Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5156
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270335A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 мая 1926 года.
270,335 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 1927 г. № 11580. Заявка принята: 21
июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изделия из целлюлозного волокна и процесс их изготовления.
Мы, I FR LAUCES INC, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Вашингтон, Соединенные
Штаты Америки.
Компания, головной офис которой находится в Сиэтле, штат Вашингтон, США, правопреемники Гленна
Дэвидсона, Хью Джи Флеано Ри Бл Ппли, Чарли Эс Нью Тон Кона, Ирвинга Финка Л. Эна Сиса и Гарри
Пичикана Дс Банкса, граждане Соединенных Штатов Америки, ранее проживавшие по адресу: Мэрион-стрит,
99, а теперь по адресу: Морское здание, 314, Сиэтл, штат Вашингтон, США, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение представляет собой продукт из целлюлозного волокна, такой как бумага, а также
хлопчатобумажные или льняные ткани, обработанные клеем или покрытием на основе соевой муки, и способ
его изготовления. В целом, к TB-C ст. известны следующие виды продукции:
«Во-первых, пропитка, т.е., где пропитка образует покрытие для каждого волокна, которое добавляется к
бумаге в процессе ее производства; во-вторых, поверхностная пропитка, которая представляет собой
покрытие для поверхности, используемое для производства бумаги, особенно бумаги с тонкой поверхностью,
например, для высококачественных канцелярских принадлежностей; и, в-третьих, поверхностное покрытие,
т.е., смесь пропитки и пигмента, для тонкой полутоновой и твердой бумаги. Наш продукт может быть
обработан этими различными типами пропиток, а также может быть изготовлен в сочетании с тальком,
каолином, мелом и тому подобным для получения покрытий, обладающих высоким блеском и
водоотталкивающими свойствами».
Кроме того, наше изобретение может включать в себя придание целлюлозным, хлопчатобумажным или
льняным тканям свойств жесткости и водостойкости, а также повышение их блеска или сияния.
Везде, где в настоящем документе встречается термин «мука», он относится к продукту, полученному из
соевых бобов, измельченных в муку после промышленного удаления масла известным или любым
подходящим способом. Везде, где в настоящем документе используется термин «соевая мука», он относится
к...
используется, в том числе, - соевые бобы, измельченные до состояния муки целиком, соевые бобы, из
которых получена часть или все масло.
Извлекается под известным давлением или другими подходящими способами, например, молотый соевый
жмых или мука, а также извлеченный соевый белок, который затем измельчается до мукообразного
состояния. То есть, термин «соевая мука», используемый здесь, включает извлеченный соевый белок и белок
в сочетании с другими частями соевых бобов, как указано в данном анализе. Мы получаем соевую муку путем
измельчения жмыха после того, как масло было извлечено под давлением или иным способом. Высушенный
жмых, полученный в результате извлечения масла, измельчается до прохождения, как правило, через сито с
размером ячейки 80 меш, тем самым обеспечивая получение соевой муки. Однако мы не хотим
ограничиваться этой конкретной тонкостью помола, поскольку для некоторых целей желательно измельчать
гораздо мельче, а для других целей нет необходимости измельчать так тонко. Чем больше текстура
материала, который необходимо произвести, тем выше степень дисперсии соевого вещества, и,
следовательно, тем мельче должна быть соевая мука.
Приготовленная таким образом мука содержит примерно: 80 % влаги, % масла, которое является
натуральным соевым маслом, % белков, % углеводов в виде 85 % сахаров и крахмалов, 0 % минеральных
веществ или золы, % целлюлозы, -15 % так называемых гемицеллюлоз, о точном составе которых известно
очень мало.
Вероятно, они очень похожи на пектин. Следует отметить, что основным компонентом соевой муки является
белок 185%. Значительная часть этого белка растворима в воде или, по крайней мере, легко диспергируется в
воде в присутствии других природных компонентов соевой муки. Кроме того, значительная часть других
компонентов растворима в воде. Хотя различные свойства муки, как мы полагаем, в значительной степени
обусловлены содержанием белка, мы также считаем, что другие компоненты изменяют действие белка 185 в
очень значительной степени и, возможно, даже ответственны за большую часть ценного эффекта, который
оказывают соевые бобы. Хотя верно, что значительная часть соевой муки растворима в воде или растворима
в щелочных растворах, она становится нерастворимой под действием щелочей. Обработка клея на бумажной
фабрике в Европе, например, подкисление и воздействие иоралина и тепла. Другими словами, хотя соевая
основа, используемая здесь в качестве клея, растворима, она не менее эффективна в своей работе, чем
обычный клей, используемый в настоящее время. Следует понимать, что клей должен быть осажден и
нерастворим в процессе нанесения в качестве клея или покрытия на целлюлозно-волокнистый продукт.
Ранее для нанесения клеев и покрытий на целлюлозные материалы, такие как бумага и текстиль,
использовались различные клеи, например, казеин, животный глютен, крахмал, декстрин, канифоль и тому
подобное.
Также было предложено производить основу для клея из сои.
-бобы или семена других бобовых растений, а также смешать указанное основание с такими веществами, как
гашеная известь или фторид натрия, и достаточным количеством воды, чтобы получить раствор желаемой
консистенции для проклейки. В целом, прежде чем будет реализован желаемый адгезивный эффект соевой
муки, ее необходимо диспергировать в водной среде.
Дисперсия может осуществляться либо механическими средствами, либо с помощью различных химических
веществ в водном растворе. Например, дисперсия может быть достигнута обработкой в так называемой
коллоидной мельнице, которая измельчает частицы до размеров, соответствующих коллоидному состоянию
вещества. Если при этом совершается меньше механической работы, необходимо использовать химические
средства. Существует множество химических веществ, способствующих дисперсии.
Из всех перечисленных, каустическая сода, пожалуй, является самым дешевым и наиболее эффективным
средством для диспергирования.
Могут использоваться и другие более слабые щелочные соли, такие как борат натрия, фосфат натрия,
сульфит натрия, карбонат натрия и т. д.
Также могут использоваться комбинации солей натрия с известью, причем такие комбинации при намокании
образуют едкий натр. Другие соединения также обладают диспергирующим эффектом на соевую муку,
например, соли меди и ртути. Канифоль, как мы обнаружили, в присутствии щелочей оказывает очень
значительный диспергирующий эффект, поскольку в ее состав входят также различные фенолы, сернистая и
фосфорная кислоты. Мы используем слово «диспергирующий», поскольку это общепринятый термин среди
химиков-коллоидологов для обозначения производимого эффекта, хотя мы не хотим ограничиваться
какой-либо конкретной интерпретацией этого слова. Производится превращение мучнистой массы при
намокании в более или менее гладкую массу.
Принято считать, что это изменение обусловлено изменением размеров частиц или агрегаций частиц.
Выбор способа диспергирования зависит от назначения изделия. Например, если пропитка используется в
качестве пропитки для двигателей, то очевидно, что процесс смешивания пропитки с бумажным волокном
обеспечивает интенсивное механическое перемешивание, которое в конечном итоге способствует
диспергированию соевого белка в муке. Однако, если изготовленный лист бумаги или ткани необходимо
погрузить в пропитку, спрессовать и высушить для получения покрытия или поверхностной пропитки, то
необходимо, чтобы диспергирование было более полным, поскольку процесс погружения будет
сопровождаться незначительным или полным механическим перемешиванием, а также степень
механического перемешивания, в отличие от использования сильных щелочей, будет зависеть от конкретного
назначения пропитки.
Сильные щелочи по очевидным причинам нельзя использовать для проклейки очень деликатных тканей,
тканей и бумаги. Выбор тогда будет зависеть от механической дисперсии или более слабых солей щелочи,
или, очевидно, нейтральных или слабых кислотных агентов. Аммиак может быть использован там, где
желателен эффект щелочного гидрата при проклейке деликатных тканей, когда использование каустической
соды, натрия или калия нецелесообразно. Каустическая известь также обладает определенной
диспергирующей способностью. Как указал Йирейн, вода обладает значительным диспергирующим
эффектом, и значительная часть белка диспергируется или растворяется в растворе при использовании
раствора. Количество диспергированного или растворенного белка зависит, как мы обнаружили, в
значительной степени от характера предварительной обработки муки. В тех случаях, когда только
Необходима слабая дисперсия, достаточно смешивания только с водой. I-110 Мы заявляем в качестве
диспергирующих агентов любое соединение или любое химическое вещество или средство диспергирования
соевой муки, которое приводит соевую муку в желаемое коллоидное состояние для использования.
Использование продукта, составляющего наше изобретение, никоим образом не требует какой-либо иной
технологии помола, чем та, которая используется в настоящее время, т.е. наше изобретение использует
существующую технологию помола для получения различных эффектов, которые достигаются путем
каландрирования, таких как высокий или матовый блеск, который может быть придан изделию в зависимости
от степени каландрирования, как это делается при проклейке в современной практике. Аналогично, как
указано выше, проклейка может быть смешана с целлюлозой, как в «1 механизированных проклейках при
производстве бумаги», или проклейка может быть предварительно смешана с водой в va b,-'и ткань,
погруженная в нее, или 180 270,335, непрерывно пропускается через нее. Обычно вода удаляется, как при
производстве бумаги. Или последний метод был бы предпочтительным: лист бумаги или ткани можно
погрузить в проклеивающую ткань, например, хлопок или лен, в проклеивающую ткань, излишки удаляются, а
затем ткань или бумага высушиваются.
Для покрытия бумаги, где адгезия образует ткань, будь то бумага или 70%-ный сито, которая сочетается с
глиной, волокном и тканью, отталкивает влагу, подобные вещества, и они растекаются по поверхности, а
также обладают повышенной прочностью. Пропуская бумагу в виде поверхностной пленки, она проходит
через горячие валки, что обеспечивает высокую вязкость и позволяет измельчить муку до необходимой
степени твердости.
Тонкость помола, при которой практически весь порошок пропускается через сито с размером ячейки 200
меш, а кислый сульфит натрия – через сито с размером ячейки 250 меш. На основе этого, линейный вес
соевой муки в дюйме, добавляется меньшее количество. Особое преимущество достигается при
механической обработке, необходимой в данном случае.
Использование пропитки, воплощающей наше изобретение. Способ применения аналогичен способу
смешивания масел или асфальта с первым приведенным примером. 8. Водная дисперсия клея до 8. 1%
хлорида натрия делает продукт более податливым. На основе веса соевой муки добавляется очень сильная
эмульсия. После обработки, определяющий эффект как на минеральные, так и на жировые масла, и масло до
1% от веса соевой муки может быть легко включено в водную дисперсию муки. Это, по-видимому, является
результатом того факта, что добавленная соя делает бобы более светлыми. Изначально они содержали
значительное количество масла. Кусок бумаги, пропитанный этим количеством масел, которые извлекаются в
смеси и высушиваются, можно погрузить в 90. В процессе приготовления муки, после добавления масел, мука
становится практически такой же, как и до увлажнения, и при повторном высыхании практически полностью
впитывает влагу.
которые были предварительно извлечены. Смесь соевой муки с 830 гелями Хелле, полученными из одного
процента квасцов, разбавленных десятью частями воды, с применением пропитки, содержащей соевые бобы,
оставляли на несколько дней, после чего начиналась ферментация продукта. Это наиболее явное
преимущество. Эта смесь, частично ферментированная, была затем использована в качестве пропитки.
835 6 Десять частей соевой муки, одна часть 100 Если требуется особенно водостойкое покрытие,
обработанную ткань после пропитки дисперсией соевой муки, или после того, как целлюлоза впитает
коллоиды такого покрытия в эту смесь, излишки удалят и высушят. 105 может быть пропущена через ванну,
содержащую формальдегид в разбавленном водном растворе, в результате чего получается глянцевое белое
покрытие. Эта смесь будет использоваться для покрытия бумаги, где требуется получить очень гладкое
покрытие, более нерастворимое в воде, например, в книгах или журналах. 110 После ткани были обработаны
таким образом цинковые бумаги.
Они пропускаются между валками для удаления всех вышеуказанных пропиток или покрытий, таких как
избыток воды, а затем высушиваются, в зависимости от случая, либо на бумаге, либо на ткани. Мы
обнаружили, что они также могут быть водоотталкивающими. Капля воды, используемая для придания
обработанным тканям большей водостойкости, будет сохраняться в течение значительного времени. Тепло,
по-видимому, проникает в волокно. Либо бумага закрепляет соевые фолликулы и делает их, либо ткань после
пропитки вышеуказанными веществами может стать более нерастворимой. Тепло может быть приложено к
ткани горячими валками, горячими прессами или в печи. Распределение пропиток придает бумаге и ткани
гладкое ощущение. 120 более точно определит желаемую степень блеска, которая может варьироваться в
соответствии с общепризнанными методами обработки. 1. Одна порция соевой муки замешивается.
упражняться.
С помощью двух частей воды в виде 7. Можно получить тесто особенно хорошего размера. Значительное
количество соевой муки затрачивается на следующие этапы: 125 частей соевой муки, затем 800 частей
соевой муки разбавляют пятью-десятью частями, 120 частями гашеной извести, водой, и таким образом
получается относительно жидкая масса, 180 частями канифоли, 16 частями перманганата калия,
перемешивают с целлюлозным волокном, а избыток диспергируют, перемешивая с 900 частями воды.
Когда 180 частей вещества такого размера эмульгируют с 20 частями китайского древесного масла, а затем
наносят на ткань и высушивают, в результате получается гибкое водонепроницаемое покрытие, в
зависимости от количества нанесенного вещества.
Такое покрытие можно использовать на грубых тканях, таких как мешковина или брезент, и оно заполняет
поры или ячейки ткани. Варьируя количество масла, можно добиться большей или меньшей степени гибкости.
8 15 частей соевой муки, части крепкого водного раствора аммиака, части воды, смешанные вместе и
выдержанные в течение 30 минут в закрытом контейнере при температуре 100°C. Мы обнаружили, что когда
бумагу погружали в этот раствор, а излишки отжимали, высушивали, то высушенные листы становились
водостойкими.
Приведенные выше примеры лишь иллюстрируют несколько из множества способов использования соевой
муки для достижения желаемых результатов. Мы не ограничиваемся этими конкретными формулами.
Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 1 мая 1926 г., 270,336. Дата применения (Великобритания): 30 апреля
1927 г., № 11)591/27.
Принято к рассмотрению: 15 декабря 1927 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ QU LT Способ производства
имитации мраморных прожилок в строительных и других материалах.
Мы, MULLIEZ FnnS rx T OB, акционерное общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, Аннапп, Франция (Север), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству имитации мраморных прожилок в
строительных и других материалах.
Ранее в производстве искусственных материалов, таких как плитка, цементные плиты, керамика,
искусственный мрамор и тому подобное, было принято получать прожилки, имитирующие различные виды
мрамора, с помощью более или менее жидких растворов или паст, которые затирались, а затем смешивались
с сырьем, предназначенным для изготовления конечного продукта.
Также было предложено изготавливать плитку, бруски и тому подобное, имитирующие мрамор или гранит,
путем заполнения формы пылью или глиной, формирования в ней контура, заполнения контура пылью разных
цветов и сжатия всей конструкции. Настоящее изобретение представляет собой способ получения имитации
мраморных прожилок в любых искусственных материалах с помощью сухих или слегка увлажненных цветных
порошков и заключается в том, что один или несколько слоев этих порошков помещаются на дно форм, а
прожилки обозначаются путем образования в них борозд, которые проникают до дна форм.
На дно формы (форма которой будет соответствовать типу изготавливаемого изделия) наносится первый
слой определенной толщины из сырья, которое станет основой готового материала, и который, согласно
известным технологиям (например, для гипса, цемента и т. д.), представляет собой сухой порошок или слегка
увлажненный порошок того же цвета, что и имитируемый мраморный грунт. Поверх этого нижнего слоя
наносятся один или несколько слоев материала разных цветов, всегда в порошкообразном состоянии. Цвет
каждого из этих слоев будет соответствовать различным цветам мраморных прожилок, которые необходимо
воспроизвести. С помощью соответствующего инструмента или просто пальцами на массе наносятся
ребристые линии или бороздки таким образом, чтобы они проникали до дна формы и представляли собой
фактическое расположение прожилок. В результате этого верхний слой или слои попадают на дно
нанесённых таким образом борозд, и таким образом имитируют мраморный рисунок нижнего слоя. 65 Таким
образом формируется мраморный эффект, и если считается, что толщины, обеспечиваемой цветными
слоями, недостаточно, можно дополнить форму слоем недорогого сырья, как это делается при производстве
керамики или цементных плит. В зависимости от характера используемого сырья, форму помещают в пресс,
как это делается при производстве керамики или цементных плит, после чего все дополнительные операции
выполняются как в обычных процессах.
В тех случаях, когда сырье нельзя вводить в пресс, но необходимо «полить, чтобы обеспечить его
затвердевание», следует проявлять особую осторожность, чтобы не повредить мрамор слишком интенсивным
поливом. Процесс очень прост и не требует специального оборудования. Это позволяет получить
безупречную имитацию натурального мрамора.
1
j 1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, это: 1. Способ производства искусственных материалов, имитирующих мрамор, в
котором используются цветные сырьевые материалы в сухом или слегка увлажненном порошкообразном
состоянии, причем один или несколько слоев таких порошков помещаются или укладываются на дно форм, а
прожилки обозначаются путем нанесения борозд или ребристых линий, которые проникают до дна форм; 2.
Усовершенствованный способ производства искусственных мраморных прожилок в строительных и других
материалах, по существу, как описано выше.
Датировано 80-м днем апреля 1927 года.
WTHEATLEY & MACKENZIE, 40, Chancery Lane, London, W C 2, Агенты.
Редх Уль: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd - 1927 год.
1 O, 1 _r f _ : 2 270,236
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 1 мая 17926 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 30
апреля 1927 г., № 11596/27.
Завершено: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для одновременного прессования и забивания гвоздей в
пластиковые композиции.
Я, Эми Виктор Фусс, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Ван А, 17, Иксель, недалеко от
Брюсселя, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству блоков из пластичного материала, в частности, строительных
элементов из бетона или подобных материалов, кирпичей, щебня и тому подобного, и, в особенности, к
усовершенствованиям машины, описанной и заявленной в патенте № 182480. Эта машина позволяет
реализовать новый процесс одновременного сжатия и прессования пластичной композиции.
В соответствии с этим процессом, опоре, на которой покоится форма, заполненная обрабатываемым
материалом, придаются очень резкие вертикальные движения вверх и вниз, на поверхность которой свободно
покоится поршень. Эти резкие движения опоры формы вызывают отделение формы от опоры, а поршня — от
композиции, и, соответственно, последовательные возвраты формы на опору и поршня на композицию.
Для создания этих резких скачков опора снабжена вдоль своей нижней поверхности роликом, который
опирается на колесо, снабженное по периметру одним или несколькими кулачками, число которых изменяется
пропорционально диаметру колеса, а высота каждого из них составляет небольшую долю этого диаметра.
Наклон этих кулачков имеет форму кривой, которая в начале постепенно поднимается таким образом, чтобы
облегчить подъем опоры, и заканчивается резким подъемом, таким образом, чтобы передать опоре очень
быстрый импульс вверх, который заставляет форму подпрыгивать на опоре, а поршень — подпрыгивать на 45
градусов на материале.
Падение опоры ускоряется пружинами, когда форма, надлежащим образом направляемая, свободно
опускается под действием своего веса на столе, и это происходит до того, как поршень снова соприкоснется с
содержимым формы.
Настоящее изобретение предусматривает различные усовершенствования рассматриваемой машины с
целью повышения ее производительности и обеспечения ее коммерческой эффективности.
Первой особенностью изобретения является то, что роликовый подшипник, в который входит кулачок колеса
для перемещения опоры пресс-формы, может быть отделен 60 от своего активного положения, когда
необходимо обеспечить немедленную остановку указанной опоры.
С этой целью вал, на котором установлен ролик, может перемещаться элементом 6,5, независимым от
элемента, управляющего вертикальными перемещениями ползуна для его подъема или нанесения на форму,
и от элемента, управляющего вращением колеса 70. Еще одной особенностью изобретения является то, что
форма останавливается во время подъема с помощью упоров, снабженных амортизирующими пружинами,
для обеспечения лучшего отделения 7,5 ползуна от формы.
Изобретение также предусматривает, что колесо, помимо кулачка или кулачков, служащих для перемещения
опоры формы, снабжено дополнительными выступами 80, имеющими иную форму, чем указанный кулачок
или кулачки, и подвергающими опору формы последовательным ударам, которые недостаточны для ее
подъема, но способствуют сжатию 85 материалов.
Это сжатие также зависит от поршня, расположенного над формой. По этой причине изобретение, наконец,
предусматривает, что в соответствии с объемом составляющих агломерата используются поршни различного
веса. Это достигается путем последовательного добавления частичных грузов к весу самого поршня.
Наконец, изобретение предусматривает возможность индивидуального или одновременного подъема или
опускания дверей, предотвращающих скольжение формы к нижней части стола.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из вариантов конструкции изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди данной конструкции, рисунок 2 — вид сбоку, а рисунок 3 — разрез
по линии I 11-III на рисунке 1.
На рисунке 1 показано, что машина состоит из стола 1, снабженного четырьмя ножками 2; 6. Высокие
неподвижные втулки 3. Пружины 4, расположенные внутри втулок 3 вокруг ножек 2, удерживаются между
нижней поверхностью стола 1 и верхней поверхностью узких частей, которые предназначены для
перемещения путем поступательного движения внутри втулок 3 благодаря винту 9, которым они снабжены
для регулировки натяжения пружин 4. Эти пружины 4 предназначены для того, чтобы установить стол 1 на
одном уровне с роликами 25 и компенсировать падение стола 1. Другие пружины 6 также предусмотрены
вокруг ножек 2. С одного конца они упираются в неподвижную часть 7, а с другого конца — в упоры 8, которые
привинчены к ножкам 2 винтом 9. Эти пружины 6 предназначены для резкого возвращения стола 1 в
положение покоя. Под столом 1 расположены две сильные пружины. Ребра 10, служащие подшипником для
вала 11, на котором установлен ролик 12.
Этот ролик 12 подвергается воздействию кулачка 13, установленного на колесе 14, закрепленном на валу 15,
который получает свое вращательное движение от вала 16 через конические колеса 17, причем сам вал 16
приводится в движение ведущим шкивом 18, закрепленным на нем, — рядом с незакрепленным шкивом 19.
Для извлечения ролика 12 из зоны действия кулачка 13, когда это необходимо, ребра 10 снабжены пазами 20,
позволяющими перемещать вал 11, на котором установлен ролик 12. Это перемещение может быть
осуществлено, например, путем вытягивания рукоятки 21, закрепленной на рычагах 22, соединенных с валом
00 12 и скользящих в пазах 23, предусмотренных в неподвижной части машины.
Форма для плитки 24, содержащая материал, подлежащий прессованию, помещается на стол и извлекается
путем ее прокатывания по роликам 25 в направлении стрелок на рисунке 1. Для выполнения этих двух
операций необходимо соответственно поднять боковые перегородки 26 и 27. Эти подъемные движения могут
осуществляться по отдельности путем приведения в действие поворотных рычагов 28 и 29, соответственно
соединенных с перегородками 26 и 27, или одновременно путем приведения в действие рычага 30, который
соответствующим образом соединен с обеими перегородками 26 и 27. Когда форма 24 находится на столе, на
него помещается пресс 31, увенчанный направляющим стержнем 32, который направляется в направляющих
33 и 34 и к которому прикреплен воротник 35, зацепленный с вертикальной направляющей 36 для
предотвращения угловых перемещений пресса 31. Для изменения Вес ползуна в соответствии со структурой
материалов, которые должны быть 85 рамумированы, позволяет прикрутить дополнительные направляющие
37 к верхней части направляющего стержня 32. Верхняя часть этого стержня соединена с тросом 38,
предназначенным для подъема ползуна 31.
Этот (способный 38 проходит вокруг канавки 90 шкивов 39, 40, 41, 42, 4, 3, 44 и 45.
Когда этот последний шкив 45 приводится во вращение кривошипом 46, он приводит в движение трос 38,
поскольку он намотан на этот шкив 95 определенное количество раз, а его свободный конец несет груз 47.
Для уравновешивания веса троса 38 между шкивом 39 и осью 31 установлен противовес 48.
Свободно натянутый шнур 49 позволяет осуществлять движения 109 поршня 31 без перемещения троса 38 во
время работы аппарата. Для установки поршня на форму или для его подъема достаточно воздействовать на
кривошип 46 в соответствующем направлении. 105 Кулачок 13, высота которого составляет лишь небольшую
долю диаметра колеса 14, сначала перемещается под роликом 12 с небольшим наклоном таким образом,
чтобы он мог легко подниматься и приобретать определенную 119 скорость движения вверх, а затем с
быстрым наклоном таким образом, чтобы подвергаться быстрому толчку вверх. Эта форма дала наилучший
115 результат в испытаниях.
При каждом обороте колеса 14 кулачок 13, воздействуя на ролик 12, поднимает стол 1 вверх, что приводит к
отделению формы 24 от стола 120, а затем и поршня 31 от формы.
Последнее разделение усиливается за счет замедления движения формы вверх с помощью неподвижных
упоров, образованных, например, угловыми элементами 51. Горизонтальные элементы 12,5 снабжены
пружинами 52, которые поглощают удары стола об угловые элементы.
После прохождения троса 13 стол 1 возвращается вниз с помощью пружин 6, но его падение компенсируется
пружинами 4. Форма 24 и поршень 31 последовательно устанавливаются сначала на стол, а затем на
материал S, подлежащий уплотнению.
В течение этого времени ролик 12 и, следовательно, стол 1 подвергаются воздействию выступов 50,
расположенных на колесе. Эти выступы устроены таким образом, что они подвергают стол последовательным
ударам, способствуя утрамбовке материала, но не поднимают стол вверх.
В существующих машинах, когда сжатие было достаточным, движущая сила отключалась; но из-за массы
колеса, в частности, проходило определенное время, прежде чем машина останавливалась и становилось
возможным снять форму.
В машине согласно изобретению, когда считается, что сжатие достаточное, ролик 12 выводится из-под
действия кулачка 13 и выступов 50 путем скольжения вала 11 вдоль пазов 20. Сжатие или вдавливание
мгновенно прекращается. Следует понимать, что движение вывода ролика 12, осуществляемое
прямолинейным движением, может быть заменено любым другим движением, дающим тот же результат.
Колесо 14 может быть снабжено рядом кулачков 13. Количество этих кулачков зависит исключительно от
диаметра колеса. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270338A
[]
Я, С. И. РИЛ и Кокур, проживающий по адресу: 4112, Западная 21-я улица.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Моё изобретение относится к усовершенствованиям прибора для определения концентрации растворов. Моё
изобретение относится, в частности, к прибору для определения концентрации растворов никеля, меди, хрома
и других металлов, используемому, например, гальванизаторами и другими предприятиями, посредством
визуального или цветового анализа без использования реагентов или химического анализа, хотя следует
понимать, что такой прибор может использоваться для определения концентрации любого раствора, в
котором существует прямая зависимость между концентрацией раствора и интенсивностью его цвета.
Растворы никеля, используемые в гальваническом покрытии, имеют концентрацию от одной до восьми унций
на галлон металлического никеля, и желательно иметь возможность контролировать концентрацию раствора
с точностью не менее четверти унции.
Раствор никеля имеет зеленый цвет, и я предлагаю определить концентрацию раствора, сопоставив его с
красным раствором такой концентрации, чтобы красный и зеленый цвета в некоторой степени
нейтрализовали друг друга. При осуществлении своего изобретения я предлагаю предпочтительно пару
флаконов, содержащих стандартный идентичный красный раствор, и предпочтительно серию из восьми
флаконов, содержащих стандартные растворы никеля объемом от одной до восьми унций включительно, хотя
эти восемь флаконов могут быть заполнены раствором, окрашенным в зеленый цвет каким-либо другим
химическим веществом, при условии, что цвет точно совпадает с цветом растворов никеля такой
интенсивности. Затем я также предлагаю три флакона со стандартным раствором, точно такие же, как два
вышеупомянутых, за исключением того, что в один помещается четверть унции, в другой — половина унции, а
в третий — три четверти унции на галлон раствора никеля или эквивалентного красителя. Я также предлагаю
флакон того же типа, размера и формы, в который можно поместить неизвестный раствор для сравнения, и
Штатив, на котором можно выстроить две пары флаконов в ряд 55 таким образом, чтобы можно было
наблюдать проходящий через них свет.
Для сравнения я ставлю флакон с неизвестным веществом на одну линию с одним из красных флаконов так,
чтобы лучи света, достигающие глаз наблюдателя, проходили через оба флакона. Я также ставлю другой
красный флакон рядом с первым и последовательно пробую флаконы с растворами различной концентрации,
пока не найду один из них, который при наблюдении с неизвестным веществом и другим красным флаконом
дает практически одинаковый цвет. Тогда я знаю, что количество раствора никеля во флаконе с неизвестным
веществом практически такое же, как количество раствора никеля в одном из флаконов со стандартным
раствором.
Если бы количество неизвестного вещества составило ровно одну унцию, цвет двух пар флаконов был бы
абсолютно одинаковым, поскольку красный и зеленый цвета нейтрализовали бы друг друга в одинаковой
степени в каждой паре флаконов.
Однако обычно неизвестное вещество не будет иметь даже 100 унций на 80 галлонов, и потребуется провести
дальнейшие исследования.
Затем я извлекаю красный флакон, связанный с известной переменной, и пробую три красных флакона с
растворами, к которым были добавлены одна четверть, одна половина и три четверти раствора никеля,
упомянутых выше.
Один из этих трех веществ нейтрализует красный и зеленый цвета в той же степени, в какой они
нейтрализуются красным и даже стандартным флаконом объемом в унцию, и таким образом я могу
предотвратить это. 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 мая 1926 г. ZW 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30
апреля 1927 г. № 11,60 Полностью принято: 16 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Прибор для определения концентрации растворов.
Соседние файлы в папке патенты