Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5157
.pdf
Подобные неудобства можно преодолеть, предусмотрев место для встречи газов с жидкостью в этой дымовой
камере, в которой осаждается 70 взвешенных частиц. Например, в основании дымовой камеры может
находиться или использоваться контейнер для воды или суспензии, и если такой контейнер оборудован
средствами для перемешивания 7 и жидкости, осажденные частицы легко перемешиваются более или менее
однородно с содержимым контейнера и легко удаляются вместе с жидкостью.
Таким образом, на рисунках 1 и 5 головка печи 80 показана как превращенная в резервуар для пульпы, через
которую газы из печи проходят вниз, между задней стенкой 23 головки и передней стенкой 35 последней, а
также вверх 85 за стенкой 23 и через стенку 37 в дымоход; эта пульпа (которая подается через входное
отверстие 33) постоянно перемешивается лопастями 21 и вытекает через водослив с решеткой 90 41, которая
удерживает любые комки, чтобы соседняя лопасть могла сметать их обратно в массу жидкости, подлежащей
измельчению.
В случае, когда в качестве жидкости для улавливания отложений используется пульпа для печи, она,
очевидно, значительно концентрируется перед тем, как попасть в печь вместе с отложившимся в ней
веществом. Если используется вода или слабая пульпа, и она нагревается за счет смешивания с ней 11 100%
отложившегося вещества до состояния, подходящего для подачи в печь, если это необходимо, ее можно
использовать в установке для приготовления пульпы, чтобы ее содержимое не терялось. Такое воздействие
газов на жидкость при прохождении из печи в дымоход в большинстве случаев очистит эти газы от пыли
лучше, чем обычно используемые средства, но даже если это не так, таким образом можно избежать потерь
материалов, которые сегодня неизбежны, и в любом случае это облегчит сбор уловленного материала. от
газов, поскольку сухую пыль обычно трудно собирать и перемещать туда, где ее можно использовать.
Как описано выше, воздействие газов на жидкость в головке печи неизбежно будет сопровождаться
некоторым охлаждением газов и испарением воды, что в точке, где жидкость представляет собой суспензию,
может быть использовано для незаметного концентрирования суспензии, подаваемой в печь.
Вместо или в дополнение к емкости для жидкости, как было упомянуто выше, 125 могут быть предусмотрены
подходящие средства для распыления суспензии или аналогичные средства для диспергирования, такие как
одно или несколько распылителей суспензии, направляющих струю или струи через головку печи, и это может
быть 1,30 2 0,356. Описанное и изображенное устройство показывает отдельные струи для распыления
диспергированной суспензии в различные области, расположенные вдоль печи, но следует понимать, что
любое отдельное сопло или эквивалентное устройство, которое распыляет две или более правильно
пропорциональных струи в указанные выше различные области концентрически или любым другим способом,
может использоваться, если это необходимо, в дополнение к или вместо отдельных сопел.
Судя по опыту, полученному на таком заводе, где расстояние между точками 10 и местоположением A-A 80
(рис. 1), где распыление достигало максимальной дальности, составляло около 30 футов при использовании
цементного раствора, полученного из района Блю-Лиас в Саутэме, графство Уорикшир, можно предположить,
что при использовании любого раствора с теми же свойствами можно ожидать не только охлаждения газов,
выходящих из печи, до температуры 150 °C по сравнению, скажем, с 400 °C при работе той же печи обычным
методом заливки, но и увеличения производительности печи, скажем, с 4,5 тонн в час, что особенно важно в
данном конкретном случае при подаче раствора в печь обычным способом, путем заливки его жидким потоком
в верхнюю часть печи, до 6 тонн в час (при работе, как описано со ссылкой на эти данные). (см. рисунки)
Расчеты и наблюдения показывают, что среднее содержание воды в конкретной суспензии, используемой в
экспериментах, на основе которых сделаны эти выводы (содержащей 40 процентов воды при распылении),
когда она достигала стенки печи при указанных условиях, составляло от 25 до 10 процентов. В этом случае
было отмечено, что в то время как клинкер, состоящий в основном из кусков диаметром не менее 1/8 дюйма,
был обычным результатом обработки этой печи методом разливки, клинкер, состоящий в основном из кусков
диаметром не более одной восьмой – трех шестнадцатых дюйма, мог быть получен при указанных новых
условиях.
Изобретение в этом аспекте может быть реализовано множеством различных способов, особенно учитывая,
что результаты, которые могут быть достигнуты путем контроля (в пределах указанных ограничений) сушки
суспензии в распыленном состоянии, независимо от какой-либо экономии тепла при работе самой печи,
имеют такое существенное значение для производителя, что способ диспергирования суспензии в печи может
быть выбран с минимальным учетом обеспечения исключительно высокой экономии тепла, и при этом могут
быть получены значительные преимущества. Например, через одно или несколько отверстий в верхней части
или вблизи верхней части печи.
В любом случае, как описано выше, когда газы из печи очищаются или охлаждаются жидкостью (или
материал, выносимый из печи газами, улавливается в) такой жидкости, как, например, пульпа, жидкость
может либо пропускаться через газоконтактное пространство и немедленно использоваться по назначению,
либо непрерывно отводиться из указанного пространства и возвращаться в него заново; при этом лишь часть
циркулирующей жидкости непрерывно или периодически отводится для использования по назначению, а эта
потеря компенсируется добавлением свежей жидкости к циркулирующей массе.
Любая суспензия, обогащенная газами за счет материала, выносимого из печи, должна быть очень тщательно
перемешана перед подачей в печь. Соответственно, может быть желательно после отвода такой суспензии из
устройства, в котором она подвергается воздействию газов из печи, и предпочтительно до того, как
отведенная суспензия поступит в шламонасос или аналогичное устройство, подающее жидкость к
распылительным форсункам или подобному устройству для ее перемешивания или измельчения.
Концентрирование суспензии путем испарения воды из нее вне печи за счет тепла газов из печи не
обязательно должно быть фактором, имеющим существенное экономическое значение, если эффективно
осуществляется диспергирование суспензии в газах в печи, поскольку тогда газы могут выходить из печи при
сравнительно низкой температуре, и предполагается, что в случае, описанном со ссылкой на рисунок 1, эта
температура не должна превышать примерно 150 °C.
Следует понимать, что в тех случаях, когда в соответствии с изобретением используются устройства,
предназначенные для получения с помощью различных распылительных или подобных устройств 45
различных зон распыленной суспензии вдоль печи, может быть предусмотрено любое количество таких зон,
будь то две или любое большее число. В большинстве случаев будет наблюдаться определенное перекрытие
или слияние одной зоны с соседней или двумя соседними зонами, так что такое точное разграничение зон,
которое предполагалось в приведенном выше обсуждении для иллюстрации, на самом деле, как правило, не
будет существовать, по крайней мере, если по какой-либо причине не предпринимается попытка обеспечить
определенные интервалы в печи между зонами.
Длина печи, которая в той или иной степени заполняется диспергированной суспензией, также варьируется в
широких пределах в зависимости от обстоятельств. Обычно она составляет не менее 20-30 футов, как
показано на рисунке 1, и, как правило, ограничивается определенной длиной печи.
270,356 :mstauee", fthe -req-uisite disporsad -may Ilss eclured by 'a group cif jets -tll delivering -The e-lury, -t bhut
one general xregion Hinlsidk V 11 r s-suoh a kiase the 4 Ets rwil 'Irefura-b Ly soon-verge, Ifor -amipl-e zso -thgt the
Idtervpenetrating sprays 'Whuich they deliver gall trea 6 h 1 h-dir Inna XIMUM expansion (cre -ponffiig inl ediater
approxoniately 'Ito-,the inteiiiigl liametep o-f 'the kiln) a t -the -isanic Ahlistance &tr -the kiln mouth at a tpnint -hs hifs A
Ie prays intertmaxis and to eiafect_ -this -the jets может быть -15 'расположен либо сбоку, либо снаружи печи,
например, как показано на рисунке -f: и весь -поперечный, вид печи ^в этом крейцифе. Затем -стенка 1
заполняется -дезоксишламом. Хотя ii высокие печки должны пройти. С другой стороны, может быть
использована только одна струя, хотя в таком случае может потребоваться Mb - довольно -незначительной
длины, чтобы обеспечить необходимое сушащее действие на шлам, прежде чем он начнет откладываться на
-стенке печи, что представляет собой незначительные недостатки, поскольку материальная часть -6 -стенки
печи -между печью и и точка максимального расширения может перестать принимать отложенный силикатный
песок, стать бесполезной для сушки отложенной суспензии. По аналогии с рисунком J7, будет показано, что
при таком расположении большая часть этой области (J1) печи, расположенной ближе к линии O-O,
принимает, но небольшое количество отложенной суспензии по сравнению с количеством, принимаемым
частью области X-O. J-5 D ближе к линии O-O или если в пределах Mie печь расположена рядом с линией
O-O, то со стороны последней, удаленной от -'он -печь месяц.
Чтобы избежать этого короткого замыкания, в случае, когда используется одиночный распылитель или когда
используется дозирующий осциллятор, максимальное расширение распылов (рисунок 6) или того оттенка,
который достигает своего минимального расширения ближе к горловине печи (рисунок 41), считается слишком
удаленным от горловины печи или в любом из этих нескольких случаев, чтобы обеспечить очень сильное
распыление смеси путем включения или выброса большего количества распылов, что приводит к необычайно
высокому давлению, и поэтому следует считать возможным. Длина 7 точек или точек -df -от начала 6
распыления - или распылений может быть сдвинута назад на расстояние дальше, чем 7 или 8 точек подачи -
или -регулируемых в случаях, показанных на рисунках 1, 6 и 7. Это может быть легко невозможно при очень
широкой форме головки печи, такой, которая иногда используется (см. рисунок), и соответствующее
расстояние между точкой или точками начала распыления или распылений и горловиной печи может
регулироваться в таком случае (просто за счет большего или меньшего значения проекции струйной камеры
300 i (рисунок 8) соответственно) в камеру '70 2 г ihiteady описано, но -подходящей длины iino the Ikil -головка 5
W-здесь -ширина.
Если головка печи не позволяет этого, то: удлинитель 30 (рис. 9) -коаксиальный -с %fhe -печь -может быть
предусмотрен на печи -будет 'и струя или струи, выступающие из.
конус или Pmore ipoints 10 находятся прямо за ним.
Учитывая относительно высокую газоохлаждающую способность распылителя по всей его длине от точки его
происхождения по сравнению с его газоохлаждающей способностью (и, следовательно, его способностью к
сушке суспензии), более близкая к области максимального расширения, баланс преимуществ, по крайней
мере в некоторых случаях, будет склоняться в пользу использования специальных мер, позволяющих
извлекать из печи большую часть длины распылителя, чтобы впустить в печь наиболее эффективную часть
распылителя как можно ближе к горловине печи.
Хотя в описанных выше частных случаях распыляющее средство расположено или изображено как
находящееся вне печи, следует понимать, что это не всегда так, и даже если такое средство находится или
находятся вне печи, оно должно быть таким же эффективным, как и в описанных выше частных случаях, когда
газовая камера печи была активной, что делает его слишком мощным, как предполагалось в приведенном
выше описании, для создания распыления жидкости путем проталкивания жидкости под соответствующим
давлением через струю или струи соответствующей формы, например, на 71 b 5 lmfinoiple of a Enstary motion
being -as dio the dluiy 'out of the jet or jets; Распыление может, однако, осуществляться распылительными
устройствами других типов, например, таким, в котором поток сжатого воздуха, проходящий над концом
воздуховода, подающего жидкость, уменьшает вязкость, поступающей в печь. Если распыление тонкое, это
важный фактор, который необходимо учитывать при расположении оси или осей распылителя или
распыляемого вещества относительно оси печи, чтобы влажный распыл не ударялся с достаточной энергией
о стенку печи; энергия распыления должна быть в значительной степени отведена в газовое пространство
печи, и если распыление где-либо ударится о печь, «Стена – которая должна образовываться только после
прохождения распыляемой смеси через 125 газов, что обеспечивает попадание смеси на стенку печи. До
такого попадания смесь должна быть в значительной степени высушена и потерять способность
образовывать сплошные массы на стенке печи. Скорость подачи смеси на тонну цемента в этих условиях
примерно такая же, как и в печи, работающей по старому методу заливки. Печь может работать с любой
заданной температурой на выходе и специальными мерами, принимаемыми при необходимости для сжигания
топлива, необходимого для получения желаемого выброса, например, путем увеличения диаметра печи в
зоне сгорания или путем применения устройств для обеспечения большей интенсивности сгорания». hy'both.
Вращающиеся цементные печи обычно предусматривают определенное расстояние от горловины печи
внутрь, с устройствами для подъема или перемешивания суспензии, адаптированными к размерам печи,
чтобы поднимать части материала и снова сбрасывать их через газы, а также разрушать, благодаря
постоянному падению, агломерации, которые могли образоваться, или использовать их для увеличения
поверхности суспензии, подверженной воздействию газов, или же для отделения масс, которые могут
прилипать друг к другу.
Такие устройства могут, например, иметь форму ребер или цилиндров, расположенных продольно внутри
печи и простирающихся радиально внутрь печи, или же могут иметь форму свободных брусков или цепей,
прикрепленных ко дну печи.
Однако там, где суспензия диспергирована в атомизированном состоянии в печи, наличие таких устройств,
хотя и кажется выгодным в той части печи, которая находится дальше от горловины и находится в зоне
атомизации (и где материал уже был нанесен на стенку печи), представляет собой недостаток, поскольку
более высокая эффективность достигается там, где атомизированный материал осаждается. Однако,
по-видимому, твердый материал в таком состоянии, как уже обсуждалось, образует отложения (или формы
при осаждении и последующем превращении ClO в) сравнительно небольшие гранулы или округлые кусочки
и больше не демонстрирует какой-либо выраженной тенденции к tiormn taggiloieractions Ait Js still enough
-echerferit 'to be asoiewhot liable to -pack 'l 15 itself Anto ilarge piece -if uniduly throw -dbout Land 'the codiio best
favoring 4 ts Contin-uing -sung ... -установка -используется в печи, -может -работать таким образом, что,
несмотря на атомизацию 6 ф суспензии в печи, температура может быть обычной или даже аномально
высокой, -температура газов, -1 выходящих из печи. -И тогда могут быть приняты меры, если это необходимо
для рекуперации тепла газов печи после того, как они покинули печь, например, путем использования этих
газов для нагрева котлов 4 N W-bidh -пара, который -подается, или энергии для целей предприятия или для
других целей.
Когда рабочие процессы протекают при обычных или более высоких температурах на выходе, испарение
увеличивается в зоне или зонах 6. При раскручивании происходит более высокая разница температур между
жидкими газами и осушенной суспензией, что позволяет добиться большей производительности. В результате
этого экономия топлива может быть сведена к минимуму, если ее игнорировать. Однако при более высокой
температуре увеличение производительности ограничено из-за большого количества топлива, необходимого
для сжигания в зоне сгорания печи, если только зона сгорания печи не будет сгорать. Специально
разработанная система позволяет сжигать относительно большое количество газа при температуре около
5°C, что я обнаружил на практике. Мы используем газовый газ на выходе при температуре около 5°C и,
используя цемент и систему распыления, как указано выше, обеспечиваемую примерно 25% расхода на
дюйм.
На тонну произведенного цемента требуется меньше топлива по сравнению с топливом, необходимым при
использовании старого метода заливки. Кроме того, я обнаружил, что расход топлива составляет до -35
литров на тонну.
Увеличение производительности может быть достигнуто при более низких температурах на выходе,
упомянутых выше, примерно на восемь единиц топлива в зоне сгорания, поскольку топливо сжигается с 6,4
л/100 и меньшей производительностью, и, следовательно, нет возможности регулирования. 5 температурных
эффектов влияют на концентрацию топлива. С другой стороны, температура отходящих газов в печи в
основном определяет количество топлива, необходимого на тонну произведенного топлива. Это будет
понятно.
% O -что -Дополнительный расход топлива, который можно получить при тонировании и работе при более
высокой температуре, может быть фактически ограничен, если требуется дополнительное топливо для
правильного сгорания в зоне суспенсии печи. Например, если температура газового выхода при такой работе
составляет около 4000 °C вместо ниже -15 °C (как указано выше), то дополнительное количество топлива,
которое необходимо сжечь, может составлять до -40 процентов, что больше, чем при работе печи в
соответствии с основным методом заливки. Получается примерно на 40 процентов больше, чем при
использовании старого метода разлива, потому что он полностью состоит из несвязных кусков, максимально
подверженных воздействию газов.
Следовательно, предпочтительно оставлять печь без устройств для подъема пульпы или перемешивания на
той части ее длины, которая занята распылителями, и устанавливать их только за пределами этой длины и
там, где осаждение значительного количества распыленного материала на стенках печи уже маловероятно.
Эта свобода обустройства печи в указанной части, исключающая внутренние дополнения, может (особенно с
учетом того, что это увеличивает эффективный внутренний диаметр печи в этой части) быть выгодно
доведена до того, что из этой части печи удаляется ее обычная кирпичная футеровка, так что в этой части
печь состоит только из металлического корпуса с, возможно, внешней теплоизоляцией, предотвращающей
чрезмерные теплопотери.
Существуют преимущества в структурном разделении той части печи, которая обрабатывает материал, уже
скопившийся на стенке печи, от той части (которую затем можно рассматривать как сушилку и которая может
быть специально сконструирована с учетом этого ограничения ее функций), в которой осуществляется
диспергирование материала в газы и его сбор на стенке газового пространства для дальнейшего
перемещения вдоль последнего к самой печи. Мне известно, что это уже было предложено в Спецификации.
№ 233764: распылять цементный раствор в сушильную камеру, отличную от камеры обжига, и это я не считаю
частью своего изобретения.
и принцип ascoherneinafterth claimednth lavetter I 0ndacoranheeinwitheth presmenthinenltien может быть
использован при осуществлении моего изобретения, но, кроме того, и также в соответствии с изобретением,
указанный принцип может быть применен в новых его формах, которые заявлены ниже и которые будут
описаны далее со ссылкой на конкретные примеры. Разделение печи на две части в случае вращающейся
цементной печи может быть таким, что обычная головка печи сохраняется и используется в нормальной
работе завода только в качестве камеры для осаждения для целей, указанных ниже, и вращающаяся
цилиндрическая оболочка с почти такими же размерами поперечного сечения, как и печь, предназначенная
для вращения, например, вокруг оси, параллельной оси печи, но на несколько более высоком уровне, и с
нижним концом, открывающимся в заднюю стенку головки печи, и верхним концом, открывающимся в
переднюю стенку новой головки печи или тому подобного. Частично высушенный материал, высыпающийся
из нижнего конца оболочки, предпочтительно -65 чтобы упасть через пространство в старой печи, головка
печи попала в горловину печи, правильно расположенную по желобу, который находится под подходящим
углом и/или соответствующим образом вибрирует.
Подобная конструкция показана на рисунке 70, рисунки 10 и 10А, где отдельная вращающаяся часть печи
показана на рисунке 7А1, желоб — на рисунке 60, а новая головка печи — на рисунке 5, причем каждая
головка печи снабжена, например, резервуаром для жидкости 75.
в качестве основания, чтобы обеспечить в нем контейнер для быстрого сбора и удаления из печи отложений.
Жидкость в головке печи 5 А, из которой могут выходить печные газы. 80.
-система, может затем подавать суспензию в распылительное устройство, указанное в данном случае как
направляющее два потока в печь способом, описанным выше в отношении рисунка 1, так что материал 85
осаждается полностью или практически полностью под действием силы тяжести в части печи 7А, а затем под
действием силы тяжести проходит вниз по последнему и по желобу 60 в часть печи 7.
Однако такая оболочка, как 7А, может, при желании, выбрасывать 90 шихту в одну из боковых стенок головки
печи 5, а затем соответствующий модифицировать передающий желоб 60, по которому материал
пересыпается в головку печи 5 из оболочки в печь. Это показано на рисунке 11, где показано, что распылители
в этом случае работают так же, как описано выше, со ссылкой на рисунок 6. Действительно, такая оболочка,
как 7А, не обязательно должна открываться 100 непосредственно в старую головку печи, если она сохранена,
но может, как показано на рисунке 12, иметь свои концы, соединенные (для потока газа в нее и перемещения
осажденного материала из нее) с головкой печи 105 с помощью неподвижного газопровода 62
соответствующих размеров и расположенных таким образом, или снабженных средствами, такими как желоб,
для обеспечения надлежащего перемещения под действием силы тяжести частично высушенного материала
(возможно, тестообразной или глинистой консистенции и склонного к слипаться и упаковываться в комки и
шары) от оболочки до крышки печи.
При таком последнем варианте расположения выбор расположения оболочки 115 (которая предпочтительно,
но незначительно наклонена вниз к своему выходному концу) относительно ее высоты по отношению к печи
или расположения вертикальной плоскости, содержащей ее оси, относительно вертикальной плоскости оси
печи 120 практически не ограничен.
Предпочтительно, чтобы верхняя часть кожуха или выходной конец для газа были снабжены средствами
диспергирования суспензии, а горловина кожуха 125 была снабжена, по меньшей мере, скребковыми
устройствами, как описано выше. Важным преимуществом такого разделения сушки отдельно или сушки и
части последующей обработки или части 130-12 270,356 добычи полезных ископаемых независимо для той
части печи, в которой осуществляется распыление (кожух 7 А или аналогичный), является его наклон,
диаметр и скорость вращения, чтобы наилучшим образом адаптировать их к эффективному извлечению 70 из
той части обработки, которой предназначена эта часть печи.
В любом случае, полки для подъема пульпы или радиальные пластины, которыми обычно снабжен верхний
конец печи, в большинстве случаев можно с выгодой обойти, а внутреннюю часть печи оставить открытой,
чтобы получить уже упомянутые преимущества, являющиеся следствием отсутствия подъемников пульпы 80
в печи в случаях, описанных со ссылкой на рисунки 1–9.
При разделении печи на части не обязательно, чтобы струя или струи были направлены в нижний 85-й конец
корпуса, например, 7', или чтобы выходной конец газа такого корпуса совпадал с его верхним концом.
На рисунке 13 показано устройство, в котором распыление направлено в нижний конец корпуса, тогда как на
рисунке 14 показано, что распыление направлено в верхний конец корпуса; газы из головки печи 5 поступают
в корпус с его верхнего конца через отверстия в его боковых стенках и выходят из его нижнего конца, где они
поступают в головку печи 5А вместе с осажденным материалом, который затем падает в соответствующим
образом вибрирующий канал, проходящий изнутри головки печи 5' и через головку печи 5 в отверстие второго
порта 7 печи.
Изобретение, по-видимому, может быть с успехом использовано при обработке широкого спектра суспензий,
отличных от цементной суспензии, — тем более в той мере, в какой свойства любой такой другой суспензии
приближаются к свойствам цементной суспензии.
В качестве конкретных примеров случаев, когда особенности изобретения могут быть выгодно использованы,
можно привести обжиг карбоната кальция и операции с суспензиями или шламами из мелкодисперсных руд и
рудных остатков. Разнообразие случаев, в которых изобретение полезно, явно расширяется благодаря тому,
что изобретение позволяет применять обработку во вращающейся печи к материалам, которые ранее не
доказали свою пригодность или не считались способными к такой обработке. Таким образом, материалы,
которые ранее считались непригодными для обработки во вращающейся печи из-за склонности к слипанию на
стенках печи, образованию больших масс в печи или получению нежелательного комковатого продукта,
теперь могут быть рассмотрены в результате применения описанных выше особенностей, которые, как было
установлено, позволяют преодолеть такие трудности в случае цементной суспензии.
Теперь, когда подробно описана сушка оставшейся части процесса обжига (такой как дальнейшая сушка,
обжиг или клинкеризация), как это осуществляется в конструкциях, указанных на рисунках 10-12, появляется
возможность предпринять шаги, направленные на получение качества конечного продукта, обычно
недостижимого при мокром процессе. В процессе мокрого обжига во вращающейся печи газы,
воздействующие на влажную суспензию в верхней части печи, неизбежно оставляют в суспензии
определенное количество примесей (таких как сульфаты), которые были введены в нее в результате сгорания
топлива, и которые по своему характеру и степени способны в некоторых случаях нежелательно изменять
свойства продукта.
В новых конструкциях, подобных указанной, старая головка печи может быть сохранена в таком виде, чтобы в
некоторой степени функционировать как камера для осаждения этих примесей, так что к моменту, когда газы
попадают в такую оболочку, как 7 дюймов, чтобы встретиться с влажной суспензией, они в некоторой степени,
если не в значительной, очищены от этих примесей.
В таком случае частично высушенный материал, перекатывающийся из корпуса через желоб 60 или подобный
в старой головке печи 5, предпочтительно защищается от оседания на нем таких примесей с помощью экрана
64 (см. рисунки 10 и 100) во время его прохождения через более спокойную атмосферу в головке печи, а
жидкость, например, вода, проходящая через дно головки печи 5, может использоваться для улавливания
осевших примесей и служить средством для их удобного удаления из такой головки.
Опять же, конструкции, подобные указанным, позволяют, путем добавления к существующей печи и головке
печи корпуса и ее собственной головки или чего-либо подобного, модифицировать существующее
оборудование с минимальным прерыванием производства, чтобы максимально увеличить
производительность данного существующего оборудования или преобразовать сушильную печь в печь,
работающую с очень высокой эффективностью по мокрому процессу. Такое изменение, кроме того, может
быть произведено с низкими затратами на оборудование, поскольку корпус (или, по крайней мере, его часть) и
его головка не обязательно должны быть приспособлены для сопротивления относительно высоким
температурам, если предусмотрено отведение газов из старой головки печи к вентилятору или заводскому
валу (и, возможно, подача пульпы непосредственно в саму печь) в случае отказа по какой-либо причине
охлаждающего действия в корпусе, и эти или значительные их части в таком случае могут в значительной
степени представлять собой не более чем листовые металлические оболочки, лишь более или менее
изолированные от теплопотерь за счет излучения. Другие преимущества, которые дает такое разделение
частей печи, как указано выше, заключаются в возможности После того, как я определил природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не претендую на то, что защищено моими
предыдущими патентами № 243410 или 261.814
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 ноября 1925 г. № 27688/25. Заявка завершена: 31 июля 1926 г. Заявка принята: 4 мая
1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к контргайкам для болтов и подобных изделий.
Мы, С.А. Фостбр М. Ан Сден, проживающий по адресу: Альтринчам-стрит, 9, Манчестер, подданный
Великобритании, и Чарльз Эдвард Стюарт Плейс, проживающий по адресу: Литчфилд-драйв, 8, Седжли.
Парк, Прествич, Манчестер, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к контргайкам для болтов и подобных изделий и
имеет своей целью создание усовершенствованной контргайки, которая будет эффективна в использовании и
дешева в производстве.
Согласно данному изобретению, гайка для винтов, болтов и тому подобного разделена на своем внешнем
конце на множество секторообразных частей, а ее внутренний конец или основание выполнено таким
образом, что при затягивании гайки на болте или подобном изделии давление основания гайки на
соприкасающуюся с ней часть заставляет секторообразные части прочно захватывать стержень болта или
подобного изделия.
Одна из форм контргайки в соответствии с изобретением разделена от своего внешнего конца и примерно на
половину своей высоты или длины радиальными пильными пропилами по паре плоских поверхностей или
боковых граней, образуя соответствующее множество секторообразных частей или выемок, несколько
похожих на выемки зубчатой гайки. 30 Нижняя поверхность или основание гайки имеет вогнутую форму или
углубление, образуя узкую опорную поверхность или поверхности по периферии и в углах между плоскими
поверхностями или боковыми гранями. 35 Когда гайка, сконструированная таким образом, затягивается на
болт или подобное устройство, обнаруживается, что действие указанной узкой опорной поверхности или
поверхностей, прижимающихся к части, к которой прилегает гайка, приводит к тому, что секторообразные
части радиально сжимаются внутрь и плотно обхватывают стержень болта или подобного устройства,
достаточно, чтобы предотвратить ослабление гайки под воздействием вибрации, не препятствуя при этом
снятию гайки. Гаечный ключ или разводной ключ в обычном порядке. Дата: 3 ноября 1925 года.
i TEYS, SON, DAVIES & PATTISON, 51, Deansgate Arcade, Manchester, r Агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к контргайкам для болтов и подобных изделий.
Мы, S Am Fo S Tnnp MAR 51)EN,_ из 9, Altrinelaib L a Street;,_Манчестер, британский подданный, и Чарльз
Эдвард Стлфурт Плейс, британский подданный, из 8, Litchfield Drive, Sedgley Park, Прествич,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контргайкам для болтов и подобных изделий и имеет целью создание
усовершенствованной контргайки, которая будет эффективна в использовании и недорога в производстве.
Уже было предложено сделать диаметральный разрез верхней части гайки примерно на половину ее высоты
или длины и сделать диаметральную канавку или арку в основании гайки, чтобы обеспечить два выступа или
опорные поверхности, по одной с каждой стороны разреза, так что при затягивании гайки две части, на
которые разделена верхняя часть гайки, сближаются или вдавливаются внутрь, чтобы зацепить болт или
что-то подобное. Также было предложено разделить верхнюю часть гайки на множество секторообразных
частей или звездчатых выступов, подобных выступам зубчатой гайки, посредством разрезов, идущих от
отверстия гайки 1,5 до вершин углов между «плоскими» или боковыми поверхностями гайки, и расширить
отверстие гайки у основания, чтобы сформировать Уменьшенная кольцевая опорная поверхность. Однако
такие уменьшенные кольцевые опорные поверхности имели значительные радиальные размеры. Было также
предложено изготовить гайку с выпуклой верхней частью и вогнутым или выпуклым основанием, которое
обеспечивает узкую или линейную опорную поверхность только по внешней периферии основания гайки, и
сформировать в гайке радиальные пазы, простирающиеся от выпуклой верхней части к вогнутому или
выпуклому основанию и от отверстия к плоским поверхностям или боковым граням и вершинам углов между
ними, но не к ним.
Согласно данному изобретению, наружный или верхний конец контргайки разделен примерно на половину ее
длины или высоты на множество секторообразных участков или выемок прорезями, проходящими
диаметрально через каждую пару «плоских» или боковых поверхностей, а нижняя поверхность или основание
гайки имеет вогнутую или полую форму, образуя узкую опорную поверхность или поверхности только на
внешней периферии и/или в углах между «плоскими» или боковыми поверхностями, или только в вершинах
указанных углов.
415 Один из вариантов контргайки в соответствии с изобретением показан на прилагаемых чертежах, где фиг.
1 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии I-I на фиг. 2, на котором частично показан
разрез и частично вид сбоку контргайки, затянутой на болте, шпильке или подобном элементе.
На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, планы верхней и нижней сторон контргайки.
На фиг. 5, 6 и 7 представлены соответственно вертикальный разрез, план снизу и вид сбоку модификации
согласно изобретению. Обращаясь сначала к фиг. 1-4, на фиг. 8 изображена контргайка, навинченная на болт
или шпильку 9 к детали 10. Контргайка 8 отделена от своего внешнего конца и примерно на половину своей
высоты или длины радиальными пильными пропилами 11 по каждой паре «граней» или боковых поверхностей
12, образуя соответствующее множество сектороподобных частей 65 или зубцов 13, несколько похожих на
зубцы зубчатой гайки.
Нижняя поверхность или основание гайки имеет вогнутую или полую форму в точке 14, образуя узкую
опорную поверхность или поверхности 15 в области 70 и в углах между «гранями» или боковыми
поверхностями 12.
Согласно модификации, показанной на фиг. 5-7, нижняя поверхность гайки имеет вогнутую или полую форму,
так что опорные поверхности остаются только в вершинах углов между «плоскими» или боковыми
поверхностями 12.
Когда гайка, сконструированная описанным образом, затягивается на болте или подобном элементе 9,
обнаруживается, что действие узкой опорной поверхности или поверхностей 15 или 16, указанных выше, при
соприкосновении с частью 10, к которой прилегает гайка, приводит к тому, что поперечные части 13
радиально 8,5 смещаются внутрь и плотно обхватывают стержень болта или подобного элемента 9 настолько,
чтобы предотвратить обратное ослабление гайки под воздействием вибрации, не препятствуя при этом
снятию гайки обычным способом с помощью гаечного ключа.
Подробно описав и определив характер нашего указанного заказа и способ его выполнения, мы заявляем, что
то, что мы 9,5 заявляем, это: 1. Стопорная гайка для винтов, болтов и тому подобного, разделенная от своего
внешнего или верхнего конца и примерно на половину своей высоты или длины на множество
секторообразных частей или выемок прорезями, проходящими диаметрально через каждую пару «плоских»
или боковых поверхностей, и имеющая свою нижнюю поверхность или основание вогнутой или полой,
образующей узкую опорную поверхность или поверхности только по периферии и/или в углах между плоскими
или боковыми поверхностями, или только в вершинах указанных углов, в основном так, как здесь изложено; 2.
Усовершенствованные стопорные гайки для винтов, болтов и тому подобного, сконструированные и
приспособленные для работы в основном так, как здесь описано и проиллюстрировано на фиг. 1-4 и на фиг.
5-7 прилагаемых чертежей.
Дата: 30 июля 1926 года.
11 EYS SON, DAVIES & PATTISON, 51, Deansgate Arcade, Manchester, Ag Yents for the Appellants.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, 1927 год.
-т'
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270358A
[]
Openbhar gemaakt den,':
2
ИЮНЬ 11927 г. Библиотека - 1-й день рождения, 22 июня 1927 г. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 ноября 1926 г. № 279391/25.
270,358 Завершено: 6 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для извлечения спирта из паров, образующихся в хлебопекарных печах.
Я, МА Рио Андрузиани, гражданин Италии, проживающий по адресу: Кайзер Фридрихштрассе, 38,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для извлечения спирта из паров, образующихся в печи для
выпечки. Для этой цели ранее предлагалось направлять пары, образующиеся в печи для выпечки, в
конденсатор, включающий водоохлаждаемый барабан с расположенной по центру трубой, по которой пары,
не сконденсированные в рубашке, поступают в один или несколько водоохлаждаемых змеевиков, и извлекать
спирт из конденсата путем дистилляции.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата, позволяющего получать
спирт высокой степени чистоты без необходимости последующих перегонок, и заключается в соединении с
печью конденсатора, включающего ряд расположенных друг над другом камер с воздушным охлаждением, в
которых водяной пар конденсируется поэтапно, и в отводе оставшегося пара из верхней цепи 30 в закрытый
охладитель, где конденсируется спирт высокой процентной чистоты. На прилагаемом чертеже настоящее
изобретение представлено в нескольких вариантах исполнения, в которых:
На рисунке 1 показан вертикальный поперечный разрез печи для обжига, подключенной к новой
конденсационной установке.
На рисунке 2 в вертикальном поперечном сечении показана модификация такого растения, а на рисунке 3 —
дальнейшая модификация в вертикальном поперечном сечении.
1 Печь для выпечки любой известной конструкции нагревается паровыми трубами 2, выходные трубы 4
пекарных камер 3 ведут в общий трубопровод 5. Трубопровод 5 соединен с последовательным охлаждающим
устройством или конденсатором, состоящим из нескольких камер 7, сообщающихся друг с другом
посредством труб 8. Самая нижняя охлаждающая камера снабжена отводной трубой 9, отводящей
сконденсированную воду в любой удобный сосуд.
Соседние файлы в папке патенты