патенте,
которое позволяет центрировать лампы, вращающиеся в своем держателе, 60 и указанная модификация в
основном характеризуется тем, что штифт перпендикулярен основанию лампы и расположен в
соответствующей точке для обеспечения центрирования лампы, а также вращения основания лампы 65
относительно его держателя.
В предпочтительном для этой цели варианте конструкции мы используем кольцо или воротник, который
крепится к основанию лампы в нижней части лампы и имеет штифт 70, перпендикулярный этому основанию и
взаимодействующий с направляющими средствами, предусмотренными на корпусе лампы, чтобы лампа с
нитью накаливания могла занимать определенное положение как по высоте, так и по углу 75, в то время как
основание лампы остается полностью свободным, и на это основание можно прикрутить любой элемент или
подобный фитинг, который удерживается в лампе подходящими средствами, например, 80 с помощью
зажимного воротника или путем простой установки.
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают один из вариантов осуществления изобретения. Фиг. 1
представляет собой общую схематическую схему, частично в разрезе, проекционного устройства для фонаря.
Рис. 2 представляет собой частичный разрез по линии 2-2 на рис. 1, а рис. 3 — аналогичный разрез по линии
3-3 на рис. 1. Обращаясь к чертежам, А — лампа, установленная в основном корпусе 1 фонаря; свет от нити
накаливания 2 отражается зеркалом 3 через конденсор 4, отверстие или затвор 5 для пленки 51,
сформированной в пластине 51, и линзу 6, и затем проецируется на экран (не показан). Для точной
регулировки положения нити накаливания 2 относительно линзы...
Основание или колпак 7 лампы А несет кольцо 8, которое припаяно или иным образом закреплено к
указанному основанию лампы. На указанном кольце установлен боковой штифт 9, который скользит в
направляющей, состоящей из продольного паза 10, образованного в основном корпусе 1 фонаря и входящего
в подвижный элемент 11, который удерживается на указанном основном корпусе винтом 12 или аналогичным
средством, причем указанный паз проходит в элемент 11 на определенную высоту. На чертежах
предполагается, что основание лампы 7 ввинчено в патрон 13, но очевидно, что указанное основание может
быть установлено в патроне любым другим способом, например, штифтом и штырьком. Проводники 14,
которые входят в патрон 13 и проходят через фарфоровый диск 13, снабжены клеммными концами,
взаимодействующими с клеммными элементами основания или колпачка лампы. В патрон 13 ввинчивается
штекер 131, который удерживает указанный фарфоровый диск на месте, а также служит для регулирования
контактного давления. Указанный патрон Например, он установлен в разъемном кольце 16, которое крепится
к основному корпусу фонаря, и на внутренней стенке которого проходит паз 10; это кольцо снабжено двумя
выступами 17-18, в которых проделаны соответствующие коаксиальные отверстия 19-20, причем отверстие 20
имеет резьбу. Зажимной винт 21 проходит через отверстие 19 и ввинчивается в резьбовое отверстие 20
второго выступа.
4,5 Указанное кольцо с крепежным штифтом устанавливается на лампу на заводе с учетом глубины канавки в
элементе 11, положения этого элемента на основном корпусе фонаря и положения нити накаливания в лампе.
Для установки лампы в фонарь выполняется следующая операция: патрон 13 предварительно крепится к
цоколю лампы 7, и фарфоровый диск с проводниками, а также вилка М 131 устанавливаются на место.
Зажимной винт 21 кольца 16 также отпускается.
В этих условиях лампа 6 с патроном вставляется вверх в кольцо; при этом штифт 9 совпадает с пазом 10 в
кольце; когда указанный штифт соприкасается с концом паза 10 в элементе 11, устройство зажимается
винтом 21, удерживая патрон на месте, и лампа автоматически устанавливается в вертикальное и угловое
положения, которые остаются постоянными относительно оптической системы 70. Таким образом, лампа
надежно удерживается на месте, предотвращая любые случайные смещения.
Очевидно, что устройство не ограничивается деталями конструкции, указанными здесь 75, и допускает
многочисленные модификации без отступления от принципа изобретения.
Например, в фонаре, открывающемся сверху, лампу можно вставить через это отверстие, и в этом случае
направляющий паз 10 будет простираться до верхней части элемента 11 для правильной установки штифта в
него, и лампа будет удерживаться до тех пор, пока указанный штифт не коснется конца паза, так что лампа
автоматически устанавливается в нужное положение с нитью накаливания, правильно центрируясь. В этом
устройстве зажимное кольцо не является обязательным, поскольку лампа, установленная в подходящее
углубление, будет прижиматься своим штифтом к концу элемента 11. Однако предпочтительнее использовать
указанное кольцо, чтобы исключить любое незначительное смещение лампы, которое, например, может быть
вызвано резким толчком.
-Указанный штифт может иметь любую подходящую форму; он может быть частично изогнут или согнут в
зависимости от конструкции фонаря или типа используемого крепления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 27 апреля 1926 года.
270,298 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1927 г. № 1,1,72/27.
Принято к публикации: 10 мая 1928 г.
-0941 -1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в покрытии плитки, листов и других изделий из железа или черных металлов.
Я, Амин РЕЙ, проживающий по адресу: улица Эско, 10, Кале, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления плиток, листов или облицовочных материалов из
железа или черных металлов. Известно, что главным недостатком железа является его склонность к
ржавчине, и настоящее изобретение предлагает способы предотвращения ржавчины, придания поверхностям
определенного цвета и приятного внешнего вида, а также снижения теплопроводности металла.
Уже предлагалось наносить покрытие на стальные или железные листы в два этапа, при которых листы
сначала погружают в горячую смесь природного или искусственного битума, смолы или битума с добавлением
высыхающего масла, такого как льняное масло, и летучего растворителя, а затем посыпают
порошкообразным земляным материалом, таким как песок, доломит, глиняный порошок, перекись железа или
кирпичная пыль.
Согласно настоящему изобретению, процесс представляет собой трехэтапный процесс, в ходе которого такие
предметы, как плитка, облицовочные листы (гладкие или обработанные), фитинги, водосточные желоба,
трубы, украшения и тому подобное, сначала очищаются, а затем помещаются в герметично закрытый сосуд и
подвергаются воздействию газа, образующегося при сухой перегонке угля.
При контакте с таким газом предметы нагреваются и покрываются прочной защитной пленкой из углерода.
Кроме того, этот газ, являющийся мощным восстановителем, разрушает все поверхностные окисления на
железе. Затем предметы погружают в ванну с битумом, смолой, битумом, асфальтом или подобными
веществами; такие вещества тверды в холодном состоянии, не окисляются на воздухе и нерастворимы в
воде. Полученное таким образом покрытие достаточно прочное и эффективно защищает железо от
ржавления.
Вышеупомянутое покрытие из смолы или подобного материала теперь окрашивается. Для этой цели
используется минеральный материал, который является твердым и не подвержен воздействию влаги или
мороза, например, различные камни или подобные минеральные вещества (гранит, порфир, гнейс, базальт,
мрамор, сланец, отходы кирпича или черепицы, природный песок и т. д.).
Эти материалы измельчаются, перемалываются и просеиваются, степень их рассыпчатости регулируется в
соответствии с потребностями; продукт, который проходит через сито № 60, но остается на сите № 70,
пригоден для большинства целей.
Полученное красящее вещество нагревают в подходящем сосуде до температуры, значительно
превышающей температуру плавления 65 указанного покрытия. Покрытые предметы помещают в контакт с
горячим красителем, на который оказывается определенное давление. При контакте с горячим красителем
указанное покрытие плавится и проникает 70 между его зернами за счет капиллярного действия.
Зерна, находящиеся в непосредственном контакте, полностью покрыты покрытием; последующие зерна
покрыты лишь частично. Благодаря адгезионной способности покрытия все соприкасающиеся с ним зерна
будут прочно удерживаться на месте. Внешние зерна, покрытые лишь частично, будут иметь свободную
внешнюю поверхность, благодаря чему изделия будут иметь желаемый цвет. Кроме того, полученная
поверхность имеет преимущество в том, что она матовая, выглядит как исходный камень и легко удерживает
все пигменты или покрытия, которые могут быть нанесены впоследствии; кроме того, она обеспечивает
дополнительную защиту металла от механических и химических воздействий.
Красящее вещество, приготовленное, как указано выше, также может наноситься путем проецирования на
объекты, покрытые асфальтом или подобным материалом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270299A
[]
ПАТЕНТ SP Eci Fic ATION
Дата заключения Конвенции (Чеого-Словакия): 30 апреля 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1927 г. №.
Завершено: 27 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Диафрагма Ройнтгена.
Я, врач, проживающий по адресу: 54, Альте Визе, Кар Исбад, Чехословакия, гражданин Чехословакии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к диафрагме с перегородками, направленными равномерно к общему центру и
расположенными таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение по площади отверстия
диафрагмы.
Известны диафрагмы с радиальным или звездчатым расположением ламелл, предназначенные для
перехвата наклонных вторичных лучей, которые могут размывать изображение. По сравнению с решетчатыми
диафрагмами, состоящими из ячеистых элементов, они обладают тем преимуществом, что могут быть
центрированы внутри конуса первичных лучей на любом расстоянии от антикатода и могут непрерывно
вращаться. Их недостатком по сравнению с решетчатыми диафрагмами является неравномерное
распределение ламелл по площади диафрагмы и, как следствие, неравная эффективность последней в
разных ее частях. Схождение ламелл в центре обеспечивает лучшую защиту центральных частей диафрагмы
от наклонных лучей, чем ее периферийных. Вместо длинных радиальных ламелл, простирающихся по всей
длине радиуса, в настоящем изобретении используются только короткие ламеллы, расположенные таким
образом, что они равномерно покрывают всю площадь диафрагмы и предпочтительно сходятся в ее центре.
Такие пластины, которые служат барьерами для наклонных вторичных лучей, могут быть заменены листом
поглощающего луч материала с радиальными щелями, и это будет действовать аналогичным образом при
условии аналогичного распределения щелей. Поглощающий материал между щелями будет поглощать
сравнительно большую долю первичных лучей, но щелевая диафрагма будет очень эффективна в отборе
только осевых лучей, так что эта форма изобретения может быть полезна в 50 случаях, таких как
исследования технических материалов, где время экспозиции не имеет значения. Щели, являющиеся
световыми лучами, имеющими как торцевые, так и радиальные стенки, приводят к некоторому уменьшению
55 общего освещения за диафрагмой на определенных расстояниях от антикатода, но потери могут
оставаться в допустимых пределах, если световые каналы значительно удлинены радиально, как того
требует изобретение. Наличие нерадиальных стенок является допустимым недостатком. Учитывая это,
видно, что изобретение может быть модифицировано путем замены световых каналов 65, сечение которых
представляет собой узкий прямоугольник (или для некоторых из них) каналами другого сечения, например,
Т-образным, Н-образным, эллиптическим или подобным сечением, при условии, что радиальная часть
граничной стенки значительно превышает нерадиальную часть; как показано на примере практической
эффективности диафрагмы на любом желаемом расстоянии от источника света. Изобретение
предусматривает размещение торцевых стенок световых каналов 7,5 на максимально возможном расстоянии
от центра, так что круги теней, создаваемые ими при вращении диафрагмы, не усиливаются путем
суперпозиции. Если имеется большое количество элементов, расположенных в соответствии с изобретением,
концентрические полосы будут едва заметны в поле зрения.
С целью еще более полного их устранения изобретение предусматривает 8 пластин с сужающимися концами,
через которые первичные лучи могут проникать в некоторой степени, так что четкой линии разграничения не
остается. Аналогичным образом, если используется пластина с прорезями, прорези могут быть
сформированы с 90 сужающимися концами, чтобы избежать резкой линии разграничения, которая создавала
бы круглую тень.
Способ изготовления или крепления пластин в диафрагме, а также способ выполнения прорезей в щелевой
пластинчатой диафрагме не имеют значения для данного изобретения.
Прилагаемые чертежи диагностически показывают некоторые примеры инструкции изобретения. Рисунок 1.
На рисунке 1 показано расположение ламелл 6a' вокруг общего центра. Из рисунка видно, что все ламеллы
находятся на разном расстоянии от центра, но по окружности они равноудалены. Такое распределение
достигается, например, спиральным расположением; Однако, без выхода за рамки изобретения, может
использоваться любое другое решение. На рисунке 2 показано сечение по линии m на рисунке 1, на рисунке 3
показана часть диафрагмы 6 в увеличенном масштабе, указывающем на сужающиеся концы ламелей и их
различное расстояние от центра. Рисунки 4 и 56 представляют собой соответственно торцевой и боковой
виды ламели. На рисунке 6 показана другая конструкция диафрагмы, состоящая из пластины с радиальными
прорезями, сужающимися на концах. Рисунок 7 представляет собой радиальное, а рисунок 8 — окружное
сечение части этой пластины.
Возможно, будет ряд из нескольких диаргамм, расположенных одна за другой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270300A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата конвенции CI Pfn Onn (8 августа 1926 г.): 28 апреля 1926 г., дата подачи заявки I tl OU (в Соединенном
Королевстве): 26 апреля 1927 г., № 11,194 127.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствованный состав и способ производства фигурных металлосодержащих керамических и
подобных изделий.
Я, д-р М. Акс Хаус Эн П., гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Виссманнштрассе, 6, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения керамических изделий, в котором керамическое
сырье смешивается с металлом или сплавом в мелкодисперсном или гранулированном состоянии, а
полученная смесь формуется и обжигается.
Было предложено использовать в этом процессе в качестве металлических компонентов такие металлы, как
алюминий, магний или цинк, или их сплавы, чтобы благодаря действию металла или металлов керамическая
смесь могла быстро высохнуть перед обжигом.
Целью настоящего изобретения является получение керамических изделий с улучшенными механическими,
термическими и химическими свойствами, в отличие от смесей, которые могут быть быстро высушены перед
обжигом. Существенной особенностью изобретения является то, что металл остается в готовом изделии в
металлическом или несвязанном состоянии и не образует никаких соединений в результате процесса обжига.
В соответствии с изобретением принимаются надлежащие меры предосторожности для обеспечения того,
чтобы готовое изделие содержало металл в металлическом или несвязанном состоянии.
Для данного процесса подходят металлы, сплавы и металлические сплавы с высокой температурой
плавления, то есть около 1000 °C или выше, такие как железо, никель, хром, марганец, вольфрам, медь и т. д.,
сплавы, такие как феррохром, хромокремний, ферромарганец, ферровольфрам, ферроалюминий и т. д. Также
возможно одновременное использование ряда металлов или сплавов, или смесей с кремнием или
ферросилицием. В качестве керамического сырья используются природные силикаты, такие как глина, каолин,
полевой шпат, стеатит, кварц, или оксиды, такие как оксид магния, оксид циркония, оксид алюминия, а также
вспомогательные вещества, такие как борная кислота, бораты, щелочные силикаты, карбонаты
щелочноземельных металлов, фритты, стекла и т. д. В частности, однако, подходят смеси таких материалов
по методу 55 с использованием таких масс. керамика.
Путем отбора и комбинирования различных металлов и керамического сырья получается большое
разнообразие производимых из них изделий; однако при производстве всегда используется масса,
представляющая собой смесь металлического и керамического компонентов. Из этой металлсодержащей
массы изготавливаются формованные изделия, например, методом сухого прессования. Если они содержат
достаточно пластичного материала, то путем увлажнения водой или маслом, как в случае известных
керамических масс, им можно придать желаемую форму путем формования, прессования или литья в виде
пасты. Пластичность масс при необходимости может быть увеличена с помощью клеящих веществ, таких как
глюкоза, крахмал, трагакантиле и т. д. Затвердевание формованных и высушенных изделий осуществляется,
как в случае известных керамических изделий, путем обжига, в результате которого получают спеченные
твердые изделия.
Большое количество металлов подвержено окислению при высокой температуре керамической печи в
процессе обжига. Поскольку продукция содержит металлы не только в исходном материале, но и в готовом
изделии, принимаются меры предосторожности для предотвращения окисления в процессе обжига.
Склонность к окислению гораздо более выражена у некоторых металлов и сплавов, чем у других. Поскольку в
металлосодержащих массах металлы смешаны с керамическим материалом, они окисляются менее легко,
чем чистые металлические порошки. Защита от окисления, обеспечиваемая керамическим компонентом
массы, в значительной степени зависит от его состава и свойств.
Было установлено, что, хотя окисляемые сплавы, смешанные с огнеупорной глиной, окислялись при обжиге,
при использовании глины, которая легко спекалась, т.е. при более низкой температуре, чем та, которая
используется для производства обычной керамики, признаков окисления обнаружено не было. Это
объясняется тем, что легко спекающаяся глина при обжиге становится компактной при температуре ниже той,
при которой металл или сплав окисляется; Таким образом, металлические частицы при дальнейшем
повышении температуры защищены от проникновения кислорода. Средство предотвращения окисления,
следовательно, состоит в том, что в качестве керамического компонента металлосодержащей массы
используется керамическая масса, которая спекается при сравнительно низких температурах. Состав таких
масс хорошо известен в керамической промышленности. Существуют глины, которые в природе, в основном
из-за естественного содержания извести или оксида железа, спекаются при -15°C сравнительно низких
температурах. В композитных массах это свойство может быть искусственно выражено с помощью известных
флюсов.
Вместо того чтобы составлять металлосодержащую массу таким образом, чтобы она легко спекалась, во
многих случаях достаточно покрыть изготовленное из нее изделие перед спеканием слоем керамического
Соседние файлы в папке патенты