Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5154
.pdf
материала, который спекается при сравнительно низкой температуре. Однако также возможно нанесение
глазури, которая плавится и образует плотное покрытие при температуре ниже той, при которой начинается
окисление.
Известны легкоплавкие глазури, в основном содержащие оксид свинца или борную кислоту; глазурование или
нанесение защитных покрытий осуществляется способом, обычным для керамики.
Простой метод защиты от окисления достигается применением процесса, используемого при обжиге
грапбитовых тиглей. Образованные из металлсодержащей массы тела помещаются в закрытый тигель с
мелкодисперсным углеродом и обжигаются в этом тигле. Эффективность описанных методов защиты
металлического компонента от окисления зависит от склонности к окислению используемых металлов или
сплавов. Бывают случаи, когда эти методы недостаточны, например, когда масса содержит легко окисляемые
металлы, такие как медь или железо. Существует общий метод, который успешен при любых условиях и
заключается в том, что процесс обжига проводится в вакууме или в атмосфере, лишенной кислорода.
Например, это возможно в печи, нагреваемой электрически графитовыми стержнями или другими
резисторами, из которых воздух может вытесняться другим газом, таким как азот, диоксид углерода,
монооксид углерода, водород или углеводород. Для получения, например, тела, содержащего железо, эти
металлы смешиваются вместе.
части по весу железного порошка.
20,,,, глина.
5,,,, каолин 5,,,, полевой шпат.
Затем смесь увлажняют водой, пластичную массу формуют для получения желаемого изделия, которое затем
сушат и сжигают при температуре 1100-12000 °C.
Степень температуры обжига 70 зависит от состава массы и от того, будет ли производиться компактный или
пористый продукт; однако она всегда ниже температуры плавления используемых металлов 75. Полученные
по настоящему процессу аэрозоли обладают ценными свойствами в своих механических, термических и
химических свойствах. Изобретение не ограничивается конкретным материалом, но с использованием 80
различных металлов и различных керамических сырьевых материалов можно производить различные виды
продукции. Ниже приведены некоторые типичные свойства новых материалов 85. Металлы и сплавы
обладают гораздо более высокой теплопроводностью и большей механической прочностью, чем
керамические изделия. Путем добавления металлов к керамическим массам получают изделия, обладающие
более высокой 90 теплопроводностью и большей прочностью, чем обычные керамические изделия. Важным
преимуществом металлосодержащих керамических изделий является значительно повышенная устойчивость
к быстрым 95 изменениям температуры по сравнению с обычными керамическими изделиями, такими как
фарфор или фаянс, которые взрываются при быстром нагреве. Поэтому металлосодержащие керамические
массы особенно подходят для 100 производства кухонной утвари.
Некоторые тугоплавкие материалы, такие как оксиды магния и/или циркония, очень чувствительны к резким
перепадам температуры. Этот недостаток считается достаточно существенным при смешивании с такими
материалами металлов, плавящихся при высокой температуре, таких как вольфрам или тантал.
Ряд сплавов и соединений металлов, смешанных вместе, таких как вольфрам, кремний и хром-кремний
приблизительного состава CrSi, характеризуются очень высокой твердостью и пригодны для производства
шлифовальных кругов. Для этой цели сплав измельчают до подходящего размера зерна, смешивают с
керамическим материалом, и из этой массы формируют и обжигают круги. Из металлов или сплавов,
обладающих хорошими магнитными свойствами, производят магниты путем образования смеси металла с
керамическим сырьем и обжига.
Когда смесь содержит достаточное количество керамического материала, полученные магниты 125 являются
электрически непроводящими и свободными от вихревых токов.
Существует ряд металлов и сплавов, которые из расплавленного состояния затвердевают в виде крупных
кристаллов, и из которых получают полезные материалы, позволяющие убедиться в том, что металл остается
в готовом изделии в металлическом или несвязанном состоянии.
2
Процесс подготовки керамических материалов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270301A
[]
ft Ei S En V COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Швейцария): A pr/I 28,7926 'w O 1 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 26
апреля 1927 г., NO, 11,196/27.
Завершено: 26 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлосодержащие электрические резисторы и способ их производства.
Я, д-р М.Х. Иаузер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Виссманштрассе, 65, Цюрих, Швейцария,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим сопротивлениям, и в частности к электрическим
сопротивлениям, которые изготавливаются путем смешивания проводника, содержащего несвязанный
кремний, с непроводником, образованным из керамического сырья, а также путем формования и обжига
смеси.
Согласно изобретению, проводник включает примесь сплава хрома. Для изготовления электрических
резисторов предлагались различные смеси, в том числе металлы и керамические непроводники, которые
формировались и обжигались известными методами. Однако, насколько мне известно, использование
проводника, содержащего несвязанный кремний вместе с примесью сплава хрома, является новым, и я
обнаружил, что включение сплава хрома в этот материал особенно выгодно с точки зрения тепловых и
электрических свойств получаемого резистивного материала.
Я хотел бы, чтобы было понятно, что под выражением «несвязанный кремний» я подразумеваю
«ферросилиций», так называемый в торговле, имеющий содержание кремния 90%. Подходящими сплавами
хрома являются феррохром, хромоникелевые и хромоникелево-железные сплавы.
В качестве керамического сырья могут использоваться природные силикаты, такие как глина, каолин, полевой
шпат, стеатит, кварц, искусственные продукты, такие как фритты, стекла, плавленый кварц, цемент, и оксиды,
такие как оксид магния, магнезит, оксид циркония, оксид алюминия и т. д., к которым могут быть добавлены
борная кислота, ураны, щелочные соли. В целом, используются смеси из 4 таких материалов. Если
резистивные массы содержат достаточное количество глины или другого пластичного материала, то путем
увлажнения водой, маслом или другими жидкостями их можно придать требуемую форму, как керамические
массы, путем формования, прессования или литья в виде пасты. Если они не пластичны, их можно прессовать
в сухом виде или превратить в формуемую массу известным способом путем добавления клеящих веществ,
таких как глюкоза, крахмал, трагакантилон. Затвердевание сформированных и высушенных тел
осуществляется путем нагревания до спекания. Подобно процессу обжига в связи с керамическими
изделиями, 6. Варьируя состав таких тел, можно изменять удельное сопротивление в широких пределах в
зависимости от пропорций смешивания в пользу проводников или непроводников. По причине простоты
формования резисторы могут быть изготовлены в различных формах, например, в виде полых тел,
применимых к нагревательным приборам. Путем соответствующего выбора и комбинирования сырьевых
материалов температурный коэффициент резистора может быть значительно изменен, что дает большое
преимущество по сравнению с другими резистивными телами, такими как, например, стержни из карборунда
или углерода. Также легко можно встраивать содержащие металл резистивные массы в содержащие
неметаллы, например, керамические массы, или покрывать их такими изоляционными защитными слоями или
глазурью. Такие защитные слои предназначены для изоляции резисторов во время использования от
соприкосновения или контакта с другими телами или жидкостями, а также для предотвращения окисления.
113 85 потоков воздуха на сопротивление «тела».
При производстве резистивных изделий, содержащих металлы, могут потребоваться особые меры
предосторожности для предотвращения окисления металлических компонентов в процессе обжига и нагрева
для получения твердых спеченных изделий. Поскольку печи, используемые в керамической промышленности,
обычно содержат значительно больше воздуха в дополнение к продуктам сгорания, нагрев осуществляется в
вакууме или в печах, в которых может поддерживаться восстановительная атмосфера или атмосфера,
свободная от кислорода. Это возможно, например, в закрытой печи, нагреваемой электрически графитовыми
стержнями или другими резистивными элементами, из которых воздух может подаваться другим газом, таким
как азот, угольная кислота, оксид углерода, водород или углеводород.
? rnce 4 zj цена R 45 6 д """ ""-2 2 ? 7 Процесс термообработки проще и может быть реализован в обычных
печах, например, в керамической печи, если резистивный материал имеет такой состав, что содержащиеся в
нем металлические проводники не окисляются. Большинство металлов и сплавов окисляются при
воздействии высокой температуры, необходимой для процесса термообработки. Было показано, что
некоторые металлические проводники устойчивы к окислению при смешивании с непроводниками
керамического сырья для образования резистивной массы. Это относится к кремнию, включая сплавы,
содержащие высокий процент кремния, и, соответственно, жаростойкие сплавы, такие как хромоникель,
хромоникель-железо, феррохром, хромокремниевый сплав S и смеси таких сплавов с кремнием. Защита от
окисления, обеспечиваемая керамической частью резистивной массы, Это объясняется тем, что во время
обжига происходит спекание с образованием непроницаемого тела, которое, таким образом, защищает
мелкодисперсные металлические частицы от кислорода, то есть предотвращает их окисление. Необходимо,
чтобы масса спекалась ниже температуры окисления металлического компонента.
Легко спекаемые керамические массы хорошо известны, и их состав не обязательно указывать здесь. Для
защиты от окисления нет необходимости формировать весь резистор из легко спекаемой массы, достаточно,
если слой на поверхности спекается непосредственно ниже температуры, при которой металлический
проводник окисляется. Такой слой может представлять собой покрытие из стекла или оболочку из легко
спекаемой керамики, которая полностью закрывает корпус. Решающее значение в производстве, содержании
и свойствах резистора имеют добавки борной кислоты, боратов, борной кислоты, фритты, стекла и
эквивалентные материалы. При сравнительно небольших примесях таких веществ массы, содержащие
мелкодисперсный кремний, которые по отдельности, Для производства изделий из непроводящих материалов
требуется значительная проводимость. При этом температурный коэффициент сопротивления также имеет
значение.
Под влиянием этого дополнения и наличия более крупных или более мелких элементов сопротивление
одного из «тел» может увеличиваться или уменьшаться при нагревании, или оставаться практически
постоянным. Следующие два примера служат для того, чтобы показать, каким образом изобретение
воплощается в жизнь.
1)
1-5 части феррохрома, 295, кремния или f,6-розиликона с высокой концентрацией кремния.
10-, 'боракс', O, глина 2) Части для рохрома.
26, кремний или ферросилиций с высоким содержанием кремния.
_ 10,, бура 40,, глина -7 Материалы тщательно перемешиваются в виде порошка. При увлажнении водой
получается пластичная масса, которую можно удобно придать любую желаемую форму. Сформированные
тела сушат и обжигают при температуре 11,0 °C (1-13000 °C) в подходящей печи.
Увеличивая содержание непроводящего материала в массе, сопротивление может быть соответствующим
образом увеличено; при более высоком содержании металла оно может быть уменьшено. Масса,
приготовленная по Примеру 2, имеет значительно более высокую проводимость, чем масса, приготовленная
по Примеру 1. При приготовлении резистивных тел из массы, приготовленной по Примеру 1, для тех частей,
которые непосредственно примыкают к выводам питания тока, может быть использован материал,
приготовленный по Примеру 2. Удельное сопротивление кремнийсодержащих тел увеличивается при
нагревании докрасна при высоком содержании борной кислоты или бората в массе. Если это содержание
низкое, сопротивление уменьшается при нагревании. Путем соответствующего выбора содержания борной
кислоты или бората можно получить результат, при котором сопротивление практически не изменяется при
нагревании.
Степень нагрева зависит от состава резистивных масс, однако она всегда ниже температуры плавления
используемых сплавов.
Если тела, образованные резистивной массой, являются проводящими, то процесс нагрева может быть
осуществлен таким образом, что нагрев будет производиться электрическим током, протекающим через само
тело.
Способ производства резисторов позволяет, подобно керамическим изделиям, покрывать их глазурью или
эмалью, которые наносятся либо до спекания, либо обжигаются на уже спеченном теле. Такая глазурь
образует защитные слои, которые изолируют тело от внешних электрических воздействий и в процессе
эксплуатации защищают его от воздействия окружающей среды или атмосферы, например, от окисления.
Вместо глазури, однако, могут использоваться покрытия или оболочки большей или меньшей толщины из
непроводящих керамических материалов, или металлсодержащие проводники могут быть расположены
внутри керамических изделий, например, в пустотелом пространстве более или менее толстостенной трубки
из шамота или фарфора или в стенках сосудов. Проводники могут могут быть сформированы со всеми
возможными формами в керамических изделиях, такими как ручки, стержни, сегменты и так далее.
Состав таких керамических защитных масс 130 9710,3 ( 1 -270,301 мкг - зависит от состава и назначения
резистора; во многих случаях используются огнеупорная глина, каменная крошка или фарфор; однако, если
резистивные массы приспособлены для работы при высоких температурах, для покрытия могут также
использоваться высокоогнеупорные оксиды, такие как, например, магнезия или оксид циркония. Производство
таких покрытий осуществляется путем встраивания пластичной металлической резистивной массы в
пластичную защитную массу и обжига всей массы. Резистор может быть сформирован сначала, а затем
окружен непроводящей массой, или сначала формируется непроводящее тело, а затем оставшиеся
свободные углубления или пустоты заполняются резистивной массой. Помимо резисторов, окруженных со
всех сторон защитным слоем, для определенных целей также возможно применение резистивного материала.
в качестве проводящего слоя на непроводящих поверхностях.
Соединительные точки резисторов, которые должны быть подключены к источнику тока, могут быть
выполнены в различных вариантах. Как правило, на контактных концах используется материал с высокой
проводимостью или с большим сечением проводящей поверхности, чтобы избежать чрезмерного нагрева
контактов.
Затем эти точки подключаются к источнику тока с помощью клемм или зажимов.
Контактные концы корпуса также могут быть снабжены углублениями, в которые контактный штифт
ввинчивается с помощью проводящей массы. Когда твердость резистивного материала не слишком велика,
можно просверлить отверстия, нарезать резьбу и вкрутить контактные штифты. Простой способ крепления
металлических штифтов заключается в следующем:
При формовании корпуса штифты встраиваются в контактные концы резистивного материала таким образом,
чтобы их свободные концы выступали; затем встроенные части соединяются с резистивным материалом.
Если штифты не состоят из тугоплавкого сплава, и процесс горения не осуществляется в атмосфере,
свободной от кислорода, то материал, защищенный от окисления, может быть использован для других целей.
В соответствии с настоящим изобретением возможно производство электрически нагреваемых труб,
муфелей, сосудов, плавильных тиглей и тому подобного, стенка которых также образует проводник или
сопротивление.
Для электрической изоляции таких контейнеров от их содержимого и от внешнего контакта их можно снабдить
защитным слоем из керамики.
Аналогичным образом можно изготавливать нагревательные и кухонные плиты, при этом сама плита образует
сопротивление. Такие устройства могут также состоять из непроводящего керамического материала и
содержать резистивный материал в виде слоя внутри или на поверхности, где должно излучаться тепло.
Мне известно о патентной спецификации.
15,390 - от 1905 года, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270302A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в мотосельскохозяйственных орудиях или машинах для мотыги и
других работ.
Я, Дуард Жорж Э. С. Авиньон, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Ганье, 2, Витри-сюр-Сен,
Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сельскохозяйственным машинам, включающим пару тракторных колес в передней части машины, к оси
которых подвешена рама, имеющая продольную заднюю часть, несущую стационарные навесные орудия или
инструменты, регулируемые по глубине зацепления с землей, и в которых указанные тракторные колеса
приводятся в движение от силового агрегата, расположенного между ними, посредством зубчатой передачи.
Целью настоящего изобретения является, во-первых, обеспечение того, чтобы в машине указанного типа,
помимо стационарных инструментов или приспособлений, были установлены горизонтально расположенные
вращающиеся резцы для улучшения эффекта прополки, а во-вторых, чтобы указанные вращающиеся резцы
были установлены таким образом, чтобы они могли перемещаться вбок относительно направления движения,
так что они могли бы плавно обходить растения и, таким образом, прополоть почву в непосредственной
близости от растений или вблизи них, не повреждая их.
Ещё одна цель — обеспечить возможность уменьшения общей ширины машины по мере необходимости,
чтобы никакие детали не выступали за линии колёс трактора. Таким образом, настоящее изобретение
заключается в обеспечении в машине описанного выше типа горизонтально расположенных вращающихся
режущих инструментов, имеющих направленные вниз когти или зубья, зацепляющиеся за землю и
расположенные по окружности, причем указанные инструменты приводятся в движение от того же силового
агрегата, что и колеса трактора, посредством практически горизонтальных приводных валов, заключенных во
внешние трубки, и конических зубчатых передач или их эквивалентов на концах указанных приводных валов, и
установлены в корпусах для указанных зубчатых передач, прикрепленных к концам указанных трубок,
охватывающих приводные валы.
При реализации изобретения указанные горизонтально расположенные вращающиеся режущие инструменты
устанавливаются таким образом, чтобы их можно было перемещать вбок относительно направления
движения машины, обеспечивая угловое перемещение горизонтальных приводных валов, которые соединены
с валами, приводимыми в движение двигателем, посредством карданных шарниров.
Другие конструктивные особенности, введенные при реализации изобретения, станут ясны из следующего
описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Для ясного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию, которое следует читать в
сочетании с прилагаемыми чертежами, где: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид мотыгочной
машины, сконструированной в соответствии с ним, Рисунок 2 представляет собой вид сверху, Рисунок 3
представляет собой поперечное сечение, Рисунок 4 показывает поперечный вид назад, Рисунок 5 показывает
привод валов режущего инструмента, Рисунок 6 представляет собой фрезу вместе с ее приводными органами
в боковом виде и в разрезе, Рисунок 6 представляет собой вид сверху на фрезу, и Рисунок 7 представляет
собой боковой разрез передней муфты двигателя и пускового механизма.
Изображенная на рисунках мотыга состоит из (рисунки 1, 2, 3 и 4) моторного блока MO, соединенного с двумя
подшипниковыми и тяговыми колесами R, RI (каждое из которых имеет полую форму) посредством оси Es,
изогнутой в соответствии с нижней формой корпуса двигателя.
В этом корпусе, в передней части, расположены рычаг переключения передач OV и сцепление A1, а в задней
части — сцепление A2.
Муфта А1 посредством червячной передачи V и цилиндрических колес со скользящим механизмом, в
совокупности образующих двухскоростной редуктор, передает свое вращательное движение на два
цилиндрических колеса 1,11, соединенных с двумя зубчатыми колесами 2,21, защищенными двумя кожухами
C, Cl и жестко соединенными с подшипниковыми и моторными колесами R, R9. Вся конструкция образует
тракторную часть аппарата.
Муфта A2 передает свое вращательное движение двум режущим инструментам F посредством муфты 5,51,
шестерни на заднем продолжении вала двигателя, зацепляющейся с парой зубчатых колес 4 на валах,
соединенных через карданные шарниры 5,51 с валами 6,61, установленными в полых трубах 7,71, несущих на
своих задних концах отклоняющие полосы или защитные кожухи 9,1 и корпуса 8, охватывающие конические
колеса 9,91, которые передают вращательное движение фрезам F. На каменистых грунтах или грунтах,
покрытых навозом, конические шестерни могут быть заменены кожаными конусами, которые более надежны в
случаях ударов или мгновенной блокировки режущих инструментов. В нижней части корпуса 8 установлены
вращающиеся открытые колеса 10, 101, которые являются органами позиционирования режущих элементов
F. По краям этих колес, контактирующих с растениями, установлены цельнолитые или пневматические
резиновые шины, чтобы избежать повреждения растений.
Позиционирующие элементы 10, 10\ несколько комплектов которых хранятся в готовом к использованию виде
различного диаметра, имеют ажурную конструкцию, позволяющую измельченной земле выступать
вертикально из зубьев режущего инструмента, проходя сквозь нее.
Режущие элементы F состоят из круглых пластин, снабженных углублениями, в которые с помощью
крепежных болтов ввинчиваются зубья мотыги; это устройство позволяет легко и быстро заменять
изношенные или сломанные зубья.
Карданные шарниры 5, 51 заключены в гибкие кожухи, расположенные между трубками 7 и редуктором
шестерен 4, чтобы предотвратить загрязнение и потерю смазки.
Рукоятки 11, 111 предназначены для подъема режущих элементов после использования аппарата или в
случае, если указанные режущие элементы столкнутся с серьезным препятствием.
Шестерни 4 размещены в редукторе, соединенном болтами с рамой CH, которая припаяна спереди к оси Es и
сзади к продольной балке рамы, состоящей из двух U-образных профилей 12, 121. Подобное устройство
позволяет, простым откручиванием четырех болтов, легко и быстро снять с тягового двигателя мотыги его
систему вращающихся косилок.
Трубчатые рычаги 7, 7, несущие режущий подшипник, податливо выдвигаются наружу двумя пружинами 13,
131, один конец каждой из которых закреплен на рычаге, несущем режущий подшипник, а другой конец несет
ролик 14, 141, установленный таким образом, чтобы вращаться относительно вертикального сердечника
U-образных профилей 12, 121 балки рамы, когда рычаги смещаются вбок, следуя изгибам и сужениям
плантации. Вместе с комплектами позиционирующих элементов различного диаметра для режущих
элементов, аппарат должен быть снабжен несколькими комплектами пружин с меньшим или большим
натяжением и рядом режущих элементов, каждый из которых имеет подходящее количество и длину зубьев,
чтобы обеспечить возможность прополки вблизи более или менее развитых или жестких растений без риска
их выкорчевывания. Например, для прополки виноградников: длинный тройник. th, жесткие пружины. Для
прополки капусты и свеклы: многочисленные короткие зубья, очень мягкие пружины.
Благодаря креплению на карданных рычагах, а также длине пружин, режущие элементы будут перемещаться
вверх и вниз по различным уровням почвы, не подвергаясь влиянию движений колес и рамы при прохождении
различных уровней, обеспечивая постоянный полный контакт с почвой, непрерывное рыхление и,
следовательно, отсутствие перегрузки двигателя.
На ферме трубчатые рычаги, независимо от переднего шкива двигателя, могут быть расположены таким
образом, чтобы валы 6,6л приводили в движение сельскохозяйственную технику, такую как измельчители
соломы и свеклы, молокоотсосы, пилы и т. д., расположенные в различных положениях и вращающиеся
одновременно.
Стальные тросы 15, перемещающиеся внутри паза, соединены с горизонтальным стержнем 17 двумя
небольшими шкивами 16161.
Этот стержень перемещается вверх и вниз и может быть отрегулирован в любом положении с помощью
пазов, предусмотренных в наклонных планках рукояток 18,181. Это устройство позволяет оператору
регулировать максимальное расстояние, занимаемое рычагами тяги, и в случае возникновения опасного
препятствия быстро отвести их назад к оси двигателя трактора; при этом режущие элементы,
позиционирующие органы 10, 101 которых могут быть приведены в касательное положение к продольной оси
двигателя, возвращаясь таким образом без выступающих частей и не занимая больше места, чем ширина
колеи колес R, R1. В этом положении двойная направляющая 19, 191 поднимает и поддерживает рычаги 7,71,
после чего зубья режущего инструмента выводятся из контакта с грунтом.
Несколько выше, чем 19,191, находится небольшой горизонтальный железный предмет 20 (Рисунок 4),
внешние края которого загнуты вверх, и куда 7, 71 можно положить с помощью ручек 11, 11 во время
движения двигателя по дорогам.
Мотыговой узел J может смещаться по высоте, чтобы его зубья D1, D4, D5 работали на меньшей или большей
глубине, и может быть отрегулирован таким образом, чтобы зубья служили лишь скребками, путем простого
вращения двух вертикальных червячных валов, приводимых в движение кривошипами 21, 211, нижние концы
которых соединены с балкой рамы 12, 121. Осевой зуб D5 расположен не спереди, а сзади, и такое
расположение приводит к заметному уменьшению общей длины мотыги. Зубья Du, D2, расположенные
непосредственно за колесами R, RI, не регулируются по ширине, поскольку это практически бесполезно, так
как они не выступают за пределы их колеи.
Эти два зуба вместе с осевым зубом обрабатывают землю на нужной ширине колеи двигателя. В конечном
итоге наружная поверхность обрабатывается двумя другими зубьями D3 и D, которые могут быть
перемещены в желаемое положение боковой регулировки с помощью двойного направляющего механизма
(при необходимости зубья DI и D2 также могут быть снабжены таким направляющим механизмом) и
зафиксированы в любом положении двумя гайками-барашками 22,221. Вся необработанная поверхность,
оставшаяся после работы указанных пяти зубьев, обрабатывается вращающимися зубьями режущих
элементов.
Блок двигателя, тяговые колеса и мотыга закрыты подвижным кожухом, который также закрывает бензобак (E,
Z) и, в конечном итоге, радиатор. Такой кожух имеет закругленный нос спереди и обтекаемую форму,
благодаря чему двигатель может двигаться между плохо уложенными рядами растений, не повреждая их, при
этом все вращающиеся органы остаются защищенными. Указанный корпус может быть также выполнен в
открытом виде для обеспечения лучшего охлаждения двигателя двумя воздушными винтами H, H-1. В
непосредственной близости от рукояток ходулей расположены органы управления двигателем и резцами, а
именно: педаль акселератора, рычаги переключения скоростей и рычаги сцеплений А, 2. Рукоятки водителя
защищены от травм, вызванных торчащими ветками, защитными накладками в форме эфеса.
К колесам R, R можно прикрепить с помощью болтов другие колеса, как показано на рис. 3 (R1ll), для
улучшения посадки и сцепления при рыхлении почвы, а также колеса, как показано на рис. 3 (R1ll),
установленные на шинах для движения по дороге.
Муфта А1 зафиксирована на валу двигателя, а ее подвижный конус (рис. 7) скользит по концу червяка V в
соединении с шестернями CV. Вал двигателя проходит через этот червяк, выходит из передней части корпуса
и принимает пусковой кривошип a и шкив для привода различных сельскохозяйственных орудий. Приводной
механизм магнето показан на рисунке M. В начале процесса А1 и А2 разъединены. После запуска двигателя
А1 прицепляется, и устройство въезжает между двумя рядами плантации, в то время как оператор поднимает
заднюю часть устройства с помощью рукояток 18, 181 аналогично тачке. Мотыга теперь лежит на земле, а
прут 17 опущен вниз. Под действием пружин рычаги 7, 71 раздвигаются, опускаются вдоль направляющих 19,
191, и позиционеры режущего механизма соприкасаются с растениями P, Pl, Pll, Plil как правого, так и левого
ряда, а стержень вводится в необходимую выемку для ограничения максимального раскрытия
соединительных рычагов. Зубья режущего механизма лежат на земле, и теперь в зацепление вводится
деталь А2.
Благодаря быстрому вращательному движению и наличию позиционеров для режущих элементов, режущие
элементы легко перемещаются и повторяют изгибы плантации.
В конце ряда поднимется 17-й ряд, отсоединится A2, а затем двигатель будет возвращен на место, чтобы
снова въехать между двумя другими рядами.
Как уже говорилось ранее, режущие элементы можно быстро снять с мотыговой машины.
Также можно снять мотыгу и заменить ее различными инструментами, такими как: лемех плуга,
картофелерезка, инструмент для чистки овощей, дрель и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В сельскохозяйственном орудии или машине для прополки и других подобных
операций, в задней части машины предусмотрено наличие горизонтально расположенных вращающихся
режущих элементов с направленными вниз когтями или зубьями, зацепляющимися за землю и
расположенными по окружности, причем эти элементы приводятся в движение от того же силового агрегата,
что и колеса трактора, посредством практически горизонтальных приводных валов, заключенных во внешние
трубы, и конических зубчатых передач или эквивалентных устройств на концах этих приводных валов, и
закреплены в корпусах для этих зубчатых передач, которые крепятся к концам указанных внешних труб,
охватывающих приводные валы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 апреля 1926 г., 270 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 апреля 1927 г., № 11266/27.
(Дополнение к патенту № 241924 от 23 октября 1924 г.) Полностью принято: 29 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к динамо-электрическим машинам или связанные с ними.
Компания W Ve, MASCI Ih IN Iqr NIADR 1 R E 4 SSLINGEN, немецкое акционерное общество из Эсслингена,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к регулированию динамо-электрических машин с целью обеспечения
постоянства их характеристик и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
являющегося предметом патента № 241 924.
Уже предлагалось регулировать динамо-машины постоянного тока для генерации постоянного напряжения
при переменной скорости (например, при приводе водяного колеса, гидравлической турбины, ветрового
колеса, транспортного средства и т. д.) таким образом, чтобы основная машина, напряжение которой
необходимо регулировать, возбуждалась от вспомогательного возбудителя. Эта вспомогательная машина
работает как динамо-машина с дополнительным или противовозбуждением на катушках возбудителя
основной машины, или как свободно вращающийся генератор, который подает соответствующее
противонапряжение и тем самым управляет возбуждением основной машины. Во всех таких схемах крайне
важно, чтобы изменения возбуждения быстро следовали за любыми колебаниями напряжения, которые могут
произойти, и чтобы влияние повышения температуры или изменения сопротивления катушек возбуждения
было сбалансировано.
Согласно данному изобретению, эта цель достигается путем подачи всего или части возбуждения
регулируемой машины от вспомогательной последовательной машины, имеющей дополнительную обмотку
поля, подключенную по диагонали мостовой схемы к основным клеммам машины. Это действие основано на
том факте, что последовательная динамо-машина очень чувствительна к изменениям тока нагрузки, скорости,
внутреннего сопротивления, а также напряжения на клеммах, и что эта чувствительность может быть
изменена в любой желаемой степени с помощью дополнительного возбуждения, которое подключено в
мостовом соединении. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемое описание.
Чертеж MIG, иллюстрирующий, в качестве пяти примеров, два способа регулирования в соответствии с ним.
Обращаясь к рисунку 1, возбуждающая обмотка rc регулируемой динамо-машины А питается от
вспомогательной машины А, имеющей последовательно соединенную обмотку возбуждения h и вторую
обмотку возбуждения 5, соединенные по диагонали моста Уитстона 1, 2, 3, 4 и подключенные к клеммам
динамо-машины А.
С технической и экономической точек зрения этот метод возбуждения имеет большое преимущество перед
аналогичными ранее предложенными схемами, поскольку нагрузка на мост Уитстона невелика, так как она
должна обеспечивать лишь небольшую часть общего возбуждения, в то время как основная часть
возбуждения обеспечивается последовательной обмоткой. Это приводит к экономии по сравнению с уже
известной схемой, в которой машина возбуждения работает как шунтирующая динамо-машина, получая
исключительно отдельное возбуждение от моста Уитстона, потери в которой значительны. Работа показанной
на рисунке 1 схемы осуществляется следующим образом: при условии, что сопротивления 1 и 3 выбраны
соответствующим образом и имеют положительную частоту f; температурный коэффициент (например,
сопротивление железа), а сопротивления 2 и 4 являются постоянными или имеют отрицательный
температурный коэффициент (например, сопротивление углерода или подобное сопротивление). Увеличение
напряжения в динамике А создаст во вспомогательной или управляющей обмотке 5 ток, который действует
противоположно последовательной обмотке h и, таким образом, уменьшает напряжение на клеммах обмотки
a. Однако из-за этого ток в обмотке N главной машины A ослабнет, и таким образом напряжение главной
машины вернется к нормальному значению. Когда напряжение в главной машине уменьшится, действие
изменится на противоположное; В этом случае вспомогательная обмотка 5 будет помогать основной обмотке
ht вспомогательной динамо-машины a, напряжение которой увеличится, а следовательно, и ток возбуждения
в параллельной обмотке n основной машины, и, соответственно, ее напряжение на клеммах.
Вспомогательная обмотка 5 действует только как управляющая обмотка или как дополнительная обмотка с
соответственно малыми потерями в мосте.
Дальнейшей экономии можно добиться, подключив якорь возбудителя, согласно рис. 2, в качестве
дополнительной машины последовательно с основной машиной А, поскольку таким образом снижается
Соседние файлы в папке патенты