Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5154
.pdf
ненужная выходная мощность возбудителя. Если в этом случае условия возбуждения выровнены или
сбалансированы таким образом, что якорь обеспечивает напряжение на контроллере во всем диапазоне
регулирования, это противонапряжение не будет проходить через нулевое значение, и будут предотвращены
неблагоприятные влияния остаточной намагниченности, которые могли бы возникнуть при соединении
согласно рис. 1.
В действии, если группа машин работает в холостом ходу на высокой скорости, и если возбуждающая машина
выдает соответствующее противонапряжение, уменьшающее напряжение на клеммах параллельной обмотки
N главной машины, возбуждение последней уменьшится, и, несмотря на высокую скорость, на клеммах якоря
A будет вырабатываться нормальное напряжение. Если скорость группы машин уменьшится,
противонапряжение возбуждающей машины соответственно уменьшится при соответствующем увеличении
возбуждения главной машины, и таким образом уменьшение напряжения, вызванное уменьшением скорости,
будет компенсировано.
6,5 В обоих вариантах, описанных в основной машине А, может использоваться слабая последовательная
обмотка для усиления обмотки ni, либо машина-возбудитель А может быть снабжена фиксированной
параллельной обмоткой для усиления последовательной обмотки ht или дополнительной обмотки 5, чтобы
получить дополнительный контроль над эффективными полями.
При определенных условиях это целесообразно для получения возрастающей характеристики напряжения с
уменьшающейся скоростью или при увеличении нагрузки (например, в приводе водяного колеса или
гидравлической турбины). Такие вспомогательные обмотки также могут использоваться для предотвращения
маятниковых колебаний или колебаний между главной машиной и возбудителем. Для простоты на схемах не
показаны регулирующие сопротивления, которые могут потребоваться в определенных случаях для
определения требуемого напряжения и для управления характеристикой напряжения.
Возбудитель напрямую соединен с последовательной машиной или приводится в движение иным способом с
пропорциональной скоростью. В другом варианте возбудитель работает свободно как двигатель-возбудитель
без какого-либо отдельного привода и генерирует противонапряжение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Усовершенствование или модификация 100 метода и средств
регулирования динамо-электрических машин, являющихся предметом патента №.
241,924, Согласно этому, вся или часть мощности возбуждающей машины, подлежащей регулированию (105),
обеспечивается от вспомогательной машины, имеющей последовательное возбуждение, включающее
динамо-машину, работающую со скоростью, пропорциональной скорости основной машины, или свободно
вращающийся электродвигатель 110, расположенный в цепи возбуждения основной машины, при этом часть
мощности возбуждения...
Вспомогательная машина образована обмоткой, соединенной по диагонали мостовой схемы с клеммами 115
основной машины.
2
Способ и средство регулирования в динамо-электрических машинах, как в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270304A
[]
i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 20 апреля 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1927 г., Заявка принята: 17 мая 1928 г.
2701,304 Нет, 1 i,276/27.
Полная спецификация Wtonw^
Усовершенствованный процесс и оборудование для работы с тестом и его формования.
Я, Отто Эреммлинг, гражданин Германии, проживающий в Иламерслебене, округ Осслиерслебен, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны машины для замешивания теста, в которых круговое движение рабочих элементов придает тесту
круговую форму, а есть и другие, в которых круглые куски теста раскатываются в вытянутую форму с
помощью второго устройства. Первые упомянутые машины имеют лишь ограниченную область применения,
поскольку они могут производить только круглые куски теста. Во вторых упомянутых машинах куски просто
удлиняются, не обеспечивая равномерного натяжения корочки и однородности внутренней части.
Существуют также машины для обработки теста, в которых кусок теста сначала делится на мелкие части, а
затем делительная головка вращается относительно рабочей пластины для обработки теста. Кроме того,
существуют машины такого типа, в которых рабочее движение не только круговое, но и эллиптическое или
возвратно-поступательное. В первых можно производить только круглые изделия, а во вторых разделенные
куски теста можно раскатать только в эллиптическую или продолговатую форму. Эти продолговатые куски
иногда имеют внутренние поры разного размера, потому что обработка теста машиной не так тщательна, как
при ручной обработке. В результате выпечка получается слишком маленькой, потому что при выпечке
некоторые поры не развиваются должным образом. Более того, для производства круглых и продолговатых
изделий соответственно необходимо менять делительную головку, и машину необходимо останавливать во
время работы. Производить такие изменения в пекарне нецелесообразно. Поскольку необходимые навыки и
время недоступны, еще одним недостатком является то, что эти машины не могут производить булочки с
заостренными концами, а на такие булочки в большинстве пекарен существует большой спрос.
Согласно моему изобретению, для производства удлиненных кусков теста, тесто перед обработкой на
удлинение тщательно обрабатывается круговыми или овальными движениями, так что ферментационные
поры -55 становятся как можно меньше и как можно более однородными, но не обязательно, чтобы эта
предварительная обработка придавала им круглую форму. Куски теста сначала подвергаются в ячейках или
отсеках круговым рабочим движениям, а затем в тех же ячейках они подвергаются обработке на удлинение,
чтобы придать им решетчатую, заостренную или эллиптическую форму. Во время обработки на удлинение
оболочка 6,5, сформированная на тесте в ходе круговых движений, становится более плотной, так что куски
приобретают необходимые условия для ферментации и выпечки, а готовые изделия сохраняют, насколько это
возможно, решетчатую форму. Форма точно регулируется путем регулирования количества продольных
движений. или пуансоны, позволяющие производить выпечку вытянутой, но округлой формы, эллиптической
или заостренной формы, а также цилиндрической формы.
Изобретение также предусматривает машину для работы этим методом. В этой машине отсеки или ячейки
тестомесильного устройства представляют собой вытянутые, параллельные шестиугольники или тому
подобное, расположенные близко друг к другу или на расстоянии, соответствующем расстоянию,
подходящему для брожения и выпечки. Это устройство может быть объединено с тестомесильными
машинами известных типов, так что с помощью одной тестомесильной машины или машины для деления и
обработки теста можно производить не только круглые изделия, но и вытянутые изделия. Для производства
вытянутых изделий в машине, которая в противном случае производит круглые изделия, достаточно
установить соответствующее рабочее устройство (машину для обработки теста).
головка, делительная головка), без изменения каких-либо других частей машины.
Согласно изобретению, исходное устройство для изготовления деталей круглой и удлиненной формы может
быть сконструировано таким образом, чтобы всегда иметь эллиптическую или овальную рабочую
поверхность. Для этой цели рабочая головка установлена таким образом, что ее можно поворачивать на 90°,
и так, что в одном положении удлиненные ячейки или отсеки имеют свои длинные стороны, параллельные
главной оси движения, тогда как в другом положении эти стороны перпендикулярны этой оси. В этом случае
нет необходимости менять рабочую головку. Поскольку приводной механизм не меняется, все, что требуется,
это повернуть рабочую головку на 90°, если необходимо изготавливать круглые детали вместо длинных, или
наоборот.
1
o Рабочее устройство может включать регулируемый приводной штифт, расположенный в нем аналогично
тому, как описано в моей Спецификации № 255,10-7-, и я выпускаю №.
Общая заявка на данное устройство, за исключением j 5 ith', применима к настоящему изобретению.
Регулировка может производиться автоматически с помощью управляющего вала.
Благодаря такой конструкции сначала можно выполнить круговое рабочее движение, а затем переключиться
на необходимое эллиптическое или возвратно-поступательное движение. Таким образом, изобретение
позволяет одному станку производить детали различной формы без замены каких-либо частей.
Круговое и вытянутое рабочее движение также может быть достигнуто с помощью стержня, расположенного
таким образом, что при круговом движении рабочая головка жестко соединена со стержнем, а при вытянутом
движении соединение свободное, так что стержень работает как шатун.
Другие особенности изобретения будут раскрыты в следующем подробном описании.
На прилагаемых чертежах показаны несколько примеров устройств, соответствующих изобретению. Рис. 1 —
продольный разрез устройства для придания тесту вытянутой формы. Рис. 2 — его центральная часть в
разрезе по линии А-В на рис. 1. Рис. 3 — план системы разделительных ножей с ячейками, в которых
обрабатывается тесто. Рис. 4 — ячейки, расположенные на расстоянии друг от друга с интервалами,
подходящими для выпечки. Рис. 5 и 6 показывают положение рабочей ячейки для двух различных типов
рабочего движения.
Рис. 7 иллюстрирует движение ячейки. Рис. 8-14 иллюстрируют формование теста. Рис. 15 — продольный
разрез второй формы рабочего устройства. Рис. 16 — разрез по линии C-ID на рис. 15. Рис. 17 — вид сбоку
другой формы машины для деления и обработки теста. Рис. 18 — продольный разрез другой формы, при этом
рис. 19 — разрез по линии E-F на рис. 18.
демонстрирует другую форму, частично в проекции и частично в продольном разрезе.
На фиг. 21 и 22 схематически показаны детали этой машины, на фиг. 23 и 24 — продольный разрез и план
приводного механизма, который автоматически приводит в действие рабочий механизм для прессования
теста.
На фиг. 25 и 26 показан другой способ привода, зубчатая передача, предназначенная для той же цели. Фиг. 7
27' — вид сверху рабочего элемента в ячейке. На фиг. 28 и 29 показаны два положения ячейки над
обрабатываемым элементом.
Детали, показанные на фиг. 1 и 2, относятся к тестоделительной машине 7 очень простой конструкции. В
верхней части рамы 1 расположены два вертикальных вала 2 и 3, 3, на нижних концах которых находятся
кривошипы, каждый с двумя шатунными пальцами с разной степенью эксцентриситета, причем шатунные
пальцы обозначены соответственно 4, 6 и 5, 7.
Шатунные пальцы 4, 5 входят в пазы 8 и 9 пластины 10, а пальцы 6 и 7 входят в пазы 11 и 12 пластины 13 85,
расположенной ниже. Пластины 10, 13 и 3 соединены друг с другом. Пазы 8, 9 перпендикулярны пазам 11, 12.
Пластина 13 имеет направленный вниз выступ с фланцем 14, охватываемый кольцом 15, соединенным
болтами 16, 17 с кольцом 18, установленным на фланце 14. Болты 16, 17 проходят с зазором через
сегментные пазы 19, 20 фланца 14 (рис. 2).
Верхняя прижимная плита 24 вращается и подвешена с помощью болтов 25, 26 от нижнего конца
центрального вертикального вала 27, точно так же, как плита 15 подвешена к фланцу 14. Стенки ячейки 23,
стопорное кольцо 28, нижняя прижимная или тестомесильная плита 29 и стол 30 расположены в соответствии
с общепринятой практикой в машинах этого класса.
Детали 23, 24, 28 после ослабления гаек на болтах 16, 17 и 25, 263 могут вращаться на 90°. Пластина 13 с
подвешенным к ней тестомесильным устройством всегда совершает эллиптическое движение из-за
зацепления шатунных пальцев 4, 6 и 5, 7 с пазами 8, 9 и 11, 12.
На рис. 3 показана система делительных ножей 23 с ячейками 31 вытянутой шестиугольной формы. Ячейки 31
на рис. 3 расположены близко друг к другу, но на рис. 4 показаны аналогичные ячейки, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга, как при ферментации и выпечке. Расположение ячеек, как на рис. 4,
подходит для машин, в которых тесто предварительно делится в отдельных аппаратах, и обрабатывается
только в 120 ячейках 31. Углы ячеек могут быть закруглены, особенно если ячейки не используются для
деления, как показано пунктирными линиями в правой нижней части рис.
4 -125 Если рабочий механизм отрегулирован таким образом, что более длинные стороны ячеек 31
направлены вдоль главной оси эллиптического движения, образуются круглые куски теста, хотя ячейки
вытянуты. Если же рабочий механизм вращается на 90° так, что главная ось движения перпендикулярна
длине ячеек, образуются вытянутые куски. Два случая показаны на рис. 6 и 5 соответственно. На этих
рисунках заштрихована та часть нижней рабочей пластины 29, которая не соприкасается со стенками ячеек
31. На рис. 5 эта часть сильно вытянута, а на рис. 6 она почти представляет собой равносторонний
шестиугольник, так что из-за почти одинакового воздействия всех стенок ячеек куски теста становятся
круглыми.
На рис. 7 показано движение пластины 13. Форма, придаваемая кусочку теста 32 в ячейке 31, зависит от типа
и количества движений, совершаемых в ячейке. На рисунках 8–14 показаны различные формы кусочка 32. На
рис. 8 показан длинный, но закругленный валик, равномерно расположенный от боковых стенок ячейки 31. На
рис. 9 показана та же общая форма, но несколько длиннее. В этом случае было совершено несколько
перемещений вдоль оси по сравнению с рис. 8. Еще больше перемещений вдоль оси было совершено в
случае кусочка, показанного на рис. 10.
На рис. 11 показан рулон теста, сужающийся к концам. На рис. 12 представлен вид сверху на самке,
помещенный на противень. Как показано на рис. 12, острые края теста закругляются за счет сжатия, так что
форма никогда не бывает угловатой. На рис. 13 показана деталь, изготовленная с помощью аппарата,
отрегулированного для круговой обработки. Тесто прилегает к двум стенкам ячейки, и обработка почти
завершена. Движения при обработке показаны на рис. 6. На рис. 14 показана деталь в центре ячейки после
завершения движений при обработке.
Эллиптическое движение может быть достигнуто различными способами. Может использоваться устройство,
показанное на фиг. 1 и 2, или устройство, подобное показанному на фиг. 6, которое будет описано далее. С
помощью устройства, показанного на фиг. 15 и 16, круговые и эллиптические рабочие движения
осуществляются без изменения регулировки рабочего устройства. В верхней части рамы машины 33
находится вертикальный вал 34 с коническим колесом 35, кривошипным диском 86 h 5 и шатунным пальцем
37. Вал 34 приводится в движение коническим колесом 38, зацепляющимся с коническим колесом 35; колесо
38 находится на главном валу 40, приводимом в движение шкивом 39.
Шатун 37 входит в зацепление с одним концом эксцентрикового элемента 41, другой конец которого
удерживается штифтом 42, входящим в паз 43 этого элемента. В результате элемент 41 совершает своим
левым концом почти круговое движение при вращении вала 3465, а своим правым концом — почти
прямолинейное возвратно-поступательное движение.
На правом конце элемента 41 паз 44 входит в зацепление со штифтом 45, закрепленным на направляющей
пластине 46. Элемент 41 имеет на своей нижней стороне направляющую канавку 47 для штифта 48,
закрепленного на ползуне 49, который перемещается в канавке 50 в пластине 46 с помощью стержня 51.
Последний соединен с рычагом 52, свободный конец которого несет ролик или шарик 53, взаимодействующий
с прорезной головкой 54 вертикально перемещающегося стержня 55.
Если при перемещении стержня 55 штифт 48 установлен в направляющей канавке 50 таким образом, что его
ось совпадает с осью вала 34, передача движения от вала к направляющей пластине 46 происходит в одном
направлении штифтом 45 и пазом 44, а в направлении, перпендикулярном ему, штифтом 48, направляющей
47, ползунком 49 и направляющей канавкой 60. Делительная или рабочая головка 56, подвешенная обычным
способом к направляющей пластине 46, в этом случае совершает круговое движение. Если же, с другой
стороны, штифт 48 центрирован со штифтом 42 с помощью стержня 55, движение передается кривошипным
штифтом 37 на пластину 46 в одном направлении с помощью штифта 46 и паза 44, но в другом направлении
передача движения на пластину 46 отсутствует, поскольку штифт 42 закреплен Рама станка 33 и штифт 48
расположены на одной линии со штифтом 412.
Пластина 46 и подвешенная к ней рабочая головка 56O совершают только возвратно-поступательное
движение, т.е. для удлинения.
На машине, показанной на рис. 17, круговое движение осуществляется верхней частью рабочего устройства, в
то время как другая часть неподвижна, а продольное движение осуществляется нижней частью, в то время
как верхняя часть неподвижна. Верхняя часть машины 110 аналогична верхней части обычной машины для
формования круглых деталей. Однако нижняя прессовая или тестомесильная пластина размещается не
непосредственно на столе 57, а на пластине 59, которая может совершать возвратно-поступательное
движение на 4 шариках 58 на столе 57. Шарики 58 направляются в канавках, так что пластина 59 может
совершать только возвратно-поступательное движение в поперечном направлении. Пластина 59 имеет
вертикальный штифт 60, соединенный с шатуном 60, приводимым в действие эксцентриком 62. Последний
закреплен на элементе 63 фрикционной муфты, другой элемент 64 которой закреплен на нижнем конце втулки
66 на вертикальном валу 65. Верхний конец Втулка 66 несет элемент 67 фрикционной муфты, а другой
элемент 68 закреплен на коническом колесе 69, вращающемся на верхнем конце вала. Втулка соединена
шлицами с валом 65 и регулируется по вертикали с помощью стержня 70, соединенного с рычагом 71,
шарнирно закрепленным на раме машины 72 и имеющего отверстие для зацепления с втулкой 66. Когда вал
65 вращается и стержень 70 перемещается вверх, стержень толкает втулку 66, приводя в движение
коническое колесо 69, так что рабочая головка 56 совершает обычные круговые движения и производит
круглые куски теста. Если стержень 70 перемещается вниз, зацепляя элемент муфты 63 с элементом 64,
эксцентрик 62 приводится в движение, и стержень 61 перемещает штифт 60, так что пластина 59 Они
повернуты друг к другу на столе 57, и круглые кусочки теста вытянуты.
В случае рабочего устройства, показанного на фиг. 18 и 19, верхняя часть совершает как круговые, так и
вытянутые движения. В верхней части рамы машины 73 находится коническое колесо 74 с эксцентриковым
отверстием. Это коническое колесо приводится в движение коническим колесом 76, закрепленным на главном
валу 75. В отверстии конического колеса 74 находится втулка 77, имеющая внизу два выступа 78, 79.
Выступ 78 шарнирно соединен со штифтом 81, закрепленным на пластине 80. Выступ 79 имеет зазор 82, в
который входит носик 83 на штифте 84, несущем на своем верхнем конце пластину 85. Этот штифт может
быть нажат рычагом 86 и роликом или шариком 87, преодолевая действие пружины 88. В нажатом положении
болта 84 носик 83 входит в углубление 89 и не находится в зацеплении с выступом 79. В положении,
показанном на рис. 159, носик 83 находится в зазоре 82 выступа 79 и вместе с выступом 78 соединяет втулку
77 с пластиной 80. Когда главный вал 75 приводит в движение коническое колесо 74, рабочая головка
совершает круговое движение, если рычаг 86 и штифт 84 нажаты так, что носик 83 Выдвигается из зазора 82 в
втулке 79, после чего последняя освобождается от пластины 80. Втулка 77 с выступом 78 f 15 и штифтом 71
затем действует только как шатун, передавая движение от конического колеса 74 к пластине 80, которая
затем совершает только возвратно-поступательное движение. В машине, показанной на рис. 20, круговые
движения рабочей головки 56 создаются центральным эксцентриковым приводом, части которого находятся
внутри узла 90.
В раме машины 91 полый вал 93 перемещается вверх и вниз во втулке 92 и несет на своем верхнем конце
пластину 94 с роликами 96, установленными на шарнирах 95. Стол 97 может возвратно-поступательно
перемещаться по роликам 96 и удерживается направляющими штифтами 98; пружины 19 стремятся
удерживать его в центральном положении. Стол 97 имеет углубление 100 для теста и имеет на своей нижней
стороне центральное углубление 101 для зацепления со штифтом 102, выталкиваемым вверх пружиной 103.
Штифт может быть вытянут с помощью рычага 104 на штифте 105, скользящем в раме 91, и с помощью
рычага 106.
Когда поднос с тестом помещается на стол 97, происходит обычное деление и обработка с помощью
делительной или рабочей головки 56. Однако, если болт 102 опустить так, чтобы стол 97 мог перемещаться
возвратно-поступательно по столу 94, рабочая головка 56 переместит стол 97 вместе с собой в одном
направлении, и рабочая головка будет совершать только продольное движение относительно стола 97 между
подносом и им, так что тесто будет вытягиваться.
На рисунках 21 и 22 показано преобразование кругового движения в вытянутое рабочее движение. На рисунке
21 показана рабочая головка сверху (56°), эксцентрик показан пунктирными линиями.
Круговое движение головки 56 можно рассматривать как составное из двух движений, перпендикулярных друг
другу: головка движется в направлении A-B, A-B и т. д., а также в направлении C-D, C-D и т. д. На фиг. 22
представлен диаграммный план стола 97, совершающего возвратно-поступательное движение в направлении
C-D и т. д. Когда две части работают вместе, при этом стол 97 также совершает возвратно-поступательное
движение, соответствующее движение головки исключается, остается только движение в направлении A, B, A
и т. д. для удлиненной обработки.
Штифт или болт 102 может быть опущен вниз с помощью штифта 1055 и рычага 106, чтобы освободить стол
97 от стола 10094. Перемещение стола 97 за головку 56 в одном направлении может осуществляться с
помощью соответствующим образом расположенных пружин или подобных устройств.
На фиг. 23 и 24 показано приводное устройство l 05 для рабочей головки, которое автоматически
предотвращает наклон прессовальных пластин при их сжатии, вызывая «перетекание» теста в более
широкую часть. При таком устройстве приводной штифт автоматически центрируется с помощью маховика
относительно центра машины, когда машина останавливается.
На валу 107 имеется эксцентрик 108 с эксцентриковым углублением, в котором диск 109 может вращаться на
180°. Диск 109 имеет в верхней части шатунный палец 110, который в положении, показанном на фиг. 23 и 24,
находится точно над центром вала 107 и наиболее удален от оси вала 120, когда диск 109 повернут на 180°.
Диск 109 имеет по своей окружности канавку 11, простирающуюся примерно на половину его длины и
обеспечивающую...
примыкающий элемент 112 и головка 113 т.
Винт 114. Этот элемент перемещается в пазу, простирающемся на расстояние чуть более 180°, и имеет на
своем внешнем конце маховик 116, с помощью которого его можно закрепить в пазу 115. Когда край X 3 27 ( 3
04 диска 109 прилегает к краю Y элемента 112 на диске, 108 кривошипный штифт 110 точно центрирован
относительно вала 107 и не совершает эксцентрического движения при вращении вала. Если край Z вала 109
прилегает к головке 113 винта 114, которая зафиксирована с помощью маховика в положении, показанном на
чертеже, штифт 110 эксцентричен относительно вала 107, и рабочее движение становится круговым с
максимальным ходом. Если головка 113 винта Винт 114 перемещается к краю Z диска 109, в результате чего
уменьшается ход кривошипного пальца. Таким образом, можно получить любую степень эксцентриситета в
определенных пределах.
Когда вал 107 остановлен, край X всегда прилегает к краю Y. Когда вал запущен, диск 109 сначала остается в
своем положении, пока край Z не прилегает к головке 113 винта 114.
Затем штифт 110, приводящий в движение рабочую головку, совершает эксцентричное круговое движение,
радиус которого зависит от положения винта 114 в пазу 115.
Когда станок останавливается, процесс меняет направление: диск 108 останавливается, а диск 109 под
действием инерции рабочей головки перемещается до тех пор, пока края X и Y не сойдутся.
Таким образом, рабочая головка снова оказывается в центральном положении.
На фиг. 25 и 26 показана конструкция для той же цели, отличающаяся тем, что для центрирования
используется не инерция, а центробежная сила. На валу 107 закреплен диск 117, по которому перемещается
направляющая 118 салазка 119. На салазке расположены кривошипный палец и два штифта 121, 122. На
диске 117, в точках 123, 124, шарнирно закреплены два рычага 125, 126 с грузами 127, 128, которые могут
вращаться так, что их более короткие рычаги воздействуют на штифты 121, 122 на салазке 119. Рычаги
соединены пружиной 129, притягивающей их к центру диска 117. При вращении вала 107 грузы 127, 128
разлетаются наружу. центробежной силой, и с помощью рычагов 125, 126 и шпилек 121, 122 смещаем
ползунок 119 и кривошипный штифт 212 из центрального положения, край ползунка ударяет по концу винта
130. Последний может быть зафиксирован в отрегулированном положении с помощью маховика 131 для
регулирования эксцентриситета штифта 120.
В остальном действие этого механизма E аналогично действию механизма, показанного на рис. 23 и 24.
Рис. 27 представляет собой план одного из рабочих положений на рабочей плите, рабочая ячейка показана в
разрезе. В каждом рабочем положении имеется замедление.
132 со ступенями или выступами 133 вокруг него.
Хотя форма подходит для производства удлиненных изделий, можно производить и круглые изделия, если
ячейку соответствующим образом переместить. Щель 132 может быть прерывистой, если это необходимо. На
рисунках 28 и 29 показана рабочая ячейка в разных положениях над заготовкой.
28 На рисунке 29 показано одно из крайних положений ячейки. Видно, что во время продольного движения
рабочая пластина '75 134 удерживает тесто, и что корочка натягивается этими движениями. На рисунке 29
показано положение теста относительно пластины примерно после одной трети оборота приводного
эксцентрика 80. Видно, что в тесте образуется складка за счет продольных толкающих движений, причем
складка находится внизу. На рисунке показано, что тесто переворачивается волной, а затем правая стенка
ячейки, касаясь теста, прижимает его влево в месте соединения. Это повторяется при каждом продольном
толкании, так что каждое толкание заставляет все большую часть корочки входить в складку и натягивает
корочку на более длинных сторонах комка. Это противодействует стремлению теста принять круглую форму.
Вместо прорези 132 я могу предусмотреть углубление 95 в форме для теста с ребрами 1-33 внутри, как
показано на фиг. 28 и 29, или я могу предусмотреть углубление такого рода с прорезью в его центральной
части. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
rr fl C - Дата конвенции (США): 18 сентября 1925 г. 2 V F t ' Дата принятия (it? Соединенное Королевство): $opt,
17, 19211 ', № 17,279/127, Cornplete. Принято: 19 декабря 1927 г.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования статистических машин, управляемых с помощью карточек учета, или относящиеся к
ним.
Мы, компания THE Biti Tis H TABULATING MACHINE COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: General Buildings, Aidwych, London.
W C 2, правопреемники Джеймса Уэйрса BR Yc E, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
в Блумфилде, округ Эссекс.
Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к статистическим машинам, управляемым регистрационными карточками,
которые имеют возможность считывания регистрационных карточек, в которых количество ячеек в столбце
меньше количества различных элементов, подлежащих регистрации, причем некоторые из элементов (или
каждый из них) представлены более чем одной ячейкой в соответствии с определенным кодом.
Примером таких карточек является хорошо известная карточка Пирса, которая имеет всего четыре позиции в
каждом столбце, десять элементов, например, девять цифр и ноль, представлены четырьмя отдельными
отверстиями и шестью различными комбинациями по два отверстия в каждой.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для перевода показаний с карты,
подобной той, что описана в [ссылка на источник]. Под переводом понимается автоматическое определение
значения или смысла в соответствии с используемым кодом.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, считывание карты указанного выше типа
осуществляется устройством, состоящим, по существу, из ряда отметок или тестовых конфигураций, каждая
из которых соответствует отдельной из конфигураций отверстий, включенных в код, и средств для сравнения
каждой отметки по очереди со считыванием карты.
Предпочтительно, счетчики представляют собой множество электрических контактных блоков,
расположенных пространственно в соответствии с различными расположениями отверстий, и каждое
расположение контактных блоков, составляющее счетчик, поочередно соединено электрическим способом с
множеством устройств настройки 55, управляемых устройством считывания карт, таким образом, что цепь
замыкается только тогда, когда счетчик соответствует расположению отверстий, которое было считано. 60
Удобно, что счетчики располагаются в постоянной последовательности или порядке на носителе, и
последовательные сравнения с устройством считывания карт осуществляются одним движением в
направлении последовательности. Например, если счетчики состоят из электрических контактных блоков, по
ним перемещается множество щеток, которые электрически или иным образом соответствуют расположению
отверстий 70 на карте таким образом, что цепь замыкается только тогда, когда достигается конкретный
счетчик, который соответствует (то есть «соответствует») указанному расположению. 75 Еще одна
особенность изобретения заключается в Используя в сочетании с вышеупомянутой серией счетчиков
регистрирующее или иное устройство, которое сконструировано и расположено таким образом, чтобы
работать в 80 переменное время в своем цикле движения в зависимости от значения регистрируемого или
иного обрабатываемого объекта (примером является хорошо известный счетчик Х. Эллерита), сравнение
показаний карты 85 с каждым счетчиком, по очереди осуществляемое синхронно с движением
регистрирующего или иного устройства, при этом, когда соответствие происходит, как описано выше,
указанное устройство 90 работает одновременно. Практическое воплощение изобретения будет описано в
качестве примера, примененного к машине, которая является предметом нашей совместной заявки № 258607
Tn - прилагаемые чертежи: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, в основном схематический,
показывающий основные особенности вышеупомянутой машины; на Рисунке 1 и 2 представлен код Пирса для
чисел; Рисунок 3 представляет собой план, частично в разрезе На рисунке 1 показаны устройства вместе с
частью аккумулятора Холлерита; на рисунке 4 — вид спереди магнита и защелкивающих устройств,
показанных в нижней половине рисунка 1, причем вид сделан по линии 4; на рисунке 5 — вид с торца нижней
половины рисунка 1; на рисунке 6 — принципиальная схема электрических характеристик устройства; и на
рисунке 1 — схема, представляющая часть рисунка 6.
Хотя изобретение может использоваться в связи с различными устройствами, управляемыми картами, в
целях иллюстрации оно показано в связи с аккумулятором типа Холлерита, схема которого показана на
рисунке 1 и 3 под номером 10.
Рядом с аккумулятором находится каркас, поддерживающий большинство частей настоящего изобретения.
Этот каркас не показан полностью, но представлен основной пластиной 12 и дополнительной пластиной 14.
На главном валу 16 установлено зубчатое колесо 18, приводимое в движение любым внешним источником
энергии, таким как двигатель 20, схематически представленный на рисунке 6, посредством ремня 22, вала 24
и зубчатого колеса 26. Зубчатое колесо 28, закрепленное на валу 16 через ролики 30, 32 и 34, приводит в
движение зубчатое колесо 36, закрепленное на валу 38, так что этот вал вращается с той же скоростью, что и
вал 16, оба совершая один оборот за цикл, как и вал 40, на котором установлены замыкающие и
размыкающие кулачки 42 и 44 (рисунки 1, 3 и 6), которые управляют обычными замыкающими и
размыкающими контактами 46 и 48. один раз на карту.
-цикл в общеизвестном виде.
К валу 16 прикреплены четыре дисковых кулачка 50, каждый из которых имеет небольшой выступ 52 и
больший выступ 54. Под каждым кулачком 50 расположен вращающийся горизонтальный рычаг, шарнирно
закрепленный в точке 62 и имеющий выступающий выступ 64 непосредственно под валом 16.
Рычаг 60 поднимается вверх пружиной 66. На свободном конце рычага 60 находится вертикальный толкатель
68.
От каждого рычага 60 отходит вертикальный рычаг 70, имеющий на нижнем конце крюк 72, а около середины
— якорь 74, расположенный таким образом, что рычаги 70 притягиваются вправо при включении магнита 76.
Когда магнит 76 обесточен, рычаг 70 удерживается в левом положении пружиной 78. 76 представляет собой
двойной магнит, как показано на рисунке 4, и при его включении все четыре рычага 70 притягиваются вправо.
Код Пирса для чисел используется, как показано на рисунке 2. Этот код включает 75 четырех индексных
позиций A, B, 0 и ID, и в одной или двух из этих позиций могут быть перфорации для обозначения
определенного числа, например, перфорации в позициях A и C означают 3; в позициях B и ID — 4; в позициях
B и C — 8, а одна перфорация в позиции B означает 2 и т. д.
Поскольку карты подаются по одной из подающего магазина 80 между контактом 85, щеткой 82 и контактными
блоками 84 (рис. 6), всякий раз, когда щетка 82 находит перфорацию, образуется следующая цепь при
замыкании главного выключателя 86: линия 88, контакт 46, линия 90, щетка 82, блок 84, линия 92, магнит 76 и
обратно через линию 941 к 95, которая является другой стороной линии.
Для каждого столбца позиций индекса на карточке имеется одна кисть 82, и показаны три столбца 95, но при
желании можно использовать больше или меньше столбцов.
Для каждого столбца карт имеется один комплект из четырех кулачковых механизмов 50, и каждый из четырех
кулачковых механизмов соответствует одной позиции кода A, t 00 B, C или ID.
Карты подаются мимо щеток таким образом, что щетка на любой конкретной колонке сначала соприкасается с
позицией A, затем с B, C и D в указанном порядке. Кулачки 50 установлены на валу 16 таким образом, что
выступ 52 на любом кулачке находится в своем самом нижнем положении и соприкасается с выступом 64 на
рычаге 60 в тот же момент, когда щетка 82 соприкасается с положением отверстия J, к которому относится
данный кулачок.
Это означает, что когда щетка обнаруживает отверстие в любом положении, магнит 76, соответствующий этой
колонке, активируется и пытается потянуть все рычаги 70 вправо. Однако только один из рычагов 70 может
двигаться вправо — тот, который в данный момент нажат, как показано на рисунке 5, выступом 52 на кулачке
50, соответствующем этому конкретному рычагу 70. Другие рычаги 70, не нажатые, удерживаются от
движения вправо своими крюками 72, упирающимися в раму 96. После того, как магнит 76 обесточен и выступ
125 52 вышел из контакта с рычагом 60, все рычаги 70, которые не были нажаты, когда магнит 76 был
активирован, остаются в положении, показанном на рисунке 1, где 4 рычага 70, которые были нажаты, когда
13 z 270,305 270,305 Магнит 76, будучи активированным, удерживается в нижнем положении своим крюком
72, зацепляющимся за элемент рамы 96, как показано на рисунке 5.
Если при прохождении карты мимо кисти обнаруживается еще одно отверстие в том же столбце, то
соответствующий этому отверстию рычаг 70 также блокируется.
Функция описанного выше механизма 1.0 заключается в управлении верхним и нижним контактами 100 и 102,
которые составляют вышеупомянутые устройства 1.0. Изолированный верхний конец стержня 68, который
опирается на свободный конец рычага 60, воздействует на пружинную пластину 104, удерживая верхние
контакты 100 в замкнутом положении, как показано на рисунке 1, всякий раз, когда рычаг 60 находится в
верхнем положении.
Это нормальное положение деталей, при котором контакты 100 замкнуты. Всякий раз, когда любой рычаг 70
зафиксирован в нижнем положении, Iblade 104 размыкает контакты 100 и замыкает контакты 102.
Детали остаются в зафиксированном положении, как описано выше, до тех пор, пока выступы 54 на всех
кулачках 50 не нажмут все рычаги и тяги 70, и поскольку магнит 76 в этот момент не находится под
напряжением, все тяги 70 возвращаются в нормальное положение с помощью пружин 78.
Вышеописанные операции фиксации происходили во время прохождения отверстий в печатной плате мимо
щеток, и в этот момент цикла печати печатной платы пара нижних контактов 102 замыкается, а пара верхних
контактов 100 размыкается, что соответствует каждому перфорационному отверстию, обнаруженному
щетками.
Соседние файлы в папке патенты